中國鋁業(yè)山西分公司引進(jìn)大型氧化鋁設(shè)備國產(chǎn)化項(xiàng)目_簡要ppt課件

1、熱烈歡迎 各位指點(diǎn)蒞臨指點(diǎn) 山西分公司引進(jìn)大型氧化鋁設(shè)備國產(chǎn)化工程 簡要引見3、工程概略 4、前期預(yù)備情況 5、工程的實(shí)施情況6、設(shè)備國產(chǎn)化情況7、試消費(fèi)及消費(fèi)預(yù)備情況8、環(huán)保及勞動平安衛(wèi)生1、中國鋁業(yè)山西分公司根本情況10、資金籌集及管理9、 檔案管理 2、建立根據(jù) 目 錄11、工程結(jié)算、開工決算 12、閱歷和教訓(xùn)中國鋁業(yè)山西分公司地處山西省河津市境內(nèi)，距市中心14KM，是國家“六五至“八五期間的重點(diǎn)建立工程，1983年開工，1987年7月一期氧化鋁工程建成投產(chǎn)。1994年8月二期氧化鋁工程全部建成投產(chǎn)，累計(jì)構(gòu)成120萬噸氧化鋁消費(fèi)才干，其中一期20萬噸，二期100萬噸。一、二期工程總投資5

2、0.17億元，至2001年底構(gòu)成資產(chǎn)總額80.13億元。2001年消費(fèi)氧化鋁131.8萬噸，2002年消費(fèi)氧化鋁.7萬噸。2003年上半年完成73.48萬噸，估計(jì)全年完成140萬噸。1、山西分公司根本情況 根據(jù)國家計(jì)委關(guān)于實(shí)施氧化鋁設(shè)備國產(chǎn)化的政策要求，山西分公司自動懇求承當(dāng)了氧化鋁設(shè)備國產(chǎn)化工程的實(shí)施。2000年10月，中國鋁業(yè)山西分公司委托沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研討院編制完成了，并以中鋁籌發(fā)字2000043號上報了國家計(jì)委，國家計(jì)委于2001年1月以計(jì)產(chǎn)業(yè)2001116號進(jìn)展了批復(fù)，同年3月中國鋁業(yè)公司以中鋁規(guī)字2001032號對工程的初步設(shè)計(jì)進(jìn)展批復(fù)，贊同開工建立。2、建立根據(jù) 山西分公司是我國氧

3、化鋁行業(yè)第一家引進(jìn)氧化鋁大型設(shè)備的工廠，是我國氧化鋁行業(yè)最大的百萬噸級的大廠。為開展我國的鋁工業(yè)，提高我國氧化鋁消費(fèi)的技術(shù)及配備程度，山西分公司在引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù)及配備的同時，就非常留意消化吸收引進(jìn)的先進(jìn)配備。在國家計(jì)委實(shí)施國產(chǎn)化工程之際，中國鋁業(yè)山西分公司自動懇求承當(dāng)氧化鋁設(shè)備國產(chǎn)化工程。引進(jìn)大型氧化鋁設(shè)備國產(chǎn)化工程主要包括六個子項(xiàng)即：1、懸浮焙燒爐的國產(chǎn)化 2、拜耳法溶出壓煮器的國產(chǎn)化 3、隔膜泵國產(chǎn)化及熟料窯密封技術(shù)改造 4、葉濾機(jī)國產(chǎn)化及深度脫硅技術(shù)改造 5、氫氧化鋁浮游物回收技術(shù)改造 6、延續(xù)碳分技術(shù)改造 3、工程概略 新建一臺產(chǎn)能1300噸/日的懸浮焙燒爐及配套的氫氧化鋁過濾系統(tǒng)

4、。整臺爐的設(shè)計(jì)、制造和安裝調(diào)試全部國產(chǎn)化 。焙燒爐的操作全部采用計(jì)算機(jī)控制，其自動控制程度不低于引進(jìn)的2和3焙燒爐。該項(xiàng)目方案投資10122萬元，實(shí)踐投資8637萬元。3.1 懸浮焙燒爐國產(chǎn)化工程簡介 法國鋁業(yè)公司設(shè)計(jì)的拜耳法高壓溶出，由于傳熱才干缺乏達(dá)不到260的溶出溫度,并導(dǎo)致減少了保溫溶出時間，溶出目的達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。為確保在260下保溫溶出4560分鐘,需對現(xiàn)有兩組高壓溶出機(jī)組進(jìn)展完善，主要是每組添加2臺共4臺壓煮器。工程實(shí)施后整個溶出機(jī)組可滿足溶出鋁土礦的工藝技術(shù)條件及目的，提高傳熱效率，添加氧化鋁年產(chǎn)1萬噸。新增的溶出壓煮器并入現(xiàn)有的溶出機(jī)組，配置在已有的溶出壓煮器北側(cè)。該工程方案

5、投資2037萬元，實(shí)踐投資1549萬元。3.2 拜耳法溶出壓煮器國產(chǎn)化簡介 本子項(xiàng)主要有兩部份內(nèi)容，一個是將三臺油隔泵進(jìn)展改造；二是改造熟料窯的窯頭窯尾密封，到達(dá)提高喂料壓力、提高霧化程度、添加換熱效果；減少熟料粉塵外逸，改善環(huán)境。改造后窯的產(chǎn)能可提高1t/h，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高2%，由此每年可添加氧化鋁產(chǎn)量1.5萬噸。該工程方案投資1567萬元，實(shí)踐投資169萬元。3.3 隔膜泵國產(chǎn)化及熟料窯密封技術(shù)改造簡介 山西分公司燒結(jié)法粗液脫硅現(xiàn)采用兩段脫硅工藝。該工藝存在著碳分精液A/S低、石灰乳參與量大、精液濃度底等問題，為實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)、消費(fèi)砂狀氧化鋁，就必需對現(xiàn)有脫硅工藝進(jìn)展必要的改造，以順應(yīng)碳分延續(xù)分

6、解的需求。根據(jù)物料流量的計(jì)算，需求添加385m2的葉濾機(jī)和20m的沉降槽各一臺。葉濾機(jī)安裝在已有的廠房內(nèi)，新增的6沉降槽配置在已有的5沉降槽的東側(cè)。該工程方案投資828萬元，實(shí)踐投資979萬元。 3.4 葉濾機(jī)國產(chǎn)化及深度脫硅技術(shù)改造簡介 3.5氫氧化鋁浮游物回收技術(shù)改造簡介 氫氧化鋁種子分級及過濾主要是經(jīng)過立盤過濾機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，按原設(shè)計(jì)要求，立盤過濾機(jī)過濾后的母液浮游物含量3.0g/l，而實(shí)踐消費(fèi)過程中，數(shù)據(jù)比設(shè)計(jì)目的要求高出許多在10.0g/l左右，導(dǎo)致消費(fèi)效率下降。 本工程在立盤過濾機(jī)之后添加8臺袋濾機(jī)，對經(jīng)過立盤過濾機(jī)的拜耳法部分母液浮游物進(jìn)展過濾回收，提高過濾效果，添加消費(fèi)效率。并添加

7、8臺板式換熱器，對拜爾法母液和精液進(jìn)展熱量置換。該工程方案投資3237萬元，實(shí)踐投資4065萬元。 多年來，碳酸化分解不斷采用單槽延續(xù)作業(yè)，這種流程設(shè)備利用率低，操作勞動強(qiáng)度大，消費(fèi)動搖大。 延續(xù)碳分技術(shù)改造是將延續(xù)碳分改為延續(xù)碳分，這種流程可實(shí)現(xiàn)“邊進(jìn)料，邊通氣分解，邊出料，使分解率可由87%提高到90%以上。該工程方案投資575萬元，實(shí)踐投資751萬元。3.6延續(xù)碳分技術(shù)改造簡介 4、前期預(yù)備情況 4.1組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)對工程的組織指點(diǎn)任務(wù)，在國家計(jì)委、中鋁公司的正確指點(diǎn)和親密關(guān)注下，中國鋁業(yè)山西分公司成立了以孫兆學(xué)總經(jīng)理為組長，馬達(dá)卡、武建強(qiáng)、丁安平為副組長、各有關(guān)處室擔(dān)任人參與的國產(chǎn)化工

8、程指點(diǎn)組，明確了指點(diǎn)組及各成員單位職責(zé)，從工程的立項(xiàng)、設(shè)計(jì)、施工管理、資金管理、設(shè)備、資料供應(yīng)、投料試車、交工驗(yàn)收、工程后評價等各個環(huán)節(jié)，都做到分工明確、各負(fù)其責(zé)。 2000年1月由山西分公司與沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研討院協(xié)作結(jié)合完成了可行性研討報告，可行性研討報告審查經(jīng)過后，由山西分公司設(shè)計(jì)院和沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)院兩家設(shè)計(jì)單位結(jié)合完成了初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)。滿足了施工及做工程預(yù)算的需求。工程中包含六個子項(xiàng)，其中：“增建4#焙燒爐系統(tǒng)工程，根據(jù)廠房設(shè)計(jì)需求，由西安勘察設(shè)計(jì)院進(jìn)展了詳細(xì)的地質(zhì)勘察，其它幾個子項(xiàng)地質(zhì)資料利用氧化鋁廠原有的地質(zhì)資料。4.2設(shè)計(jì)情況 引進(jìn)設(shè)備國產(chǎn)化工程資料供應(yīng)由山西分公司供應(yīng)部擔(dān)任，供

9、應(yīng)部對此高度注重，就如何保質(zhì)量、保工期、降本錢、更好地效力等方面召開了專題討論會，采取了一系列保證措施，特別是對四焙燒工程，成立了由主管處長、科長、方案員組成的專項(xiàng)物資供應(yīng)組，采取“急事急辦，特事特辦的任務(wù)原那么，確保了國產(chǎn)化工程所用主材的供應(yīng)，為國產(chǎn)化工程的按期完工提供了有力保證。4.3資料供應(yīng)情況 引進(jìn)設(shè)備國產(chǎn)化工程六個子項(xiàng)設(shè)備總量為：4163臺件、5162. 91萬元，截止2002年6月末設(shè)備全部出庫。在設(shè)備訂貨過程中，采取的做法為先詢價、比價，實(shí)行貨比三家，然后進(jìn)展招標(biāo)。招標(biāo)訂貨的主要設(shè)備有：焙燒爐的電收塵器、排風(fēng)機(jī)和真空泵，高壓溶出機(jī)組完善的溶出加熱器、氫氧化鋁浮游物回收技術(shù)開發(fā)的板

10、式換熱器等。這樣不僅保證了設(shè)備質(zhì)量，而且也大大降低了設(shè)備投資。4.4設(shè)備供應(yīng)情況5、工程的實(shí)施情況 5.1工程招招標(biāo)情況 六項(xiàng)國產(chǎn)化工程的招標(biāo)及合同簽署是在遵守、等國家、省、中鋁公司一系列法律、制度的根底上，一切從中鋁股份的根本利益出發(fā)開展招標(biāo)及合同管理任務(wù)。六項(xiàng)工程除氫氧化鋁浮游物回收屬技術(shù)開發(fā)工程外，全部采用招標(biāo)方式發(fā)包，經(jīng)過招標(biāo)均擇優(yōu)選定了施工單位，節(jié)約了投資，并為縮短施工工期、提高工程質(zhì)量規(guī)范奠定了根底，真正做到了每辦一件事都要以符合國家法律規(guī)定并經(jīng)得起政府建立主管部門整頓建筑市場的檢查為前提。本工程共簽署建安合同17個，合同值6632萬元，實(shí)踐開工結(jié)算值6616萬元。 5.2合同管理

11、情況 自引進(jìn)氧化鋁大型設(shè)備國產(chǎn)化工程立項(xiàng)及可行性研討同意的時間計(jì)起，施工圖設(shè)計(jì)3至5個月，大型設(shè)備制做周期6至10個月，引進(jìn)大型設(shè)備國產(chǎn)化工程的建立工期詳細(xì)如下：1、新建的4爐實(shí)踐建立工期個月，比已建成的3焙燒爐建立工期縮短了一半。2、拜耳法溶出壓煮器工程方案工期200天，實(shí)踐工期185天。3、葉濾機(jī)國產(chǎn)化及深度脫硅技術(shù)改造工程，方案建立工期為1年，實(shí)踐工期7個月。 4、碳分延續(xù)分解工程方案工期為150天，實(shí)踐工期為165天。5、隔膜泵國產(chǎn)化及熟料窯密封技術(shù)改造工程方案建立工期為75天。實(shí)踐工期72天，比如案工期提早3天。6、氫氧化鋁浮游物回收技術(shù)改造工程方案建立工期為12個月， 實(shí)踐工期為1

12、1個月，比如案工期提早1個月。5.3工程的工期管理情況工程工程建立全面委托監(jiān)理，實(shí)行了總監(jiān)理工程師擔(dān)任制，成立了國產(chǎn)化工程工程工程監(jiān)理部，全面組織該工程建立。工程監(jiān)理部進(jìn)駐施工現(xiàn)場辦公，及時協(xié)調(diào)處置工程疑問問題，并對工程原資料進(jìn)場嚴(yán)厲把關(guān)，對施工過程嚴(yán)厲控制，重點(diǎn)工程部位旁站監(jiān)視，確保了工程質(zhì)量與進(jìn)度。 5.4施工管理及監(jiān)理情況 本工程除個別部位采用進(jìn)口部件外，其他設(shè)備均實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，6個子項(xiàng)平均國產(chǎn)化率83%，比評價報告中82%的國產(chǎn)化率提高了一個百分點(diǎn) 。6、設(shè)備國產(chǎn)化情況 丹麥?zhǔn)访芩构鹃_發(fā)設(shè)計(jì)的氣態(tài)懸浮焙燒爐技術(shù)及配備，在國內(nèi)外氧化鋁行業(yè)廣泛用于氫氧化鋁焙燒，是具有國際先進(jìn)程度的技術(shù)及

13、配備，能耗低，占地小，產(chǎn)量大，運(yùn)轉(zhuǎn)率高和自動化程度高。引進(jìn)開發(fā)后，該子項(xiàng)除平盤過濾機(jī)、電子皮帶稱和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)口外，其他全部國內(nèi)設(shè)計(jì)、制造，設(shè)備總投資3412.87萬元，國產(chǎn)化率到達(dá)63%，比3#焙燒爐18%的國產(chǎn)化率提高了45個百分點(diǎn)。6.1 懸浮焙燒爐工程 法國彼施涅鋁業(yè)公司開發(fā)設(shè)計(jì)的機(jī)械攪拌溶出壓煮器技術(shù)及配備，是拜爾法強(qiáng)化溶出的先進(jìn)技術(shù)配備，具有間接加熱節(jié)能、機(jī)組處置才干大、溶出溫度高、溶出目的好等特點(diǎn)。經(jīng)消化吸收，該子項(xiàng)除減速機(jī)驅(qū)動密封系統(tǒng)采用進(jìn)口部件外，其他均采用國內(nèi)設(shè)計(jì)制造，設(shè)備總投資1016.57萬元，國產(chǎn)化率71%。 6.2 拜耳法溶出壓煮器工程 法國道爾公司的385m2凱利

14、葉濾機(jī)，是廣泛運(yùn)用于氧化鋁行業(yè)鋁酸鈉溶液精濾作業(yè)的先進(jìn)設(shè)備，具有壓力高、處置才干大、自動化程度高等特點(diǎn)。由中國鋁業(yè)山西分公司、山東分公司消化吸收，全部由國內(nèi)自行設(shè)計(jì)、制造，設(shè)備總投資479.3萬元，國產(chǎn)化率100%。6.3 葉濾機(jī)國產(chǎn)化及深度脫硅技術(shù)改造工程 采用山東分公司、中州分公司碳分延續(xù)分解新技術(shù)，氫氧化鋁質(zhì)量提高，給砂狀氧化鋁消費(fèi)發(fā)明了根本條件，使設(shè)備產(chǎn)能提高50%以上，碳分分解率提高1.9%。設(shè)備總投資310.01萬元，全部為國內(nèi)制造，國產(chǎn)化率100%。6.4 碳分延續(xù)分解工程 該子項(xiàng)采用新型喂料泵，具有喂料壓力高、流量大、料漿霧化程度好的特點(diǎn)，設(shè)備總投資148.66萬元，為國內(nèi)制造

15、，國產(chǎn)化率100%。 6.5 喂料泵國產(chǎn)化及熟料窯密封技術(shù)改造工程 中國鋁業(yè)山西分公司獨(dú)立開發(fā)的具有國際首創(chuàng)的專利技術(shù)，運(yùn)用袋濾機(jī)回收氫氧化鋁浮游物，占地面積小，投資少，浮游物回收率高，自動化程度高，設(shè)備總投資2502.05萬元，國產(chǎn)化率100%。6.6 氫氧化鋁浮游物回收工程 7、試消費(fèi)及消費(fèi)預(yù)備情況 為了確保國產(chǎn)化工程建成后順利投入消費(fèi)，并到達(dá)設(shè)計(jì)產(chǎn)能，山西分公司有關(guān)部門及氧化鋁二、三、四分廠在工程建立中期就編寫了負(fù)荷試車方案、進(jìn)展了消費(fèi)預(yù)備、操作人員集結(jié)和培訓(xùn)，各工程換崗后積極地組織了72小時負(fù)荷試車并順利地投入了消費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 7、試消費(fèi)及消費(fèi)預(yù)備情況4焙燒爐平盤過濾機(jī)系統(tǒng)于2002年4月

16、11日負(fù)荷聯(lián)動試車終了，焙燒爐于2002年4月29日開場烘爐至2002年5月8日烘爐完成開場帶料試車。7月中旬，對三套焦?fàn)t煤氣熄滅站進(jìn)口蝶閥膠進(jìn)展改換，8月22日開場正常下料后，4焙燒爐日產(chǎn)到達(dá)了1460噸的最好程度，比設(shè)計(jì)產(chǎn)能1300t/d高出160t/d,焙燒熱耗降到194NM3/t-AO。全面超越設(shè)計(jì)技術(shù)目的。7.1懸浮焙燒爐子項(xiàng)試消費(fèi)情況新建的Ra122/123、Ra222/223分別于2002年5月4日和2002年5月31日投入消費(fèi)帶料運(yùn)轉(zhuǎn)，一次試車勝利。工程完成投入消費(fèi)后，溶出條件得到改善。與以前相比可以多投入一臺壓煮器，溶出溫度提高58，延伸溶出時間8分鐘，從而使溶出目的進(jìn)一步優(yōu)

17、化。 7.2拜耳法高壓溶出壓煮器子項(xiàng)試消費(fèi)情況深度脫硅與延續(xù)碳分技術(shù)改造工程于2001年6月20日投入運(yùn)轉(zhuǎn)，目前消費(fèi)穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)目的到達(dá)了預(yù)期效果 。新流程投用后，碳分分解率比投用前提高1.9個百分點(diǎn)，每年增產(chǎn)氧化鋁0.5萬噸，氧化鋁一級品率提高了15.87個百分點(diǎn)。7.3深度脫硅與延續(xù)碳分技術(shù)試消費(fèi)情況氫氧化鋁浮游物回收工程于2001年4月30日開工，11月1日投料試車，12月30日正式交付消費(fèi)運(yùn)用。目前系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，設(shè)備臺時產(chǎn)能及各項(xiàng)技術(shù)目的均到達(dá)設(shè)計(jì)目的。立盤母液經(jīng)袋濾機(jī)回收后，母液浮游物由原來的年平均10g/l左右降到1g/l以下。采用八臺板式換熱器進(jìn)展鋁酸鈉溶液和母液的熱量交換，母

18、液溫度平均由50升到90以上，提高了氧化鋁產(chǎn)量，降低了蒸發(fā)汽耗。7.4氫氧化鋁浮游物回收工程試消費(fèi)情況8、環(huán)保及勞動平安衛(wèi)生 引進(jìn)大型氧化鋁設(shè)備國產(chǎn)化工程采取的主要環(huán)保措施有： 4#焙燒爐煙氣，采用一臺85m2的電收塵器處置后達(dá)標(biāo)排放。 4#焙燒爐氧化鋁保送系統(tǒng)的粉塵，采用1臺布袋除塵器除塵處置后達(dá)標(biāo)排放。 4#焙燒爐循環(huán)冷卻水增建循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)運(yùn)用不外排。 引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、真空泵等噪聲源采取隔離和根底減振措施。 熟料窯的窯頭、窯尾密封改造后，防止了粉塵外逸。以上各項(xiàng)措施已全部與主體工程同時建成并投入運(yùn)用， 效果良好。 2002年9月16日由省環(huán)保局主持，運(yùn)城市環(huán)保局、河津市環(huán)保局及有關(guān)專家

19、組成的驗(yàn)收委員會在聽取了監(jiān)測報告、驗(yàn)收報告，并進(jìn)展現(xiàn)場檢查后，經(jīng)過了本工程開工環(huán)境維護(hù)驗(yàn)收。8.1環(huán)保任務(wù) 引進(jìn)設(shè)備國產(chǎn)化工程在設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收過程中, 嚴(yán)厲執(zhí)行了“三同時原那么，嚴(yán)厲按照國家有關(guān)勞動平安衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)范進(jìn)展設(shè)計(jì)、施工，對影響勞動平安與衛(wèi)生條件的各種要素采取了積極措施加以處理，使任務(wù)條件和任務(wù)環(huán)境符合國家有關(guān)要求。 2002年7月初，山西省平安技術(shù)檢測檢驗(yàn)所對山西分公司國產(chǎn)化工程的職業(yè)平安衛(wèi)生實(shí)施情況，進(jìn)展了現(xiàn)場檢測、檢查，經(jīng)綜合評價以為該工程職業(yè)平安衛(wèi)生符合國家有關(guān)法規(guī)和規(guī)范；2002年7月14日，由山西省經(jīng)貿(mào)委、運(yùn)城市平安消費(fèi)監(jiān)視管理局、河津市平安消費(fèi)監(jiān)視管理局等部門指點(diǎn)

20、和專家組成的驗(yàn)收組，對該工程職業(yè)平安衛(wèi)生進(jìn)展了專題驗(yàn)收。該工程勞動平安衛(wèi)生經(jīng)過驗(yàn)收。8.2勞動平安衛(wèi)生 引進(jìn)設(shè)備國產(chǎn)化工程一切圖紙、資料由山西分公司設(shè)計(jì)院按任務(wù)需求分發(fā)至相關(guān)部門，并交檔案處存檔兩份；大型設(shè)備開箱后，全部資料歸檔案處；開工資料在工程完工以后由施工單位組卷并裝訂成冊后，分別由相關(guān)單位驗(yàn)收鑒字后交檔案處整理歸檔。整個檔案資料的構(gòu)成和驗(yàn)收程序根據(jù)，檔案資料的管理嚴(yán)厲按照國家有關(guān)規(guī)范和執(zhí)行，保證了檔案資料的系統(tǒng)性、準(zhǔn)確性和完好性。 2002年7月9日，運(yùn)城市檔案局組織考評成員，按照國家檔案管理的有關(guān)規(guī)范要求，對“引進(jìn)設(shè)備國產(chǎn)化工程的檔案資料進(jìn)展了驗(yàn)收。驗(yàn)收結(jié)果以為：工程管理程序規(guī)范，施

21、工組織措施得力，檔案管理制度健全完善，應(yīng)歸文件資料齊全完好。該工程6個子項(xiàng)共歸檔設(shè)計(jì)前期資料11卷11冊，開工檔案11卷92冊，設(shè)備檔案8卷23冊。經(jīng)對案卷內(nèi)容抽查評審，各項(xiàng)記錄及開工圖齊全，交工驗(yàn)收手續(xù)完備。歸案率100%，完好率100%，準(zhǔn)確率達(dá)98.5%，均到達(dá)了國家規(guī)范要求，贊同該工程檔案資料經(jīng)過驗(yàn)收。9、檔案管理 大型設(shè)備國產(chǎn)化工程屬國債性工程，實(shí)踐總投資16151萬元，其中國家撥款2000萬元，其他為企業(yè)自籌。資金做到了?？罟?。在國家計(jì)委和總部的關(guān)懷與支持下，財(cái)務(wù)部門積極籌措資金，按照工程進(jìn)度及時下?lián)?，確保了工程的順利實(shí)施。10、資金籌集及管理 11、工程結(jié)算、開工決算氧化鋁大型

22、設(shè)備國產(chǎn)化總概算19739.19萬元，實(shí)踐完成投資16151.04萬元，與概算相比，節(jié)省投資3588.1萬元 。其中：建安節(jié)約1741萬元，設(shè)備費(fèi)節(jié)約462萬元，其它費(fèi)用節(jié)約14萬元。建立期貸款利息及鋪底流動資金沒有發(fā)生，共節(jié)約資金1萬元。目前已實(shí)踐支付15464.04萬元，尚余687萬元未支付。11.1概算完成情況11.2單項(xiàng)經(jīng)濟(jì)效益分析 工程總投資979.28萬元，2000年11月開工，2001年5月開工投用，運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好。該工程投用后，蒸發(fā)器每小時減少蒸水量為28.5m3，每年可節(jié)約蒸汽13.5萬噸。11.2.1葉濾機(jī)及燒結(jié)法深度脫硅子項(xiàng) 工程總投資751.06萬元，2000年12月開工，2001年6月開工投用，運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好。投用后，碳分分解率由88%提高到89.9%，氧化鋁一級品率提高13.54個百分點(diǎn) 。11.2.2碳分延續(xù)分解子項(xiàng) 工程總投資4064.52萬元，2001年5月開工，2001年11月開工投用，運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好。該工程投用后，拜爾法母液浮游物由10g/l左右降到0.7g/l，折合年回收氧化鋁3.5萬噸以上。11.2.3氫氧化鋁回收子項(xiàng) 工程總投資8637.52萬元，2001年7月26日開工，2002年4月30日建成。該工程投用后，氧化鋁焙燒才干添加1300t/日，且