異常問(wèn)題處理簡(jiǎn)介

1、 編制：大沖壓班組 日期： 2011-06-06異常問(wèn)題處理方法1異 常 處 理1：無(wú)論在任何公司，或做任何事情都不可能一帆風(fēng)順，在做的過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)各種各樣的困難和異常，而作為大沖壓班的生產(chǎn)，在過(guò)程中經(jīng)常會(huì)受到設(shè)備，工裝，零件的影響，在這種復(fù)雜的情況下，要求我們每一個(gè)人都必須要有處理異常情況發(fā)生時(shí)的能力，2.現(xiàn)在經(jīng)過(guò)調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)的一些異常有80%是可以提前預(yù)防的，進(jìn)一步的講，也就是說(shuō)我們?nèi)嗽诳刂浦F(xiàn)場(chǎng)的好與壞，為此公司及班組為了盡可能的避免異常的發(fā)生，制定了很多的標(biāo)準(zhǔn)，讓大家去執(zhí)行，所以人的因素很關(guān)鍵，除了掌握一些方法以外，還必須嚴(yán)格的按公司及班組的規(guī)定執(zhí)行，反之，現(xiàn)場(chǎng)的異常只會(huì)越來(lái)越多，直至

2、讓大家都無(wú)法生存。2問(wèn)題分析要點(diǎn)：快速、清晰、抓住問(wèn)題點(diǎn)。臨時(shí)解決方案：第一種：調(diào)模工重新調(diào)模。第二種：待工程師判定后再生產(chǎn)。第三種：更換模具（生產(chǎn)允許的情況下）。問(wèn)題點(diǎn)分析方法：使用魚骨圖分析方法（也叫因果圖）。包括六大因素：人、機(jī)、料、法、環(huán)。（詳情看6SIGMA）產(chǎn)品不良產(chǎn)品不良設(shè)備、工具檢查方法環(huán)境物料人員3大沖壓常發(fā)案例1.壓傷、拉傷，案件發(fā)生頻次（高）。2.漏工序,案件發(fā)生頻次（低）。3 .切邊不齊，案件發(fā)生頻次（中等）4 .開(kāi)裂，案件發(fā)生頻次（低）。5 .變形，案件發(fā)生頻次（中等）。6 .毛刺、字頭不清，案件發(fā)生頻次（中等）。4異常處理人員架構(gòu)圖總經(jīng)理副總經(jīng)理部長(zhǎng)科長(zhǎng)A班班長(zhǎng)B班

3、班長(zhǎng)組長(zhǎng)組長(zhǎng)作業(yè)員作業(yè)員作業(yè)員作業(yè)員5異 常 處 理 流 程停止報(bào)告等待處理作業(yè)員在發(fā)現(xiàn)異常時(shí),立即停止作業(yè)，請(qǐng)勿隨意對(duì)異常進(jìn)行自行處理。并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。發(fā)生異常時(shí)，請(qǐng)立即報(bào)告給現(xiàn)場(chǎng)的班組長(zhǎng)。報(bào)告之后，班組長(zhǎng)會(huì)對(duì)異常進(jìn)行處理，請(qǐng)作業(yè)員不要離開(kāi)自己的崗位，隨時(shí)等候通知，并填寫停機(jī)記錄表。6異 常 處 理 上 報(bào) 流 程總經(jīng)理副總經(jīng)理部長(zhǎng)科長(zhǎng)A班班長(zhǎng)B班班長(zhǎng)指導(dǎo)員指導(dǎo)員作業(yè)員作業(yè)員作業(yè)員作業(yè)員指導(dǎo)員不能處理的班長(zhǎng)不能處理的科長(zhǎng)不能處理的部長(zhǎng)不能處理的7有 生 產(chǎn) 就 有 異 常大家知道，要生產(chǎn)就必須具備以下4個(gè)條件1.人 2.機(jī) 3.料 4.法。以上四個(gè)生產(chǎn)四要素，對(duì)生產(chǎn)來(lái)講是缺一不可，我們每天的生

4、產(chǎn)都圍繞人，機(jī)，料，法在進(jìn)行生產(chǎn)，由以我們要控制的環(huán)節(jié)很多，所以我們的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題就多，通常我們把這些在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題統(tǒng)稱為：“異?！?。為了防止現(xiàn)場(chǎng)這些異常對(duì)我們的影響。公司制定了一套異常處理的流程，在某種程度上讓現(xiàn)場(chǎng)異常發(fā)生時(shí)對(duì)公司的影響降到最低。也對(duì)生產(chǎn)四要素進(jìn)行了分析，力求從根本上解決問(wèn)題。人機(jī)料法嚴(yán)格遵守公司制定的各種標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，多提改善意見(jiàn)。合理分配設(shè)備，按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢和保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。不制造不良，不接收不良，不流出不良，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。制定最簡(jiǎn)單，最有效的操作方法并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)8品 質(zhì) 異 常 處 理 流 程停止報(bào)告等待處理1.來(lái)料異常時(shí)2.夾具異常時(shí)3.參數(shù)異常時(shí)4.設(shè)備異常時(shí)5.人為失誤異常時(shí)6.標(biāo)準(zhǔn)出錯(cuò)時(shí)將出現(xiàn)異常時(shí)的產(chǎn)品放置在黃箱內(nèi)，并用劃線筆，在問(wèn)題處畫上記號(hào)停止生產(chǎn)后，開(kāi)啟設(shè)備上的紅色警報(bào)燈，通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員.異常發(fā)生以后，員工不須離開(kāi)工作崗位，請(qǐng)?jiān)趰徫簧系却嘟M長(zhǎng)的通知。按重要9大沖壓班組問(wèn)題改善圈大沖壓班組對(duì)問(wèn)題的改善是全員參與的，為了實(shí)事求是的解決現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的各類問(wèn)題，我們必須充分開(kāi)發(fā)大家的智慧，集思廣益，最終使班組能越