生產(chǎn)現(xiàn)場與5S管理課件

1、生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理 生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理5S起源與發(fā)展中日現(xiàn)場管理差別工廠推行5S的目的推行5S成功的關(guān)鍵5S的推行方法5S之間的關(guān)系5S與其它管理工具的關(guān)系5S管理常用工具（備選）主要內(nèi)容:生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理5S的起源與發(fā)展 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從

2、而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理中日現(xiàn)場管理的差別1、定位不同 國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清掃認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工

3、作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。 而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理2、方法不同 國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。 反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5

4、S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。中日現(xiàn)場管理的差別生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理推行5S的目的四個相關(guān)方的滿意投資者滿意(ISInvestor Satisfaction) 即通過5S，使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。客戶滿意(CSCustomer Satisfaction) 表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準(zhǔn)、技

5、術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點。雇員滿意(ESEmployee Satisfaction) 效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。社會滿意(SSSociety Satisfaction) 企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻(xiàn)，熱心于公益事業(yè)，支持環(huán)境保護(hù)，這樣的企業(yè)有良好的社會形象 生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理推行5S的目的生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理推行5S的目的清潔素養(yǎng)整頓清掃整理推動生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理 海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不

6、認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。 5S的根本目的是提高人的素質(zhì) 上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。 中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。 推行5S的目的生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理推行5S的目的5S活動的目的，歸根結(jié)底就是：培養(yǎng)員工的積極性和主動性；創(chuàng)造人和設(shè)備皆宜的環(huán)境；培養(yǎng)團(tuán)隊及合作精神。 生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理一、各級干部以身作則推行5S運動成功

7、的關(guān)鍵生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理推行5S運動成功的關(guān)鍵二、工作忙不是理由生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理推行5S運動成功的關(guān)鍵三、避免急功近利PDCA的過程生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理 5S管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，只要是能徹底實施5S管理的工廠，不管導(dǎo)入任何一種的管理模式，都能實施得十分順利，因為5S活動需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個人都能自主管理，才能成功。知易行難生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理推行5S運動成功的關(guān)鍵 在實行5S活動時，只要一不留心，就會容易成為一種觀念論，而不去實行，要記住：5S不是重結(jié)果的活動，而是強調(diào)使工作環(huán)境沒有廢品、設(shè)備十分清潔等，和人有關(guān)的行動，而且很難以分?jǐn)?shù)或是等級來評量其效果

8、的活動。 嚴(yán)謹(jǐn)踏實生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理一、整理騰出空間防止誤用目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本.等浪費。 特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品含義5S的推行方法生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理分類識別狀態(tài)一、整理5S的推行方法需要和不要的基準(zhǔn)制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準(zhǔn)表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源。類別基 準(zhǔn) 分 類要1、用的機器設(shè)備、電氣裝置； 2、工作臺、材料架、板凳； 3、使用的工裝、模具、夾具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具； 6、辦公用品

9、、文具等； 7、使用中的看板、海報等； 8、各種清潔工具、用品等； 9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等； 10、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等； 2、不再使用的工裝、模具、夾具等； 3、不再使用的辦公用品； 4、破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等； 5、呆滯物料等。B、工作臺1、過時的報表、資料； 2、損壞的工具、樣品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網(wǎng)； 2、老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書； 3、老舊的海報標(biāo)語；D、空中1、不再使用的各種掛具； 3、無用的各種管線； 4、無效的標(biāo)牌、指示牌等。生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理 所有已

10、分類的需要品，要能在現(xiàn)場找得出來。經(jīng)過仔細(xì)地調(diào)查，每日工作上所需要的數(shù)量，其實僅須少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會使用到?，F(xiàn)場里充斥著沒有使用的機器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺、文件臺、臺車、柵架、棧板以及其他東西。 一個概略的判定原則，是將未來30天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫

11、存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄放置準(zhǔn)則生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品處理方法生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理 在現(xiàn)場選定某一區(qū)域，作為整理的場所。被指定為5S小組的成員到現(xiàn)場去，將紅單掛在他們所認(rèn)為不需要的物品上。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。當(dāng)無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時，仍將紅單掛上。在作戰(zhàn)結(jié)束時，此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。 有時現(xiàn)場的員工也許會發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的

12、。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現(xiàn)場。沒有任何理由需留置于現(xiàn)場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實質(zhì)價值的物品，都需予以丟棄。在未來的3 0天用不著，但可能在未來的一段時日內(nèi)用得上的物品，則放置於適當(dāng)?shù)牡攸c(諸如，輔料要放在倉庫內(nèi))。超出現(xiàn)場所需的在制品數(shù)量，應(yīng)當(dāng)送到倉庫去，或者送回負(fù)責(zé)生產(chǎn)這些多余在制品的前工程去。整理“紅單運動”生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理紅單作戰(zhàn)樣板生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來，不要的物品徹底丟棄，而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品。 整理的難點5S活動中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實際又用不成的吝

13、惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。B、檢查中常見問題：雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章； 對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照5S的要求進(jìn)行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正； 個別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；整理的典型問題生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。目的整

14、頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。 特別說明含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。 二、整頓5S的推行方法生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理 你能很快找到你要的數(shù)字嗎？123448311028192237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912二、整頓5S的推行方法生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋

15、找時間為30S）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理1撤除不用的東西按照“整理”項，所述要領(lǐng)推行。如何排除（找東西）的麻煩 整頓的推行2整備放置空間經(jīng)整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應(yīng)在最低限度內(nèi)添加棚架以備用。5S的推行方法生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理3規(guī)劃放置空間開會檢討時，應(yīng)以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當(dāng)高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。如何排除（找東西）的麻煩 整頓的推行4放置標(biāo)志所在標(biāo)志-棚架和地面放置場

16、所務(wù)必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。品種標(biāo)志-決定放在棚架或地面上的物品，務(wù)必將品種的名稱或號碼標(biāo)明清楚，以便使用后再還回原處。門A01A02B01B02C01C02D01D02區(qū)域品名A01蝸輪A02端蓋B01外殼布置區(qū)域圖區(qū)域?qū)φ毡砀叨日线m生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理5 放置物品本身，亦應(yīng)有標(biāo)志如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認(rèn)放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西。如何排除（找東西）的麻煩 整頓的推行6 指示書上，明確表明放置場所工程變換指示書上，務(wù)必明示放置場所，這樣可以避免重復(fù)指示，而可以正確搜集所要的目的物。生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理如何整理，頻繁使用的

17、工夾具類，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時，其在提高效率上所占分量是極重要的。其要點：應(yīng)要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則 。操作工具整頓的推行 整頓的推行1 能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量避免因調(diào)整或裝卸而另用工具 利用轉(zhuǎn)動螺絲帽，以避免換用工具 將螺絲通用化，以便使用同一工具生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理2 能否放置于作業(yè)場所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方 按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方 操作工具整頓的推行 整頓的推行3 試想如何還回原來的位置以影印圖，顏色，記號，標(biāo)志。生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理在作業(yè)場所，從材料到完成品的階段，在制品的所占數(shù)量是最多

18、的。 在制品整頓的推行 整頓的推行1 在制品的數(shù)量規(guī)制設(shè)定在制品的標(biāo)準(zhǔn)量 在生產(chǎn)線上的每個工位 在生產(chǎn)線之間的中繼點 指定標(biāo)準(zhǔn)在制量的放置場所 指定臺車數(shù)或地面劃分 指定棚架面積 明示標(biāo)準(zhǔn)量和堆放場所，以資周知 設(shè)定X名生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理2 物品的搬運放置搬運車，貨柜車時的“平行，直行角” ；先進(jìn)先出； 使用滾輪式輸送帶； 使用旋轉(zhuǎn)式搬送帶。在制品整頓的推行 整頓的推行3 品質(zhì)保護(hù)防止打痕的隔格及緩沖材料； 防止灰塵的蓋子 ；排除直接放在地上； 如屬精密產(chǎn)品，設(shè)是在貨柜中的直接置放，也在排除之列。透明的蓋子生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理3 不良品放置場所的標(biāo)志明確示明不良品的放置場所 ；不良品的放置場所，宜以

19、紅色等明顯的顏色示明。（例；紅色櫥柜） 須養(yǎng)成一旦判明不良品者，即放置規(guī)定場所的習(xí)慣。 臨時任意放置，極易尋致錯誤。 不良品櫥柜，為引起注意，宜放在通路邊。 在制品整頓的推行 整頓的推行生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理1、 標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)物標(biāo)志現(xiàn)物上如有標(biāo)志，即不必每次對照標(biāo)準(zhǔn)書 ，任誰都可以知道正常與否。操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行整頓的推行溫度計壓力表生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行整頓的推行2 放在操作場所標(biāo)志，要讓正在以操作的姿勢，自然可以看得到的地方 ；點檢表之類，亦須準(zhǔn)備在機器上； 如以一定順路點檢者，須準(zhǔn)備于出發(fā)點。 點檢表生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理3 集中保管時須采用連貫記號由于品種而有不同的操作指導(dǎo)書或

20、圖片之類時，須放在卡片箱中并準(zhǔn)備連貫記號。 操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行整頓的推行貼上有色膠帶生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理機械設(shè)備整頓的推行整頓的推行機械設(shè)備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一”。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會相互影響操作導(dǎo)致意外。這兩臺設(shè)備太近了，人也過不去，怎么檢修呢？考慮是否整理做得不徹底考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費了許多空間3 考慮一些技巧與方法，問題還是可以解決的底下裝個輪子，可以拖出來清掃嘛！維修中生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理放置場所物品的放置場所原則上要100%設(shè)定物品的保管要 定點、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

21、 易取不超出所規(guī)定的范圍在放置方法上多下工夫標(biāo)識方法放置場所和物品原則上一對一表示現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一在表示方法上多下工夫 整頓3要素生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理3要素場所生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理工具、量具之保管3要素放置方法生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理夾具、模具之保管3要素放置方法生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理3要素放置方法易取、易歸位生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理刀具和測量用具類這樣就省空間、免碰撞、而且不怕放錯位。3要素放置方法生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理叫我怎么拿得動呢？30#機油裝個龍頭就可以了！3要素放置方法生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理物品的標(biāo)識其實就是一張小看板，表面上感覺很簡單，其實標(biāo)識也非常講究。因為需要標(biāo)識的物品實在太多，如

22、果標(biāo)識沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，時間長了有一種眼亂心煩的感覺。標(biāo)識會隨著時間的變遷而氧化，字跡、顏色和粘貼的膠水等也會脫落，有時還會因某種原因在一個地方標(biāo)識多次。所以要針對場所、位置、物品等選用不同材料，使之恒久和容易維護(hù)。標(biāo)識的大小規(guī)格能直接影響到整體美觀。AB3要素標(biāo)示方法生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理標(biāo)識的文字最好是使用打印的方式，不但易于統(tǒng)一字體和大小規(guī)格，而且比較標(biāo)準(zhǔn)和美觀。手寫的也可以，但是最基本的要求是字跡清晰，讓任何人都能看清楚，讀得明白。標(biāo)識的顏色要使用恰當(dāng)，不然，很容易造成誤會，顏色要比文字來得悅目，不需要看清文字便知道大概意思。所以顏色必須要統(tǒng)一。3要素標(biāo)示方法維修中生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理3要素標(biāo)示方

23、法生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理3要素標(biāo)示方法標(biāo)識的用詞也需要予以規(guī)定，對于一些如“臨時擺放”的標(biāo)識，必須規(guī)定該標(biāo)識的使用時間。再如一些“雜物柜”的標(biāo)識，字面意思太廣，什么東西都可以往里扔，這樣就成了不要品的避風(fēng)港。在活動開始時要做好標(biāo)識的統(tǒng)一規(guī)定，不要等做完以后發(fā)現(xiàn)問題重新再做，這樣會浪費大量的時間和金錢。臨時擺放不在乎曾經(jīng)擁有,只在乎天長地久生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理3要素標(biāo)示方法生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理紅色藍(lán)色黃色XX零件放置處黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件紅色：不合格品區(qū)域藍(lán)色：待判定、回收、暫放區(qū) XX暫放區(qū)期限：XXXX3要素標(biāo)示方法生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理使用者李四使用場

24、所一車間3要素標(biāo)示方法清楚標(biāo)明使用者及使用場所。以便緊急需要時，能及時找到。 形跡管理錘子的“形跡”花瓶的“形跡”生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理形跡定位管理自己制作生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理整頓的難點整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得。生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理A、主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。B、檢查中常見問題： 剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓；物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件

25、倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數(shù)就行了； 為圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場混亂； 貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。整頓的典型問題生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理 定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法， 整頓的發(fā)展定置管理學(xué)科進(jìn)行工藝研究對人、物結(jié)合的狀態(tài)分析 開展對信息流的分析 定置管理設(shè)計 定置實施 定置檢查與考核生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理要點 三定原則：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域設(shè)置管理看板畫線標(biāo)識經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正 合理、充分地利

26、用空間和場地。 目的定置管理生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理“三定”原則 定位置：規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置。定數(shù)量：對各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。定區(qū)域：對產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。 定置管理生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理決定放置場所整理放置場所場所標(biāo)示品名、數(shù)量、時間標(biāo)示整頓習(xí)慣化決定放置場所“三定”原則實施例 生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理整理放置場所場所標(biāo)示品名、數(shù)量、時間標(biāo)示整頓習(xí)慣化馬上整頓最大存放量品種層數(shù)類別位次生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以

27、達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。特別說明含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。三、清掃5S的推行方法生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理1 先用掃把清掃不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除地板（面）的清掃的推行 清掃的推行2 準(zhǔn)備區(qū)分線通路的區(qū)分線 地面標(biāo)記放置臺車，在制品等區(qū)域，同時標(biāo)明禁止垃圾筒（或垃圾箱），滅火器等位置圖。 生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理3 如何改善杜絕塵埃，污染的來源A、機器漏油：把機器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在。 B、水槽或水管漏水： 點檢并查明記錄后，順序改善。 C、噴霧，灰塵，切屑等的飛散 ：改善覆蓋的間隙，或設(shè)法其他有效方法 D、粘性物的附著： 追求粘性物來源加以改善；

28、 或設(shè)法利用剝離紙張 投入及回收方法的改善。地板（面）的清掃的推行 清掃的推行生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理4再進(jìn)一步的清掃浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復(fù)清洗 來自水泥板的灰塵，宜涂臘或涂料以防止之 特別忌嫌灰塵，垃圾，沾污的精密工廠，宜用手在地面上撫摸至滿意為止。 地板（面）的清掃的推行 清掃的推行生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理清掃污染源消除生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理A、主要表現(xiàn)： 物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫現(xiàn)場的整齊劃一； 清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板； 清掃不徹底。B

29、、檢查中常見問題： 只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事； 認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關(guān)； 清掃對象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃； 清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。清掃的典型問題生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理四、清潔5S的推行方法成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。目的為機器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。 特別說明含義 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理雖然我們嘴巴講整理，整頓，

30、清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。 必須經(jīng)過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。 統(tǒng)一意志整理、整頓、清掃為何是重要的呢？清潔的推行生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理為一手段整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費的手段，才是真正的目的。 工廠的改善目標(biāo) 減少災(zāi)害和顧客的抱怨 打破慢性的品質(zhì)不良 提升產(chǎn)品品質(zhì) 消減設(shè)備故障的發(fā)生 削減在制品和存庫量 縮短更換工程所需要的時間 為達(dá)成這些目標(biāo)所必須的“牢固結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)”，應(yīng)將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的。 和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合 清潔的推行改善快生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理每個作業(yè)集團(tuán)成員，才是實行的主角 若都不去行

31、動，作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能 如腳踏實地反復(fù)去做，作業(yè)現(xiàn)場才有好轉(zhuǎn)希望 在集團(tuán)內(nèi)部，應(yīng)規(guī)定詳盡細(xì)則，由成員分擔(dān)，責(zé)任，并促使集團(tuán)成員互相協(xié)助，尤屬重要。 集團(tuán)活動 清潔的推行誰做什么怎么做生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理“標(biāo)準(zhǔn)化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去?！皹?biāo)準(zhǔn)”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法?！?如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標(biāo)準(zhǔn)是意謂著“最佳的方法?！蹦敲疵恳晃粏T工每一次都必須遵照相同的標(biāo)準(zhǔn)、相同的方法去工作。如果員工在其重復(fù)性的工作過程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會導(dǎo)致質(zhì)量的變動及差異波動。如果一個員工知道工作的最佳

32、方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關(guān)心員工的流動率了。標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理 當(dāng)人們第一次從事花式跳傘時，他們依靠教練來折疊降落傘。當(dāng)他們較有經(jīng)驗時，便開始在教練的協(xié)助下自己折傘了。在他們成為熟練的花式跳傘家之前，自己必須先學(xué)會如何正確地折好降落傘。 假想一位跳傘家平生第一次折傘，而明天就要去跳傘，他雖上床睡覺也無法入眠，而開始懷疑：“我是否折對了？”因此他下床攤開傘，再重新折疊，但是回到床上后仍然無法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都沒有問題？答案是他僅須做一次就夠了。今天所做

33、的折傘方式，是由成千上萬有經(jīng)驗的跳傘家，以及各種不同的悲劇教訓(xùn)，所獲得最好、最容易以及最安全的折傘方式。每一次當(dāng)傘沒有張開時，就引發(fā)了這樣的疑問：“我們折傘的方式是否是做錯了呢？應(yīng)當(dāng)如何改變或改進(jìn)方法，以防止再次發(fā)生？”不遵照標(biāo)準(zhǔn)去折傘的結(jié)果會怎樣？待你發(fā)覺時，或許已經(jīng)太遲了?；ㄊ教鴤氵\動生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理5S學(xué)習(xí)班整理區(qū)分必需品和非必需品向作業(yè)者進(jìn)行說明撤走各崗位非必需品整頓規(guī)定必需物品的擺放場所規(guī)定擺放方法進(jìn)行標(biāo)注向作業(yè)者進(jìn)行說明清掃在地板上劃出區(qū)域線和管理擔(dān)當(dāng)巡查零部件倉庫和各生產(chǎn)線，攝下或拍下不合理的現(xiàn)象。檢討布局；區(qū)分工具架、私人物品、不良品，將多余零件放回倉庫。清掃落在地板上的物品；

34、回收空箱、包裝紙等。生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理5S水平具體項目本公司水 平其他優(yōu)秀企業(yè)水平優(yōu)秀公司上下都散發(fā)著努力改進(jìn)的氣氛；一進(jìn)入工廠，能感覺到大家都在親自動手進(jìn)行各種改善。合格過道和現(xiàn)場無亂擺放現(xiàn)象，非常整潔；員工積極提出改進(jìn)方法，其他崗位的員工也都效仿；工具等整齊地放回原位。某電腦公司某機械廠小有成績開始出現(xiàn)整潔的工作崗位；所有物品的放置場所都已規(guī)定；開始具有直角、平行意識。某某電子公司繼續(xù)努力能拿到工具箱的鑰匙，但物品常常找不到；通道和作業(yè)區(qū)已經(jīng)區(qū)分；相似的物品被集中擺放，沒有明確的區(qū)分。某復(fù)印機公司開始奮斗工具箱被鎖上，拿不到所需要的物品；一知道有客人來，急忙打掃；進(jìn)入工廠，鞋子會粘上鐵屑。生

35、產(chǎn)現(xiàn)場5S管理A主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。B、檢查中常見問題： 出于小團(tuán)體的榮譽，為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風(fēng)； 簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善； 清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。清潔的典型問題生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊精神目的 公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識；此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。特別說明含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。五、素養(yǎng)5S的推行方法生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓