南京四橋北接線N2標(biāo)滁河特大橋主橋上部施工技術(shù)項(xiàng)目方案

1、南京四橋北接線N2標(biāo)滁河特大橋主橋上部施工技術(shù)項(xiàng)目方案匯報(bào)提綱 一、工程概況 二、方案簡(jiǎn)介 三、0#塊施工方案 四、懸澆段施工方案 五、邊跨現(xiàn)澆段施工方案 六、合攏段施工方案一、工程概況 南京長(zhǎng)江第四大橋北接線工程N(yùn)2標(biāo)滁河特大橋主橋上部布置為53m+96m+53m,波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。半幅為單箱單室結(jié)構(gòu)，頂寬，底寬，墩頂根部梁高為，底板厚130cm，跨中梁高為，底板厚28cm。梁高和底板厚度均按次拋物線變化。箱梁翼緣懸臂，翼緣端厚18cm，懸臂根部厚度60cm。波形鋼腹板采用Q345c鋼材，波長(zhǎng)，波高22cm，腹板鋼板厚度為1018mm。水平面板，水平折疊角度為30.7，彎折半徑

2、為15t（t為鋼板厚度）。采用縱、橫雙向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力采用體內(nèi)、體外相結(jié)合的體系。其中懸臂頂板束、頂板合攏束和底板合攏束采用體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束。 南京長(zhǎng)江第四大橋北接線工程N(yùn)2標(biāo)滁河特大橋主橋上部布置為53m+96m+53m,波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。半幅為單箱單室結(jié)構(gòu)，頂寬，底寬，墩頂根部梁高為，底板厚130cm，跨中梁高為，底板厚28cm。梁高和底板厚度均按次拋物線變化。箱梁翼緣懸臂，翼緣端厚18cm，懸臂根部厚度60cm。波形鋼腹板采用Q345c鋼材，波長(zhǎng)，波高22cm，腹板鋼板厚度為1018mm。水平面板，水平折疊角度為30.7，彎折半徑為15t（t為鋼板厚度）。采用縱、橫雙

3、向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力采用體內(nèi)、體外相結(jié)合的體系。其中懸臂頂板束、頂板合攏束和底板合攏束采用體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束。一、工程概況53m53m96m202m北南1#墩2#墩3#墩4#墩匯報(bào)提綱 一、工程概況 二、方案簡(jiǎn)介 三、0#塊施工方案 四、懸澆段施工方案 五、邊跨現(xiàn)澆段施工方案 六、合攏段施工方案二、方案簡(jiǎn)介 1）0#塊、01#塊和1#塊：作為一個(gè)施工單元采用落地支架法施工。 2）懸臂澆筑2號(hào)13號(hào)段：采用掛籃懸臂澆筑法施工。根據(jù)連續(xù)梁設(shè)計(jì)分段長(zhǎng)度、梁段重量、外形尺寸、斷面形狀，鋼腹板起吊能力及各種施工荷載，確定采用三角形掛籃。 3）邊跨現(xiàn)澆段段：采用滿堂支架法施工。 4）合攏段：采用吊架法施工

4、。 5）混凝土運(yùn)輸：設(shè)混凝土拌合站，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至墩旁，臥泵對(duì)稱泵送入模。 6）施工過(guò)程中的線型控制：目的是使各合攏段能順利合攏，并使竣工后的橋梁滿足設(shè)計(jì)的線型要求。本橋采用第三方監(jiān)控和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)相結(jié)合的方法來(lái)控制。 匯報(bào)提綱 一、工程概況 二、方案簡(jiǎn)介 三、0#塊施工方案 四、懸澆段施工方案 五、邊跨現(xiàn)澆段施工方案 六、合攏段施工方案三、0#塊施工方案3.1 0#塊施工工藝流程 注：0號(hào)塊長(zhǎng)8m，不便于掛籃的拼裝，故將1塊（米長(zhǎng)）和0塊一起在支架上澆筑。安裝、定位鋼腹板三、0#塊施工方案3.2 支架安裝 結(jié)合承臺(tái)、墩身、箱梁結(jié)構(gòu)及布置特點(diǎn)，以滿足受力和變形要求進(jìn)行支架的設(shè)計(jì)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情

5、況，采用落地支架施工。支架構(gòu)造 支架全部采用型鋼構(gòu)成，與墩身預(yù)埋件牢固焊接，受力計(jì)算時(shí)，考慮砼自重對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的力、模板荷載、傾倒混凝土及振搗混凝土荷載、混凝土澆注時(shí)動(dòng)力系數(shù)。 0#塊底模的下縱向分配梁長(zhǎng)6.0m，每0.8米一道I25a型鋼，腹板下加密為0.5m，共22道。承重主梁采用2工45a（3工45a）型鋼，鋼管支撐承臺(tái)預(yù)埋件。鋼管支撐采用80010mm，斜撐及聯(lián)桿采用3256mm鋼管。預(yù)埋鋼板采用20mm的Q235鋼板，背面焊接一定數(shù)量的鋼筋，臨時(shí)支座施工時(shí)精確預(yù)埋，模板拆除后焊接型鋼。三、0#塊施工方案支架具體布置見(jiàn)下圖三、0#塊施工方案 支架預(yù)壓：0號(hào)支架施工完成后需要進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓

6、采用承臺(tái)預(yù)埋預(yù)應(yīng)力筋，采用千斤頂反壓預(yù)壓。見(jiàn)右圖。584KN584KN584KN584KN584KN584KN3工45a工25a2工45a（3工45a）480130100315110315100130三、0#塊施工方案 按照設(shè)計(jì)圖紙及支座廠家提供的安裝圖紙安裝支座。 錨固塊分三次成型，第一次澆筑（h-2）/2cm砼（h為臨時(shí)支座總高度），第二次澆筑2cm硫磺砂漿（內(nèi)部預(yù)埋電阻絲），第三次澆筑（h-2）/2cm砼。 施工中主要以下事項(xiàng)：1）墩柱澆筑時(shí)注意預(yù)埋錨固鋼筋，并精確定位。2）第一次砼澆筑前用瀝青膜將其與墩頂砼隔開(kāi)，利于拆除。3）硫磺砂漿厚度和電阻絲位置要均勻，同時(shí)為防止電阻絲短路，將在硫

7、磺砂漿范圍內(nèi)的鋼筋用絕緣膠布纏繞。4）頂層砼澆筑后同樣用瀝青膜將其與箱梁砼隔開(kāi)，一則方便拆除，二則保證拆除后底板砼外觀。三、0#塊施工方案 0#塊段模板設(shè)計(jì) 塊段總長(zhǎng)，外側(cè)模采用大模板拼接而成，內(nèi)模采用鋼模，槽鋼背杠。內(nèi)外模間用20的拉桿聯(lián)接，螺帽緊固。在箱梁節(jié)段端頭設(shè)梳形堵頭板，將箱梁縱向鋼筋伸出模板，堵頭板在預(yù)應(yīng)力管道位置開(kāi)孔，伸出預(yù)應(yīng)力束波紋管。外側(cè)模板圖三、0#塊施工方案模板安裝 模板用塔吊起吊（或吊車(chē)）并安裝，因左右幅箱梁間只有100cm凈距，塔吊立于兩承臺(tái)間，故在0塊模板的內(nèi)側(cè)翼板上切割出一塊的預(yù)留孔洞放置塔吊。當(dāng)支架安裝完畢后進(jìn)行模板的安裝，吊裝順序?yàn)橄冗h(yuǎn)后近、先外后內(nèi)，外側(cè)模就

8、位后用纜風(fēng)繩固定，以增強(qiáng)其穩(wěn)定性。對(duì)于水中墩塔吊采用JL150型，對(duì)于單塊模板重量要求不大于4t，吊裝示意圖如右圖所示：三、0#塊施工方案 3.6鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及混凝土施工首先綁扎0號(hào)塊實(shí)心段混凝土鋼筋及底板底層鋼筋，安裝定位波紋板，穿入波紋板貫穿鋼筋，綁扎其余底腹板鋼筋。澆筑底腹板混凝土。然后綁扎頂板鋼筋，澆筑混凝土，養(yǎng)生后張拉預(yù)應(yīng)力筋。 1號(hào)塊澆筑：安裝底模綁扎底板底層鋼筋定位波紋板安裝頂模綁扎頂板鋼筋預(yù)埋波紋管澆筑混凝土養(yǎng)生并張拉預(yù)應(yīng)力筋。 0號(hào)和15號(hào)鋼腹板的固定，決定了其余腹板安裝線性，要求控制精度高，實(shí)際安裝中沒(méi)有設(shè)計(jì)定位裝置，施工時(shí)采用設(shè)置臨時(shí)吊架和支撐馬蹬進(jìn)行高度定位，在腹板

9、外側(cè)依靠鋼管支架下墊方木水平方向向支撐鋼腹板，在箱室對(duì)拉3層20拉桿筋，在腹板內(nèi)襯混凝土模板與鋼腹板內(nèi)側(cè)對(duì)拉7層20拉桿桿，拉桿與鋼腹板焊釘焊接，并且端頭側(cè)對(duì)頂（拉）3根直徑為10cm的鋼管，以確保在澆筑腹板內(nèi)襯砼時(shí)鋼腹板不變形和移位， 首（末）塊波紋板定位示意圖首節(jié)鋼腹板定位圖片定位吊架匯報(bào)提綱 一、工程概況 二、方案簡(jiǎn)介 三、0#塊施工方案 四、懸澆段施工方案 五、邊跨現(xiàn)澆段施工方案 六、合攏段施工方案四、懸澆段施工方案 2-13#塊段采用 懸臂施工法施工四、懸澆段施工方案 4.2 掛籃施工 1）掛籃組成采用三角形桁架式掛籃，三角形桁架式掛籃由主構(gòu)架、行走及錨固裝置、底籃、上頂板內(nèi)外模板、

10、前吊裝置、后吊裝置、前上橫梁、鋼腹板起吊系統(tǒng)等組成。四、懸澆段施工方案2）掛籃使用前的試驗(yàn) 為了檢驗(yàn)掛籃的計(jì)算變形值并消除首次安裝后的非彈性變形，在工廠加工時(shí)需進(jìn)行掛籃的地面加載試驗(yàn)。同時(shí)在掛籃安裝之后，掛籃進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分級(jí)壓重試驗(yàn)。 加載千斤頂工廠加載試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)加載試驗(yàn)后錨點(diǎn)錨固點(diǎn)加載千斤頂四、懸澆段施工方案3）掛籃拼裝 在工廠將主構(gòu)架的三角形桁架拼裝成形，拼裝后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝，編寫(xiě)拼裝工藝，按照工藝步驟進(jìn)行掛籃安裝。4）掛籃拆除待合攏段施工前，便可拆除掛籃，拆除順序如下：在梁頂面安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊著底籃前后吊桿徐徐下放，落至船上或地面。合龍段不用的內(nèi)模、走行梁，在合龍段施工前拆除，余者可從兩端梁的出口

11、拆除。拆除前上橫梁。主構(gòu)架可移至塔吊或吊車(chē)可吊范圍內(nèi)，分片拆卸。拆除軌道及鋼（木）枕。四、懸澆段施工方案4.3 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝1）鋼筋及管道安裝順序箱梁底模板和外側(cè)模板就位后進(jìn)行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：綁扎底板下層鋼筋。安裝底板管道定位網(wǎng)片。綁扎底板上層鋼筋。底板上下層鋼筋之間用型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設(shè)計(jì)間距，型鋼筋架立按間距80cm呈梅花形布置。安裝底板上的螺旋筋和錨墊板，然后穿底板波紋管。 綁扎頂板和翼板下層鋼筋。安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。綁扎頂板上層鋼筋，用型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。四、懸澆段施工方案 2）管道制

12、作與安裝 預(yù)應(yīng)力孔道采用高強(qiáng)度聚乙烯波紋管成孔，并根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束及錨具的型號(hào)確定波紋管管徑。波紋管應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管（JT/T529-2004）的要求。波紋管的連接采用大一號(hào)的同型波紋管，密封膠帶封口。 3）孔道接長(zhǎng) 縱向預(yù)應(yīng)力孔道，用較通長(zhǎng)孔道波紋管直徑大5mm的接頭管進(jìn)行接頭，接頭管長(zhǎng)度為200mm，接長(zhǎng)后以膠帶紙包裹，以防漏漿。接頭管除特殊情況均采用外接頭。防止在穿束時(shí)接頭管被破壞產(chǎn)生堵孔。 四、懸澆段施工方案 4）錨墊板的安裝錨墊板安放時(shí)保持板面與孔道保持垂直，壓漿嘴向上，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。 5）防

13、堵孔措施在縱向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽動(dòng)，終凝后抽出，以防措施不到漏漿堵孔。4.4 波形鋼腹板安裝施工波形鋼腹板起吊系統(tǒng)采用塔吊起吊，前端喂入，轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)到手拉葫蘆，通過(guò)調(diào)節(jié)四個(gè)葫蘆長(zhǎng)度使鋼腹板達(dá)到設(shè)計(jì)位置，測(cè)量無(wú)誤后后端與已澆筑的波紋板焊接固定（具體步驟見(jiàn)附圖）。四、懸澆段施工方案四、懸澆段施工方案波形鋼腹板定位 波形鋼腹板定位采用在波形鋼腹板上加工時(shí)焊接臨時(shí)固定耳板，用定位支架精確定位。 2）波形鋼腹板與頂?shù)装宓倪B接 波形鋼腹板與混凝土頂、底板的連接是關(guān)系箱梁整體性的關(guān)鍵構(gòu)造，本橋鋼腹板與頂板采用鋼筋混凝土榫的形式，底板采用埋置式連接

14、；混凝土通過(guò)鋼腹板上的穿孔形成的混凝土銷(xiāo)，穿過(guò)鋼腹板孔洞的貫穿鋼筋以及焊接于波形板上、下緣的縱向連接鋼筋來(lái)實(shí)現(xiàn)。 3）波形鋼腹板間的縱向連接 波形鋼腹板節(jié)段內(nèi)的縱向連接可在工廠完成，節(jié)段與節(jié)段波形鋼腹板縱向連接只能在懸澆施工中完成。四、懸澆段施工方案 4）波形鋼腹板與橫隔的連接 波形鋼腹板與0#塊及中、端橫隔的連接采用穿孔板連接方式，其剪力傳遞藉混凝土銷(xiāo)、貫穿鋼筋完成。 波形鋼腹板與跨間橫隔板連接采用了雙PBL鍵連接方式。設(shè)計(jì)為了實(shí)現(xiàn)混凝土腹板到波形鋼腹板的漸變，01#段及1#部分梁端現(xiàn)澆段設(shè)置了鋼腹板內(nèi)襯混凝土，內(nèi)襯混凝土與底板同時(shí)澆注，其與波形鋼腹板藉螺栓釘連接。內(nèi)襯混凝土模板與1#塊段內(nèi)

15、模板通用。 5）橫隔板施工 為增強(qiáng)梁體的整體抗扭剛度，在中跨和邊跨分別設(shè)置了7道和3道橫隔板，因其與掛籃及其模板位置沖突，擬在掛籃移出隔板所在塊段后立模澆筑，但在施工該塊段時(shí)需預(yù)埋隔板鋼筋和在頂板預(yù)留砼澆筑孔。四、懸澆段施工方案4.5 混凝土施工 混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)由便道運(yùn)輸至待澆注墩位處的平臺(tái)上，臥泵泵送到0#塊頂，接“三通”對(duì)稱入模。1）混凝土灌注 混凝土灌注時(shí)由前往后對(duì)稱灌注混凝土至底板倒角，然后再由前往后灌注底板，底板及腹板下部混凝土由串筒導(dǎo)流入模。頂板的灌注遵循由兩側(cè)向中央灌注的順序。 2）混凝土灌注注意事項(xiàng) 混凝土要分散緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；搗

16、固混凝土?xí)r避免振動(dòng)棒與波紋管接觸振動(dòng)；混凝土入模過(guò)程中隨時(shí)注意保護(hù)波紋管，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過(guò)程中要隨時(shí)測(cè)量底板標(biāo)高，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。四、懸澆段施工方案4.6 預(yù)應(yīng)力工程施工1）普通預(yù)應(yīng)力施工箱梁砼施工完畢，養(yǎng)生待強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行普通預(yù)應(yīng)力張拉。張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控。 張拉設(shè)備選擇及標(biāo)定 根據(jù)最大張拉力及鋼絞線伸長(zhǎng)值選定千斤頂型號(hào)。委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉前，根據(jù)千斤頂檢定報(bào)告，編制張拉對(duì)照表，張拉設(shè)備的使用和保管由專人負(fù)責(zé)，要經(jīng)常維護(hù)并定期標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作下料時(shí)，將鋼絞線盤(pán)卷在鋼籠內(nèi)

17、，從盤(pán)卷中央逐步抽出。下料采用砂輪切割機(jī)。四、懸澆段施工方案穿束 穿束前檢查錨墊板和孔道，確保錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通，無(wú)水份和雜物。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束穿束，束的前端裝上穿束網(wǎng)套。穿束網(wǎng)套用細(xì)鋼絲繩編織，網(wǎng)套上端通過(guò)擠壓方式裝上拉環(huán)，使用時(shí)將鋼絞線穿入網(wǎng)中，前端用鋼絲繩扎緊以防脫落。張拉與錨固 對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊檢驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí),方可張拉。將錨墊板與錨具接觸處的焊渣毛刺、混凝土殘?jiān)惹宄蓛艉?，安裝錨具和張拉設(shè)備。張拉時(shí)采用兩端同時(shí)張拉。鋼絞線張拉順序必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 壓漿 水泥漿的壓注應(yīng)在張拉錨固后24小時(shí)內(nèi)完成。匯報(bào)提綱 一、工程概況 二、方案簡(jiǎn)介 三、0#塊施工方案

18、 四、懸澆段施工方案 五、邊跨現(xiàn)澆段施工方案 六、合攏段施工方案五、邊跨現(xiàn)澆段施工方案5.1 施工概述 邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)度為，梁高300m，砼方量為，波形鋼腹板重，總重，采用滿堂支架法進(jìn)行施工。5.2 施工方案 1）邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖如右示： 2）地基處理 支架下原地面整平后采用碎石鋪底，并碾壓，厚度為20cm。在處理好的地基上澆筑10cm厚C20混凝土墊層。地基處理搭設(shè)支架鋪設(shè)底模鋼筋堆載預(yù)壓 標(biāo)高調(diào)整底板鋼筋綁扎波形鋼腹板安裝定位澆筑底板及腹板砼搭設(shè)內(nèi)模支架立內(nèi)模頂板鋼筋綁扎砼澆注、養(yǎng)生五、邊跨現(xiàn)澆段施工方案 3）搭設(shè)支架 采用碗扣式鋼管支架。支架主要由立桿、橫向水平桿（小橫桿）、縱向水

19、平桿（大橫桿）、剪刀撐和斜撐組成，立桿、小橫桿、大橫桿為主要受力構(gòu)件，立柱間距縱向?yàn)?0 cm，橫向在腹板附近范圍為60cm，其余為90cm，水平桿0至15m處間距為120cm，頂托處間距為80cm。支架縱橋向及橫橋使用鋼管作為剪刀撐和斜撐，加強(qiáng)其穩(wěn)定性。支架頂托上順橋向鋪設(shè)1010cm方木作為縱梁，其上再鋪810cm方木為橫梁，其上鋪底模。為保證支架標(biāo)高的可調(diào)性，支架頂端采用TC60可調(diào)性頂托。 支架施工要點(diǎn)：支架搭設(shè)程序: 鋪放墊木拉線、放底線自一端起立門(mén)架并隨即裝交叉支撐裝水平桿照上述步驟,逐步向上安裝按裝加強(qiáng)整體剛度的剪刀撐裝設(shè)頂托。五、邊跨現(xiàn)澆段施工方案 鋼管支架垂直度和水平度的調(diào)整

20、 支架的垂直度和水平度對(duì)于確保支架的承載能力至關(guān)重要。嚴(yán)格控制首層支架的垂直度和水平度，在安裝上以后要逐根仔細(xì)地調(diào)整好,使支架豎桿在兩個(gè)方向的垂直度偏差都控制在2mm之內(nèi)，支架頂部的水平偏差控制在5mm以內(nèi)。隨后在支架的頂部和底部用大橫桿加以固定。接支架時(shí)上下門(mén)架之間對(duì)齊，對(duì)中的偏差不大于3mm。同時(shí)注意調(diào)整支架的垂直度和水平度。五、邊跨現(xiàn)澆段施工方案4）鋪設(shè)底摸 碗扣支架上托座縱向放置1010cm方木，間距，跨度（端橫梁處及腹板處為）；橫向鋪設(shè)810cm木方，木方中到中間距25cm，跨度；木方上鋪設(shè)厚竹膠板。5）鋼筋堆載預(yù)壓、底模標(biāo)高調(diào)整 底模鋪設(shè)好后應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，壓載重量為砼重量的倍，分級(jí)形

21、式同0#塊預(yù)壓，根據(jù)塊體重量情況模擬堆載，布設(shè)完畢后立即進(jìn)行沉降觀測(cè)，待沉降趨于穩(wěn)定后（一般為3天）卸載。根據(jù)實(shí)測(cè)變形值對(duì)底板模板進(jìn)行調(diào)整，并清除模板頂污物后涂刷脫模劑。6）波紋板安裝、鋼筋綁扎、波紋管布設(shè)、砼澆筑、砼養(yǎng)護(hù)施工工藝同0#、1#塊。匯報(bào)提綱 一、工程概況 二、方案簡(jiǎn)介 三、0#塊施工方案 四、懸澆段施工方案 五、邊跨現(xiàn)澆段施工方案 六、合攏段施工方案六、合攏段施工方案6.1 施工概述 合攏段分為邊跨合攏段，長(zhǎng)度均為，梁高3m。中跨合攏段，長(zhǎng)度為，梁高3m，采用吊架施工方法。按照從邊跨到中跨的合攏順序施工。6.2 合攏段施工的重要性 合攏段施工是箱梁施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，施工質(zhì)量的

22、好壞將直接影響到整個(gè)橋梁的標(biāo)高、線型和砼的內(nèi)力狀態(tài)。因此，必須制定合理有效的合攏段施工方案，采取必要的措施，保證合攏段混凝土澆注后未達(dá)到強(qiáng)度前盡量不受到拉伸和擠壓。6.3 合攏關(guān)鍵技術(shù)及主要控制指標(biāo) 1）合攏段勁性骨架鎖定溫度和澆筑溫度確定 連續(xù)多天對(duì)氣溫和砼澆筑后的溫度變化進(jìn)行跟蹤測(cè)量，將測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析整理，繪制成溫度曲線，實(shí)際合攏溫度將按照合攏前實(shí)測(cè)溫度報(bào)施工監(jiān)控和設(shè)計(jì)部門(mén)后最終確定，勁性骨架鎖定時(shí)間及澆筑混凝土安排在溫度變化相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)段進(jìn)行。 2）勁性骨架 勁性骨架主要抵抗因箱梁升溫而產(chǎn)生的軸向水平壓力和抵抗箱梁上翹和下?lián)袭a(chǎn)生彎矩。于全天溫度最低時(shí)刻焊接成型。3）合攏段平衡配重 在澆

23、筑之前各懸臂端需附加合適的配重，以保證合攏段施工時(shí)混凝土始終處于穩(wěn)定狀態(tài)。配重重量由監(jiān)控單位提供，擬采用鋼箱裝水作為配重，澆注混凝土過(guò)程中作分級(jí)放水卸載。 6.4 合攏段施工工藝1） 施工工藝圖 2）合攏段施工 進(jìn)行合攏前，需完成如下施工：懸臂現(xiàn)澆第13#塊有關(guān)施工已完成，頂板預(yù)應(yīng)力張拉完成，而且標(biāo)高、方位、預(yù)埋位置等均符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)澆段施工完畢，經(jīng)檢查，標(biāo)高、方位、管道及預(yù)埋件均符合設(shè)計(jì)要求，且經(jīng)連續(xù)三天觀察，現(xiàn)澆段沒(méi)有沉降，砼強(qiáng)度合格。滿足上述要求后，開(kāi)始進(jìn)行邊跨合攏段施工。安裝吊架前先應(yīng)拆除掛籃。 底模安裝 底模安裝同現(xiàn)澆段，1010cm木方分別為縱向和橫向分配梁，木方上鋪設(shè)厚竹膠板。

24、 合攏口兩端的標(biāo)高調(diào)整 應(yīng)利用放置在13#塊上面的水箱進(jìn)行灌水配重，使邊跨懸臂端的標(biāo)高調(diào)整到和現(xiàn)澆段標(biāo)高相平。如果此時(shí)二者尚未接近（比如高差超過(guò)1厘米），應(yīng)暫停施工，匯同業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理組分析原因，采取相應(yīng)辦法。 合攏段剛性骨架安裝 邊跨剛支撐焊接前，應(yīng)先檢查預(yù)埋件位置，形狀是否正確，是否預(yù)埋牢固，不牢固應(yīng)及時(shí)加固和校正形狀，并剔除預(yù)埋件表面砼，浮銹，以保證焊接質(zhì)量，然后丈量好連接料所需實(shí)際尺寸，準(zhǔn)確下料。 焊接時(shí)，應(yīng)先統(tǒng)一在邊跨合攏口一端（現(xiàn)澆端或懸臂端均可）進(jìn)行預(yù)埋件和連接料的焊接，焊接后及時(shí)敲去焊碴，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行另一端的焊接(這一端的焊接要求在一天中最低氣溫進(jìn)行)。上述焊接過(guò)程，要求在第二天早上7:00前全部結(jié)束，整個(gè)焊接過(guò)程要求均衡快速，并要注意避風(fēng)避雨，同時(shí)注意下料長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，要求各剛支撐受力均等，焊接完畢及時(shí)敲去焊碴。上述對(duì)合攏段剛支撐的焊接要求，同樣適用于中跨合攏段剛支撐的焊接。 根據(jù)合攏塊長(zhǎng)度，現(xiàn)場(chǎng)配板（14號(hào)塊段波紋板）。與1