第8章JIT、QR與供應(yīng)鏈管理ppt課件

1、 第8章 JIT/QR 與供應(yīng)鏈管理1、JIT 的基本思想與哲理2、JIT 哲理與供應(yīng)鏈管理體系3、快速響應(yīng)的供應(yīng)鏈體系4、供應(yīng)鏈系統(tǒng)的同步運(yùn)作5、 MRP、MRPII、ERP原理與應(yīng)用.1. JIT的基本思想與哲理1）基本思想 嚴(yán)格按訂單規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的數(shù)量、規(guī)定的質(zhì)量生產(chǎn)產(chǎn)品，不過多、不過早地 生產(chǎn)暫不需要的產(chǎn)品。壓縮在制品占用量，降低成本，提高效率。.2）基本哲理按需生產(chǎn)要求：企業(yè)建立同一協(xié)調(diào)的目標(biāo)管理體系以適應(yīng)不斷變化的市場需求。生產(chǎn)和采購共同把關(guān)。全員參與1）各級(jí)員工都參與管理；2）培養(yǎng)員工成為多面手消除浪費(fèi)要求：消除一切無效作業(yè)和浪費(fèi)。不斷追求、盡善盡美 TQM（Total Qu

2、ality Management） 是企業(yè)長期發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，必須建立質(zhì)量保證體系，顧客滿意只是最基本的要求，而意外滿意才能在競爭中保持優(yōu)勢.零庫存JIT認(rèn)為：傳統(tǒng)的庫存是“眾弊之源”，它掩蓋了企業(yè)管理中存在的許多問題。采購周期長技術(shù)服務(wù)不及時(shí)工人技能差后勤服務(wù)差設(shè)備能力不平衡缺勤備件供應(yīng)不上調(diào)整時(shí)間過長出廢品機(jī)器故障庫存水平庫存掩蓋了各種問題.JIT最高形式精益生產(chǎn)基本知識(shí) 1）何謂精益生產(chǎn)方式 2）現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) 3）精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 4)精益生產(chǎn)案例.1)、何謂精益生產(chǎn)方式Lean Production精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以

3、低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。 . 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。Just In Time適品 適量 適時(shí)是一種以消費(fèi)者為主導(dǎo)的生產(chǎn)方式.不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較項(xiàng) 目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價(jià)成本+計(jì)劃利潤低價(jià)格將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi)D（交貨期

4、）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個(gè)能力快速應(yīng)變隨時(shí)滿足.項(xiàng) 目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場三種生產(chǎn)方式比較.2）現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場5S活動(dòng) 觀念

5、革新 全員改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以S開頭而簡稱5S管理。 .3)精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo) 零切換浪費(fèi) 零庫存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯 零事故.7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對應(yīng)切換時(shí)間長，切換后不穩(wěn)定 經(jīng)濟(jì)批量 物流方式JIT 生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存

6、造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里 探求必要庫存的原因 庫存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn) 設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 整體能力協(xié)調(diào) 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題 流程路線圖.7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火” 零缺陷運(yùn)動(dòng) 工作質(zhì)量 全員質(zhì)量改善活動(dòng) 自主研究活動(dòng) 質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 效率管理 TPM全面設(shè)備維護(hù) 故障分析與故障源對策 初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料 同步化、

7、均衡化 生產(chǎn)布局改善 設(shè)備小型化、專用化.7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動(dòng) 定期巡查 安全教育活動(dòng) 安全改善活動(dòng) 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。.4)、精益生產(chǎn)實(shí)施案例案例自動(dòng)設(shè)備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進(jìn)中間在庫0，一位停整線停松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線自動(dòng)插件.案例

8、組裝線員工技能評(píng)價(jià)表備注：計(jì)劃學(xué)習(xí)，基本掌握，完全掌握，精通多技能員工姓 名插件1插件2插件3自動(dòng)插件焊接組裝1組裝2檢測包裝張惠妹徐小鳳金 庸韋小寶F4拉 登薩達(dá)姆呂不韋.8.2. JIT 哲理與供應(yīng)鏈管理體系 JIT在SCM中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：）生產(chǎn)與物流的同步化運(yùn)作）強(qiáng)調(diào)各工序之間的無縫對接，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）SCM 的計(jì)劃與控制（銷售商、制造商、供應(yīng)商、物流提供商、庫存中心、配送中心等的計(jì)劃的編制要在同一個(gè)數(shù)據(jù)庫下無縫連接）.JIT運(yùn)作對供應(yīng)鏈的要求1）核心企業(yè)必須有足夠的生產(chǎn)能力；2）每一個(gè)企業(yè)必須有快速生成計(jì)劃的工具；3）供應(yīng)鏈中各企業(yè)必須通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系；4）配送中心的運(yùn)作必須

9、與各企業(yè)協(xié)調(diào)一致；5）成立跨企業(yè)的協(xié)調(diào)小組。.3、快速響應(yīng)（QR）的供應(yīng)鏈體系快速響應(yīng)：通過一系列新技術(shù)和方法的應(yīng)用，使訂貨提前期和制造周期盡可能地縮短，以滿足不斷變化的市場需求。 即：通過共享信息資源，來建立一個(gè)快速響應(yīng)體系，對消費(fèi)者作出快速響應(yīng)，減少從原材料采購到產(chǎn)品銷售的時(shí)間和整個(gè)供應(yīng)鏈上的庫存，最大限度地提高供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率，為消費(fèi)者提供高價(jià)值的商品或服務(wù)，以達(dá)到顧客服務(wù)的最大化及庫存量、商品缺貨和商品風(fēng)險(xiǎn)最小化的目的。兩個(gè)主體：零售商+供應(yīng)商QR的基本出發(fā)點(diǎn)是通過戰(zhàn)略聯(lián)盟共享利益。.一、QR出現(xiàn)的背景二、QR的目標(biāo)三、QR的優(yōu)點(diǎn)四、QR的實(shí)施步驟五、QR成功的條件.一、QR(Quic

10、k Response)出現(xiàn)的背景20世紀(jì)70年代后半期，美國的纖維紡織業(yè)出現(xiàn)了大幅度萎縮的趨勢，紡織品進(jìn)口大幅度上升，到80年代初，進(jìn)口產(chǎn)品幾乎占據(jù)了美國紡織品市場的40%。1984年美國84家大型企業(yè)結(jié)成了“愛國貨運(yùn)動(dòng)協(xié)會(huì)”，該協(xié)會(huì)在積極宣傳美國產(chǎn)品的同時(shí)，委托克特薩爾蒙公司調(diào)查、研究提升美國纖維產(chǎn)業(yè)競爭力的方法。 .克特薩爾蒙公司的研究報(bào)告表明，美國纖維產(chǎn)業(yè)的主要問題是，盡管在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的某些環(huán)節(jié)存在著生產(chǎn)效率比較高的現(xiàn)象，但是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈或供應(yīng)鏈的效率卻非常低?？颂厮_爾蒙公司的研究報(bào)告提出通過信息的共享以及生產(chǎn)商與零售商之間的合作，確立起能對消費(fèi)者的需求做出迅速響應(yīng)的QR體制。在克特薩爾蒙

11、公司的倡導(dǎo)下，從1985年開始美國纖維行業(yè)開始大規(guī)模開展QR運(yùn)動(dòng)，正式掀起了供應(yīng)鏈構(gòu)筑的高潮。 .QR的形成主要是由零售商、服裝生產(chǎn)商和纖維生產(chǎn)商三方組成。當(dāng)時(shí)，在美國積極推動(dòng)QR的零售商主要有三家，即迪拉德百貨店、J.C.朋尼公司和沃爾瑪。沃爾瑪是最早推行QR的先驅(qū)，在纖維紡織品領(lǐng)域他們與休閑服裝生產(chǎn)商塞米諾爾和面料生產(chǎn)商米尼肯公司結(jié)成了供應(yīng)鏈管理體系，該QR體系的形成起到了良好的作用，大大提高了參與各方的經(jīng)營績效，有力地提升了相關(guān)產(chǎn)品的競爭力，所以起到了良好的帶動(dòng)和示范作用。 .沃爾瑪通過自身的QR實(shí)踐，大大推動(dòng)了供應(yīng)鏈管理中各種運(yùn)作體系的標(biāo)準(zhǔn)化，倡導(dǎo)建立了VICS委員會(huì)（Voluntar

12、y Inter-Industry Communications Standard Committee），并制定了行業(yè)統(tǒng)一的EDI標(biāo)準(zhǔn)和商品識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)，即EDI的ANSIXl2標(biāo)準(zhǔn)和UPC商品條碼。1983年沃爾瑪導(dǎo)入了銷售時(shí)點(diǎn)系統(tǒng)（POS，Point of Sales），并且由于當(dāng)時(shí)采用了UPC條碼，所以在整個(gè)行業(yè)最早實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈中的信息共享，沃爾瑪成為QR的主導(dǎo)者。 .由于沃爾瑪?shù)南闰?qū)性活動(dòng)，不僅使美國服裝產(chǎn)業(yè)的惡劣環(huán)境得到改善，削減了貿(mào)易赤字，而且也大大推動(dòng)了QR在美國的發(fā)展，并形成了高潮，成為現(xiàn)代企業(yè)管理變革的主要趨勢之一。 .二、QR的目標(biāo)QR是指在供應(yīng)鏈中，為了實(shí)現(xiàn)共同的目標(biāo)，零售商和

13、制造商建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，利用EDI等信息技術(shù)，進(jìn)行銷售時(shí)點(diǎn)的信息交換以及訂貨補(bǔ)充等其他經(jīng)營信息的交換，用多頻度小數(shù)量配送方式連續(xù)補(bǔ)充商品，以實(shí)現(xiàn)縮短交貨周期，減少庫存，提高客戶服務(wù)水平和企業(yè)競爭力的供應(yīng)鏈管理方法。.供應(yīng)鏈中的共同目標(biāo) 提高顧客服務(wù)水平即在正確的時(shí)間、正確的地點(diǎn)用正確的商品來響應(yīng)消費(fèi)者的需求。降低供應(yīng)鏈的總成本增加零售商和廠商的銷售額，從而提高零售商和廠商的獲利能力。.QR這種新型的合作方式意味著雙方都要告別過去的敵對競爭關(guān)系，要以戰(zhàn)略伙伴關(guān)系來提高向最終用戶的供貨能力，同時(shí)降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫存量和總成本。只有當(dāng)貿(mào)易雙方用技術(shù)來有效地管理彼此間的商品流和信息流的時(shí)候，并在管理中

14、接受這種新的“開放”關(guān)系的時(shí)候，快速反應(yīng)才能真正發(fā)揮作用 .QR最重要的作用是，在降低供應(yīng)鏈總庫存和總成本的同時(shí)提高銷售額。所以成功的“快速反應(yīng)”伙伴關(guān)系將提高供應(yīng)鏈上所有伙伴的獲利能力。QR業(yè)務(wù)成功的前提是零售商和廠商的良好關(guān)系。實(shí)現(xiàn)這種關(guān)系的方法之一就是戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。.三、QR的優(yōu)點(diǎn)1、快速響應(yīng)對廠商的優(yōu)點(diǎn)2、快速響應(yīng)對零售商的優(yōu)點(diǎn).1）、快速響應(yīng)對廠商的優(yōu)點(diǎn)更好的顧客服務(wù)降低了流通費(fèi)用降低了管理費(fèi)用更好的生產(chǎn)計(jì)劃.2）、快速響應(yīng)對零售商的優(yōu)點(diǎn)提高了銷售額。減少了削價(jià)的損失降低了采購成本降低了流通費(fèi)用。加快了庫存周轉(zhuǎn)降低了管理成本。.四、QR的實(shí)施步驟實(shí)施QR的六個(gè)步驟 公司業(yè)務(wù)重組和系統(tǒng)

15、集成跟蹤新產(chǎn)品開發(fā)和試銷店鋪及商品品種補(bǔ)貨和購銷共享預(yù)測和POS數(shù)據(jù)條形碼和EDI固定周期補(bǔ)貨先進(jìn)的補(bǔ)貨聯(lián)盟零售空間管理產(chǎn)品聯(lián)合開發(fā)快速響應(yīng)的集成UPC和EDI.1）條形碼和EDI零售商首先必須安裝條形碼（UPC碼）、POS掃描和EDI等技術(shù)設(shè)備，以加快POS機(jī)收款速度、獲得更準(zhǔn)確的銷售數(shù)據(jù)并使信息溝通更加流暢。 許多零售商和廠商都了解EDI的重要性，所以已經(jīng)實(shí)施了一些基本的交易（如采購訂單、發(fā)票等）的EDI業(yè)務(wù)。而且很多大型零售商也強(qiáng)制其廠商實(shí)施EDI來保證快速反應(yīng)。但EDI的全面實(shí)施還需要時(shí)間。 .2）固定周期補(bǔ)貨 QR的自動(dòng)補(bǔ)貨要求供應(yīng)商更快更頻繁地運(yùn)輸重新訂購的商品，以保證店鋪不缺貨，

16、從而提高銷售額。 自動(dòng)補(bǔ)貨是指基本商品銷售預(yù)測的自動(dòng)化。自動(dòng)補(bǔ)貨使用基于過去和目前銷售數(shù)據(jù)及其可能變化的軟件進(jìn)行定期預(yù)測，同時(shí)考慮目前的存貨情況和其他一些因素，以確定訂貨量。自動(dòng)補(bǔ)貨是由零售商、批發(fā)商在倉庫或店內(nèi)進(jìn)行的。 .3）先進(jìn)的補(bǔ)貨聯(lián)盟 成立先進(jìn)的補(bǔ)貨聯(lián)盟是為了保證補(bǔ)貨業(yè)務(wù)的流暢。零售商和消費(fèi)品制造商聯(lián)合起來檢查銷售數(shù)據(jù)，制定關(guān)于未來需求的計(jì)劃和預(yù)測，在保證有貨和減少缺貨的情況下降低庫存水平。還可以進(jìn)一步由消費(fèi)品制造商管理零售商的存貨和補(bǔ)貨，以加快庫存周轉(zhuǎn)速度，提高投資毛利率。 .4）零售空間管理 零售空間管理是指根據(jù)每個(gè)店鋪的需求模式來規(guī)定其經(jīng)營商品的花色品種和補(bǔ)貨業(yè)務(wù)。一般來說，對于

17、花色品種、數(shù)量、店內(nèi)陳列及培訓(xùn)或激勵(lì)售貨員等決策，消費(fèi)品制造商也可以參與甚至制定決策。 .5）聯(lián)合產(chǎn)品開發(fā) 這一步的重點(diǎn)不再是一般商品和季節(jié)商品，而是服裝等生命周期很短的商品。廠商和零售商聯(lián)合開發(fā)新產(chǎn)品，其關(guān)系的密切超過了購買與銷售的業(yè)務(wù)關(guān)系，縮短從新產(chǎn)品概念到新產(chǎn)品上市的時(shí)間，而且經(jīng)常在店內(nèi)對新產(chǎn)品進(jìn)行試銷。 .6）快速反應(yīng)的集成 通過重新設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程，將前五步的工作和公司的整體業(yè)務(wù)集成起來，以支持公司的整體戰(zhàn)略。 這一步要求零售商和消費(fèi)品制造商重新設(shè)計(jì)其整個(gè)組織、業(yè)績評(píng)估系統(tǒng)、業(yè)務(wù)流程和信息系統(tǒng)，設(shè)計(jì)的中心圍繞著消費(fèi)者而不是傳統(tǒng)的公司職能，它們要求集成的信息技術(shù)。 .五、QR成功的條件1）

18、 必須改變傳統(tǒng)的經(jīng)營方式和革新企業(yè)的經(jīng)營意識(shí)和組織。2） 必須開發(fā)和應(yīng)用現(xiàn)代信息處理技術(shù)，這是成功進(jìn)行QR活動(dòng)的前提條件。3） 必須實(shí)現(xiàn)信息的充分共享。4） 供應(yīng)方必須縮短生產(chǎn)周期，降低商品庫存。.1）必須改變傳統(tǒng)的經(jīng)營方式和革新企業(yè)的經(jīng)營意識(shí)和組織。企業(yè)不能局限于只依靠本企業(yè)獨(dú)自的力量來提高經(jīng)營效率的傳統(tǒng)經(jīng)營意識(shí)，要樹立與供應(yīng)鏈各方建立合作伙伴關(guān)系，努力利用各方資源來提高經(jīng)營效率的現(xiàn)代經(jīng)營意識(shí)。 零售商在垂直型QR系統(tǒng)中起主導(dǎo)作用，零售店鋪是垂直型QR系統(tǒng)的起始點(diǎn)。 在垂直型QR系統(tǒng)內(nèi)部，通過POS數(shù)據(jù)等銷售信息和成本信息的相互公開和交換，來提高各個(gè)企業(yè)的經(jīng)營效率。 搞好垂直型QR系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)

19、企業(yè)之間的分工和協(xié)作范圍和形式，消除重復(fù)業(yè)務(wù)和作業(yè)，建立有效的分工協(xié)作框架。 必須改變傳統(tǒng)的事務(wù)作業(yè)的方式，利用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)事務(wù)作業(yè)無紙化和自動(dòng)化。 .2）必須開發(fā)和應(yīng)用現(xiàn)代信息處理技術(shù)現(xiàn)代信息技術(shù)有商品條形碼技術(shù)，電子訂貨系統(tǒng)（EOS），POS數(shù)據(jù)讀取系統(tǒng)，EDI系統(tǒng)，預(yù)先發(fā)貨清單技術(shù)（ASN），電子支付系統(tǒng)（EFT），供應(yīng)商管理庫存（VMI），連續(xù)補(bǔ)充庫存計(jì)劃（CRP）等。 .3）必須實(shí)現(xiàn)信息的充分共享 必須改變傳統(tǒng)的對企業(yè)商業(yè)信息保密的做法。在銷售信息、庫存信息、生產(chǎn)信息、成本信息等方面與合作伙伴交流分享，并在此基礎(chǔ)上，要求各方在一起共同發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題。 .4）供應(yīng)方必須縮

20、短生產(chǎn)周期，降低商品庫存 縮短商品的生產(chǎn)周期（Cycle Time）。 進(jìn)行多品種少批量生產(chǎn)和多頻度小數(shù)量配送，降低零售商的庫存水平，提高顧客服務(wù)水平。 在商品實(shí)際需要將要發(fā)生時(shí)采用JIT生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)，減少供應(yīng)商自身的庫存水平。 . QR理念在供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用： 1、對物流的管理：對所有的商品單元條碼化， 利用EDI傳輸訂購單文檔和發(fā)票文檔 2、產(chǎn)品的快速設(shè)計(jì)及多樣化開發(fā)：采用CAD技術(shù) 3、與貿(mào)易伙伴密切合作，采用更高級(jí)的策略，如 聯(lián)合補(bǔ)庫系統(tǒng)等，以對客戶的需求作出迅速的 反映。.快速響應(yīng)供應(yīng)鏈管理的新發(fā)展1）供應(yīng)鏈流程再造 （1）基于增值的生產(chǎn)策略?；旧a(chǎn) 二次生產(chǎn) （2）基于時(shí)間

21、的配送戰(zhàn)術(shù)。 制造商與零售商共用一個(gè)中心倉庫。2）物流網(wǎng)絡(luò)的集成.4、供應(yīng)鏈系統(tǒng)的同步運(yùn)作1）同步運(yùn)作的概念：指整個(gè)供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程協(xié)調(diào)地運(yùn)作，以達(dá)到供應(yīng)鏈整體利益的最大化。特點(diǎn)：有效地降低了供應(yīng)鏈整體運(yùn)營成本；縮短了供應(yīng)鏈響應(yīng)周期；提高了市場響應(yīng)敏捷性；通過跨越供應(yīng)鏈的信息共享和業(yè)務(wù)流程同步實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步運(yùn)作。個(gè)人觀念：同步運(yùn)作是以制造企業(yè)為核心企業(yè)所形成的供應(yīng)鏈追求的最高運(yùn)行狀態(tài)。 QR是以零售企業(yè)為核心企業(yè)所形成的供應(yīng)鏈追求的最高運(yùn)行狀態(tài)。.多級(jí)供應(yīng)鏈模型物流提供商物流提供商物流提供商物流提供商物流簡化后的供應(yīng)鏈系統(tǒng)123N二級(jí)供應(yīng)商一級(jí)供應(yīng)商制造商分銷商零售商最終用戶生產(chǎn)周期物流周期多

22、級(jí)響應(yīng)周期.2）供應(yīng)鏈同步運(yùn)作的主要思想：（1）在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，要考慮所涉及產(chǎn)品的生命周期，供應(yīng)商選擇，物流系統(tǒng)、銷售布點(diǎn)等。確定供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)和物流通道。（2）物流過程與制造過程交叉并行。（3）所有節(jié)點(diǎn)企業(yè)全面參與協(xié)同作業(yè)。（4）實(shí)現(xiàn)JIT 生產(chǎn)。（5）充分利用供應(yīng)鏈信息、資源等優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)生產(chǎn)組合。. 3）供應(yīng)鏈同步運(yùn)作的理論基礎(chǔ)（1）供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)合作伙伴關(guān)系的建立 （Pearce 實(shí)驗(yàn)證明，經(jīng)多次博弈，逐漸形成買賣雙方的交易規(guī)則。）（2）供應(yīng)鏈運(yùn)作的結(jié)成 （企業(yè)內(nèi)部結(jié)成、內(nèi)部運(yùn)作，企業(yè)外部結(jié)成、供應(yīng)鏈同步運(yùn)作。）.企業(yè)內(nèi)同步運(yùn)作 企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作供應(yīng)鏈同步運(yùn)作供應(yīng)鏈運(yùn)作較高較低較高較低企業(yè)內(nèi)部結(jié)

23、成企業(yè)外部結(jié)成運(yùn)作結(jié)成概念框圖. 4）供應(yīng)鏈同步運(yùn)作的優(yōu)點(diǎn)1）供應(yīng)鏈同步運(yùn)作可以降低總成本。（生產(chǎn)成本、協(xié)調(diào)成本）2）供應(yīng)鏈同步運(yùn)作可以縮短整體響應(yīng)時(shí)間。3）供應(yīng)鏈同步運(yùn)作可以提高適應(yīng)不確定性環(huán)境的能力。（供應(yīng)鏈重構(gòu)）.5、MRP、MRPII、ERP原理與應(yīng)用一、MRP的基本原理：MRP（ Material Resource Planning ）根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算獨(dú)立需求物料的需求數(shù)量和需求日期，再根據(jù)BOM（Bill of Material）自動(dòng)推導(dǎo)出構(gòu)成獨(dú)立需求物料的所有相關(guān)需求的物料，再由毛需求減去現(xiàn)有庫存量和計(jì)劃接收量；根據(jù)每種相關(guān)需求物料的各自提前期推導(dǎo)出相關(guān)需求的開始采購（生產(chǎn)）時(shí)

24、間。.獨(dú)立需求：指需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來決定。（如：客戶訂購的產(chǎn)品。）相關(guān)需求：根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨(dú)立需求的物料所產(chǎn)生的需求。 （如：半成品、零部件、原材料等。）.MRP的基本內(nèi)容：編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃采購計(jì)劃庫存清單物料清單MRP基本原理圖.二、閉環(huán)MRP主生產(chǎn)計(jì)劃資源需求計(jì)劃可行？物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃可行？執(zhí)行能力需求計(jì)劃執(zhí)行物料需求計(jì)劃庫存信息物料信息 （一）原理：除了編制資源需求計(jì)劃外，還要制定能力需求計(jì)劃（CRP）.（二）能力需求計(jì)劃（CRP）在閉環(huán)MRP中，把關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷平衡稱為資源需求計(jì)劃，主要面向主生產(chǎn)計(jì)劃。把全部工作