國家職業(yè)資格培訓教程ppt課件

1、國家職業(yè)資歷培訓教程 物流師二級 馬榮 01206910 .鑒定范圍 鑒定比重(%)根底知識 5物流英語 10采購管理 10倉儲管理 10配送管理 10運輸管理 10消費物流管理 10 國際貨運管理 15物流信息管理 15培訓與指點 5總計 100物流師二級實際知識鑒定比重表.物流師計算題和案例分析題鑒定比重表鑒定范圍 比重(%) 鑒定工程 比重(%)計算題 60 物品采購計算題 10 倉儲管理計算題 20 配送管理計算題 10 運輸管理計算題 8 消費物流管理計算題 7 國際貨運管理計算題 5案例分析題 40 采購案例分析題 6 倉儲案例分析題 10 配送案例分析題 8 運輸案例分析題 8

2、物流信息案例分析題 8.第五章 消費物流管理第一節(jié) 消費物流系統(tǒng)設計第二節(jié) 消費物流方式設計.第一節(jié) 消費物流系統(tǒng)設計.一、企業(yè)消費物流系統(tǒng)分析與設計原那么.庫資料毛坯等原資料在制品半廢品廢品庫原資料等投入加工制造裝配制造配送中心零件部產(chǎn)品用戶用戶用戶用戶廠外物流直送加工直送裝配企業(yè)消費物流銷售物流退貨物流回收與廢棄物流供應物流退貨物流PF:廠內(nèi)物流 儲存 裝配MH:物料搬運 物料流 作業(yè)環(huán)節(jié) 部分物流生產(chǎn)系統(tǒng)的組成分撥直銷外銷分撥暫存直銷PF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MH.1、企業(yè)消費物流系統(tǒng)的特點1物料是按照加工的工藝過程流動，其道路是由加工的工藝流程來

3、決議的，不能恣意變動2零件的消費是延續(xù)、有節(jié)拍、按比例地進展的，物流系統(tǒng)也是延續(xù)、有節(jié)拍、按比例地進展的，否那么消費就不能正常進展3物流搬運裝卸過程要求平安可靠，已加工好的廢品或半廢品在運輸過程中不能隨意碰撞堆壓，要按照一定方式存儲.2、設計消費物流系統(tǒng)的原那么1物料搬運的路程最短2盡量做到庫存合理3選擇合理搬運設備.3、消費物流規(guī)劃要處理的主要問題1廠區(qū)規(guī)劃2工位規(guī)劃3合理庫存空間確定4搬運設備的選擇.工廠選址主要內(nèi)容：包括確定設備的數(shù)量、地理位置、規(guī)模，并分配各設備所效力的市場范圍工業(yè)指向類型主導因素工業(yè)生產(chǎn)特點舉例原料指向型工業(yè)原料產(chǎn)地原料不便于長距離運輸或運輸原料成本較高制糖廠、水產(chǎn)品

4、加工廠市場指向型市場產(chǎn)品不便于長距離運輸或運輸產(chǎn)品成本較高啤酒廠、家具廠、印刷廠動力指向型動力需要消耗大量能量煉鋁廠廉價勞動力指向型廉價勞動力需要投入大量廉價勞動力服裝、電子裝配、制鞋廠技術指向型技術技術要求高集成電路、衛(wèi)星、飛機.例：消費車間規(guī)劃調(diào)整圖791153廢品庫12原資料庫1246810進口出口(a) 改善前的物流圖.消費車間規(guī)劃調(diào)整圖791153廢品庫12原資料庫1246810進口出口(b) 改善后的物流圖.二、消費物流系統(tǒng)分析1、根本概念1當量物流量 是物流運動過程中一定時間內(nèi)按規(guī)定規(guī)范修正、折算的搬運和運輸量。這種修正和折算充分思索了物料在搬運和運輸過程中實踐耗費的搬運和運輸能

5、量等要素.當量物流量的計算公式為：f=nq式中：f當量物流量。單位取當量噸年、當量噸月、當量公斤小時等q單元的當量物流量。單位取當量噸、當量公斤等 N單位時間內(nèi)流經(jīng)某一區(qū)域或途徑的單元數(shù)。單位取單元數(shù)年(月、小時) .瑪格數(shù)一種當量物流量計量單位，它是為度量各種不同物料的可運性而設計出來的一種度量單位，可以衡量物料搬運難易的程度。一個瑪格的物料是：1)可以方便地拿在手中；2)相當密實；3)有可堆垛性；4)不易損壞(外表粗糙，不怕碰)；5)相當清潔、穩(wěn)定(闡明了化學形狀)。.簡單地說，就是一塊經(jīng)過粗加工的10立方英寸(約150立方厘米)大小(或稍大于222英寸)的木塊，約有兩包香煙大小，叫做一個

6、瑪格。因此，運用瑪格數(shù)可將系統(tǒng)中一切物料換算成為相應的瑪格數(shù)量。.2物料活性系數(shù) 物料活性系數(shù)是一種度量物料搬運難易程度的目的散放裝箱支墊裝車挪動集中0搬起1升起2運走34.企業(yè)物流系統(tǒng)分析過程圖示外部銜接分析輸入要素P、Q、R、S、TPproducts 產(chǎn)品或資料或效力Qquantity 數(shù)量或產(chǎn)量R Routing 道路，如工藝道路、消費道路、各共建的加工道路以及構成的物流道路S service 輔助消費與效力過程的部門T timing時間或時間安排當量物流量計算及物料分類步驟：物料的當量物流量計算 繪制P Q圖物流種類物流量直方圖圖示 對圖進展分析A、B、C分類2、消費物流系統(tǒng)分析方法(

7、1).企業(yè)物流系統(tǒng)分析方法(2)物流系統(tǒng)流程分析平面圖圖示物流流程圖圖示相關圖物流系統(tǒng)形狀分析流量矩陣間隔矩陣圖及流量間隔圖搬運方案的建立與調(diào)整可行方案的建立與調(diào)整多方案評價及選擇.外部銜接分析輸入要素、物料分類及當量物流量計算可行方案建立及調(diào)整多方案評價及選擇平面圖物流流程分析流程圖物流圖相關圖流量矩陣設備及容器圖間隔矩陣物流系統(tǒng)形狀分析企業(yè)物流系統(tǒng)分析過程圖：. 類：物料占總種類的，物流量占以上；類：物料占總種類數(shù)的左右，物流量占左右；類：物料占總種類數(shù)的以上，物流量占左右圖P. 某車間圖60050040030020010080604020間隔DKM物流量FTecbdfa.三、企業(yè)消費物流

8、平面布置設計1、設備布置決策的根據(jù)1系統(tǒng)應到達的目的2系統(tǒng)對產(chǎn)品和效力的需求3加工過程的要求4建筑物或場所的有效空間5系統(tǒng)各部門之間物流和人流的大小.2、設備布置設計的含義和內(nèi)容 定義：是指根據(jù)企業(yè)的運營目的和消費綱領，在已確認的空間場所內(nèi)，按照原資料的接納、零件和產(chǎn)品的制造、廢品的包裝和發(fā)運的全過程，力爭將人員、設備和物料所需求的空間做最適當?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合，以獲得最大的經(jīng)濟效益。 內(nèi)容：包括工廠總體布置和車間布置.3、設備布置的目的符合工藝過程的要求最有效地利用空間物料搬運費用最少堅持消費和安排的柔性順應組織構造的合理化為職工提供方便、平安、溫馨的作業(yè)環(huán)境.4、布置的根本方式1按任務流

9、程方式分類1工藝原那么布置 稱按機床類型布置或工藝專業(yè)化布置，它是將設備按功能進展分類。把同一類型的設備和任務地集中進展布置以實現(xiàn)一定的工藝功能。例如把車床、磨床、銑床分別集中，組成車床組、磨床組和銑床組。這種布置方式適用于多種類、小批量消費類型，同類設備較多的企業(yè)，在實踐中是很常見的一種布置方式。 .工藝原那么.工藝布置的優(yōu)缺陷分析表優(yōu)點缺點1.機器利用率高，可減少設備數(shù)量2.可采用調(diào)用設備3.設備和人的柔性程度較高，更改產(chǎn)品品種和數(shù)量方便4.設備投資相對較少5.操作人員作業(yè)多樣化，有利于提高工作的興趣和職業(yè)滿足感1.由于流程較長，搬運路線不確定，運費較高2.生產(chǎn)計劃與控制較復雜3.生產(chǎn)周期

10、長4.庫存量相對較大5.由于操作人員從事多種作業(yè)，需要較高的技術等級.2產(chǎn)品原那么布置產(chǎn)品布置法也稱按工藝流程布置或對象專業(yè)化布置。它是按照某種產(chǎn)品(或零件)的加工順序來陳列各種不同的機床設備和任務地，其最典型的例子就是流水線。這種布置方式適用于大量大批消費類型、規(guī)范化產(chǎn)品、自動化程度較高的企業(yè)，因此在汽車、食品加工等行業(yè)中經(jīng)常能見到。 .產(chǎn)品原那么.產(chǎn)品布置的優(yōu)缺陷分析表優(yōu)點缺點1.布置符合工藝過程，物流順暢2.上下工序銜接，存放量少3.生產(chǎn)周期短4.物料搬運工作量少5.可做到專業(yè)化，對工人的技能要求很高，易于培訓6.生產(chǎn)計劃簡單，易于控制7.可使用專業(yè)設備，達到機械化、自動化搬運方法1.設

11、備發(fā)生故障時將引起整個生產(chǎn)線的停機2.產(chǎn)品設計變化將引起布置的重大調(diào)整3.生產(chǎn)線速度取決于最慢的機器4.相對投資較大，因為在生產(chǎn)線上有的機器負荷不滿5.生產(chǎn)線上重復作業(yè)，易使工人感到單調(diào)乏味，產(chǎn)生壓倦6.維修保養(yǎng)費用高.3定位原那么布置定位布置法是將待加工或裝配產(chǎn)品的物料及主要配件固定放置作為圓心，而將設備和運用的原資料以加工順序以及挪動的困難程度環(huán)繞其做同心圓的布置。也就是說，在整個加工過程中產(chǎn)品不動，設備按作業(yè)順序挪動。這種布置方式適用于產(chǎn)品(或加工對象)難以挪動，加工件數(shù)較少，工序時間長，設備簡單的情況，如飛機和輪船的加工。 .定位原那么.定位布置的優(yōu)缺陷分析表優(yōu)點缺點1.物料移動少2.

12、當采用班組方式時，可提高作業(yè)連續(xù)性3.提高質量，因為班組可以完成全部作業(yè)4.高度柔性，可適應產(chǎn)品和產(chǎn)量的變化1.人員和設備的移動增加2.設備需要重復配備3.需要工人較高的技能4.會增加面積和工序間儲存5.生產(chǎn)計劃需要加強控制和協(xié)調(diào).4成組技術布置成組布置方式是按照成組技術的原理，把設備和任務地按照一定的零件族(組)的工藝要求進展布置以實現(xiàn)一定零件族(組)的加工。這種布置方式交融了產(chǎn)品布置和工藝布置的優(yōu)點，既有一定的延續(xù)性，又有較高的柔性。因此，在中小批量消費的企業(yè)中越來越遭到歡迎。 .成組技術.成組布置的優(yōu)缺陷分析表優(yōu)點缺點1.由于產(chǎn)品成組，設備利用率較高2.流程暢通，運輸距離短，搬運量少3.

13、有利于發(fā)揮班組合作精神4.有利于提高工人的作業(yè)技能5.兼產(chǎn)品布置和工藝布置的優(yōu)點1.需要較高的生產(chǎn)控制水平以平衡各單元之間的生產(chǎn)流程2.如果單元之間流程不平衡，需要中間儲存，增加了單元之間的物料搬運3.班組成員需要掌握所有作業(yè)的技能4.減少了使用專用設備的機會5.兼產(chǎn)品布置和工藝布置的缺點.4、布置的根本方式2按消費系統(tǒng)功能分類 1存儲布置 2銷售布置 3工程工程布置.5、布置的定量分析1布置分析的根本要素 產(chǎn)品、數(shù)量、消費道路、輔助效力部門和時間2工藝原那么布置.四、企業(yè)消費物流搬運系統(tǒng)設計1、物料搬運系統(tǒng)的根本概念 物料搬運：是制造企業(yè)消費過程中的輔助消費過程，它是工序之間、車間之間、工廠

14、之間物流不可短少的重要環(huán)節(jié)。.1、物料搬運系統(tǒng)的根本概念 物料搬運系統(tǒng)：是指一系列的相關設備和安裝，用于一個過程或邏輯動作系統(tǒng)中，協(xié)調(diào)、合理地將物料進展挪動、存儲或控制。 .2物料搬運方式及選擇原那么1搬運道路分類及選擇按道路分 直達型指物料從起點到終點經(jīng)過的道路最短，適宜于物流量大或特殊要求的物料。渠道型指物料在預定道路上挪動，與來自不同地點的其他物料一同運到同一終點，適宜布置不規(guī)那么或搬運間隔較長的物料。中心型各物料從起點挪動到中心分揀處，然后再運到終點，適宜物流量小且搬運間隔長的物料。ABDCABBAC.物流量間隔物料搬運道路選擇方法圖示?直達型渠道型或中心型物流量大且搬運間隔長闡明了什

15、么？.2搬運設備選擇原那么-根據(jù)間隔與物流量的大小,確定設備類別-根據(jù)設備的技術目的和物料特點選擇設備及型號復雜搬運設備簡單搬運設備簡單運輸設備復雜運輸設備物流量間隔.3搬運單元 指物料搬運時的根本裝載方式，應根據(jù)物料特點和設備選擇運輸與搬運單元.3物料搬運的20條原那么規(guī)劃原那么系統(tǒng)化原那么物流暢通原那么精簡原那么利用重力原那么充分利用空間原那么集裝單元化原那么機械化原那么自動化原那么最少設備原那么規(guī)范化原那么靈敏性原那么減輕自重原那么充分利用原那么維修保養(yǎng)原那么摒棄落后原那么控制原那么消費才干原那么搬運作業(yè)效能原那么平安原那么.2、物料搬運設備及器具選擇應思索的要素1搬運設備選擇的根本思緒

16、：明確問題性質 應有長久思索 牢記系統(tǒng)化的概念 簡化原那么選擇適宜的規(guī)格型號 應思索多方案比較2搬運設備選擇應思索的要素： 設備的技藝要素 設備的可靠性任務環(huán)境的配合和順應性 經(jīng)濟要素 可操作性和運用性 能耗要素 備件及維修要素 與物料的適配程度 物料運動方式.物料運動方式與搬運配備選擇關系.第二節(jié) 消費物流方式設計.一、企業(yè)消費戰(zhàn)略對消費物流的影響 -詳細表現(xiàn)為消費過程中管理方式的集成閱歷了三個階段：1、單件消費方式也稱為作坊式手工消費方式2、大批量消費方式福特流水線式消費3、多種類、小批量消費方式精益消費.汽車的主流化進程年份 汽車（千輛） 馬車（千輛） 汽車所占比例（） 18993905

17、0.3 1904229372.3 190912482813.0 1914*54853850.5 1919165221688.4 192431863099.1 19294455499.9 *注：1914年為福特汽車公司大批量流水消費線投產(chǎn)年份.多種類、小批量消費方式精益消費管理要點1推進式方式根本方式是根據(jù)最終需求量，在思索各階段的消費提早期之后，向各階段發(fā)布消費指令量消費方案指令 ，這種方式稱為推送方式。以這種方式進展物流控制的原理稱為物流推進控制原理。推進式方式物流管理的特點：集中控制，信息流與消費流完全分別 在管理規(guī)范化和制度方面，能重點處置突發(fā)事件 在管理手段上大量運用計算機管理 在消費

18、物流方式上，以零件為中心，強調(diào)嚴厲執(zhí)行方案，維持一定量的在制品庫存 執(zhí)行中以方案為中心，任務的重點在管理部門 在對待在制品庫存態(tài)度上，以為“風險是外界的必然.多種類、小批量消費方式精益消費管理要點2拉動式方式物流管理特征根本方式是在最后階段按照外部需求，向前一階段提出物流供應要求，前一段按本階段的物流需求量向上一階段提出要求。以此類推，接受要求的階段再反復地向前階段提出要求。這種方式稱為拉引方式。采用此方式的物流控制原理稱為物流拉引控制原理。 拉動式方式物流管理的特點：分散控制，信息流物流方向相反 在管理規(guī)范化和制度方面，重點采用規(guī)范化作業(yè) 在管理手段上，把計算機管理與看板管理相結合 在消費物

19、流方式上，以零件為中心，要求前一道工序加工完的零件立刻進入后一道工序，沒有在制品庫存以實施為中心，將任務重點放在制造現(xiàn)場在對待庫存態(tài)度上，以為“風險不僅來自于外界的必然，更重要的是來自于內(nèi)部的在制品庫存.區(qū)別推進控制原理：集中控制，每階段物流活動服從集中控制的指令，不能使各階段的庫存堅持期望程度。 拉引控制原理：分散控制，每一分散控制的目的是滿足部分需求，系統(tǒng)中總的庫存程度普通高于基準的庫存程度。 .二、基于MRP、MRP、ERP原理的消費物流運營1、MRP物料需求方案的原理 從物流的角度，MRP實踐上反映了一種物料流向的運作方式 Material Requirement Planning.2

20、、MRP制造資源方案的產(chǎn)生及原理MRP的根本思想是把MRP同其他一切與消費運營活動直接相關的任務和資源以及財務方案連成一個整體，實現(xiàn)企業(yè)管理的系統(tǒng)化。MRP最大的特點就是運用管理睬計的概念，用貨幣的方式闡明了執(zhí)行企業(yè)“物料方案帶來的效益，實現(xiàn)物料信息同資金信息的集成。 Manufacturing Resource Planning.3、ERP企業(yè)資源方案ERP特征：1面向供應鏈的管理思想，把企業(yè)的業(yè)務流程看做是一個嚴密聯(lián)接的供應鏈2采用通訊網(wǎng)絡技術，綜合了客戶機、效力器體系、面向對象技術、網(wǎng)絡通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果 3與企業(yè)業(yè)務流程重組嚴密相關，整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務流程、根底數(shù)據(jù)、人力物力、計

21、算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng) 與MRP的區(qū)別ERP的方案不局限于企業(yè)內(nèi)部，把供應商等外部資源看作受控對象被集成起來Enterprise Resource Planning.MRP MRP II ERP的擴展關系ERP需求市場 / 制造企業(yè) / 供應市場 信息集成面向供需鏈Enterprise Resource Planning MRP II物料 / 資金信息集成面向企業(yè)Manufacturing Resource Planning MRP物料信息集成Material Requirements PlanningERP II 協(xié)同商務(1965)(1980)(1991)(2004) 是開

22、展/包羅不是取代/否認.三、以JIT思想為目的的消費物流運營方式 - Just In Time1、產(chǎn)生 不斷消除非增值時間所產(chǎn)生的一切浪費，使消費周期等于對產(chǎn)品必要加工的增值時間。這就是以JIT準時消費、即時配送為目的對消費物流進展控制的出發(fā)點。.2、JIT根本內(nèi)容及特點根本思想：適時、適量、適度消費JIT的目的：對于整個系統(tǒng)的總裝線來說，JIT的目的是徹底消除無效力動和浪費，詳細包括：1廢品量最低零廢品2庫存量最低零庫存3預備時間最短零預備時間4消費提早期最短5減少零件搬運，搬運量低6機器損壞低。7批量小。.JIT的要求整個消費平衡化，在種類上應組織混流加工，盡量采用成組技術與流程式消費盡量

23、采用對象專業(yè)化規(guī)劃從根源上強調(diào)全面質量管理經(jīng)過產(chǎn)品的合理設計，使產(chǎn)品與市場需求相一致.JIT系統(tǒng)的特點 是一種積極的和動態(tài)的系統(tǒng)； 是拉動方式并以看板管理為手段； 采用強迫性方法處理消費中存在的缺乏；. 看板方式的定義看板消費方式是日本豐田公司發(fā)明的一種消費方式，具有降低本錢，減少浪費，順應多種類小批量消費種種優(yōu)點?？窗宸绞郊挫`敏的管理各工序消費量的信息系統(tǒng) 通用看板消費方式的優(yōu)點：迅速應對某個工序發(fā)生的缺點，不需求庫存。迅速應對因需求變化而引起的情勢變化，大大提高了消費效率3、JIT方式的技術體系構造.看板物料拉動流程圖示RDC看板分揀處消費線看板掃描要求RDC送料半小時收看板SGM庫位送料

24、將掃描后的看板放在相應料盒內(nèi)送消費線.補充：一、物料需求方案 MRPMaterial requirement planning)20世紀70年代產(chǎn)生 采用推進式消費物流控制原理MRP：制造企業(yè)根據(jù)市場需求制定營銷方案后，產(chǎn)生主消費進度方案MPS，再根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量與產(chǎn)品層次構造逐層逐次求出各零部件的需求時間。.13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123構造層次獨立需求件相關需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘 膠 油漆方木2銷產(chǎn)

25、供產(chǎn) 品 結 構 樹.X 510152025交貨日期時間ABE(2)時間坐標上的 產(chǎn)品構造MRP：簡化的網(wǎng)絡方案 期量規(guī)范的新概念CD(4)(5) O (3)P(2)R(7)(12)(20)(10) 以方案與控制為主線 優(yōu) 先 級 計 劃 .1 消費什么？2 用到什么？3 已有什么？4 還缺什么？何時定貨？量期MRP 回答了制造業(yè)的通用公式問答1 主消費方案MPS2 產(chǎn)品信息，物料清單BOM3 庫存信息，物料可用量4 建議的加工及采購方案. 物料需求方案 MRP42產(chǎn)品信息 物料清單工藝道路庫存信息3物料可用量主消費方案 MPS 1潛在客戶預測合同MRP 的 邏 輯 流 程 圖采購方案消費方案

26、賣什么？做什么？買什么？市場要什么？.二、MRP的根本原理 在制造業(yè)中對物料的需求分為獨立需求和相關需求:獨立需求-外界對企業(yè)產(chǎn)品或效力的需求相關需求與其它需求存在著倚賴關系的需求. 基于在制造過程中相關需求的情況,MRP的根本思想是,圍繞物料轉化組織制造資源,實現(xiàn)按需求準時消費.MRP產(chǎn)品構造文件 BOMbill of material)：是指直接進入產(chǎn)品的消費用原資料、零部件以及半廢品等。BOM清單表反映產(chǎn)品的層次構造，即一切零部件的構造關系和數(shù)量組成。 主產(chǎn)品進度方案MPSmaster production schedule)：根據(jù)營銷方案、BOM和工藝規(guī)程決議廢品出廠時間和各種零部件的制造進度。產(chǎn)品庫存文件：包含原資料、零部件和產(chǎn)廢品的庫存量、已訂未到量和已分配但還沒有提取的數(shù)量。. MRP的特點1需求的相關性。 2需求確實定性。 3方案的精細性。4. 計算的復雜性。.MRP的輸入、輸出 MRP的輸入有3個部分：主消費方案、產(chǎn)品構造文件和庫存形狀文件。1.主消費方案(MPS) 主消費方案(Master Production Scheduling),即產(chǎn)品出產(chǎn)方案,它規(guī)定在方案時間內(nèi)每一消費周期企業(yè)向外界提供的產(chǎn)品(零、部件的方案消費量。它不是一種預測，是