物料和信息流動圖

1、物料和信息流動圖歐曼工廠2009年2月一、時(shí)間的概念二、物料信息流動圖一、時(shí)間的概念1、過程周期時(shí)間(LT)： 產(chǎn)品的最長交付周期時(shí)間，單件產(chǎn)品通過某一過程的時(shí)間。對企業(yè)而言的過程周期時(shí)間企劃設(shè)計(jì)設(shè)備調(diào)配生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)物流據(jù)點(diǎn) 銷售營銷投資資金回籠對企業(yè)而言的過程周期時(shí)間原材料調(diào)配生產(chǎn)的過程周期時(shí)間開發(fā)的過程周期時(shí)間2、節(jié)拍時(shí)間（TT）：節(jié)拍時(shí)間TT = 1天的工作時(shí)間（固定時(shí)間）/1天的生產(chǎn)必要數(shù)3、循環(huán)時(shí)間（CT）： 1名工人在按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序操作的情況下，操作1個(gè)循環(huán)所需的實(shí)際最短時(shí)間（包括步行時(shí)間）。它是真正作業(yè)時(shí)間，不包含等待的時(shí)間。4、附加價(jià)值時(shí)間（VT）： 在一個(gè)循環(huán)時(shí)間內(nèi)，操作者

2、手工或利用工具及設(shè)備使產(chǎn)品特性產(chǎn)生變化的作業(yè)的時(shí)間。5、物品的停滯時(shí)間： 停滯時(shí)間=庫存數(shù)量/每天需要的數(shù)量生產(chǎn)的過程周期時(shí)間信息的停留時(shí)間加工組裝時(shí)間*檢查時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間停留時(shí)間（庫存）*產(chǎn)生附加價(jià)值時(shí)間附加價(jià)值時(shí)間與過程周期時(shí)間二、物料信息流動圖 物料信息流動圖是以圖表形式表現(xiàn)價(jià)值流的資料，以圖形、數(shù)據(jù)表示物料和信息流動的順序傳遞過程。1、什么是物料信息流動圖？ 它能使企業(yè)存在的問題表面化，是一種可視化管理的工具。物料和信息流動圖反映了實(shí)現(xiàn)單件產(chǎn)品的全過程，包含了信息、物料、在制品、成品的流動和停滯過程。 從迅速應(yīng)對顧客需求、縮短過程周期時(shí)間、降低成本、提高庫存周轉(zhuǎn)率等各種角度來連貫的審視工

3、廠的整體 運(yùn)作過程，發(fā)現(xiàn)其中存在的問題；2、物料信息流動圖的繪制意圖 從物料流動和信息流動兩方面看工廠的內(nèi)部，從為何會發(fā)生停滯這個(gè)角度去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和組織機(jī)制的問題； 從全局最優(yōu)化的觀點(diǎn)，將問題點(diǎn)進(jìn)行表面化，確立主題，進(jìn)行持續(xù)的改善活動。最終使企業(yè)達(dá)到持續(xù)盈利降低成本的良好狀態(tài)。物料和信息流動圖是將問題可視化的工具，可以根據(jù)需要畫出不同精度的物料和信息流動圖。物料和信息流動圖的制作范圍可大可小3、流動圖的制作范圍使用的符號4、流動圖的制作要求現(xiàn)地、現(xiàn)物親自調(diào)查進(jìn)行繪圖手工畫圖不斷更新把紙張分為上中下三段，上段為信息流動，中段是物料的流動，時(shí)間的流動畫在圖的下段；5、制作方法把供應(yīng)商畫在圖的左上端，

4、經(jīng)銷商畫在圖的右上端，按從右向左的順序畫出信息流的流動；物料的流動從出貨場開始，在圖的中段從左向右按照前工序到后工序的順序來畫。 實(shí)物流，首先選擇產(chǎn)品作為基準(zhǔn)來繪制物料信息流動圖。選擇產(chǎn)品的基本原則就是選擇問題較多的的產(chǎn)品小組或者選擇問題點(diǎn)較多的線。如果有特別想要了解的產(chǎn)品的話，也可以以該產(chǎn)品為基準(zhǔn)。所謂的產(chǎn)品小組，就是具有相似的生產(chǎn)過程，使用共通的設(shè)備制造出來的產(chǎn)品群。 將供應(yīng)商的搬運(yùn)規(guī)則（定時(shí)不定量或定量不定時(shí)）、入貨頻率、時(shí)間、數(shù)量等項(xiàng)目在圖中標(biāo)出；在圖上只要畫出主要的原料和主要的外部訂貨內(nèi)容。特別要畫出采購過程周期長的零件和使用量多的零件。中間外委加工的工序也要劃出來（所有會延長過程周

5、期時(shí)間的項(xiàng)目都要畫出來）；將經(jīng)銷商的每天的要貨量，每次搬運(yùn)的時(shí)間及批量標(biāo)在經(jīng)銷商下的在數(shù)據(jù)盒中；物料的流動從出貨場開始，在圖的中段從左向右按照前工序到后工序的順序來畫（沒有必要完全按照生產(chǎn)/工廠布局），主要的工序流動畫在中央，子工序畫在主工序的上下兩端。一個(gè)工序代表只有標(biāo)準(zhǔn)存量，如果有在制品停頓集中搬運(yùn)的情況，就要另外作為一個(gè)獨(dú)立的工序畫出來；將每個(gè)工序的操作者人數(shù)、班次、工位數(shù)量、不良品率、節(jié)拍時(shí)間、循環(huán)時(shí)間、設(shè)備名稱、設(shè)備完好率、MCT、換產(chǎn)次數(shù)、換產(chǎn)時(shí)間、批量大小、批次大小、異常問題處理時(shí)間等標(biāo)在工序下邊的數(shù)據(jù)盒內(nèi)；圖中下段為時(shí)間線，時(shí)間線的下層標(biāo)出附加價(jià)值時(shí)間，上層為過程周期時(shí)間，在制

6、品停頓的時(shí)間及搬運(yùn)時(shí)間在工序間的時(shí)間線上標(biāo)出。全過程周期時(shí)間包含工序內(nèi)時(shí)間及搬運(yùn)、停頓時(shí)間兩部分。工序內(nèi)時(shí)間為換產(chǎn)時(shí)間、順序等候、加工時(shí)間、搬運(yùn)、等候時(shí)間，即為單一產(chǎn)品從進(jìn)入到流出某一工序的過程周期時(shí)間。 在有兩條或兩條以上的生產(chǎn)線并行時(shí)，以較長的生產(chǎn)線為主線計(jì)算過程周期時(shí)間，其它并行的生產(chǎn)線只標(biāo)出附加價(jià)值時(shí)間，時(shí)間軸上的附加價(jià)值時(shí)間為各并行工序的附加價(jià)值時(shí)間之和。 將問題點(diǎn)和要進(jìn)行改善的內(nèi)容用爆炸符號在圖中表示出來。 在畫圖時(shí)要有縱軸的概念，對于同一時(shí)間段進(jìn)行的內(nèi)容，要縱向列下來與下邊的時(shí)間對應(yīng)。物料信息流動圖使用的符號6、使用的符號文字表示記號內(nèi)容物料流動的實(shí)線畫在生產(chǎn)線作業(yè)人員以外（搬運(yùn)

7、，生產(chǎn)線外）的人員搬運(yùn)物料的地方。寫上搬運(yùn)方法，頻度，時(shí)間畫在生產(chǎn)線作業(yè)人員搬運(yùn)物料的地方。推動式的物料流動，計(jì)劃生產(chǎn)(用于主要的工序流動,也可用實(shí)線代替)從前工序取物料（拉動式）信息流動的點(diǎn)線連接從信息源開始到使用這個(gè)信息的地方為止的線，并且附記上頻度，信息的種類、發(fā)出時(shí)間、準(zhǔn)確率等電子信息的流動 信息的種類各類計(jì)劃、反饋單、領(lǐng)料單等用于對領(lǐng)取或者在制品發(fā)出的指示信息（目錄）明確記錄時(shí)間（頻度時(shí)間）用于對領(lǐng)取或在制品發(fā)出的除了以上信息之外的信息（傳送CRT顯示等）電子看板的話，把記號寫在框內(nèi)。把信息的種類附記到信息流動箭頭的上方明確標(biāo)記時(shí)機(jī)（頻率時(shí)間）如果是箱子或者紙板箱的時(shí)候，在制品的信息

8、標(biāo)記在方框內(nèi)。工序設(shè)備表示生產(chǎn)線、工序、設(shè)備、庫房物品臨時(shí)存放地在記號方框內(nèi)填入種類集貨出貨的時(shí)機(jī)接受定貨班次的時(shí)刻表工程名信息名半成品或在制品放置場所表示成品的放置場所（半成品零件）記號的開口朝向向著前工序方標(biāo)明型號最大庫存量容納數(shù)量后補(bǔ)充的體制先入先出分種類能夠管理數(shù)量（數(shù)量容量數(shù)）標(biāo)記商店內(nèi)的種類臨時(shí)放置不同于商店，按照在制品的生產(chǎn)順序排列的場所標(biāo)明型號最大庫存量容納數(shù)量顯示上述以外的物料存放場所。標(biāo)明型號最大庫存量容納數(shù)量交貨方以及供貨方在記號內(nèi)標(biāo)明交貨（供貨）方的名字在記號外面寫上，交貨的周期頻率出貨的時(shí)刻中轉(zhuǎn)在記號內(nèi)標(biāo)明中轉(zhuǎn)方的名字電腦（終端）用于信息加工指示的電腦時(shí)間線附加價(jià)值時(shí)

9、間(下段A)工序：1個(gè)零部件（產(chǎn)品）的加工組裝周期時(shí)間 (上段B、C)B:停頓時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間 C:工序內(nèi)時(shí)間（包含：換產(chǎn)時(shí)間、順序等候、加工時(shí)間、搬運(yùn)等候時(shí)間）作業(yè)人員標(biāo)明在工序內(nèi)有幾個(gè)作業(yè)人員（直產(chǎn)工人）在工作 問題點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)地現(xiàn)物確認(rèn)的時(shí)候，應(yīng)該如果發(fā)現(xiàn)了問題點(diǎn)，就用閃電符號加以標(biāo)示。A 附加價(jià)值時(shí)間BC過程周期時(shí)間7、尋找問題點(diǎn)和浪費(fèi)的方法將不提高（產(chǎn)生）附加價(jià)值的一切操作都理解為浪費(fèi)，仔細(xì)分析物料與信息的流動。通過比較全過程周期時(shí)間和產(chǎn)生附加價(jià)值時(shí)間，計(jì)算出兩者的差，就得出浪費(fèi)的大小程度。為什么滯留這么多？（1）信息 是否以的 時(shí)間， 的傳遞了來自客戶信息？最短正確()加工組裝工序 綜觀

10、所有生產(chǎn)工序，找出哪里是瓶頸，哪里是破壞整體平衡的工序。對于時(shí)間線上附加價(jià)值和過程周期時(shí)間差距大的工序，要進(jìn)行詳細(xì)分析。項(xiàng)目改善的關(guān)鍵點(diǎn)加工簡化加工方法縮短加工時(shí)間減少加工批量數(shù)量搬運(yùn)或移動減少搬運(yùn)工序縮短搬運(yùn)距離改善作業(yè)布局減少搬運(yùn)次數(shù)檢查(數(shù)量檢查質(zhì)量檢查)明確檢查目的研討檢查環(huán)境和檢查時(shí)間簡化檢查方法研究是否是表面作業(yè)停滯或等待改善儲藏方法減少儲藏空間減少半成品（3）檢查 原則是：“質(zhì)量，要在工序內(nèi)制造”、“不向后道工序傳送次品”。 質(zhì)檢工序是為了一定目的在一定時(shí)期進(jìn)行的（4）搬運(yùn) 生產(chǎn)本來應(yīng)該將設(shè)備集中在同一場所，盡量不讓物料流動來進(jìn)行。 如果需要搬運(yùn)，必須按照just in time

11、 （準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）的原則開進(jìn)行。 在后道工序或者客戶需要時(shí)進(jìn)行零星搬運(yùn) 分成數(shù)次搬運(yùn)的時(shí)候，要符合后道工序生產(chǎn)的方法和要求。豉蟲搬運(yùn)方式 就像確定了好幾個(gè)前道工序一樣，集中搬運(yùn)必需種類的零件的方法。這種就像豉蟲來回爬動一樣的搬運(yùn)被命名為豉蟲搬運(yùn)方式。組裝線A工序B工序C工序D工序包租汽車搬運(yùn)方式 需要零件時(shí)，有需要的工序就會發(fā)出呼叫信號，通知專門的搬運(yùn)人員，零件搬運(yùn)信息都被表示在一個(gè)集中管理板上，按照管理板上的指示進(jìn)行搬運(yùn)。這種搬運(yùn)與根據(jù)顧客要求發(fā)出的包租汽車很相似。出租汽車搬運(yùn)方式 搬運(yùn)人員在負(fù)責(zé)區(qū)域來回移動，發(fā)現(xiàn)快要沒有零件的工序后馬上為其補(bǔ)充零件的做法。這與在某個(gè)區(qū)域巡回的出租汽車很相似，所

12、以被稱作出租汽車搬運(yùn)方式。換乘搬運(yùn)方式 駕駛員在用卡車運(yùn)送貨物時(shí)，在貨物裝卸的過程中，卡車一般都處于非運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。這樣，我們把搬運(yùn)的裝卸貨物的作業(yè)分離開來，當(dāng)卡車到達(dá)目的地后，駕駛員換乘裝卸完畢的另一輛卡車，又開始進(jìn)行下一輪的搬運(yùn)。3車1人制換乘搬運(yùn)本公司工廠需交貨工廠正在搬運(yùn)正在卸貨正在裝貨裝卸作業(yè)由其他的作業(yè)人完成裝卸作業(yè)由其他的作業(yè)人完成庫存的浪費(fèi)分為兩種： 超出顧客需求量的制造過剩的庫存。 根據(jù)現(xiàn)在的組織體系（生產(chǎn)方式）或者管理弊端造成的必要庫存。目前設(shè)定的庫存基準(zhǔn)或安全存量是否合適？（5）庫存（原材料零部件半成品成品）通過庫存來滿足顧客需求的變動；通過庫存來應(yīng)對生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題（如不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生、機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障等）；通過庫存（原材料、半成品、成品庫存）來縮短前置時(shí)間；通過批量買入和批量搬運(yùn)來降低成本；庫存的目的從開始著手準(zhǔn)備將要生產(chǎn)的原材料到將原材料加工為成品的時(shí)間消滅不合格產(chǎn)品TPM管理采取相關(guān)措施對應(yīng)生產(chǎn)前置時(shí)間和交貨期庫存的降低帶來諸多問題的