優(yōu)秀質量檢驗員培訓管理資料(PPT-111頁)課件

1、優(yōu)秀品管員培訓 質量檢驗工作的職能 質量檢驗員的基本要求 質量檢驗方式與基本類型 質量的工作方式與技巧 品管員在各企業(yè)的稱呼IQC：IQC是進料檢驗員FQC：FQC是最終檢驗員IPQC： IPQC是制程（過程）檢驗員QA：是品質稽核員優(yōu)秀品管員任職要求品管業(yè)務與工作職責品管員任職資格要求優(yōu)秀品管員必備才能優(yōu)秀品管員工作細節(jié)一.質量檢驗工作的職能 檢驗的質量職能: 就是嚴格把關，反饋數(shù)據(jù)、預防、監(jiān)督和保證出廠產(chǎn)品的質量、促進產(chǎn)品質量的提高。 具體有三項職能： 保證的職能 預防的職能 報告的職能保證的職能 就是把關的職能 。 通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定產(chǎn)品或

2、產(chǎn)品批次是否接收；保證“不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格半成品不轉入下工序、不合格的成品不出廠”。預防的職能檢驗獲得的信息和數(shù)據(jù)，為質量控制提供依據(jù)；進而為發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中質量問題的所在通過檢驗能及時早發(fā)現(xiàn)問題，并找出原因及時排除，預防減少不良品的產(chǎn)生 報告的職能 把在檢驗工作中搜集的數(shù)據(jù)情況做好記錄，進行分析和評價，并及時地向上級或有關部門報告，為改進設計、提高質量、加強管理提供必要的質量信息和依據(jù)保證、預防、報告職能 是密不可分的統(tǒng)一體產(chǎn)品制造： 事先預防 綜合分析 重視質量 做好檢驗企業(yè)檢驗部門長期以來，企業(yè)檢驗部門行使保證的職能，而預防和報告的職能往往被忽視成品檢驗中，得到許多信息，及時報告

3、為穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質量指出了方向綜合分析數(shù)據(jù)、資料為企業(yè)提高質量、降低消耗，改進產(chǎn)品設計和工藝改革提供重要信息；為完善質量管理制度提供了材料。做好檢驗工作，充分發(fā)揮質量檢驗的職能就顯得十分重要。不斷滿足顧客需要共同追求優(yōu)良品質！ 川井洋司 2000年3月3日 質量管理 人人搞好本職工作，人人關心質量，用最經(jīng)濟的手段生產(chǎn)用戶最滿意的產(chǎn)品。質量檢驗的重要性 檢驗三項職能中最重要的職能 把關的職能 最基本的職（能）責 根據(jù)質量標準要求，把不合格品剔除 不投入生產(chǎn) 不轉入下工序 不出廠質量檢驗的重要性 目前不少企業(yè)質量管理、檢驗工作的基礎十分薄弱：（表現(xiàn)在） 檢驗機構不健全 檢驗手段比較落后 標準化工作

4、尚不完善 檢驗力量相當薄弱等等二.品管員的基本要求品質部門所需員工的基本要求: 職能技能 管理技能 協(xié)調技能 職能技能 指掌握和管理各種品質技術的才能，它是以所在崗位的具體環(huán)境要求來決定的。 管理技能 品質人員有管理科學的知識，并能將其付諸實踐。如怎樣組織人力、物力進行卓有成效的品質活動，如何成功地制定品質工作計劃，如何為實現(xiàn)品質目標而工作等。 協(xié)調技能 品質人員不僅要具備獨立工作管理的技能，還具有與其它員工配合相互協(xié)調的技能。 如：與生產(chǎn)管理人員、銷售管理人員的配合，各品質工作環(huán)節(jié)間的配等品質控制手段品質檢驗可靠性試驗工序質量控制三. 質量檢驗的方式與基本類型質量檢驗的主要任務：是鑒別產(chǎn)品或

5、零部件、外購物料等的質量水平，確定其符合程度或能否接收產(chǎn)品檢驗的方法 包括外觀檢驗、尺寸檢驗、結構性檢驗、特性檢驗品質檢驗是品質控制最常用，也是最基本的手段質量檢驗的方式（分類） 檢驗的數(shù)量特征劃分：全數(shù)檢驗抽樣檢驗 按檢驗的質量特性劃分：計數(shù)檢驗計量檢驗 全數(shù)檢驗對待檢產(chǎn)品批次100%地逐一進行檢驗缺點： 工作量大、周期長、成本高、人員設備較多，難以適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)要求；受檢個體太多，標準降低、檢驗項目減少，削弱檢驗工作的質量保證程度；鑒別受各種因素影響差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客觀存在；全數(shù)檢驗的結果并不像人們想象中的可靠；不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢驗項目；批量大，但出現(xiàn)不合格品

6、不會引起嚴重后果的產(chǎn)品， 全數(shù)檢驗在經(jīng)濟上得不償失全數(shù)檢驗用于下列場所精度較高的產(chǎn)品和零部件對后續(xù)工序影響較大的質量項目質量不太穩(wěn)定的工序需要對不合格交驗批次100%重檢及篩選的場合 抽樣檢驗 是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預先設計的抽樣方案，從待檢總體（待檢產(chǎn)品或一個生產(chǎn)過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中一個體逐一進行檢驗，獲得質量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應標準比較，從而對總體質量作出判斷（接受或拒收、受控或失控等）抽樣檢驗的缺點在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格品；或反之抽樣檢驗的結論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判造成的損失往往很大，抽樣方案可以減少和控制錯判風險，但絕對不能避免。適用于全數(shù)檢驗不必

7、要的、不經(jīng)濟或無法實施的場合，應用非常廣。質量檢驗的方式（分類）按抽樣方案的制定原理劃分：標準型抽樣方案：保護生產(chǎn)、使用方利益，預先限制生產(chǎn)方風險的大小而定的抽樣方案。挑選型抽樣方案：是對經(jīng)檢驗判為合格的批，只要替換樣本中的不合格品；而對于經(jīng)檢驗判為拒收的批，必須全檢，并將所有不合格品全替換成合格品調整型抽樣方案：由一組方案（正常方案、加嚴方案和放寬方案）和一轉移規(guī)則組成，根據(jù)過去的檢驗資料及時調整方案的寬嚴，控制質量波動，并刺激供應商主動、積極地不斷改進質量（適用于連續(xù)批產(chǎn)品）調整型抽樣方案正常檢驗轉為加嚴檢驗。采用一般檢查水平抽檢，合格率降低，則應由正常檢驗轉為加嚴檢驗（樣本大n不變，合格

8、判定數(shù)Ac變?。?。例：初次交貨，初次檢驗批連續(xù)5批有2批不合格（或小于），生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或中斷，檢查人員或主管認為或其它條件證明有必要恢復下一步正常檢查調整型抽樣方案加嚴檢驗轉為正常檢驗：采用加嚴方案時，連續(xù)5批抽檢合格，則轉為正常檢驗正常檢驗轉為放寬檢驗：連續(xù)批檢驗合格發(fā)現(xiàn)檢驗質量穩(wěn)定，下述四個條件全部滿足，正常檢驗方案轉為放寬方案連續(xù)10批正常檢查初檢合格，從這連續(xù)10批中抽取的樣本所含的不合格數(shù)，或每百單位缺陷數(shù)滿足規(guī)定的放寬檢查界限數(shù)以內，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，檢查人員或主管同意，或用戶提出需求，可轉為放寬檢查調整型抽樣方案放寬 檢驗轉為正常檢驗（以下任一條件滿足即可轉）：出現(xiàn)一批不合格，一批

9、為附加條件合格生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或中斷，：檢查人員或主管認為或其它條件證明有必要恢復正常檢查加嚴檢查轉為暫停檢查：從加嚴開始，連續(xù)不斷10批停留在加嚴檢查時，由加嚴檢查轉為暫停檢查按抽樣的程序分類一次抽樣方案 二次抽樣方案 多次抽樣方案一次抽樣檢驗二次抽樣檢驗多次抽樣檢驗序貫抽樣檢驗質量檢驗的工作流程 抽樣檢驗的工作流程開始確定檢驗目的確定供應要求和批量確定生產(chǎn)力的過程能力和使用方的需求選擇合適的抽檢方案實施抽檢方案根據(jù)質量歷史調整檢驗嚴格度實施校核檢驗分析檢驗結果結束按檢驗質量特性值特征劃分 計數(shù)檢驗 計量檢驗計數(shù)檢驗：適用于質量特性值為計點值（缺陷數(shù)）或計件值（不合格品數(shù)）的場合計量檢驗：適用

10、于質量特性值為計量（強度、尺寸等）的場合按檢驗方法特征劃分 理化檢驗 感官檢驗理化檢驗：應用物理或化學的方法，依靠量具儀器及設備裝置等對受檢物進行檢驗；精度高、誤差小。感官檢驗：依靠人的感覺器官對質量特性、特征作出評價和判斷，依賴檢驗員的經(jīng)驗。質量檢驗的基本類型 進料檢驗 工序檢驗 成品檢驗進料檢驗（IQC）： 對外購物料（原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配件等入庫前的接受）的質量驗證檢驗程序： 按規(guī)定的檢查內容、方法、數(shù)量嚴格檢查（專職質檢員）進料檢驗分 首件（批）樣品檢驗和成批進料檢驗進料檢驗 首件（批）樣品檢驗首件（批）樣品檢驗 是需方對共方提供的樣品的鑒定檢驗認可，有代表性，進料比較基準

11、。適用于： 供方首次交貨 供方產(chǎn)品設計或結構有重大變化 供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化進料檢驗 成批進料檢驗 成批進料檢驗 是對按購銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗根據(jù)供方提供的質量證明文件實施核對性的檢查兩種檢驗方法： 分類檢驗法 接受抽樣檢驗成批進料檢驗（檢驗方法） 1 分類檢驗法 2 接受抽樣檢驗法 分類檢驗法： 外購物料按其質量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性分A、B、C三類A類：關鍵 嚴格全項檢查B類：重要 對必要的質量特性全檢或抽檢C類：一般 可憑供貨質量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢 成批進料檢驗（檢驗方法） 接受抽樣檢驗 對正常的大批量進料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽

12、樣方案，實行抽樣檢驗 工序檢驗（IPQC）目的在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格流入下工序檢驗在制品是否達到規(guī)定質量要求，檢定影響質量的主要工序因素（5MIE），判定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)意義：并不是單純剔出不合格品，還應看到工序檢驗在質量控制和質量改進的積極作用工序檢驗的三種形式首件檢驗 巡回檢驗 完工檢驗首件檢驗：指每個生產(chǎn)班次剛開始 加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活及換工裝、調整設備等工序條件后加工的第一個工件。大批量生產(chǎn)“首件”指一定數(shù)量的樣品首檢制度是一項遲早發(fā)現(xiàn)問題，防止系統(tǒng)性質量因素 導致產(chǎn)品成批報廢的有效措施首檢三檢制*操作者自檢，再由班組長或質量員

13、復檢，最后由檢驗員專檢；首檢是否合格，應由專職檢驗員認可并打上規(guī)定的質量標記，做好首件檢驗記錄無論如何，首件未經(jīng)檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)檢驗人員必須對首件的錯漏檢所造成的后果負責巡回檢驗要求檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序進行巡回質量檢驗，檢驗員應按照檢驗指導書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行（記錄），工序質量控制點是巡回檢驗的重點，檢驗員必須把檢驗結果標志在工序控制圖上巡回檢驗對檢驗員提出了較高的素質要求，檢驗員應發(fā)揮職能作用的檢驗方式巡回檢驗檢驗員應積極主動幫助工人樹立“質量第一”的思想意識，分析質量原因提高操作技術。巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序問題時不能有情面觀念，要嚴格把關。要和操作工人一起找出工序異常原因

14、，采取有效糾正措施，恢復工序受控狀態(tài)；必須對上次巡回檢驗后到本次巡回檢驗前所有加工工件全部重檢或篩選，防止不合格品流入下道工序或用戶。末件檢驗指主要靠模具、工裝保證質量的零件加工場合，批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術準備，保證下批生產(chǎn)時較好的生產(chǎn)技術狀態(tài)末件檢驗由檢驗員和操作人員共同進行，檢驗合格后雙方應在“末件檢驗卡”上簽字成品檢驗（OQC）完工檢驗：是考核半成品或成品質量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段；必須嚴格按照程序和規(guī)定進行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規(guī)定 的各項活動園滿完成，有關數(shù)據(jù)、文件齊備并得認可后，產(chǎn)品才能準許發(fā)出。

15、完工檢驗需要模擬產(chǎn)品的客戶使用條件和運用方法，合同條件下由客戶及指定的第三方對產(chǎn)品進行驗收，必要時供方應向客戶提供有關質量記錄成品檢驗（OQC）成品質量的完工檢驗有兩種： 成品驗收和成品質量審核（客戶參與和認可）完工檢驗可以是全數(shù)檢驗或抽樣檢驗，視產(chǎn)品特點及工序檢驗的情況而定自我負責對自己的結果，對自己的成效，要負擔起百分之一千的責任。好的結果與人分享，不好的自己承擔。質量檢驗的工作流程一.抽樣檢驗的工作流程開始確定檢驗目的確定供應要求和批量確定生產(chǎn)力的過程能力和使用方的需求選擇合適的抽檢方案實施抽檢方案根據(jù)質量歷史調整檢驗嚴格度實施校核檢驗分析檢驗結果結束二.入庫送檢的工作流程 開始 樣品送

16、檢 準備檢驗 不合格 執(zhí)行檢驗 合格發(fā)出退貨不合格品分析表 處理退貨批量 辦理入庫 結束一次抽樣檢驗的工作流程開始隨機抽取一個樣本n檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d)dAc 進行判定 dRe批合格 批不合格結束二次抽樣檢驗的工作流程開始檢查大小為n1樣本檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d1)d1A1 進行判定 d1R1A1d1R1繼續(xù)檢查大小為n2樣本檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d2) d1 d2 A2 進行判定 d1 d2 R2批合格 批不合格結束樣件檢驗的工作流程開始提供樣件檢驗、報告 審核 否決 通過提出意見小批量試產(chǎn)完善樣品 審核 否決 通過對樣品進行檢驗 審核 否決 通過批量生產(chǎn)記錄歸檔結束 出貨送檢的工作流程

17、開始 出貨送檢 物管開出庫單 倉庫部門安排出貨 通知檢驗員檢驗 不合格 執(zhí)行檢驗 合格 發(fā)出退貨批量 是否需測試 否 不良品分析表 是 制造部處理退貨批量 測試 不合格 依測量規(guī)范執(zhí)行 合格 出貨 結束 返工處理的工作流程 開始 質量異常 合格品保留 不合格品處理 糾正評估生產(chǎn)排制單 制造單位返工作業(yè) 生產(chǎn)線返工 出廠檢驗 不合格 合格 制造部門 入庫 結束不合格品控制不合格品：凡是不符合產(chǎn)品質量標準（或規(guī)格）的產(chǎn)品統(tǒng)稱為不合格品廢品：不能按規(guī)定要求使用或不能經(jīng)濟地進行返修的不合格品返修品：經(jīng)返工或修理能達到原定或新定（處理過程中臨時制定的）技術標準的不合格品超差處理品：某些特性不符合規(guī)定要求

18、，但能滿足適用性要求，經(jīng)質量部門的關人員功指定人員審批同意超差使用的不合格品不合格品管理的工作流程 開始 上工序 鑒定 合格 不合格 標示 隔離 處理 記錄 下工序 結束報廢品處理的工作流程 開始 待報廢品 有價值 估算返工成本 無價值 返工處理 檢驗 不合格 報廢品 合格 入庫 結束不合格品現(xiàn)象分析的工作流程 開始 不合格現(xiàn)象發(fā)生 不合格項目描述 分析產(chǎn)生原因 應急對策 制定/實施糾正措施 效果驗證 否決 通過 下工序 結束質量處罰的工作流程 開始 出現(xiàn)質量事故 明確質量責任 開出質量處罰通知單 審核 否決 通過 發(fā)出處罰通知單 接受處罰 結束預防措施的工作流程 開始 搜集、分析資料 分析產(chǎn)

19、生原因 提出預防措施 實施預防措施 效果驗證 否決 通過 結案/標準化 管理評審 結束不合格品的處理程序 發(fā)現(xiàn)不合格品對不合格品進行鑒別標識和隔離質檢驗員作好記錄生產(chǎn)單位技術人員提出處理意見并經(jīng)有關人員審批報廢返修超差處理檢驗員開報廢單檢驗員開返修單檢驗員在超差單上填超差數(shù)據(jù)將廢品破壞或送廢品庫技術人員編制返修工藝并辦理審批手續(xù)技術人員分析原因提糾正措施和處理意見返修指定人員審批檢驗四.檢驗工作方法與技巧品管需要拓展空間： 天天和生產(chǎn)部車間的人吵架，你說這個不行他說為什么，說出的理由 一個個被否認，沒完沒了，但只要你說OK，保管啥事沒有。說起來吵的是工作，但次數(shù)多了，會由量變引起質變，慢慢的你

20、會變成不受歡迎的人，日復一日你開展工作時，問題還沒出口，內心先打退堂鼓。品管工作 工作最難的就是路越走越窄，越窄越難走，所以一開始需要拓展你的空間，尤其在品管工作全員參與水平較低的企業(yè)難度更大。拓展空間的手段尋求上級的支持準確定位自己把握工作尺度尋求相關方的理解信用為本，友善從事品管工作受到的包圍不合格 對策 改善 糾正 NG 品管工作 供應商 責任者 生產(chǎn)部、車間 工程技術 顧客 生產(chǎn)任務 工程成本品管鏈是我的關系網(wǎng)品管鏈是自然形成必然存在的，每個環(huán)節(jié)都與品質有著不同的關系正確掌握這個關系的分量，對于推行品管工作有著舉足輕重的作用（示意圖）工程技術供應商用好材料才可能做出好產(chǎn)品物料部不發(fā)出不

21、良材料；不把產(chǎn)品放壞品管工作生產(chǎn)部、車間不接收不良，不制造不良，不傳遞不良，不出貨不良檢驗我堅持外圓內方的原則，方的工作標準，圓的工作態(tài)度市場部顧客永遠是對的顧客有檔次的產(chǎn)品和有檔次的服務，我享用不夠售后服務顧客是我的朋友感激：人際關系決定一切。成功的人是靠組織，失敗的人則是靠自己。品管關系中最重要的是 上級支持不論你推行什么樣的品管政策，只要你有要求，一定會給相關部門或人員增加事做，而這就是他們不情愿的，所以，如果沒有上級的支持或缺乏支持力度的話，其難度可想而知。拓展上級的關系，讓他支持你的行動，需要采取一些措施。拓展措施取得上級的信任凡需要向上級報告的事項在三思后進行，確保失誤率為零做出決

22、定要慎重，不要朝令夕改。確保按期完成工作，否則，要事先報告制定好對策。經(jīng)常溝通思想，保持英雄所見略同。別忘了時時刻刻都不要對上級太隨意和生產(chǎn)部處好關系 是你的一項 本領 品管部與生產(chǎn)部的關系示意圖品管部 前后工序關系 顧客關系生產(chǎn)部 朋友關系 與生產(chǎn)部建立友好的合作伙伴關系不僅使你的生存空間大大擴展，更有利于品管舉措的實施。內容主要包括明確我們之間一致的目的，不同的崗位做事方式要盡可能程序化、文件化并全面理解像朋友一樣往來，掌握更多的實際信息確保品管政策的透明度品質管理無兒戲，有要求就要追蹤落實。規(guī)定是死的，而人是活的，別忘了條條大路通羅馬。對于違反品管規(guī)定事件決不手軟。把供應商當作合作伙伴

23、共同搞好品質對于材料或部品的品質問題，供應商比你更深刻有認識，融洽溝通處成伙伴關系，會使你的知識面越來越寬和解決品質問題有無窮幫助作為伙伴，他們知道你的要求，你了解他的難處作為伙伴，必要時為你超額服務，挽回你的意外失誤。把供應商當作合作伙伴 共同搞好品質努力幫扶愿意與你為伍的供應商適當加壓對你不屑一顧的供應商對于屢次違反品質規(guī)定的供應商不要抱有任何幻想世界無限廣闊，不要在一棵樹上吊死伙伴關系的根本就是共同發(fā)展心存千千結，織好關系網(wǎng)你手中有典型的品管工作成功案例嗎？無論走到哪里，始終是你的王牌！也是你不必自言的亮點。品管工作長路漫漫，矛盾錯綜復雜，但有了這張王牌，你 可以不變應萬變。一個有能力、

24、攻于心計的人和一個平庸的、傳話筒式的人相比，人們對他的重視程度是顯然有 區(qū)別的。用心地解讀你的工作 以及周圍的人、事、物，對他們注入你的情結，人性化的處事，這是織好你的關系網(wǎng)的必備基礎。 消除品管隔閡，實現(xiàn)親密接觸 在 日常工作中，因為品管事務問題而鬧得不歡而散的情況比比皆是。假如長期如此，隔閡就會在不知不覺中形成了。隔閡越大，工作障礙也越大，所以，消除隔閡、實現(xiàn)親密是 很必要的。導致隔閡產(chǎn)生的原因溝通不到位，上下級之間產(chǎn)生隔閡固執(zhí)己見，部門間產(chǎn)生人為 的對抗傲慢與偏見，令人心理上不能接受只有承諾，沒有行動，放空炮夸夸其談，說的多，干的少口是心非，表里不一，失去信用井水不犯河水，本位主意嚴重授

25、權不到位，產(chǎn)生內訌各人自掃門前雪，留有三不管地帶權責不明確，工作秩序混亂資源供給出現(xiàn)矛盾，當事人心有而佘力不足削除隔閡，當從身自做起火遇到水會滅，遇到油會燒得更旺，火會遇到的對象不同而產(chǎn)生不同結果。要削除隔閡實現(xiàn)親密接觸，選擇應對方式是非常重要自我批評 、 以身作則 、 按章做事、 求同存異 撕去昨日的不良記憶！ 親密接觸 每一天都是新鮮的感覺徹底原涼寬容是一種強有力的姿態(tài)隔閡對品管工作的影響 走彎路隔閡是交往的絆腳石隔閡是內心的難堪隔閡是腦海中的陰云，繞過隔閡，推行品管工作的難度就算問題解決了，因為有隔閡，不愿意現(xiàn)進一步確認效果削除隔閡，刻不容緩進料品質管理要點和技巧進料檢驗是抽檢，可能會包

26、含有未發(fā)現(xiàn)的不合格品，真正的不合格品率是生產(chǎn)退還的不良品數(shù)量的比率供應商是材料或部品的制造專家，真正能讀懂得深刻不良原因的是他自己有些供應商為了減少退貨的幾率，他掌握了你的生產(chǎn)計劃，故意趕在正要生產(chǎn)的時候送貨過來進料品質管理要點和技巧不要試圖檢驗部品的所有指標，確認供應商的檢查成績單可能更有效果審核供應商是一種方式，重要的是通過審核獲得良好的交流和溝通要建立機制有效地控制發(fā)給供應商的圖紙和資料，因為他們不能識別是否有更改或過期應該檢查所有需要投入生產(chǎn)的物料，包括試用的制程品質管理的要點和技巧巡回檢查可能是IPQC最有效的作業(yè)方式讓制程符合標準容易，確認標準是否有效則難多汽車的最高時速是180公

27、里，但跑到190公里可能也不會翻車，管理制（度）程同理統(tǒng)計計算要選擇適合的計量單位，如無特別要求可用國際標準制制程品質管理的要點和技巧FQC其實是一道必須的作業(yè)工序制程中的任何可疑品都應按不良品或未檢品處理制程審核的效果是要讓違反制程規(guī)定的責任者感到恐慌品質保證的要點和技巧合格質量水平（AQL）并不是唯一的抽樣檢驗標準發(fā)行的CAR（糾正措施要求單）一定要驗證實施結果品質檢討會議的記錄很重要，但確認其實結果更重要從某種意義上說，讓步不是降低本品次要求，而是對品質要求的另一種解釋產(chǎn)品審查并不僅僅是對產(chǎn)品的全面檢驗，而是對產(chǎn)品生命力的鞭策出貨品質管理的要點和技巧有許多公司的成品檢驗（OQC）是由QA

28、人員兼職的也有由第三方執(zhí)行出貨檢查的情況實踐證明，DOCK CHECK（碼頭檢查）是一個不可缺省的環(huán)節(jié)作好出貨報告是實現(xiàn)產(chǎn)品追溯的根本保證在最后的關頭發(fā)現(xiàn)門題并不是壞事，總比讓顧客發(fā)現(xiàn)好的多制程檢驗是關鍵 制程品管分類IPQCQCFQC方式巡回檢驗定點檢驗內容過程參數(shù)工程指標工序品質產(chǎn)品品質要求專職且助有資格的人員擔當 檢查、檢驗作業(yè)目的 發(fā)現(xiàn)不良事項 發(fā)現(xiàn)不良品措施 要求糾正特別嚴重時關機 剔除不良品、放行合格品高效的制程巡回檢查是產(chǎn)品制造過程中，用巡回的方式定時檢查和確認各參數(shù)、作業(yè)變更、使用的標準等是否符合要求，并記錄狀態(tài)和加以控制的檢驗作業(yè)方式，簡稱IPQC巡回檢查：指定時的按項目分別

29、輪流檢查制程：指的是產(chǎn)品制造過程制程巡回檢查方式的特點：管理項目多、使用人員少、效果明顯，所以效率高設置IPQC的因素主要來自于公司現(xiàn)場的實際需要和相關面對產(chǎn)品工藝的要求 內容：生產(chǎn)自動化程度。程度越低，IPQC需要管理的項目越多公司管理制度。越不正規(guī)，IPQC的必要性越大人員水平素質。越差，IPQC要求越嚴設置IPQC的因素（續(xù)）生產(chǎn)工程變異的因素。產(chǎn)品品質越不穩(wěn)定，IPQC 的巡回時間間隔越要縮短顧客的要求。顧客對制程審核的要求是IPQC的工作重點最高管理者的要求。最高管理者的要求是 IPQC的工作方向其它方面的要求制程巡回檢查IPQC巡回間隔時間檢驗項目數(shù)量檢驗項目難度每2小時檢查1次行

30、不行嘩！差不多有28個項目啊有的項目難度較大需要檢查7 8分鐘工序品質控制指工序處于定制狀態(tài)，即人員、設備、材料、方法和環(huán)境處于穩(wěn)定狀態(tài)的實際加工能力（工序保證品質的能力），工序能力越高，品質波動越小，反之示然。合格產(chǎn)品是建立在操作者能忠實執(zhí)行工藝規(guī)范的基本條件下監(jiān)督、設制重點工序是以防蔬漏于萬一和節(jié)省品質成本工序檢驗與“首檢三檢制”在工序流程的全過程中，要求員工牢固地樹立“一切為了用戶”，“下一道工序就是用戶”的強烈的品質意識，并付諸實現(xiàn)。所以工序檢驗是關鍵檢驗種類：操作者自檢、工序巡回檢驗、最終檢驗具體內容操作者自檢：工人是產(chǎn)品的制造者，是產(chǎn)品品質第一保證人，工人有責任按工藝規(guī)范的品質要求

31、進行自檢，將自檢結果（合格與不合格）按規(guī)定存放工序巡回檢驗：工序檢驗員除要按規(guī)定重點監(jiān)督、檢驗關鍵的工序的品質外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗，即時發(fā)現(xiàn)品質問題、處理問題或向上級反饋（重大品質問題非工序檢驗員處理范圍）并作好記錄具體內容最終檢驗：每種零件的最后一道工序，一般是最終檢驗，目的是保證以合格零件供給裝配工序，若輸出工件是成品，其最終檢驗就是“成品檢驗”,目的是防止不合格品出廠,一般有采用“全檢”方式,如對有關安全和重要的品質特性；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣方式，甚至在此基礎上進行品質復檢，不管哪種方式均按檢驗規(guī)范執(zhí)行。檢驗誤差有幾種類型技術性誤差粗心大意誤差程序性誤差明知故犯性誤差發(fā)現(xiàn)

32、檢驗員檢驗誤差的方法有：重復檢驗循環(huán)檢驗復合檢驗改變檢驗條件建立標準品技術性誤差 是指由于檢驗員缺乏檢驗技能而造成的誤差 造成技術性誤差的原因有幾個方面：缺乏必要的技術性知識、生產(chǎn)和加工工藝知識，對生產(chǎn)中易出現(xiàn)的重要問題不了解檢驗技術不熟練，不能熟練掌握經(jīng)常使用的檢測設備、測試工具缺乏檢驗經(jīng)驗技術性誤差的防止措施按照檢驗員技術考核標準，選擇適合檢驗工作的人員來擔任檢驗員組織檢驗員技術業(yè)務學習,不斷提高技術水平，使之勝任檢驗工作經(jīng)常對檢驗員進行技術考核及工作質量考核,合格者才可以從事檢驗工作對有生理缺陷與技術水平低的不宜做檢驗工作的專職檢驗員，可調離做其它工作經(jīng)?？偨Y與推廣檢驗工作經(jīng)驗，提高檢驗

33、人員的工作水平；對廠內出現(xiàn)的典型錯檢、漏檢問題，組織檢驗人員進行討論分析，找出產(chǎn)生的原因，提出防止再發(fā)生的措施。 粗心大意誤差原因由于檢驗項目的精度要求高，檢驗員精神過于緊張由于任務重，時間緊，車間或生產(chǎn)調度人員催檢時，檢驗員經(jīng)驗不多或責任心不強檢驗員情緒不好檢驗員在檢驗工作中抱著滿不在乎的態(tài)度粗心大意誤差防止措施把復雜的檢驗內容化為簡單的檢驗內容采用不易出錯的檢驗方法采用感官放大器建立標準件或標準樣品采用通用或專用量具、檢具合理安排檢驗員的工作時間保持檢驗工作場所的良好工作秩序 程序性誤差 是由于生產(chǎn)不均衡及管理混亂 而造成的檢驗誤差防止措施：加強企業(yè)管理，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)區(qū)分堆放、標識 區(qū)別標

34、示發(fā)放標志嚴格調運手續(xù)明知故犯性誤差防止企業(yè)要同時完成產(chǎn)量、質量、品種、交貨期和利潤等多項考核指標，明知故犯的錯誤有的企業(yè)把檢驗員與車間生產(chǎn)工人的獎勵捆在一起，放松質量標準當檢驗員與車間或生產(chǎn)工人因產(chǎn)品質量問題而發(fā)生爭執(zhí)時，有關部門或主管沒有支持檢驗工作的正確意見，檢驗員無可奈何，盡管產(chǎn)品、零件不合格放過采取某些欺騙手段檢驗員犯的明知故犯錯誤原因對產(chǎn)品質量重視不夠，私自放寬標準怕得罪人工作不負眾責任，漫不經(jīng)心。在檢驗中需要進行全檢時為減少工作量不作全檢不執(zhí)行檢驗規(guī)程，私自減少應檢數(shù)量或不作檢查獎勵辦法不合理，影響檢驗員的工作情緒檢驗員明知故犯錯誤防止措施企業(yè)各級主管增強質量意識，采取措施從管理

35、上消除檢驗員明知故犯的誤差建立與健全企業(yè)各類人員的質量責任制和相應的工作標準，明確各類人員的責任和權限由經(jīng)過培訓的辦事公正、堅持原則的人擔任質檢對質量檢驗員進行檢驗業(yè)務知識、工作能力及執(zhí)行標準的考試、考核不合格者調離檢驗崗位制定合理的檢驗人員獎勵標準發(fā)現(xiàn)檢驗員出現(xiàn)明知故犯性誤差應立即進行處理自我負責對自己的結果，對自己的成效，要負擔起百分之一千的責任。好的結果與人分享，不好的自己承擔。成功法則成功的起始點乃是自我分析，成功的秘決則是自我反省，每一天都問自己：我今天做對了什么事情？做錯了什么事情？同樣的錯誤絕對不能犯第二次。只有一流的人，才會做出一流的品質的事。壓力令你失控嗎？ 當你知道自己的目

36、標并且每天都朝這個方向努力的時候，你就不會感到那么大的壓力，壓力通常是由于缺少目標和控制力而產(chǎn)生的目的賦予憶，意義并且使你更容易控制自己。保持自控力的三種途徑思考之前先傾聽（因為這樣你才能思考解決問題的方法）在評估之前先思考。收集資料，然后評估形勢，如果事情牽涉到個人感情，就要把感情和事實分開對待，不能意氣用事。思考在行動之前先評估。收集資料，做出評估，然后再實施你想采取的政策或行動 END 謝謝?。ǖ?4講）考場作文開拓文路能力分解層次(網(wǎng)友來稿)江蘇省鎮(zhèn)江中學 陳乃香說明：本系列稿共24講，20XX年1月6日開始在資源上連載【要義解說】文章主旨確立以后，就應該恰當?shù)胤纸鈱哟危箮讉€層次構成

37、一個有機的整體，形成一篇完整的文章。如何分解層次主要取決于表現(xiàn)主旨的需要?！静呗越庾x】一般說來，記人敘事的文章常按時間順序分解層次，寫景狀物的文章常按時間順序、空間順序分解層次；說明文根據(jù)說明對象的特點，可按時間順序、空間順序或邏輯順序分解層次；議論文主要根據(jù)“提出問題分析問題解決問題”順序來分解層次。當然，分解層次不是一層不變的固定模式，而應該富于變化。文章的層次，也常常有些外在的形式：1小標題式。即圍繞話題把一篇文章劃分為幾個相對獨立的部分，再給它們加上一個簡潔、恰當?shù)男祟}。如世界改變了模樣四個小標題：壽命變“長”了、世界變“小”了、勞動變“輕”了、文明變“綠”了。 2序號式。序號式作文

38、與小標題作文有相同的特點。序號可以是“一、二、三”，可以是“A、B、C”，也可以是“甲、乙、丙”從全文看，序號式干凈、明快；但從題目上看，卻看不出文章內容，只是標明了層次與部分。有時序號式作文，也適用于敘述性文章，為故事情節(jié)的展開，提供了明晰的層次。 3總分式。如高考佳作人生也是一張答卷。開頭：“人生就是一張答卷。它上面有選擇題、填空題、判斷題和問答題，但它又不同于一般的答卷。一般的答卷用手來書寫，人生的答卷卻要用行動來書寫?！敝黧w部分每段首句分別為：選擇題是對人生進行正確的取舍，填空題是充實自己的人生，判斷題是表明自己的人生態(tài)度，問答題是考驗自己解決問題的能力。這份“試卷”設計得合理而且實在

39、，每個人的人生都是不同的，這就意味著這份人生試卷的“答案是豐富多彩的”。分解層次，應追求作文美學的三個價值取向：一要勻稱美。什么材料在前，什么材料在后，要合理安排；什么材料詳寫，什么材料略寫，要通盤考慮。自然段是構成文章的基本單位，恰當劃分自然段，自然就成為分解層次的基本要求。該分段處就分段，不要老是開頭、正文、結尾“三段式”，這種老套的層次顯得呆板。二要波瀾美。文章內容應該有張有弛，有起有伏，如波如瀾。只有這樣才能使文章起伏錯落，一波三折，吸引讀者。三要圓合美。文章的開頭與結尾要遙相照應，把開頭描寫的事物或提出的問題，在結尾處用各種方式加以深化或回答，給人首尾圓合的感覺?！纠慕馄省?話題：

40、忙忙，不亦樂乎 忙，是人生中一個個步驟，每個人所忙的事務不同，但是不能是碌碌無為地白忙，要忙就忙得精彩，忙得不亦樂乎。 忙是問號。忙看似簡單，但其中卻大有學問。忙是人生中不可缺少的一部分，但是怎么才能忙出精彩，忙得不亦樂乎，卻并不簡單。人生如同一張地圖，我們一直在自己的地圖上行走，時不時我們眼前就出現(xiàn)一個十字路口，我們該向哪兒，面對那縱軸橫軸相交的十字路口，我們該怎樣選擇?不急，靜下心來分析一下，選擇適合自己的坐標軸才是最重要的。忙就是如此，選擇自己該忙的才能忙得有意義。忙是問號，這個問號一直提醒我們要忙得有意義，忙得不亦樂乎。 忙是省略號。四季在有規(guī)律地進行著冷暖交替，大自然就一直按照這樣的規(guī)律不停地忙，人們亦如此。為