混凝土工程質量專題培訓PPT(25頁)

1、混凝土工程質量專題培訓工程管理部劉全民2017年2月26日公司2017年總分包質量管理方向一混凝土質量通病防治二目錄CONTENTS針對分包商的月度質量考核工作會更加規(guī)范，嚴肅，更具實效性。指揮部、項目部、分包商提高對總分包質量管理協(xié)議重要性認識嚴肅對分包月度考核工作提前梳理編制，提前梳理編制，提高協(xié)議質量及時交底簽訂明確雙方責任、權利、義務對分包商而言，要加強履約意識，總分包質量管理協(xié)議是質量管理底線，扣分、罰款必須依據充分并及時告知各類獎罰月結月清現(xiàn)場質量與考核結果嚴重不符的，將追究項目經理、質量總監(jiān)失職瀆職責任對有發(fā)展?jié)摿Φ姆职涕_展針對性幫扶培養(yǎng)工作對有發(fā)展?jié)摿Φ姆职涕_展針對性幫扶培

2、養(yǎng)質量通病專項整治年度季度路基質量通病專項整治根據統(tǒng)計分析結果確定重點整治質量通病，全面促進項目間、分包商之間均質履約。公司2017年總分包質量管理方向一混凝土質量通病防治二目錄CONTENTS目前公司在施項目，從臨建的基礎，到橋梁的墩柱箱梁，再到站房的主體結構，鋼筋混凝土施工內容占比較大，在2016年下半年全司不合格品統(tǒng)計中，混凝土工程的問題占比僅次于鋼筋加工及安裝。鋼筋、預應力等隱蔽工程是結構的“筋骨” ，混凝土則不光是結構的“血肉”，拆模后更是結構的“面子”。混凝土澆筑的質量優(yōu)劣，直接影響到結構物的的安全和使用功能。在施工過程中，經?？梢砸姷讲鹉：蠡炷链嬖谝恍┗炷临|量通病，輕則影響美

3、觀，重則有損于結構物的安全和使用功能及耐久性。本次主要講解的是：麻面氣孔、蜂窩、露筋、孔洞、冷縫、縫隙夾層、缺棱掉角、表面不平整、凹凸鼓脹。現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈。2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷。3）模板接縫拼接不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿。4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。5）拆模過早，使混凝土表面的水泥漿黏在模板上，也會造成麻面?；炷翗嫾砻嫔铣霈F(xiàn)麻面現(xiàn)象，往往伴隨著蜂窩現(xiàn)象。混凝土表面局部缺漿粗糙，有小凹坑1.麻面、氣孔混凝土振搗不密實內部出現(xiàn)的氣孔。預防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物。

4、2）澆筑砼前，應用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙。3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至汽泡派出為止治理措施：1、表面需要做裝飾抹灰的，可不做處理。2、表面不在做裝飾的，應在麻面處澆水充分濕潤后，用同規(guī)格的混凝土配合比水泥砂漿，將麻面抹平壓光使顏色一致。修補完后用草簾或草袋進行保濕養(yǎng)護。現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土

5、漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。5）結構構件截面較小，鋼筋較密，使用的混凝土石子粒徑過大，或混凝土塌落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實。2、蜂窩局部砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙預防措施：1）嚴格控制混凝土配合比，加強混凝土檢查。2）混凝土應拌合均勻，塌落度應適宜。3）混凝土下料高度如超過2m時，應設置串筒或溜槽。4）混凝土澆筑應分層澆筑，澆筑層的厚度應符合要求。5）模板拼縫應嚴密，澆筑混凝土過程中應檢查模板、支架、拼縫等情況。6）如發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應及時修復。治理方法：1）對于小蜂窩，用水沖洗干凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿

6、壓實抹平。2）對于較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出顆粒，沖洗干凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土填塞搗實，并認真養(yǎng)護。3）較深的蜂窩，如清洗困難，可埋設壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。4）嚴禁未經項目管理人員確認，私自隱蔽處理。3、孔洞現(xiàn)象：混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通。2）未按施順序和施工工藝認真操作，產生漏振。3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入。5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。不規(guī)范的混凝土振搗造成混凝土內部留下的孔洞

7、預防：1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪砼澆筑；2）正確的振搗嚴防漏振，邊角加強振搗 。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強施工技術管理和質量檢查工作。治理方法：1、對于混凝土孔洞的處理，應經用關單位共同研究，制定修補或補強方案，經批準后方可處理。2、一般的孔洞處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土鑿除，用壓力水沖洗，支設模板灑水充分濕潤后，用高一標號的半干硬性細石混凝土分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結構面的混凝土，需達到50%的強度后，再鑿除，表面用1:2的水泥砂漿抹光。3、對面積較大而深進的孔洞，按上述方法清理后，在內部埋設壓漿管、排氣管。填充碎石（粒徑1020

8、mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿法進行處理使之密實。現(xiàn)象：鋼筋砼結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少。2）結構構件截面小，鋼筋過密。3）砼配合比不當，產生離析。4）混凝土保護層小或保護層處砼漏振；或施工原因使鋼筋位移造成露筋。5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結。預防：1）澆筑砼前，保證鋼筋位置及保護層厚度，并加強檢查。2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子。3）模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。4）混凝土達到規(guī)定強度時方可拆模，嚴禁過早拆模，損壞棱角。4、露筋5、冷縫：現(xiàn)象：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施

9、工質量縫。原因：1）混凝土澆筑過程中出現(xiàn)混凝土供應不及時的原因導致下層混凝土初凝則會出現(xiàn)冷縫。2）混凝土經過罐車或者其他運輸手段，由于路途較遠或者其他原因造成混凝土的塌落度損失過大，引起混凝土初凝時間縮短，凝結速度加快，也易引起施工冷縫的產生。3）由于澆筑的混凝土構件鋼筋較為密室，振搗難度大，也易造成下部混凝土提前初凝，形成冷縫。施工冷縫，如果地連墻、站房頂板等存在冷縫，必漏預防：1)混凝土澆筑時要間隔時間要控制在2個小時以內，這就要施工現(xiàn)場、混凝土拌合站、施工組織人員等多個部門協(xié)調一致。2)由于施工冷縫質量事故隱蔽性較強，檢測難度大；處理不好，后果嚴重，故必須從設計、施工兩方面加以控制，防范

10、于未然。治理措施：當施工冷縫出現(xiàn)時，我們可以采用超聲波法、聲發(fā)射法和鉆芯法等方法對混凝土構件質量進行綜合的檢測。其中超聲波法和聲發(fā)射法可以檢測出混凝土強度是否滿足設計和規(guī)范的要求、混凝土內部是否有明顯的裂縫；而鉆芯法可以檢測出施工縫的具體密度、深度以及影響范圍。冷縫的處理方法也有多種，包括表面修補法、灌漿、嵌逢封堵法、結構加固法、混凝土置換法、電化學的方法等6、縫隙夾層：現(xiàn)象:施工縫處砼結合不好,有縫隙或有雜物,造成結構整體性不良原因：1）澆筑前，施工縫表面未做接縫處理。2）混凝土搗實不夠。3）澆筑前垃圾未能清理干凈。4）混凝土分層澆筑時，澆筑間歇時間過長。預防：1）砼澆筑以前，認真清理模板內

11、的垃圾雜物，并處理好施工縫表面。2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中。3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層。4）合理控制混凝土澆筑分層澆筑時間。治理方法：1）縫隙夾層不深時，可將松散的混凝土鑿去，用水沖洗干凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿填塞密實。 2）縫隙夾層較深時，將松散部分和內部夾雜清除，用壓力水沖洗，支設模板灑水充分濕潤，強力灌細石混凝土搗實或將表面封閉后進行壓漿處理。7、缺棱掉角現(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷原因：1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠，或者鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻。2）砼養(yǎng)護不好。3）過早拆除側面非

12、承重模板。4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。預防：1）模板在澆筑砼前應充分濕潤和刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應認真灑水養(yǎng)護。2）拆除側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度。3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。4）加強成型砼保護。治理方法：1）缺棱掉角較小時，將松散顆粒鑿除，可將該處用鋼絲刷刷凈清水沖洗充分濕潤后，用 1 2 或 1 2.5 的水泥砂漿抹補齊正。2）對于較大缺的棱掉角，可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。8、混凝土表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，甚至出現(xiàn)凹凸腳

13、印。原因分析：1）模板接槎處，固定不牢，模板出現(xiàn)錯臺。2）模板支撐不牢固，澆筑時局部模板發(fā)生位移。3)混凝土未達到強度時，上人操作或運料，使混凝土表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。預防措施: 1)模板應有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須固定牢固。 2)在混凝土澆筑過程中，要經常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y前修整加固，再繼續(xù)澆筑。 3)混凝土強度達到1.2Mpa以上，方可在以澆筑結構上走動。治理方法：1）凡凹凸膨脹不影響結構質量時，可不進行處理；如需進行局部剔鑿和修補處理時，應適當修整。一般再用1：2或1:2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行

14、修補。2）凡凹凸膨脹影響結構受力性能時，應會同有關部門研究處理方案后，再進行處理。9、凹凸、鼓脹現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。原因分析：1）混凝土支撐不牢固，造成局部位移。模板穿墻螺栓過緊或過松，致使凹凸變形。2）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多或用吊斗直接往模板內傾倒混凝土，或振搗混凝土時間過長，造成跑?；蜉^大變形。預防措施：1）模板應有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須固定牢固。2）在混凝土澆筑過程中，要經常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y前修整加固，再繼續(xù)澆筑。3）墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝土下料過多。箱梁混凝土一次澆筑質量問題視頻全面實行關鍵部位混凝土澆筑前實名會簽，有效實現(xiàn)出現(xiàn)質量通病、質量問題后原因分析與責任追究。定期組織針對項目管理人員、分包、班組的業(yè)務能力考試項目、分包應