冷沖壓模具的裝配課件

1、冷沖壓模具的裝配(3) 江蘇省通州中等專業(yè)學(xué)校xxxxxxxxx模具裝配項(xiàng)目課題：冷沖壓模具的裝配(3)教學(xué)要點(diǎn)【目標(biāo)】1.掌握級(jí)進(jìn)模裝配精度要點(diǎn)；2.掌握級(jí)進(jìn)模的裝配順序；3.了解模具零件的常見(jiàn)固定方法；【重點(diǎn)】1.級(jí)進(jìn)模的裝配順序；2.模具零件的常見(jiàn)固定方法；【難點(diǎn)】模具零件的常見(jiàn)固定方法。教學(xué)案例級(jí)進(jìn)沖裁模的裝配 級(jí)進(jìn)模是在送料方向上設(shè)有多個(gè)沖壓工位，在不同工位上進(jìn)行連續(xù)的沖壓，壓力機(jī)每次行程完成一部分沖壓，通過(guò)連續(xù)的多次沖壓，完成制件的沖壓加工。不僅可以進(jìn)行沖裁，還能進(jìn)行彎曲、拉深和成型等。級(jí)進(jìn)模對(duì)步距精度和定位精度要求比較高，裝配難度大，對(duì)零件的加工精度要求也比較高。現(xiàn)以圖1為例說(shuō)明

2、級(jí)進(jìn)沖裁模的裝配過(guò)程。圖1游絲支片級(jí)進(jìn)沖裁模1落料凸模26凸模7側(cè)刃8、9導(dǎo)料板10沖孔凸模 一、級(jí)進(jìn)沖裁模裝配精度要點(diǎn) （1）凹模上各型孔的位置尺寸及步距，要求加工正確、裝配準(zhǔn)確，否則沖壓制作件很難達(dá)到規(guī)定要求。 （2）凹模型孔板、凸模固定板和卸料板，三者型孔位置尺寸必須一致，即裝配后各組型孔三者的中心線一致。 （3）各組凸、凹模的沖裁間隙均勻一致。 二、裝配基準(zhǔn)件 級(jí)進(jìn)沖壓模應(yīng)該以凹模為裝配基準(zhǔn)件。級(jí)進(jìn)模的凹模分成兩大類：整體凹模和拼塊凹模。整體凹模各型孔的孔徑尺寸和型孔位置尺寸在零件加工階段已經(jīng)保證。拼塊凹模的每一個(gè)凹模拼塊雖然在零件加工階段已經(jīng)很精確了。但是裝配成凹模組件后，各型孔的孔

3、徑尺寸和型孔位置尺寸不一定符合規(guī)定要求。必須在凹模組件上對(duì)孔徑和孔距尺寸，重新檢查、修配和調(diào)整。并且與各凸模實(shí)配和修整，保證每型孔的凸模和凹模有正確尺寸和沖裁間隙。經(jīng)過(guò)檢查、修配和調(diào)整合格的凹模組件才能做為裝配基準(zhǔn)件。 三、組件裝配 1、凹模組件以圖2所示的凹模組件說(shuō)明凹模組件的裝配過(guò)程。圖二：級(jí)進(jìn)模凹模 該凹模組件由9個(gè)凹模拼塊和1個(gè)凹模模套拼合而成，形成6個(gè)沖裁工位和2個(gè)側(cè)刃孔。各個(gè)凹模拼塊都以各型孔中心分段，即拼塊寬度尺寸等于步距尺寸。初步檢查修配凹模拼塊，組裝前檢查修配各個(gè)凹模拼塊的寬度尺寸（即步距尺寸）和型孔孔徑和位置尺寸。并要求凹模、凸模固定板和缷料板相應(yīng)尺寸一致。按圖示要求拼接各

4、凹模拼塊，并檢查相應(yīng)凸模和凹模型孔的沖裁間隙，不妥之處進(jìn)行修配。組裝凹模組件，將各凹模拼塊壓入模套（凹模固定板），并檢查實(shí)際裝配過(guò)盈量，不當(dāng)之處修整模套。將凹模組件上下面磨平。 檢查修配凹模組件，對(duì)凹模組件各型孔的孔徑和孔距尺寸再次檢查，發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處進(jìn)行修配，直至達(dá)到圖樣規(guī)定要求。 復(fù)查修配凸凹模沖裁間隙 2、凸模組件級(jí)進(jìn)模中各個(gè)凸模與凸模固定板的連接，依據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同有：?jiǎn)蝹€(gè)凸模壓入法、單個(gè)凸模低熔點(diǎn)合金澆注或粘接劑粘接法，也有多個(gè)凸模依次相連壓入法。 單個(gè)凸模壓入法，以圖3為例說(shuō)明裝配過(guò)程。墊片法調(diào)整間隙1凹模 2凸模 3-塞尺（墊片） 凸模壓入固定板順序：一般先壓入容易定位，同時(shí)壓入后又

5、能做為其它凸模壓入安裝基準(zhǔn)的凸模，再壓入難定位凸模。如果各凸模對(duì)裝配精度要求不同時(shí)，先壓入裝配精度要求高和較難控制裝配精度的凸模，再壓入容易保證裝配精度的凸模。如不屬上述兩種情況，對(duì)壓入的順序無(wú)嚴(yán)格的要求。圖3單個(gè)凸模壓入法1固定板2落料凸模3、4、5半環(huán)凸模6、8半圓凸模7墊塊 9沖孔圓凸模10側(cè)刃凸模 圖3所示的多凸模的壓入順序是：先壓入半圓凸模6和8（連同墊塊7一起壓入），再依次壓入半環(huán)凸模3、4和5，然后壓入側(cè)刃凸模10和落料凸模2，最后壓入沖孔圓凸模9。 首先壓入半圓凸模（連同墊塊），是因?yàn)閴喝肴菀锥ㄎ唬曳€(wěn)定性好。有壓入半環(huán)凸模3時(shí)，以已壓入的半圓凸模為基準(zhǔn)，并墊上等高墊塊，插入

6、凹模型孔，調(diào)整好間隙，同時(shí)將半環(huán)凸模以凹模型定位進(jìn)行壓入，如圖2所示。用同樣辦法依次壓入，壓入時(shí)要邊檢查凸模垂直度邊壓入。圖4壓入半環(huán)凸模1半環(huán)凸模2、3半圓凸模4等高墊塊5凹模 復(fù)查凸模與固定板的垂直度，檢查凸模與缷料板型孔配合狀態(tài)以及固定板和缷料板的平行度精度。 最后磨削凸模組件上下端面。 單個(gè)凸模粘接法要點(diǎn) 單個(gè)凸模粘接固定法的優(yōu)點(diǎn)是：固定板型孔的孔徑和孔距精度要求低，減輕了凸模裝配后的調(diào)整工作量。 粘接前，將各個(gè)凸模套入相應(yīng)凹模型孔，并調(diào)整好沖裁間隙，然后套入固定板，檢查粘接間隙是否合適，然后進(jìn)行澆注固定。其它要求同前述。 低熔點(diǎn)合金固定 多凸模整體壓入法 多凸模整體壓入法的凸模拼接位

7、置和尺寸原則上和凹模拼塊一致。在凹模組件已裝配完畢并檢查修配合格后，以凹模組件的型孔為定位基準(zhǔn)，多凸模整體壓入后，檢查位置尺寸，有不當(dāng)之處進(jìn)行修配直至全部合格。這種壓入法可以設(shè)計(jì)一個(gè)尺寸調(diào)整壓緊斜塊。 四、模具零件的固定方法 模具和其它機(jī)械產(chǎn)品一樣，各個(gè)零件、組件通過(guò)定位和固定而連接在一起，確定各自的相互位置。因此零件的固定方法會(huì)因具體情況而不同，有時(shí)會(huì)影響模具裝配工藝路線。（一）緊固件法圖5 緊固件法斜壓塊及螺釘緊固1凹模固定板2螺釘3斜壓塊 4凹模鋼絲緊固1固定板 2墊板 3凸模 4鋼絲（二）壓入法圖6壓入法（三）鉚接法圖7 鉚接法1等高墊鐵2平臺(tái)3固定法4凸模（四）熱套法圖8 熱套法1模套2凹模塊（五）焊接法圖9 焊接法（六）低熔點(diǎn)合金法圖10低熔點(diǎn)合金固定澆注示意圖1平板2凸模固定板3等高墊塊4凹模5凸模 （七）粘接法1、環(huán)氧樹(shù)脂粘接法圖11 環(huán)氧樹(shù)脂粘接固定導(dǎo)套導(dǎo)柱1導(dǎo)柱2導(dǎo)套3模板 2、無(wú)機(jī)粘接劑固定法 采用無(wú)機(jī)粘接劑粘接固定模具零件，其結(jié)構(gòu)形式和要求與環(huán)氧樹(shù)脂粘接固定法基本相同。只是要求粘接縫更小些，對(duì)于小尺寸單邊縫隙取0.10.3，對(duì)于較大尺寸的單邊縫隙取11.25。