SGBZ-0633配電箱盤安裝施工工藝標準教學教材

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。SGBZ-0633配電箱盤安裝施工工藝標準-SGBZ-0633配電箱（盤）安裝施工工藝標準依據(jù)標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-20021、范圍本施工工藝標準適用于建筑電氣配電箱（盤）安裝工程。2、施工準備2.1材料要求：2.1.1鐵制配電箱（盤）：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固、應為兩部定點廠產品，并有產

2、品合格證。2.1.2塑料配電箱（盤）：箱體應有一定的機械強度。周邊平整無損傷，塑料二層底板厚離不應小于8mm，并有產品合格證。2.1.3木制配電箱（盤）：應刷防腐、防火涂料，木制板盤面厚度不應小于20mm。2.1.4鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)取?.1.5絕緣導線：導線的型號規(guī)格必須符合設計要求，并有產品合格證。2.1.6其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。2.2主要機具：2.2.1鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子

3、、灰鏟等。2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。2.2.3臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作業(yè)條件：2.3.1隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。2.3.2預埋鐵架或螺栓時，墻體結構應彈出施工水平線。2.3.3安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。3、操作工藝3.1工藝流程：絕緣搖測箱(盤)固定盤面組裝實物排列加工固定電具電盤配線暗裝配電箱明裝配電箱（盤）鐵架固定（盤面）螺栓固定（盤面）彈線定位配電箱（盤）安裝要求3.

4、2配電箱（盤）安裝要求：3.2.1配電箱（盤）應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱（盤）安裝時，其底口距地一般為1.5m；明裝時底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差為10mm。3.2.2安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱（盤）應采用金屬膨脹螺栓固定。3.2.3鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。3.2.4配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的

5、PE保護地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟裸銅線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。3.2.5配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。3.2.6導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。3.2.7配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外）。3.2.8垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側（面對盤面）接

6、電源，右側接負荷。3.2.9配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明路別及容量。3.2.10TN-C低壓配電系統(tǒng)中的中性線N應在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復接地。3.2.11照明配電箱（板）內的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標志。3.2.12照明配電箱（板）不應采用可燃材料制作，在干燥無塵場所采用的木制配電箱（板）應阻燃處理。3.2.13照明配電箱（板）內，應分別設置中性N和保護地線（PE線）匯流排，中性線N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。3.2.14磁插式熔斷器

7、底座中心明露螺絲孔應填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應填滿火漆。3.2.15照明配電箱（板）內裝設的螺旋熔斷器其電源線應接在中間觸點的端子，負荷線應接在螺紋的端子上。3.2.16當PE線所用材質與相線相同時應按熱穩(wěn)定要求選擇截面不應小于表3.2.16所示。PE線最小截面表3.2.16相線線芯截面S（mm2）PE線最小截面（mm2）相線線芯截面S（mm2）PE線最小截面（mm2）S16SS35S/216S3516注：用此表若得出非標準藿面時，應選用與之最接近的標準截面導體，但不得小于：裸銅線4mm2，裸鋁線6mm2，絕緣銅線索1.5mm2，絕緣鋁線2.5mm2。3.2.17

8、PE保護地線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要求，截面不應小于下列數(shù)值：有機械性保護時為2.5mm2；無機械性保護時為4mm2。3.2.18配電箱（盤）上的母線其相線應涂顏色標出，A相（11）應涂黃色；B相（12）應涂綠色；C相（13）應涂紅色；中性線N相應涂淡藍色；保護地線（PE線）應涂黃綠相間雙色。3.2.19配電箱（盤）上電具，儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應符合表3.2.19。電具、儀表排列間距要求表3.2.19間距最小尺寸（mm）儀表側面之間或側面與盤邊60以上儀表頂面或出線孔與盤邊50以上閘具側面之間或側面與盤邊3

9、0以上上下出線孔之間40以上（隔有卡片框）20以上（未隔卡片框）插入式熔斷器頂面或底面與出線孔插入式熔斷器規(guī)格（A）101520以上203030以上6050以上儀表、膠蓋閘頂面或底面與出線孔導線截面（mm2）10及以下8016251003.2.2照明配電箱（板）應安裝牢固，平正，其垂直偏差不應大于3mm；安裝時，照明配電箱（板）四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物，構筑物接觸部分應涂防腐漆。3.2.21固定面板的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm，并應均勻地對稱于四角。3.2.23配電箱（盤）面板較大時，應有加強襯鐵，當寬度超過500mm時，箱門應做雙開門。

10、3.2.24立式盤背面距建筑物應不小于800mm；基礎型鋼安裝前應調直后埋設固定，其水平誤差每米應不大于1mm，全長總誤差不大于5mm。盤面底口距地面不應小于500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應做到便于維修。3.2.25立式盤應設在專用房間內或加裝柵欄，鐵柵欄應做接地。3.3彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進行彈線定位；彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。3.4明裝配電箱（盒）：鐵架固定配電箱（盤）將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找下，再用電（氣）焊，將對口

11、縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標高用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱（盤）的安裝。金屬膨脹螺栓固定配電箱（盤）采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱（盤）。其方法是根據(jù)第15.4.2條彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。3.5配電箱（盤）的加工：盤面可采用厚塑料板、包鐵皮的木板或鋼板。以采用鋼板做盤面為例，將鋼板按尺寸用方尺量好，畫出切割線后進行切割。切割后用扁

12、銼將棱角銼平。盤面可采用厚塑料板、包鐵皮的木板或鋼板。以采用鋼板做盤面為例，將鋼板按尺寸用方尺量好，畫好切割線后進行切割。切割后用扁銼將棱角銼平。盤面的組裝配線如下：3.5.1實物排列：將盤面板放平，再將全部電具、儀表置于其上，進行實物排列。對照設計圖及電具、儀表的規(guī)格和數(shù)量，選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作維修方便及外型美觀。3.5.2加工：位置確定后，用方尺找正，畫出水平線，分均孔距。然后撤去電具、儀表，進行鉆孔（孔徑應與絕緣嘴吻合）。鉆孔后除銹，刷防銹漆及灰油漆。3.5.3固定電具：油漆干后裝上絕緣嘴，并將全部電具、儀表擺平、找正，用螺絲固定牢固。3.5.4電盤配線：根據(jù)電具、儀

13、表的規(guī)格、容量和位置，選好導線的截面和長度，加以剪斷進行組配。盤后導線應排列整齊，綁扎成束。壓頭時，將導線留出適當余量，削出線芯，逐個壓牢。但是多股線需用壓線端子。如立式盤，開孔后應首先固定盤面板，然后再進行配線。3.6配電箱（盤）的固定：3.6.1在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，

14、應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后試送電，將將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號。3.6.2在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱（盤）時，應采用加固措施。如配管在護板墻內暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口應與墻面平齊，在木制護板墻處應做防火處理，可涂防火漆或加防火材料襯里進行防護。除以上要求外，有關固定方法同上所述。暗裝配電箱的固定：根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲

15、垂直受力均勻。絕緣搖測：配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。4、質量標準4.1基本規(guī)定4.1.1一般規(guī)定4.1.1.1建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質量管理，除應符合現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001的3.0.1規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：4.1.1.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等，按有關要求持證上崗：4.1.1.1.2安裝和調試用各類計量器具，應檢定合格，使用時在有效期內。4.1.2主要設備、

16、材料、成品和半成品進場驗收4.1.2.1主要設備、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄，確認符合本規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應用。4.1.2.2因有異議送有資質試驗室進行抽樣檢測，試驗室應出具檢測報告，確認符合本規(guī)范和相關技術標準規(guī)定，才能在施工中應用。4.1.2.3依法定程序批準進入市場的新電氣設備、器具和材料進場驗收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應提供安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。4.1.2.4進口電氣設備、器具和材料進場驗收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應提供商檢證明和中文的質量合格證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報告以及中文的安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。4.1.2.5經批準的免檢產品

17、或認定的名牌產品，當進場驗收時，宜不做抽樣檢測。4.1.2.6高低壓成套配電柜、蓄電池柜、不間斷電源柜、控制柜(屏、臺)及動力、照明配電箱(盤)應符合下列規(guī)定：4.1.2.6.1查驗合格證和隨帶技術文件，實行生產許可證和安全認證制度的產品，有許可證編號和安全認證標志。不間斷電源柜有出廠試驗記錄；4.1.2.6.2外觀檢查：有銘牌，柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊，蓄電池柜內電池殼體無碎裂、漏液，充油、充氣設備無泄漏，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。4.1.3工序交接確認4.1.3.1成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)安裝應按以下程序進行：4.1.3.1.1埋設的基礎型鋼和柜、屏

18、、臺下的電纜溝等相關建筑物檢查合格，才能安裝柜、屏、臺；4.1.3.1.2室內外落地動力配電箱的基礎驗收合格，且對埋入基礎的電線導管、電纜導管進行檢查，才能安裝箱體；4.1.3.1.3墻上明裝的動力、照明配電箱(盤)的預埋件(金屬埋件、螺栓)，在抹灰前預留和預埋；暗裝的動力、照明配電箱的預留孔和動力、照明配線的線盒及電線導管等，經檢查確認到位，才能安裝配電箱(盤)；4.1.3.1.4接地(PE)或接零(PEN)連接完成后，核對柜、屏、臺、箱、盤內的元件規(guī)格、型號，且交接試驗合格，才能投入試運行。4.2主控項目4.2.1.1柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可

19、靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。4.2.1.2低壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)應有可靠的電擊保護。柜(屏、臺、箱、盤)內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時，柜(屏、臺、箱、盤)內保護導體最小截面積SP不應小于表4.2.1.2的規(guī)定。表4.2.1.2保護導管的截面積相線的截面積S(mm2)相應保護導體的最小截面積Sp(mm2)S1616S3535S400400S800S800S16S2200S4注：S指柜(屏、臺、箱、盤)電源進線相線截面積，且兩者(文S)材質相同。4.2.1.3手車、抽出式成套配電柜推拉應靈

20、活，無卡阻碰撞現(xiàn)象。動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，且觸頭接觸緊密，投入時，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時，接地觸頭后于主觸頭脫開。4.2.1.4高壓成套配電柜必須按本規(guī)范第3.1.8條的規(guī)定交接試驗合格，且應符合下列規(guī)定：4.2.1.4.1繼電保護元器件、邏輯元件、變送器和控制用計算機等單體校驗合格，整組試驗動作正確，整定參數(shù)符合設計要求；4.2.1.4.2凡經法定程序批準，進入市場投入使用的新高壓電氣設備和繼電保護裝置，按產品技術文件要求交接試驗。4.2.1.5低壓成套配電柜交接試驗，必須符合本規(guī)范第4.1.5條的規(guī)定。4.2.1.6柜、屏、臺、箱、盤問線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線

21、路必須大于0.5MQ；二次回路必須大于1MQ。4.2.1.7柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10MQ時，用2500V兆歐表搖測1min，應無閃絡擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻值在110MQ時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min，應無閃絡擊穿現(xiàn)象。4.2.1.8直流屏試驗，應將屏內電子器件從線路上退出，檢測主回路線間和線對地間絕緣電阻值應大于0.5MQ，直流屏所附蓄電池組的充、放電應符合產品技術文件要求：整流器的控制調整和輸出特性試驗應符合產品技術文件要求。4.2.1.9照明配電箱(盤)安裝應符合下列規(guī)定：4.2.1.9.1箱(盤)內配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密

22、，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；4.2.1.9.2箱(盤)內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。4.2.1.9.3照明箱(盤)內，分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。4.3一般項目4.3.1基礎型鋼安裝應符合表4.3.1的規(guī)定。項目允許偏差(mmm)(mm全長)不直度15水平度15不平行度54.3.2柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。4.3.3柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.50

23、，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。4.3.4柜、屏、臺、箱、盤內檢查試驗應符合下列規(guī)定：4.3.4.1控制開關及保護裝置的規(guī)格、型號符合設計要求；4.3.4.2閉鎖裝置動作準確、可靠；4.3.4.3主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致；4.3.4.4柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。4.3.4.5回路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗：48V及以下回路可不做交涌工頻耐壓試驗。4.3.5低壓電器組合應符合下列規(guī)定：4.3.5.1發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置；4.3.5.2熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關

24、的整定值符合設計要求；4.3.5.3切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時，不觸及相鄰的壓板；4.3.5.4信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準確；4.3.5.5外殼需接地(PE)或接零(PEN)的，連接可靠；4.3.5.6端子排安裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。4.3.6柜、屏、臺、箱、盤問配線：電流回路應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm。的銅芯絕緣電線或電纜：除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。二次回路

25、連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識；固定后不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入。4.3.7連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應符合下列規(guī)定：4.3.7.1采用多股銅芯軟電線，敷設長度留有適當裕量：4.3.7.2線束有外套塑料管等加強絕緣保護層；4.3.7.3與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股：4.3.7.4可轉動部位的兩端用卡子固定。4.3.8照明配電箱(盤)安裝應符合下列規(guī)定：4.3.8.1位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱(盤)涂層完整；4.3.8.2箱(盤)內接線整齊，回路編號齊全，標識正確：4.3.8.3箱(盤)不采用可燃材料制作；4.3.8.4箱(盤)安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5：底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不小于1.8m。5、成品保護5.1配電箱（盤）安裝后，應采取成品保護措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。5.2安裝箱（盤）面板時（或貼臉），應注意保護墻面整潔。6、應注意的質量問題6.1配電箱（盤）的標高或垂直度超出允許偏差，是由于測量定位不準確或者是地面高低不平造成的，應及時進行修正。6.2鐵架不方正。在安裝鐵架之前未進行調直找正，或安裝時固定點位置偏