2022年生產(chǎn)與作業(yè)管理培訓(xùn)課件

1、國立中山大學(xué)企業(yè)管理系碩士專班生產(chǎn)與作業(yè)管理 期末報告題目: 生產(chǎn)決策過程中協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)雛型 之建立與個案授課老師: 盧淵源 教授第八組學(xué)生:楊誌欽 m9141301 王耀慶 m9141306 馮國恩 m9141307 尤正昌 m9141311 李宗倚 m9141324Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 01壹 緒論*日本的決策型態(tài) 1.參與式 2.共識達(dá)成 3.由下而上之決策方法*共識之建立-透過一稱為Nemawashi的過程來達(dá)成 -一個人或一小的群體,扮演著協(xié)調(diào)者 (coordinatorr)的角色 -獲取各個參與者的觀點 -完成協(xié)調(diào)及致力於說服 -達(dá)成共識Chih

2、 Chin Yang, NSYSU, MBA, 02壹 緒論*支援此決策過程 -提出了一數(shù)學(xué)模式 -承襲多元決策準(zhǔn)則(Multiple Ccriteria Decision Marking, MCDM) -考慮了參與者的不同觀點 -根據(jù)專家及參與者之準(zhǔn)則設(shè)定 -幫助協(xié)調(diào)者於眾多方案中,篩選至較少方案*在Nemawashi決策過程中,引進(jìn)DSS之觀念,以改善此過程可能費(fèi)時之缺點,來增進(jìn)決策之效能,為本研究之動機(jī)。Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 03壹 緒論*研究之目的有二: 1.面對不同之決策,選出較易達(dá)成共識之方案,減少時間浪 費(fèi),迅速達(dá)成共識作成決策。 2.搜集個案驗

3、證協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)。Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 04貳 文獻(xiàn)探討 一. Nemawashi/Ring決策過程 -日本企業(yè),用稟議制度逐層上報做成決定 -這是所謂由下而上(Bottom-up)的決策方式 -美國是由上而下(Top-down) - 非正式會議中,與實施此方案有關(guān)人員交換資訊 -當(dāng)主管的部門判斷已獲得其它有關(guān)部門的非正式同意 及取得共識 -稱Nemawashi 過程 -擬出一份正式文件(Ring-sho),送有關(guān)部門經(jīng)理認(rèn)可為 獲取授權(quán)之正式程序 -此過程稱稟議過程(Ringi process) -最後交最高階主管授權(quán)執(zhí)行Chih Chin Yang, NS

4、YSU, MBA, 05貳 文獻(xiàn)探討二.達(dá)成共識途徑 * 在日本組織中,獲得共識及作成一正式?jīng)Q策之五個步驟: Step 1. 資訊蒐集 Step 2 資料分析和可行方案之產(chǎn)生 Step 3. 方案選擇 Step 4. 協(xié)商與說服 Step 5, 文件輪流簽署Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 06貳 文獻(xiàn)探討三.協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)之理念基礎(chǔ) *多元準(zhǔn)則決策(MCDM)的方法一直被使用來做 選擇之分析 *MCDM也可以應(yīng)用於多人決策支援 (multiperson DSS) *幫助整合多人對某一問題的觀點 *透過交談方式來修正個人或群體之意見。 *提出一可視為MCDM的擴(kuò)充之?dāng)?shù)學(xué)模

5、式 *將決策參與者期望,專家評論及組織環(huán)境因素納 入考量,來支援協(xié)調(diào)者選擇建議方案Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 07貳 文獻(xiàn)探討*於資訊蒐集時, 得知方案評估矩陣 -各個方案在各項準(zhǔn)則上的評估分?jǐn)?shù)*以及個人準(zhǔn)則優(yōu)先矩 -各個決策參與者對於各項準(zhǔn)則之重視程度*然後將此二矩陣相乘可得各個方案在各決策參與者心中之分?jǐn)?shù)。*協(xié)調(diào)者再依據(jù)所處之組織環(huán)境*選用偏好差異最小和,將偏好差異大中取小*將門檻值外最小不滿意度,及排除極端值後最小不滿意度等方案選擇策略。Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 08參 協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)雛型之建立一.各種矩陣*方案評估矩陣(E):

6、1.由專家,協(xié)調(diào)者,及決策參與者針對欲決策之專家,訂出數(shù)個評估準(zhǔn)則,然後將這個候選方案依這些準(zhǔn)則,把評估分?jǐn)?shù)客觀的決定後,便形成方案評估矩陣2.表示每一方案在每一準(zhǔn)則上之評估, eij,可以是定性。3.E能夠視為一個有專家,專案,協(xié)調(diào)者,及其它參與者元素之函數(shù)。Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 09參 協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)雛型之建立*個人準(zhǔn)則優(yōu)先矩陣(C): 1.為考慮參與者之意見所建立(Individual critteria prioritymatrix)。 2.決策參與者對各項評估準(zhǔn)則之重視程度作初步評估。 3.每一參與者對每一準(zhǔn)則所給之權(quán)數(shù)。 4. Cij之元素為參與者

7、j對於準(zhǔn)則i之重視。 Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 10參 協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)雛型之建立*個人影響力量(I):1.協(xié)調(diào)者根據(jù)每一參與者在組織內(nèi)所處之職位階級,部門,及其專業(yè)知識與聲望等,估計出個人影響力量(I)來代表各個決策參與者對於此決策之影響力。 2. 一參與者對於一決策之影響力量。3.I之元素ij表示第j個參與者之影響力。Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 11參 協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)雛型之建立*個人說服度向量(P): 1.根據(jù)參與者個性,參與者對此決策所負(fù)的責(zé)任,及人際關(guān)係, 建立一個人說服度向量(P)來代表各個參與者的說服困難 度。 2.pj表示第

8、j個參與者的說服困難度。Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 12參 協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)雛型之建立*方案支持矩陣(S): 1.代表每個方案在各個決策參與者心目中之分?jǐn)?shù)。 2. S = E * C 3. sij代表參與者j對於方案i 之贊同程度。Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 13參 協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)雛型之建立*共識矩陣(S(k): 1. S(k)=E*C(k) 2.S(k)表示所有參與者均支持方案k,有達(dá)成共識的一支持 方案矩陣。 3. C(k)表示能使所有參與者均支持方案k的一個人準(zhǔn)則 優(yōu)先矩。Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 14參

9、 協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)雛型之建立*偏好差異矩陣: D(k) (difference of preferences)= Cij(k)- Cij 1.利用作業(yè)研究領(lǐng)欲中的線性規(guī)劃(LP)方法, 來求得C(k)之觀念及過程。Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 15參 協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)雛型之建立Example: 準(zhǔn) 則 決 策 者 1 2 3 1 2 3 方1 6 9 7 準(zhǔn)1 6 10 6E= 2 4 7 10 C= 2 4 4 8 案3 10 4 3 則3 10 6 6solution: 決 策 者 1 2 3 方1 142 138 150S= 2 152 128 140 案3 106

10、 134 110Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 16參 協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)雛型之建立 -由於無一方案獲全體決策參與者支持,表示無共識,所以需進(jìn)行求C(k)之過程。 今假設(shè)能使所有決策參與者均支持方案1之矩陣 -C(1), 且S(1)=E*C(1),得選擇方案1之條件為, 8 10 6C(1)= 4 4 8 8 6 6 另可得C(2) and,C(3) Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 17參 協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)雛型之建立二.加權(quán)方法.1. 只考慮準(zhǔn)則之加權(quán)方式(C)2. 考慮準(zhǔn)則和個人影響力之加權(quán)方式(C and I)3. 考慮準(zhǔn)則和個人說服困難度之加權(quán)方

11、式(C and P)4. 考慮準(zhǔn)則,個人影響力和個人影響力之加權(quán)方式(C and I)Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 18參 協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)雛型之建立三.方案選擇策略 客觀的選擇最佳方案是非常重要的,所以協(xié)調(diào)者通常思考能在一適時的作法下產(chǎn)生共識的方案,協(xié)調(diào)者可能有選擇使整體說服難度降至最低,或是保留每一個人面子的頃向。1.偏好差異的最小和: 這種策略是使參與者的整體不滿意度維持最小,在說服參 與者以達(dá)成共識的方向中,這可能是協(xié)調(diào)者可選之途徑。2.將偏好差異大中取小: 為了達(dá)成共識,協(xié)調(diào)者所選的方案,必需使?jié)M意度最小的參與者,僅作最小的偏好改變。此種策略不會造成有參與者極

12、端不滿意,並且同時留住了所有參與者的面子。 *設(shè)門檻值 *選整體小不滿意度較小之方案Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 19參 協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)雛型之建立四.協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)雛型架構(gòu)1.資料管理組成單元:使用者可透過使用者界面,利用功能鍵的選擇,來查詢,新增,刪除,修正,儲存每一決策專案之E,C,I,P矩陣資料。2.模式管理組成單元:在模式管理組成單元中,建有四種方案選擇策略和四種加權(quán)方法,可產(chǎn)生16 種 結(jié)果供協(xié)調(diào)者作參考。Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 20參 協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)雛型之建立協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)雛型架構(gòu)Chih Chin Yang, NSYSU,

13、 MBA, 21建議方案使用者資料管理組單元方案選擇與加權(quán)參 協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)雛型之建立系統(tǒng)執(zhí)行流程Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 22開始顯示所建議方案產(chǎn)生矩陣S求出C(k)方案選擇加權(quán)顯示所建議方案結(jié)束輸入矩陣E,C,I,P之值有無方案獲全體支持參 協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)雛型之建立策略與加權(quán)Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 23策略策略1策略1策略2策略2策略3策略3策略4策略4加權(quán)CCICCICCICCI正確個數(shù)13131313141467肆.系統(tǒng)驗證之設(shè)計及結(jié)果設(shè)計: 蒐集個案資料來驗證其可行性。結(jié)果: 1.經(jīng)系統(tǒng)執(zhí)行。 2.求出S。 3.設(shè)有48個

14、建議方案,正確者39個。 4.進(jìn)一步求C(k),由方案選擇策略提供建議方案18個。Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 24伍.結(jié)論1.因採用門檻值概念來選取門檻值外最小不滿意度方案,故策 略三為較高正確率。 2.策略一屬日本組織中較普遍方案。 3.C及P屬日本組織中較普遍加權(quán)。 4.提供協(xié)調(diào)者一完整之決策支援系統(tǒng)。 5.對於急迫性之決策,提供一適時之可行支援。 6.由於Nemawashi過程較緩,可利用電腦支援,及使用此協(xié)調(diào)者決策支援系統(tǒng),可降低達(dá)成共識時間。Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 25第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 一、提要*鋼鐵市場自給率只有50

15、%左右。.*成長空間仍大。.*為達(dá)世界級經(jīng)濟(jì)規(guī)模。.*積極汰舊換新設(shè)備。.*檢討生產(chǎn)流程。.*引進(jìn)專家系統(tǒng)及人工智慧於鍊鋼排程。.*期提升生產(chǎn)排程效率。.*提高產(chǎn)量。.*降低成本。.Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 26第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 二、個案背景2-1臺灣鋼鐵需求大 1.一年兩千多萬噸粗鋼需求有一千多萬進(jìn)口。. 2.成長空間仍大。. 3.投資興建一貫作業(yè)大鋼廠。.2-2中鋼61年成立,650萬噸/年, 800億營業(yè)額 1.中鋼精神已受不少國內(nèi)鋼廠威脅與挑戰(zhàn)。. 2.積極採取策略進(jìn)行第四期擴(kuò)建。.Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 27第六章

16、鋼鐵業(yè)個案研究 2-3為革新公司達(dá)世界級經(jīng)濟(jì)規(guī)模 1.採用1993, M. Hammer提出企業(yè)改造關(guān)鍵 -成本； -品質(zhì)； -服務(wù)； -速度。.2.企業(yè)改造關(guān)鍵定義有四個關(guān)鍵詞 根本-自問為什麼要改造。. 徹底-根本改造。. 戲劇性-非健進(jìn)式改造。. 流程-製造產(chǎn)品之一連串活動。.3.流程為最重要關(guān)鍵因子。.Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 28第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 2-4中鋼公司進(jìn)行企業(yè)改造包括 1.組織扁平化。. 2.部門人力簡化。. 3.生產(chǎn)流程改善-為最主要關(guān)鍵活動。.2-5先前以人工方式進(jìn)行鍊鋼排程之限制 1.先天人腦思維方式。. 2.記憶能力。. 3.工作

17、經(jīng)驗。. 4.決策模式差異。.Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 29第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 2-6專家系統(tǒng)應(yīng)用於生產(chǎn)排程之改善進(jìn)行研究與系統(tǒng)開發(fā) 1.提高排程爐數(shù)及降低製程等待時間。. 2.因每爐鐵水之起始溫度是取決於製程總等待時 間, 故愈能降低製程等待時間, 減少能源損失 成本。. 3.提高合理排程爐數(shù), 增加產(chǎn)能。. 4.引進(jìn)生產(chǎn)排程專家系統(tǒng)(production expert scheduling system,PESS) Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 30第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 三、 個案目的3-1排程問題 1.牽涉複雜數(shù)學(xué)問題。. 2

18、.造成很高困難度。.3-2影響排程問題有 1.生產(chǎn)設(shè)備多元化。. 2.產(chǎn)品多樣化。. 3.產(chǎn)量高。. 4.交期短。.Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 31第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 3-3解決影響排程問題, 需借重完善排程功能達(dá)成, 使工廠生產(chǎn)流 程無以下狀況產(chǎn)生, 達(dá)生產(chǎn)線平衡狀態(tài) 1.停頓。. 2.等待。. 3.閒置。.3-4應(yīng)用專家系統(tǒng)預(yù)期功能 1.提升資源充份利用。. 2.應(yīng)付生產(chǎn)作業(yè)因素改變。. 3.處理物料供應(yīng)短缺不良。. 4.縮短設(shè)備等待與週轉(zhuǎn)時間。. 5.提高產(chǎn)量。.Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 32第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 3-5個案

19、目的 1.了解鍊鋼生產(chǎn)排程專家系統(tǒng)之功能與應(yīng)用。. 2.探討中鋼鍊鋼廠生產(chǎn)排程問題。. 3.引進(jìn)專家系統(tǒng)解決中鋼現(xiàn)有之鍊鋼排程問題。. 4.評估專家系統(tǒng)對中鋼鍊鋼廠之生產(chǎn)績效。.Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 33第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 四、 個案範(fàn)圍與限制4-1引用專家系統(tǒng)於鍊鋼排程上之問題解決與績效成果做探討。. 1.如縮短上下游製程等待時間, 提高產(chǎn)能。. 2.研究只限於中鋼鍊鋼廠生產(chǎn)排程個案。.Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 34第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 五、 問題描述 5-1 鍊鋼生產(chǎn)排程為何需要專家系統(tǒng)之支援, 實際生產(chǎn)前, 那些生產(chǎn)因

20、素與要件, 必需先有慎密策劃。. 1.種類 2.數(shù)量 3.品質(zhì) 4.價格 5.生產(chǎn)方式 6.生產(chǎn)程序 7.生產(chǎn)期限Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 35第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 5-2由於人腦思維方式與記憶容量有限, 故使得一般鍊鋼排程效果不夠完整, 並會產(chǎn)生如後問題。 1.無法在有限時間下, 完成一個最佳排程。. - 很難在最短時間內(nèi)計算出最佳排程。. 2.無法縮短生產(chǎn)設(shè)備週轉(zhuǎn)時間生產(chǎn)設(shè)備不能被充份利用。 3.再排程時效不能配合。. - 由於生產(chǎn)期間常有一些非預(yù)期的事件發(fā)生如鋼液成份不合連鑄爆湯設(shè)備故障。Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 36第六章

21、鋼鐵業(yè)個案研究 5-3現(xiàn)有生產(chǎn)排程專家系統(tǒng)具有三大特性 1.問題表示容易-可應(yīng)付組織及資源多變。 2.容納不同之衡量規(guī)範(fàn)-衝突排程之解決。 3.合理時間內(nèi)有效率產(chǎn)生一可行解決方案。 - 有再排程能力及處理設(shè)備問題Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 37第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 5-4 鍊鋼生產(chǎn)排程目前急需改善之問題, 鍊鋼排程方面尚有一些急待改善的瓶頸 1.以人工方式做生產(chǎn)排程既費(fèi)時又每次只能排5至6爐。 - 化學(xué)變化之鍊鋼作業(yè)及多變之生產(chǎn)設(shè)備狀況是不易掌握的。 2. 不易及時應(yīng)付緊急訂單 - 現(xiàn)今之客戶需求改變。 - 因限人工作業(yè)只排三小時左右之短期徘程。 - 須下一次排程

22、週期時才能排入。 3.設(shè)備突發(fā)事故時或生產(chǎn)製程變動頻繁時, 排程不易修改配合。 - 如連鑄瀑湯, 設(shè)備故障, 重新排程, 更改製程再排程。 Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 38第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 4.鍊鋼上下游各工廠缺乏預(yù)知性整合功能, 導(dǎo)至生產(chǎn)設(shè)備等待時間過長, 造成資源浪費(fèi)影響產(chǎn)能。 - 缺乏即時性生產(chǎn)溝通。 5.上游鐵水供應(yīng)常不能配合鍊鋼作業(yè)的需求。 - 鐵水供應(yīng)出現(xiàn)過多或不足現(xiàn)象, 導(dǎo)至資源浪費(fèi), 增加生 產(chǎn)成本。 6.每日排程與再排程次數(shù)太多。 - 三小時的短期生產(chǎn)排程。 - 影響生產(chǎn)主管對生產(chǎn)之控制。 - 影響產(chǎn)品品質(zhì)。 Chih Chin Yang,

23、NSYSU, MBA, 39第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 7.鋼液成份不合或回爐時缺乏訂單轉(zhuǎn)用功能。 - 爐內(nèi)鋼液變化多端且不易掌握。 - 缺乏完善訂單管理功能。 8.人為習(xí)慣為主之排程決策缺乏客觀性。 - 訂單需求之優(yōu)先順序。 - 整體獲利之策略考量亦無法充份配合。 9.現(xiàn)場隨機(jī)操作之原則無法滿足主排程原先之構(gòu)想。Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 40第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 5-5營業(yè)部門主電腦做訂單處理並存入生產(chǎn)訂單 1.每週二五合爐出 “半週之排程訂單” 。 2.鍊鋼現(xiàn)場常因?qū)嶋H生產(chǎn)狀況與各排程主管各有不同的決策模式。 3.以致造成交期延遲與存貨。Chih Chin Ya

24、ng, NSYSU, MBA, 41第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 5-6解決鍊鋼排程問題之期望假說應(yīng)用於中鋼之鍊鋼排程專家系統(tǒng)應(yīng)能滿足下述的假設(shè), 否則排程問題還是無法有效的解決。假設(shè)一: 好的排程系統(tǒng)能提供複雜調(diào)度作業(yè)下有效 沙盤推演工具。 - 可改善缺乏客觀性之人為決策習(xí)慣。Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 42第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 假設(shè)二 : 即時排程, 生產(chǎn)進(jìn)度的溝通, 生產(chǎn)單位預(yù)知性配合。 - 可使整體運(yùn)作 1.更有準(zhǔn)備。 2.更有效率。 3.提高排程爐數(shù)。 4.降低排程與再排程爐數(shù)。 5.降低設(shè)備等待時間。 6.應(yīng)付緊急狀況。 7.減少錯誤。 8.提高生產(chǎn)力。Ch

25、ih Chin Yang, NSYSU, MBA, 43第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 假設(shè)三 : 建立一完整及即時之生產(chǎn)排程間控系統(tǒng)。 - 可使上游鍊鐵廠之鐵水供應(yīng)適合鍊鋼廠之需求 1.降低生產(chǎn)成本。 2.提高產(chǎn)能。假設(shè)四 : 至少能產(chǎn)生一天期之排程系統(tǒng), 才可滿足主排程之 原先構(gòu)想。 - 短暫的變動亦有如下問題產(chǎn)生 1.不至使生產(chǎn)結(jié)果與主排程原先之構(gòu)想不同。 2.不會造成交期延遲或存貨問題。Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 44第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 假設(shè)五 : 以簡單而有效的方式輸入排程系統(tǒng)之生產(chǎn) 因素, 以應(yīng)付生產(chǎn)控制變動之問題。 1.如設(shè)備狀況。 2.維護(hù)計劃。 3.品

26、質(zhì)評估結(jié)果。 4.盛鋼桶/分配器。 5.物料供應(yīng)。 6.生產(chǎn)製造。 7.訂單要求。Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 45第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 六、問題處理6-1問題一:以人工方式作生產(chǎn)排程寄費(fèi)時又每次只能牌5-6爐。.解決:資訊系統(tǒng)採用連鑄組排程模式，首先將一些可合併在一起澆鑄之訂單組成一串串的連鑄組，每串連鑄組的盧數(shù)依照產(chǎn)品而異，然後依照排程程序排出一天的排程計畫，使排程計畫量提高至65-75爐左右。 Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 46第六章 鋼鐵業(yè)個案研究問題一Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 47交期緊急訂單混爐標(biāo)準(zhǔn)

27、連鑄組合標(biāo)準(zhǔn)連鑄生產(chǎn)計畫換修計畫連鑄組排程模式排程程序分配器交換第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 6-2問題二:不易即時應(yīng)付緊急訂單。. 解決:人工作業(yè)只排了3小時左右之短期排程，因此常找不到相同鋼種與製程可以供插入生產(chǎn)，故需等待至下一個排程週期方能排入。資訊系統(tǒng)提供一日之排程，應(yīng)有足夠之單元足供選擇，再透過在排程推論解除製程時間之衝突，然後通知各程控電腦進(jìn)行生產(chǎn)控制。Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 48第六章 鋼鐵業(yè)個案研究問題二Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 49連鑄組排程模式訂單插入再排程推論排程執(zhí)行通知各程控電腦第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 6-3問題三

28、: 設(shè)備突發(fā)式事故時獲生產(chǎn)製程變動頻繁時，排程不易修改配合。解決: 人工作業(yè)無再排程功能，需緊急調(diào)往非排程之設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)， 使程控電腦無法銜接控制。資訊系統(tǒng)可以透過製程改變功能， 找符合標(biāo)準(zhǔn)處理路徑之另一個製程或改為標(biāo)準(zhǔn)製程處理路徑。 Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 50第六章 鋼鐵業(yè)個案研究問題三:Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 51生產(chǎn)設(shè)備改變製程改變異常製程改變再排程推論通知各程控電腦第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 6-4問題四: 煉鋼上下游各工廠缺乏整合功能，導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備等待時間過長。 解決:資訊系統(tǒng)整合主電腦與各個程序控制電腦，將資料與狀況及時更新於排程圖上，構(gòu)成生產(chǎn)監(jiān)