高速25mT梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工方案

1、PAGE13百色至靖西高速公路第BJ-A06標(biāo)段 25mT梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工方案編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 中冶交通工程技術(shù)有限公司百靖高速公路第BJ-A06標(biāo)段項目經(jīng)理部二O一二年四月25mT梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工方案編制依據(jù)1、百靖高速公路BJ-A06標(biāo)段工程橋涵通用施工圖BJ/TYT Q01-03；2、百靖高速公路技術(shù)規(guī)范；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；工程概況 我標(biāo)段25米砼T梁主要用于K17+942.5乾母洞中橋。交角為90，跨徑325m,橋梁全長82米。上部結(jié)構(gòu)采用1聯(lián)325m先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T梁，共有25米T梁36片。本橋平面位于半徑R=900m的圓曲線上，

2、上部結(jié)構(gòu)預(yù)制T梁采用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，沿路中心線弧長按標(biāo)準(zhǔn)跨徑分劃線徑向布孔。邊跨、中跨梁長及鋼絞線長度有所不同，具體鋼絞線長度詳見后附的25m T梁預(yù)應(yīng)力張拉計算書。本項目25米砼T梁設(shè)計有N1、N2、N3三束鋼絞線束，邊跨邊梁每一束均為9根；邊跨中梁N3為8根；中跨邊梁N3為8根；中跨中梁N1、N2為8根。三，主要管理及勞務(wù)人員配置（1）、主要管理人員一覽表梁場建設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：朱必東施工負(fù)責(zé)人：陳曉東 專職安全員：陳蓉霆施工員：王定澤、劉騰蛟 后勤保障：杜朝軒質(zhì)檢人員：李洪周 試驗人員：何靜（2）、主要勞務(wù)人員配置勞務(wù)人員配備鋼筋模板工鋼絞線穿束工張拉工壓漿工合計204人4人5人34人四，主要施工

3、設(shè)備配置預(yù)制場張拉、壓漿及輔助機具一覽表設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量液壓千斤頂YCW200C套2 油泵50MPa套2 真空壓漿泵活塞式臺2 灰漿攪拌機250L臺2 簡易移動支架1T個2 砂輪切割機臺2手拉葫蘆個3磅秤臺1五，預(yù)制場標(biāo)準(zhǔn)化配置1、預(yù)制場布置要符合工廠化生產(chǎn)的要求，道路和排水暢通，預(yù)制場采用不低于15cm厚C20及以上標(biāo)號混凝土進(jìn)行硬化處理。2、場地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度1.5%，場地四周設(shè)置有排水溝，場地設(shè)置橫向排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。 3、臺座基礎(chǔ)兩端用C25以上的混凝土擴大基礎(chǔ)進(jìn)行加固，以滿足梁

4、板張拉起拱后基礎(chǔ)兩端的承載力要求；同時對存梁區(qū)的砼枕梁進(jìn)行適當(dāng)配筋；并且在臺座上設(shè)置沉降觀測點進(jìn)行監(jiān)控。4、梁片編號（1）預(yù)制完成后，在各梁上標(biāo)注梁片號，在各梁片腹板側(cè)面的大、小里程的一個側(cè)面均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注。標(biāo)注內(nèi)容：橋名、樁號、編號、澆筑日期、張拉日期、施工單位、施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師、監(jiān)理單位、監(jiān)理工程師、現(xiàn)場監(jiān)理。（2）編號標(biāo)識規(guī)格寬度為200cm、高度為60cm（平均每行10cm），中文字體為印刷黑體，規(guī)格為5cm8cm，采用紅色油漆標(biāo)注。5、吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志；預(yù)制場的制梁區(qū)、存梁區(qū)，構(gòu)件加工區(qū)等各生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置明示標(biāo)示。張拉臺座兩端應(yīng)設(shè)置指令標(biāo)志，并設(shè)置鋼板保護。正在使

5、用的機械設(shè)備應(yīng)在醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程），易發(fā)生機械傷害的場所、施工現(xiàn)場出入口應(yīng)設(shè)置禁止和警示標(biāo)志。6、預(yù)制場應(yīng)配備足夠的工具車，方便小型工器具及零件的存放，保持預(yù)制場的清潔。7、T梁張拉兩端設(shè)置攝影、錄像設(shè)備，施時監(jiān)控張拉的全過程，及時反饋張拉中出現(xiàn)的質(zhì)量、安全問題，確保張拉滿足施工要求。六、施工材料及壓漿施工配合比6.1、施工材料 本工程采用低松弛高強度鋼絞線，其公稱直徑為s15.2mm，經(jīng)試驗每股公稱面積139mm2，標(biāo)準(zhǔn)強度為1860Mpa，彈性模量E=1.98105Mpa；正彎矩鋼束采用M15-8型、M15-9型系列錨具及其配件；預(yù)應(yīng)力管道采用高密度聚乙烯

6、波紋管；壓漿水泥采用華潤水泥；壓漿劑采用山西凱迪(KD-12）;水采用飲用水。6.2 壓漿施工配合比M50水泥漿配合比：華潤水泥1260Kg：水462Kg：壓漿劑（山西凱迪KD-12）140Kg 水膠比：0.33 出機稠度：14-18s七，施工方法及工藝流程7.1、準(zhǔn)備工作HYPERLINK /錨具進(jìn)場時要對錨具進(jìn)行硬度試驗、外觀尺寸檢查。鋼絞線在進(jìn)場時必須進(jìn)行強度、伸長值、松弛值檢測，并根據(jù)彈模試驗以準(zhǔn)確計算出鋼絞線張拉伸長量理論值。千斤頂、油泵須經(jīng)標(biāo)定后，取得千斤頂與壓力表線性回歸方程式，換算壓力表與千斤頂對應(yīng)數(shù)據(jù)后，方可投入本工程施工，并配套使用，嚴(yán)禁混用。7.2 鋼絞線加工及穿束鋼絞線

7、采用無齒鋸切割，編好束后人工穿束，穿束前檢查錨墊板和孔道的位置，保證孔道的暢通、無水分及雜物。7.3HYPERLINK /預(yù)應(yīng)力張拉工藝 砼澆注后其強度達(dá)到設(shè)計強度90%以上，且混凝土齡期不小于10天，方可張拉預(yù)應(yīng)力。采用雙控，以張拉為主，預(yù)應(yīng)力鋼束要對稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力束張拉順序是：按設(shè)計要求首先張拉50%N2，再張拉100%N1，其次是100%N2，最后是100%N3。7.4張拉作業(yè)程序及要點、張拉前的準(zhǔn)備工作：檢查張拉梁段砼強度，達(dá)到設(shè)計強度的90%且混凝土齡期不小于10天方可進(jìn)行張拉；檢查錨墊板及周圍砼面的平整度、清除孔內(nèi)雜物；計算鋼絞線張拉力與伸長量的對應(yīng)關(guān)系表；對張拉HYPERLINK

8、 /千斤頂、油泵、油表進(jìn)行配套檢查和試運轉(zhuǎn)；安裝張拉操作臺和防雨棚，將千斤頂、油泵移至張拉端就位；將鋼絞線束穿入工作錨、安裝夾片；檢查現(xiàn)場工作人員是否佩戴安全帽，張拉端兩頭是否設(shè)立隔離柵（墻）。、張拉操作程序：a、張拉程序為：010%con20%con100%con（持荷2min）錨固。b、繼續(xù)向張拉缸加油至設(shè)計油壓值。c、測量伸長值并做好張拉記錄。d、錨固。打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零，活塞回程。夾片即自動跟進(jìn)錨固。（3）、張拉及錨固：1、現(xiàn)場指揮人員站在千斤頂一側(cè)，指揮兩端同步啟動油泵張拉。2、張拉至初應(yīng)力時，在千斤頂油缸上畫線標(biāo)記伸長值或回縮量的始測點。由于010%應(yīng)力的伸長

9、量不宜直接量測，故采用推算的方法，即以10%應(yīng)力至20%應(yīng)力的伸長量作為010%應(yīng)力的伸長量。每次實際伸長總量為10%應(yīng)力伸長量至計算100%應(yīng)力間的實測伸長量與010%應(yīng)力推算伸長量之和。則實際的張拉程序為：施工張拉程序為：0 初應(yīng)力10%con（量測伸長量L1）初應(yīng)力20%con （量測伸長量L2）100%con控制應(yīng)力持荷2分鐘（量測伸長量L3）錨固。L（一端）=（L2-L1）+L3-6mm(回縮量)3、而后分級張拉，兩端同步開始張拉，分級量測伸長量值。4、張拉至控制應(yīng)力時，持荷2分鐘，穩(wěn)定后錨固。錨固階段其內(nèi)縮值不得大于6mm，否則應(yīng)查明原因補拉或重拉。引伸量扣除鋼束非彈性變形的影響，

10、誤差在6%以內(nèi)，如引伸量超過6%，應(yīng)停止張拉，查明原因并妥善處理后方可重新張拉。5、張拉完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后。用砂輪切割機切割多余的鋼絞線。其外露長度宜不小于30mm ,嚴(yán)禁用電弧焊切割。6、用C50號水泥砂漿封閉錨口。張拉工藝流程圖見附表17.5、滑絲、斷絲的原因和處理:在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力鋼絞線的滑絲和斷絲，使預(yù)應(yīng)力受力不均勻，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。為此，要做好如下工作：1、加強對設(shè)備、錨具和預(yù)應(yīng)力筋的檢查。2、嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲和斷絲。3、滑絲和斷絲處理：A、鋼束放松。B、單根滑絲單根補拉。C、人工滑絲放松鋼束。7.6、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制要點1、

11、鋼絞線伸長量可在6%理論伸長量范圍內(nèi)波動；2、鋼絞線滑絲不得超過其斷面芯根數(shù)的1%，且一束內(nèi)斷絲不超過一根；3、預(yù)應(yīng)力張拉至0.1con再開始測量伸長量；4、鋼絞線下料時必須以切割機切斷，不得以電焊或氣割切割；5、千斤頂限位板，工具錨必須與鋼絞線在同一條線上；6、HYPERLINK /products/index.html張拉設(shè)備必須定期檢測校正，張拉出現(xiàn)異常情況時必須停止，對設(shè)備及時校正；八，孔道壓漿張拉完畢后，應(yīng)檢查兩夾片的外露長度，觀察24小時內(nèi)鋼絞線沒有回縮時，一般在48小時內(nèi)壓漿，具體施工方法如下：a、壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道中的真空度達(dá)到負(fù)壓0.1Mpa左右

12、，然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道。壓漿時應(yīng)達(dá)到另一端飽和并排出與規(guī)定稠度時間的水泥漿時關(guān)閉冒漿孔，加壓至0.50.7Mpa，保持23分鐘，然后關(guān)閉灌漿閥。b、每孔的壓漿應(yīng)一次完成，不得中斷，每片梁各孔的壓漿也逐孔一次完成，不得隔日或較長時間完成。c、壓漿強度達(dá)到設(shè)計強度80后以上時方可進(jìn)行移梁。d、孔道壓漿后立即將端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承板、錨具及端面砼的污垢，并將砼端面鑿毛，以備澆筑封端砼。e、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護

13、28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 T梁采用M50水泥砂漿真空灌漿工藝對孔道進(jìn)行灌漿，真空灌漿的工序流程見附表2九、工程質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真組織工程技術(shù)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)交底。 2、專人負(fù)責(zé)管理和使用張拉設(shè)備，定期維護和校驗。 3、嚴(yán)格按規(guī)定檢測頻率對預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具進(jìn)行檢測。 4、預(yù)制構(gòu)件混凝土強度達(dá)不到設(shè)計要求的90%和錨下混凝土不密實，嚴(yán)禁張拉。 5、發(fā)現(xiàn)梁片側(cè)彎、反拱值偏大，滑絲、斷絲、實測伸長值超出理論計算伸長值6%時，要停止張拉，查明原因調(diào)正后，方可張拉。 6、預(yù)應(yīng)力筋的切割嚴(yán)禁用電弧焊，必須有砂輪切割機。 7、同一梁片張拉無特殊原因，應(yīng)當(dāng)連續(xù)按張拉順序張拉完

14、畢。 8、孔道壓漿必須清洗孔道，壓漿必須飽滿，稠度達(dá)到設(shè)計要求。 9、水泥漿強度未達(dá)到梁體強度的90%，嚴(yán)禁移運起吊。十，施工安全及環(huán)境保護措施1、張拉現(xiàn)場必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。 2、非張拉人員，嚴(yán)禁進(jìn)入張拉現(xiàn)場。 3、現(xiàn)場管理人員和張拉人員施工作業(yè)時，必須佩戴安全帽。 4、梁片兩端必須設(shè)置防護擋板或隔離柵，防止滑絲傷人。 5、張拉時，張拉人員必須站在千斤頂?shù)膫?cè)面，禁止正對千斤頂。 6、發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止，查明原因，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行張拉。 7、張拉完成后，必須做好標(biāo)記，防止張拉完成后，因各種原因滑絲。8、預(yù)應(yīng)力筋張拉安全注意事項任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，千斤頂

15、后面設(shè)立防護裝置；操作千斤頂和測量伸長值的人應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，油泵開動過程中不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路；張拉時應(yīng)認(rèn)真作到孔道、錨環(huán)和千斤頂三對中；張拉鋼絲束時，先使千斤頂張拉缸進(jìn)油，至壓力表略有起動時暫時，檢查每根鋼絲的松緊，進(jìn)行調(diào)整，然后再進(jìn)行楔塊；工具的夾片應(yīng)注意保持清潔和包好的三面滑狀態(tài)，新的工具夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5-10次，應(yīng)將工具錨上的擋板同夾片一同卸下，向錨板和錐形孔四重涂一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住；多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小千斤頂單根張拉；張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫，填寫張拉記錄表；預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。9、每班清點器具、材料、機械、收集廢棄物，保持場地整潔，完工后恢復(fù)場地。附表1張拉后測量起拱值拆除千斤頂,工具錨油缸回油張拉至100%con 持荷2分鐘錨固張拉至20%con張拉至10%con安放千斤頂,工具錨油泵,千斤頂標(biāo)定安裝工具錨環(huán),夾片