《儀表施工方法》word版

1、一、工程概述1施工區(qū)域的劃分茂名乙烯新建25萬噸/年LDPE裝置主要分為：裝置街區(qū)、壓縮區(qū)、反應(yīng)區(qū)、擠壓造粒區(qū)、高壓循環(huán)氣處理區(qū)、熱水處理區(qū)、引發(fā)劑配制區(qū)、引發(fā)劑進(jìn)料、脫氣及風(fēng)送系統(tǒng)、料倉及包裝、機(jī)柜室、變配電所和中間罐區(qū)、一二次壓縮機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)。2.主要施工內(nèi)容: 主要施工包括電纜橋架、電纜敷設(shè)及保護(hù)管安裝 、導(dǎo)壓及氣源、分析、伴熱管路敷設(shè)及試壓等 ；成套PLC盤柜、儀表及儀表部件的安裝和調(diào)試；機(jī)柜室內(nèi)部分DCS系統(tǒng)安裝、配線、測試；儀表的系統(tǒng)聯(lián)校、聯(lián)鎖試驗(yàn)、擠壓造粒機(jī)、一二次壓縮機(jī)的試車、配套工藝儀表設(shè)備包配合外國專家安裝及調(diào)試等工作。3.自動(dòng)化控制系統(tǒng)的簡介本裝置自動(dòng)化程度高， 裝置的

2、操作監(jiān)視、控制和管理通過分散控制系統(tǒng)DCS及SIS系統(tǒng)完成。安全儀表系統(tǒng)SIS獨(dú)立于DCS系統(tǒng)和其它子系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置，它由兩套系統(tǒng)組成，分別為RSD和ESD。SIS系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)通信。SIS采用由TUV5，6級安全認(rèn)證的三重化的安全可編程序控制器PLC完成。設(shè)計(jì)過程中采用了“故障安全型“設(shè)計(jì)原則，即在正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，邏輯接點(diǎn)應(yīng)是閉和的，繼電器、電磁閥應(yīng)是勵(lì)磁的；在非正常狀態(tài)邏輯接點(diǎn)應(yīng)是斷開的，繼電器、電磁閥應(yīng)是非勵(lì)磁的；其中RSD主要完成高壓的應(yīng)器的緊急停車，而ESD主要完成排氣料倉和SP3A和SP3B、壓縮機(jī)等聯(lián)鎖停車。ESD及RSD系統(tǒng)均配置DCS接口(包括硬接線口和通訊口、編程終端、

3、打印機(jī))。其過程控制及聯(lián)鎖全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。本裝置擠壓造粒區(qū)、脫氣及風(fēng)送系統(tǒng)、料倉及包裝、冷凍機(jī)分別由設(shè)備成套獨(dú)立的PLC系統(tǒng)操作和控制，為獨(dú)立的控制系統(tǒng)單元，其獨(dú)立的控制系統(tǒng)能與DCS系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。其他包設(shè)備由DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制、監(jiān)測和操作。一、二次壓縮機(jī)及氮?dú)鈮嚎s機(jī)的控制由DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制、監(jiān)測和操作。一、二次壓縮機(jī)在機(jī)柜室單獨(dú)設(shè)置了軸系儀表監(jiān)測柜BENTLY-NEVADA及 HYDROCOM 儀表柜、溫度變送器柜。壓縮機(jī)的啟動(dòng)聯(lián)鎖、油泵的啟動(dòng)聯(lián)鎖、加熱器系統(tǒng)、主電機(jī) 的啟動(dòng)與停止、 HYDROCOM的啟動(dòng)與停止聯(lián)鎖控制均在DCS上 實(shí)現(xiàn) ；而機(jī)組的工藝參數(shù)超限停車聯(lián)鎖則是在ESD系

4、統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)的。 冷凍機(jī)位于引發(fā)劑進(jìn)料區(qū)，屬成套設(shè)備包,控制系統(tǒng)由成套提供的PLC實(shí)現(xiàn)。 信號由PLC通訊至DCS。界區(qū)外冷庫由廠家提供專用數(shù)據(jù)接口高壓閥采用液壓油站供油,由工藝專業(yè)接到閥體,并回油引到回油總管.控制室內(nèi)還特設(shè)了一套AMS設(shè)備管理系統(tǒng)，完成對現(xiàn)場儀表、調(diào)節(jié)閥的維護(hù)、校驗(yàn)和故障診斷。AMS系統(tǒng)還具有與第三方軟件的接口，用于高級的現(xiàn)場設(shè)備診斷、工廠性能監(jiān)視和制訂維護(hù)、測試的計(jì)劃。4供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)共有兩種：交流220VAC供電和直流 24VDC兩種。而交流220VAC內(nèi)供電系統(tǒng) 又分為UPS供電和非UPS供電系統(tǒng)。 直流24VDC電源系統(tǒng)采用冗余的穩(wěn)壓/開關(guān)電源單元提供.現(xiàn)場電磁閥電源

5、電壓采用24VDC，需220VAC外部供電的儀表由機(jī)柜室的UPS電源分電盤提供。 5 現(xiàn)場儀表的設(shè)計(jì)選型溫度儀表：溫度儀表采用鎧裝熱電偶和一體化溫度變送器，關(guān)鍵場合(如聯(lián)鎖保護(hù))測溫元件采用雙支型.熱電偶該工程有三種，R型、K型、T型特殊情況除外、所有溫度元件保護(hù)套管材料為316SS，采用DN40（ANSI1-1/2）法蘭與工藝法蘭連接。高壓反應(yīng)器等超高壓場合（500BAR，300），設(shè)計(jì)選用了透鏡還式安裝的高壓熱電偶（材質(zhì)均為24CrMoV或30CrMoV以上）調(diào)節(jié)閥：（1）調(diào)節(jié)閥采用薄膜或氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)，優(yōu)先選用等百分比特性，線性或近似等百分比特性也可使用。8以下選用球形調(diào)節(jié)閥（單雙座和套筒

6、式）10及以上口徑或低壓差情況，采用蝶形閥或偏心旋轉(zhuǎn)閥，對于介質(zhì)粘度較大情況采用V型球閥或偏心旋轉(zhuǎn)閥。（2）緊急停車閥選用要求嚴(yán)密關(guān)閉的單座閥或開關(guān)球閥。（3）閥內(nèi)組件和閥座材料通常應(yīng)用316SS。（4）定位器選用帶HART協(xié)議。（5）三通和四通電磁閥選用長期帶電型。（6）高壓反應(yīng)器及其相關(guān)設(shè)施上使用的閥門應(yīng)采用高壓液壓閥門。（7）氣源故障時(shí)，選用的閥門能夠具有處于安全故障位置，調(diào)試時(shí)應(yīng)檢查到此功能是否完好。流量儀表：流量儀表設(shè)計(jì)優(yōu)先選用差壓式儀表。特殊情況下選用流量計(jì)（電磁流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)）差壓變送器帶五閥組。液位儀表：設(shè)計(jì)優(yōu)先選用差壓式液位儀表，在特殊場合液位測量范圍小于2000mm時(shí)，

7、可使用電容式、超聲波、浮筒液位變送器等儀表。高壓分離器等特殊設(shè)備采用了放射性料位計(jì)等特殊儀表。液位開關(guān)選用音叉開關(guān),大容量貯罐選用雷達(dá)液位計(jì)壓力儀表：(1) 就地壓力選用直徑100的彈簧管壓力表，精度等級要求最低為1.5級,往復(fù)泵及壓縮機(jī)出口壓力表設(shè)有阻尼器(2) 高壓反映器等場合選用透鏡墊式安裝的變送器分析儀表:分析儀表(工業(yè)色譜儀水分析儀氧分析儀)應(yīng)包括取樣單元、予處理單元、分析器單元、回收和放空單元。帶微處理器信息處理單元、LCD。過程分析儀成組地安裝在分析小屋內(nèi)。危險(xiǎn)區(qū)域的儀表選型：0區(qū)儀表選用本安型、1區(qū)和2區(qū)選用增安型。設(shè)備包內(nèi)儀表選型與主裝置一致。6儀表信號開關(guān)量輸入信號為干接點(diǎn)

8、信號。對來自MCC的輸入信號和現(xiàn)場儀表的機(jī)械開關(guān)信號，設(shè)置輸入隔離繼電器、開關(guān)量輸出信號采用24V節(jié)點(diǎn)輸入信號，并驅(qū)動(dòng)外加隔離繼電器。SIS系統(tǒng)、設(shè)備包系統(tǒng)等子系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)之間采用冗余MODBUS-RTU串行通信方式進(jìn)行信號傳輸。7主要儀表工程量為：現(xiàn)場儀表設(shè)備工程量序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注1PH計(jì)臺(tái)32爆破膜套353孔板個(gè)94限流孔板個(gè)205文丘里管個(gè)16轉(zhuǎn)子流量計(jì)臺(tái)57差壓變送器臺(tái)418渦街流量計(jì)臺(tái)529電磁流量計(jì)臺(tái)310質(zhì)量流量計(jì)臺(tái)3111超聲波流量計(jì)臺(tái)412音叉液位開關(guān)個(gè)7813磁浮子液位計(jì)臺(tái)2314放射性液位變送器臺(tái)1215浮筒液位變送器臺(tái)1816浮球液位開關(guān)個(gè)917壓力表塊9

9、318壓力變送器臺(tái)14419雙金屬溫度計(jì)塊6220溫度變送器臺(tái)17321一體化溫度變送器 臺(tái)17422高壓熱電偶 臺(tái)16023自力式調(diào)節(jié)閥臺(tái)524開關(guān)/按鈕個(gè)325高壓限流孔板個(gè)1426內(nèi)藏孔板差壓變送器臺(tái)527紅外分析探測器臺(tái)828可燃?xì)怏w探測儀臺(tái)4229開路式接收變送器臺(tái)1630電導(dǎo)計(jì)臺(tái)331水分分析儀臺(tái)132氧氣探測儀臺(tái)133紅外發(fā)射器臺(tái)1634氣相色譜儀臺(tái)235總碳?xì)浞治鰞x臺(tái)936雷達(dá)液位變送器臺(tái)537調(diào)節(jié)閥臺(tái)325DCS機(jī)柜室工程量：名稱位號數(shù)量 備注DCS系統(tǒng)柜HPM144個(gè)DCS網(wǎng)絡(luò)柜LCN11個(gè)FTA卡件柜FTA144個(gè)緊急停車系統(tǒng)柜ESD144個(gè)PLC柜EPLC144臺(tái)RSD

10、系統(tǒng)柜RSD155個(gè)超高壓液壓閥控制盤HPVP11個(gè)廢氣包控制盤MCP11個(gè)風(fēng)送系統(tǒng)PLC柜C-PLC144個(gè)安全柵柜 BARRP1，22個(gè)反應(yīng)壩溫變柜TP133個(gè)本特利系統(tǒng)柜BN122個(gè)220VAC配電盤PAP122個(gè)24VDC配電盤PDP1個(gè)DCS工程師站1個(gè)ESD工程師站1個(gè)RSD工程師站1個(gè)PGC操作站1個(gè)M1操作站1個(gè)AMS服務(wù)器 1個(gè)打印機(jī)1個(gè) 儀表材料工程量序號材 料 類 別單位數(shù)量備注1導(dǎo)壓管米124702鍍鋅水煤氣管米273203無縫鋼管米1804PVC護(hù)套紫銅管米15005防爆接線箱個(gè)3306電纜槽板米179207電纜米3951008角鋼米45009槽鋼米1790二、編制依

11、據(jù)工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002；自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-90；石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH35211999；石油化工施工安全及驗(yàn)收規(guī)范SH35051999；中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)的儀表施工圖紙。三、儀表施工工序圖參見下圖控制室盤柜基礎(chǔ)安裝B控制室DCS系統(tǒng)安裝A檢驗(yàn)與調(diào)試B出庫檢查CA 停檢點(diǎn)、B報(bào)告點(diǎn)、C見證點(diǎn)儀表施工總程序圖供風(fēng)管,導(dǎo)壓管,伴熱管安裝C施工準(zhǔn)備設(shè)備入庫檢驗(yàn)A材料入庫檢驗(yàn)A出庫單校C預(yù)制裝配C除銹防腐C設(shè)備安裝就位C工藝取源部件及調(diào)節(jié)閥安裝橋架安裝C保護(hù)管敷設(shè)C管線試壓,吹掃A電纜敷設(shè)B配合工藝系統(tǒng)氣密A檢查確認(rèn)B接

12、線C系 統(tǒng) 試 驗(yàn)A交工驗(yàn)收四、施工前的準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，仔細(xì)閱讀圖紙說明，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、提出問題，以便后期施工的順利進(jìn)行。做好設(shè)備以及材料的統(tǒng)計(jì)工作、施工方案編制等。2、組織施工人員閱圖，明確施工要求，熟悉與專業(yè)相關(guān)的各種規(guī)范、規(guī)程，制定施工質(zhì)量保證措施以及施工進(jìn)度計(jì)劃。3、對輔助設(shè)備進(jìn)行熟悉操作，了解其性能。（二）人員、機(jī)具及施工材料準(zhǔn)備1、保證施工人員合格、就位，并持有有效的合格證書，能夠合格完成工作。保證水、電等條件的完備。2、保證機(jī)具及時(shí)到位，并保證其優(yōu)良性能。校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表必須有有效的合格證書。3、設(shè)備、材料出庫時(shí)做好記錄，認(rèn)真檢查制造廠技術(shù)文件質(zhì)量、規(guī)格及數(shù)量，

13、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映解決。4、設(shè)備材料應(yīng)放在干燥、潔凈的庫房內(nèi)，分類擺放整齊，標(biāo)識(shí)明確。不銹鋼材料應(yīng)單獨(dú)放置，避免與碳鋼材料接觸。露天放置的大型儀表設(shè)備必須上蓋下墊并用塑料薄膜封扎保護(hù)。5、檢查橋架結(jié)構(gòu)和外形，無明顯變形和損壞。6、確認(rèn)槽板敷設(shè)路徑，檢查安裝鋼結(jié)構(gòu)所焊接的儀表槽板平梯支架是否符合施工要求，如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知相關(guān)人員整改。7、儀表箱底座、儀表設(shè)備支架等應(yīng)提前預(yù)制。8、施工前進(jìn)行JHA分析，確保施工安全。班組應(yīng)強(qiáng)化安全意識(shí)，杜絕各種違章操作。9、對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解施工任務(wù)，熟悉周圍的施工環(huán)境。五、儀表施工程序、方法及技術(shù)措施（一）儀表設(shè)備及安裝材料的接收、保管與檢

14、驗(yàn)1、對于儀表設(shè)備及安裝材料，以及制造廠供貨的儀表，輔機(jī)制造廠隨機(jī)配套的儀表，必須事先從有關(guān)部門獲取詳盡裝箱清單及其隨機(jī)技術(shù)文件。并與設(shè)計(jì)院提供的圖紙認(rèn)真核對，重點(diǎn)核對有關(guān)系統(tǒng)連接處的接點(diǎn)及系統(tǒng)的配套性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)書面報(bào)告甲方。2、儀表設(shè)備及安裝材料運(yùn)至現(xiàn)場后，立即組織力量進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，逐一清點(diǎn)，檢查外觀質(zhì)量，登記造冊，妥善保存合格證、說明書及有關(guān)技術(shù)文件，對于沒有合格證的儀表設(shè)備及安裝材料拒絕接收。并組織有關(guān)人員進(jìn)行儀表調(diào)試。對于高溫、高壓儀表管件及閥門，必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)及檢測，杜絕質(zhì)量不合格材料用于工程。未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的設(shè)備材料不進(jìn)入現(xiàn)場安裝。3、發(fā)現(xiàn)儀表設(shè)備和安裝材料存在質(zhì)量問題，必須

15、立即報(bào)告甲方，對于重要儀表設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，必須通知甲方代表及有關(guān)方面到場。4、應(yīng)設(shè)置專門的儀表倉庫，要求室內(nèi)清潔、通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度維持在1035之間，空氣相對濕度不大于85，嚴(yán)禁儀表設(shè)備露天擺放。5、不同材質(zhì)的材料要分開擺放，并掛好標(biāo)有名稱、規(guī)格、材質(zhì)的標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁不同材質(zhì)、壓力等級的材料混用。6、儀表庫房要設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到接收、發(fā)放無誤，并登記造冊。（二）電纜槽板的安裝1、核對到貨的儀表槽板、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)要求。2、電纜槽板安裝前檢查外觀，槽內(nèi)外應(yīng)平整、內(nèi)部光潔、無毛刺，尺寸準(zhǔn)確、配件齊全。3、裝置內(nèi)的電纜槽板主要采用架空敷設(shè)的方式。電纜槽板進(jìn)機(jī)柜室要有大于十分之一的向外坡度。施工

16、前仔細(xì)與結(jié)構(gòu)及工藝專業(yè)確認(rèn)，確保電纜槽板不與工藝管道及設(shè)備沖突，同時(shí)應(yīng)及時(shí)編制詳細(xì)電纜槽板施工技術(shù)交底后進(jìn)行組對安裝。槽板安裝前應(yīng)按國家規(guī)范要求預(yù)制好槽板的托臂，間距宜為2米，并對焊接處進(jìn)行除銹處理，做好防腐。4、電纜槽板的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，槽板安裝先主干線、后分支干線，先彎通、三通、變徑后直通的順序，先將特殊節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確定位，再敷設(shè)槽板直通段。5、垂直段或拐彎處應(yīng)預(yù)制好固定電纜的支架，槽板的托臂、懸臂與工藝結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，應(yīng)先對焊接處進(jìn)行除銹處理，作好防腐。6、槽板底板應(yīng)開漏水孔，漏水孔按之字形錯(cuò)開排列，孔徑為58。開孔時(shí)應(yīng)從里向外進(jìn)行施工。7、必須開孔時(shí)應(yīng)采用油壓開孔機(jī)或其他機(jī)械開孔方式，

17、嚴(yán)禁用電弧焊和氣焊切割，以免破壞槽板鍍鋅層及造成機(jī)械形變。槽板安裝時(shí)，若直線距離超過50M時(shí),應(yīng)考慮加熱膨脹措施。8、槽板的連接不允許焊接，在特殊情況下需要焊接時(shí)，施工單位需報(bào)告監(jiān)理工程師,得到許可后方可實(shí)施焊接，焊后須及時(shí)進(jìn)行防腐處理。9、儀表槽板安裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求連接接地線。并對所有需要防腐處理的部位進(jìn)行防腐處理。10、槽板進(jìn)入機(jī)柜室處在電纜敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行密封處理。11、槽板的連接采用連接板和平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在槽板外側(cè)，外留螺紋長短一致。12、該裝置的電纜在電纜橋架內(nèi)分三個(gè)區(qū)域敷設(shè),110VAC/220VAC電源線專走一個(gè)區(qū)域,本安電纜專走一個(gè)區(qū)域,其它DC 24V及24V以下信

18、號電纜專走一個(gè)區(qū)域。（三）電纜保護(hù)管的安裝1、儀表電纜保護(hù)管應(yīng)本著避開高溫、高壓管道及設(shè)備、油管線、振動(dòng)設(shè)備、便于安裝維護(hù)的原則進(jìn)行施工；沿工藝設(shè)備、管線敷設(shè)時(shí)應(yīng)預(yù)留保溫距離，沿鋼結(jié)構(gòu)敷設(shè)時(shí)應(yīng)預(yù)留防火層的距離。2、要仔細(xì)檢查管道平面圖以及儀表平面圖，并進(jìn)行認(rèn)真的核對，保證敷設(shè)的電纜保護(hù)管不與其他專業(yè)的施工發(fā)生沖突，確保距工藝管道的距離滿足規(guī)范要求。3、保護(hù)管不應(yīng)有變形、裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑無銳邊。4、穿線管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的6倍，當(dāng)穿線管埋于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑的10倍，并做好防腐處理。穿線管的彎曲部位，不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。5、在有爆炸和火

19、災(zāi)危險(xiǎn)的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性及潮濕性氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的穿線管其兩端管口應(yīng)密封。6、現(xiàn)場安裝保護(hù)管時(shí)應(yīng)采取做好防雨水措施：如最低處安裝排水三通；保護(hù)管引入接線箱或儀表盤(箱)時(shí)，需從底側(cè)部進(jìn)入；電纜敷設(shè)完畢后，充填密封填料等，以避免雨水儀表設(shè)備內(nèi)部。7、不同信號線制的電纜不能共用同一根保護(hù)管，管內(nèi)電纜充填系數(shù)應(yīng)小于50%,且管口毛刺應(yīng)處理干凈。保護(hù)管宜采用冷彎且彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,若管內(nèi)敷設(shè)鎧裝電纜則保護(hù)管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。8、穿線管應(yīng)有合適的支架進(jìn)行支撐，所有作支架用碳鋼型材，安裝前要確保做好防腐處理；（四）現(xiàn)場儀表箱、盤、柜的安裝1、儀表箱、

20、盤、柜等出庫時(shí)應(yīng)仔細(xì)與裝箱單一一核對，并且檢查外觀是否有碰撞痕跡或油漆剝落，在監(jiān)理工程師的認(rèn)可下填寫好問題清單，定下?lián)p傷、損壞部分的處理方案。2、現(xiàn)場儀表箱、盤、柜的安裝位置應(yīng)該光線充足、環(huán)境干燥且便于操作、維護(hù)的地方。3、安裝時(shí)，垂直度及水平傾斜度偏差不能大于3mm，若其高度大于1.2M時(shí)，垂直度允許偏差不能大于4mm。4、禁止將儀表箱、盤、柜的基礎(chǔ)直接安裝在柵欄平臺(tái)上,以保證安裝牢固，基礎(chǔ)螺栓采用防銹螺栓。5、在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)安裝的儀表箱、盤、柜,其密封性和防爆性能應(yīng)滿足使用要求。6、儀表箱、盤、柜都必須有不褪色、耐久性箱號標(biāo)記。7、儀表箱、盤、柜內(nèi)所有有條形

21、接線端子的地方都必須放有與實(shí)際接線一致的接線圖。（五）電纜敷設(shè)1、儀表電纜到現(xiàn)場后，對電纜進(jìn)行共檢，查看電纜的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)無明顯質(zhì)量缺陷，有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。電纜敷設(shè)前應(yīng)用500V絕緣搖表進(jìn)行絕緣電阻測試和導(dǎo)通試驗(yàn),絕緣電阻應(yīng)大于5M，補(bǔ)償導(dǎo)線的測量應(yīng)用100V兆歐表進(jìn)行測量。并填寫絕緣電阻測量記錄；在主槽板、分槽板和現(xiàn)場接線箱安裝完畢，并進(jìn)行質(zhì)量共檢合格后，可進(jìn)行主電纜敷設(shè)工作。2、敷設(shè)前檢查電纜槽內(nèi)部的清理情況,保證電纜槽內(nèi)無雜物,槽板沒有金屬毛刺及錯(cuò)位現(xiàn)象。3、電纜的敷設(shè)彎曲半徑：鎧裝電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍；不帶鎧裝的電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的6倍。電纜兩頭

22、余度為11.5m；電纜不能硬拉，防止電纜劃破。4、電纜敷設(shè)時(shí)為防止信號干擾，不同信號、不同電壓等級和不同防爆系統(tǒng)的電纜必須應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙中的電纜區(qū)域分布敷設(shè)。拐彎處留有適當(dāng)?shù)挠喽取?、電纜不允許有中間接頭。在排放前必須根據(jù)到貨情況制定分配表，優(yōu)化分配表，使剩余短頭線最少。 6、端子排壓接線，必須牢靠、正確，所掛線號符合規(guī)定要求。對于電纜芯線為多股絞織銅線，必須選用正確壓接端子，不得將裸多股絞織銅芯線直接壓接入端子排。剝?nèi)ル娎|絕緣層時(shí)不得損傷芯線。7、所有的電纜屏蔽應(yīng)該現(xiàn)場繞包，并且在現(xiàn)場總線處隔離，僅僅在端子轉(zhuǎn)接柜處單端接地。如果主電纜是多芯電纜，則各個(gè)支線的屏蔽不能在接線箱中被連接在一起。9

23、、電纜敷設(shè)完畢，在室內(nèi)、橋架內(nèi)、橋架彎頭、三通處，均應(yīng)擺放整齊，捆扎好。電纜敷設(shè)完畢，經(jīng)核定無誤后，應(yīng)及時(shí)蓋好蓋板，防止?fàn)C傷和機(jī)械損傷。10、電纜進(jìn)入控制室后及時(shí)封堵電纜進(jìn)線口。11、本安電纜在槽盒內(nèi)應(yīng)與其它電纜分開敷設(shè)。（六）儀表管路及一次部件的安裝 1、導(dǎo)壓管安裝導(dǎo)壓管安裝前必須對導(dǎo)壓管、管件、閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)進(jìn)行檢查確認(rèn)，沒有合格證或經(jīng)檢查試驗(yàn)不合格的管子、管件、閥門不得使用；并進(jìn)行外觀檢查，導(dǎo)壓管外觀檢查應(yīng)無裂縫，傷痕和嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。由于本裝置應(yīng)該重視高壓導(dǎo)壓管線及一次部件的安裝，部件焊接作業(yè)的焊工必須持有效的焊工合格證書。導(dǎo)壓管的安裝應(yīng)在工藝設(shè)備、工藝管道上的一次取源部件施

24、工完畢，且保證導(dǎo)壓管、管件、閥門基本齊全的情況下進(jìn)行。導(dǎo)壓管宜架空敷設(shè)，應(yīng)固定牢靠，盡量減少彎曲和交叉。導(dǎo)壓管的敷設(shè)，應(yīng)避開高溫、工藝介質(zhì)排放口、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及妨礙檢修的等場所。導(dǎo)壓管的彎制應(yīng)冷彎，對橢圓度達(dá)不到要求的彎管應(yīng)作廢，并重新彎制。固定時(shí)，在碳鋼支架做好防腐處理的情況下，不銹鋼管子與支架間須加隔離板進(jìn)行隔離。導(dǎo)壓管應(yīng)有合適的支架進(jìn)行支撐，外徑6mm的管用連續(xù)性支架，外徑10mm12mm的管支架最大間距為1.5米，需要加固的地方，應(yīng)適當(dāng)增加固定支架。安裝時(shí)導(dǎo)壓管在滿足測量要求的前提下，為避免測量滯后等引起誤差,應(yīng)盡量短(不宜大于15m),導(dǎo)壓管應(yīng)與水平面1/10或更大的坡度

25、，以保證能排除氣體或冷凝液，坡度的方向以安裝標(biāo)準(zhǔn)圖為準(zhǔn)。閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。根據(jù)不同的工作介質(zhì)選用適宜的試驗(yàn)介質(zhì)；閥門試壓合格后應(yīng)及時(shí)排除內(nèi)部試壓介質(zhì)，關(guān)閉閥門。導(dǎo)壓管安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。儀表導(dǎo)壓管的水壓試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，只有經(jīng)業(yè)主工程師認(rèn)可的導(dǎo)壓管才可與有關(guān)主工藝管線一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2、導(dǎo)壓管卡套的安裝正負(fù)壓導(dǎo)壓管到表頭之間采用卡套連接的，施工時(shí)應(yīng)防止漏裝卡套、反裝卡套，安裝前首先應(yīng)檢查導(dǎo)壓管外表是否光滑,更不能有縱向和橫向的劃紋；切割后的管口必須保持平整；正確安裝卡套可參考如下方法：正確將卡套套在管上后,將管子插入接頭的底部,先用手?jǐn)Q緊后,

26、用扳手緊固1-1/4圈即可。如下圖：1/2”NPT終端接頭12mm鋼管雙卡套 3、氣源管安裝儀表氣源管用鍍鋅水煤氣管時(shí)，安裝前外觀檢查應(yīng)無裂縫、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷；供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門和管件等，在安裝前要進(jìn)行清洗和脫脂，內(nèi)部不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物。氣源管引出口應(yīng)在主干管上方，供氣點(diǎn)數(shù)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)；配管應(yīng)有合適的支架進(jìn)行支撐，鋼管水平安裝時(shí)支架間距為1.001.50米，垂直安裝時(shí)為1.52.0米，銅管、鋁管、塑料管水平安裝時(shí)支架間距為0.50.7米，垂直安裝時(shí)為0.71.0米。管路中的墊片、密封帶應(yīng)正確使用，以防泄露與堵塞；管路中應(yīng)適當(dāng)使用活接頭，以方便拆卸。配管安裝完畢后，應(yīng)用干燥、

27、潔凈的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃前管線必須與各儀表設(shè)備脫離,吹掃時(shí)分段進(jìn)行, 先吹總管，后依次吹各支管及接至各調(diào)節(jié)閥的管路,當(dāng)排出口處無固體塵粒、水、油等雜物時(shí)，吹掃即為合格。吹掃合格后進(jìn)行氣密試驗(yàn)，合格后方可投入使用。 4、其他儀表管線的安裝裝置儀表管線還有分析取樣管、伴熱管、儀表風(fēng)管、氣動(dòng)信號管等，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)規(guī)范要求及相關(guān)說明書施工。5、儀表配管的防腐保溫碳鋼儀表管道需要防腐的部位，當(dāng)其外壁無防腐層時(shí)，均應(yīng)涂防銹漆和面漆。涂漆應(yīng)符合下列規(guī)定：涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺和污物；涂漆施工的環(huán)境溫度宜為540；多層涂刷時(shí)，應(yīng)在漆膜完全干燥后再涂下一層；涂層應(yīng)均勻，無漏

28、涂；面漆顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。儀表管道焊接部位的涂漆，應(yīng)在管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)后進(jìn)行。六、儀表安裝、調(diào)試1、總要求 應(yīng)組織安排專用調(diào)試間及倉庫，避開振動(dòng)大、灰塵多、噪聲大和有強(qiáng)磁場干擾的地方，應(yīng)有上、下水和符合調(diào)校要求的電源（直流電源要標(biāo)明正、負(fù)極）及儀表空氣源，其工作間面積要求足夠大；室內(nèi)環(huán)境要求室內(nèi)清潔、通風(fēng)良好，室溫1035之間、相對濕度不大于85%，所配置的標(biāo)準(zhǔn)儀表設(shè)備必須滿足工程調(diào)試的要求，調(diào)試人員必須持有國家計(jì)量部門發(fā)放的資質(zhì)證書。儀表的調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全該度范圍內(nèi)均勻選取最少不少于5點(diǎn)，有特殊要求的儀表按要求選試驗(yàn)點(diǎn)。儀表單體調(diào)試合格后應(yīng)在儀表外殼加貼合格標(biāo)簽。所有調(diào)校合格的儀表，及時(shí)做

29、好記錄，以便備查、整理竣工資料。儀表安裝前按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對設(shè)備位號、規(guī)格、型號。安裝于工藝管道上的儀表及測量元件，在管線吹掃時(shí)應(yīng)將其拆下，待吹掃完后再重新安裝，儀表專業(yè)應(yīng)對其流向，垂直度等按隱蔽工程要求進(jìn)行檢查、確認(rèn)并作記錄。儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊或劇烈振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正、附件齊全。儀表及設(shè)備上接線盒的進(jìn)線口不應(yīng)朝上，避免油、水等污物的進(jìn)入。儀表設(shè)備安裝完，做好成品保護(hù)工作，防止打碎玻璃、污染表頭。禁止人員踩踏儀表設(shè)備和儀表管路。2、溫度儀表高壓及接觸劇毒易燃、易爆介質(zhì)的溫度計(jì)套管應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，停壓10分鐘應(yīng)無泄漏。測溫元件安裝在工藝管道上時(shí)應(yīng)與管道中

30、心線垂直或傾斜45,插入深度位于管道中心,斜插時(shí)方向與被測介質(zhì)逆向；雙金屬溫度計(jì)按照精度應(yīng)作示值校驗(yàn),熱電阻（偶）溫度計(jì)應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查,絕緣電阻不小于5M。一次件與管道的焊接必須選用正確的焊條，在焊接前必須與要安裝的儀表設(shè)備試裝。熱電偶、熱電阻、溫度計(jì)應(yīng)按不同分度號各抽10%進(jìn)行導(dǎo)通、絕緣、熱電性能檢查和試驗(yàn)，并作記錄。重要過程控制點(diǎn)使用的熱電偶、熱電阻、溫度計(jì)必須100%進(jìn)行導(dǎo)通、絕緣、熱電性能檢查和試驗(yàn)，并作記錄。在安裝熱電偶、熱電阻或雙金屬溫度計(jì)時(shí)，應(yīng)在外殼螺紋上涂防粘劑，系掛位號標(biāo)記牌。3、壓力儀表壓力儀表不宜裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管線上；壓力取源部件應(yīng)裝在溫度取源部件的上游；法蘭式

31、變送器毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)加保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm，安裝位置的環(huán)境溫度變化不得過大，否則應(yīng)采取隔熱措施；壓力儀表的精度試驗(yàn),應(yīng)按其不同使用條件分別采用不同信號源和校驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行,校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封和標(biāo)識(shí)。與報(bào)警聯(lián)鎖相關(guān)的就地壓力指示儀表應(yīng)在其面板上標(biāo)記相應(yīng)的報(bào)警聯(lián)鎖刻度。安裝就地壓力表時(shí)，應(yīng)將防粘劑涂在壓力表的螺紋上，并將壓力表擰入壓力表閥門后把緊。4、流量儀表節(jié)流裝置一次件的安裝安裝節(jié)流元件時(shí)必須認(rèn)真確認(rèn)其正、負(fù)壓側(cè)是否同工藝介質(zhì)流向的一致性，節(jié)流元件在管道里的安裝方向與介質(zhì)流向的關(guān)系應(yīng)符合規(guī)范要求,兩種常用典型安裝方式,如下圖示： 介質(zhì)流向孔板安裝方向噴嘴安裝方向45 45孔板取壓孔的方

32、向如下圖：45 45 汽相介質(zhì)取壓 液相介質(zhì)取壓質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上；介質(zhì)為氣體時(shí),箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方；介質(zhì)為液體時(shí),箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方。金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須安裝在垂直管線上,被測介質(zhì)的流向應(yīng)由下向上,上游直管段長度應(yīng)大于5倍工藝管道內(nèi)徑。質(zhì)量流量計(jì)、渦街流量計(jì)和電磁流量計(jì)等流量儀表在現(xiàn)場一般不作校驗(yàn)，只做通電、通氣檢查和內(nèi)部組態(tài)參數(shù)的檢查和確認(rèn)，但制造廠家必須隨設(shè)備帶有出廠合格證及有效期內(nèi)的校驗(yàn)合格報(bào)告。出廠合格證和校驗(yàn)合格報(bào)告的有效日期不能覆蓋一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。5、液位儀表玻璃板液位計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，如果和浮筒液面計(jì)共用，安裝時(shí)應(yīng)

33、使兩者的液位指示同時(shí)處于便于觀察的方向，液面計(jì)安裝必須垂直，其垂直度允許偏差為5/1000。浮筒液面計(jì)的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和維修，浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。差壓式液位變送器精度校驗(yàn)前一般應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算值進(jìn)行量程負(fù)遷移；然后從負(fù)壓室一側(cè)加壓，分別進(jìn)行0、25%、50%、75%、100%的正、反行程試驗(yàn)。IOUT(mA)4r0r1h 20P(Kpa)-11.16 -1.56 0 9.6雙法蘭液位變送器的校驗(yàn)（4）放射性儀表的安裝： 安裝前編制具體安裝方案及安全防護(hù)方案，此項(xiàng)工作應(yīng)在現(xiàn)場工作安裝完畢后，由專職人員，持體檢合格證安裝。提前應(yīng)對放

34、射計(jì)量用專用儀器測量。準(zhǔn)備好射線防護(hù)服。6、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其輔助設(shè)備氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其輔助設(shè)備的安裝調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm，安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖(P&ID)一致；閥體周圍要有足夠空間以便于安裝和維護(hù),調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于300mm，帶手輪的調(diào)節(jié)閥，手輪應(yīng)向外，便于操作，并留有儀表人員檢修空間；調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器的校驗(yàn)。調(diào)節(jié)閥調(diào)試前應(yīng)檢查如下內(nèi)容：調(diào)節(jié)閥的氣開、氣關(guān)方式以及定位器的正反作用、閥體、閥芯材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。按規(guī)范進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、閥體強(qiáng)度試驗(yàn)、泄漏量試驗(yàn)和行程試驗(yàn)并做好記錄，對于調(diào)節(jié)閥的啟動(dòng)值、零位(閥關(guān))調(diào)整尤其應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格要求。對于事故切

35、斷閥，還應(yīng)進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)且不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。7、智能變送器的校驗(yàn)與檢查帶微處理器(CPU)的智能變送器，可采用通訊器(編程器)對其儀表位號、量程范圍、輸出方式、阻尼時(shí)間等參數(shù)組態(tài)和進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后,記錄參數(shù)設(shè)定、組態(tài)配置。編程器選擇強(qiáng)制輸出方式檢查輸出：分別選擇0%、50%、100%查看變送器輸出是否分別為4mA、12mA、20mA。檢查合格后，按電動(dòng)儀表的要求進(jìn)行精度校驗(yàn)。電動(dòng)儀表校驗(yàn)送電前，需檢查電源電壓是否符合儀表銘牌的要求，接線是否與儀表端子排列圖一致，信號線與電源線正負(fù)極連接是否正確；然后沿增大及減小方向施加測量范圍的0、25、50、75、100的測量信號，如果變送器為線性

36、輸出，輸出信號相應(yīng)為4、8、12、16、20mA，基本誤差應(yīng)為儀表精度的允許誤差，變差應(yīng)為基本允許誤差的絕對值， 差壓流量變送器根據(jù)設(shè)計(jì)要求是否選開方功能選項(xiàng)。8、分析儀表分析儀表的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照國家規(guī)范和相關(guān)使用說明書執(zhí)行,必要時(shí)需制定詳盡的安裝方案；一般不進(jìn)行單表校驗(yàn)，可燃?xì)怏w報(bào)警器在安裝完畢后，按照說明書的要求，利用廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)方案和標(biāo)準(zhǔn)樣氣進(jìn)行性能檢查和精度檢驗(yàn)。氣體檢測器的安裝位置根據(jù)所測氣體密度而定，被測氣體密度大于空氣時(shí)，檢測器應(yīng)安裝在距地面200300mm 的位置，密度小于空氣時(shí)，檢測器應(yīng)安裝在泄漏區(qū)域的上方位置；檢測器的接線盒外殼要有可靠的接地。9、軸系探頭及監(jiān)測系統(tǒng)的檢測

37、、安裝與組態(tài)安裝、調(diào)試前的檢查探頭、前置放大器、延長電纜及其他零部件,均應(yīng)按照廠家提供的位號成套使用，檢測時(shí)，將TK-3(或其他型號標(biāo)準(zhǔn)儀器)的測微計(jì)對準(zhǔn)”0”刻度,并使探頭與試片接觸,但不宜過緊,然后調(diào)整螺旋測微計(jì),緩慢增加間隙,每隔100um記錄一次電壓值,直到電壓表的讀數(shù)基本不變?yōu)橹?然后根據(jù)所得數(shù)據(jù),在直角坐標(biāo)圖上匯出間隙-電壓特性曲線圖,該曲線中間(10V左右)應(yīng)近似為一直線段,其電壓梯度應(yīng)符合廠家提供的技術(shù)參數(shù)。軸振動(dòng)監(jiān)控儀的系統(tǒng)試驗(yàn)將探頭安裝在TK-3傾斜轉(zhuǎn)盤的正中央的固定卡套中,調(diào)整探頭和傾斜轉(zhuǎn)盤之間的間隙為1mm后,使滑臂對準(zhǔn)”0”位,接通電源后,指示儀應(yīng)指示0%。將傾斜轉(zhuǎn)盤

38、的轉(zhuǎn)速調(diào)整到額定轉(zhuǎn)速后,調(diào)整滑臂使其尾端分別指示測量值的25%、50%、75%、100%.室內(nèi)指示儀的示值應(yīng)與此對應(yīng),誤差不能超過5%.最后對系統(tǒng)的報(bào)警及聯(lián)鎖值分別確認(rèn),并檢查系統(tǒng)的輸出接點(diǎn)是否變化正確。軸系探頭安裝時(shí)的注意事項(xiàng)安裝時(shí)探頭與延長電纜一定要脫離,且用力要均勻,以免造成探頭損壞；配管時(shí),盡量避免使用彎通、三通穿線盒,以保護(hù)延長電纜；在距探頭1米處安裝直通穿線盒,使探頭與延長電纜的接頭留在此處,以方便日常維護(hù)；在系統(tǒng)試驗(yàn)確認(rèn)后,用電子清洗劑清洗探頭與延長電纜的接頭,纏好密封帶(聚四氟)后,套上專用保護(hù)套。探頭安裝后，要作好安裝數(shù)據(jù)記錄。作好位移探頭與機(jī)械安裝位移中心點(diǎn)的聯(lián)校記錄。作好

39、與機(jī)械安裝配合的報(bào)警、聯(lián)鎖設(shè)定點(diǎn)的聯(lián)校記錄。七、DCS、SIS系統(tǒng)的安裝、檢查1、DCS、SIS系統(tǒng)的安裝DCS、SIS系統(tǒng)的安裝程序：開箱檢驗(yàn)條件確認(rèn)系統(tǒng)盤柜臺(tái)安裝外部設(shè)備連接安裝內(nèi)部電纜敷設(shè)接線DCS、SIS系統(tǒng)的運(yùn)輸、開箱檢驗(yàn)設(shè)備在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保證車輛平穩(wěn)行駛，嚴(yán)禁急剎車,在裝、卸車過程中，起吊應(yīng)緩慢平穩(wěn)，設(shè)備擺放應(yīng)整齊，嚴(yán)禁疊放；設(shè)備在進(jìn)入控制室時(shí)，控制室的地面上應(yīng)鋪放一條寬至少1.5米的橡膠皮道路，防止運(yùn)輸過程中損壞地板和設(shè)備.在制造廠代表在場的情況下會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主代表共同進(jìn)行，檢驗(yàn)后簽署檢驗(yàn)記錄。開箱前，對周圍的地板、桌椅、工具等采取靜電消除措施，并檢查設(shè)備外包裝是否完整；開箱后

40、，應(yīng)檢查內(nèi)包裝是否破損、有無積水，防潮、防水、防震等措施是否良好，儀表設(shè)備是否有變形、損傷和油漆脫落，儀表裝配件有無松動(dòng)。開箱后按照裝箱單逐一清點(diǎn)所有硬件、備件、隨機(jī)工具的數(shù)量、型號、規(guī)格是否與裝箱單一致，合格證、鑒定書、標(biāo)定書、隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全。條件確認(rèn)DCS、SIS系統(tǒng)必須在控制室的土建、安裝、電氣、空調(diào)工程及盤、柜、操作臺(tái)基礎(chǔ)槽鋼全部完工后安裝；室內(nèi)雜物應(yīng)清掃干凈，溫度(25左右)、相對濕度(不大于80%)達(dá)到系統(tǒng)要求。檢查DCS、SIS機(jī)柜組件及配線，確認(rèn)盤內(nèi)所有接線符合設(shè)計(jì)和制造廠有關(guān)圖紙的要求。控制室儀表盤、柜安裝盤、柜基礎(chǔ)的安裝盤、柜基礎(chǔ)10#槽鋼的安裝必須在控制室活動(dòng)地板開

41、始安裝前完成，操作臺(tái)基礎(chǔ)安裝應(yīng)考慮與活動(dòng)地板支撐骨架安裝相匹配?；A(chǔ)安裝偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；.儀表盤、柜安裝儀表盤、柜使用螺栓固定在基礎(chǔ)上，嚴(yán)禁焊接,柜安裝誤差符合規(guī)程要求。內(nèi)部電纜敷設(shè)、接線控制室內(nèi)部電纜包括接地線、信號線、電源線和專用電纜，布線要求整齊美觀、線標(biāo)規(guī)格一致，接線正確牢固。施工程序如下：接地線電源線系統(tǒng)線通電試驗(yàn)用電信號線用電檢查本安回路，確認(rèn)與本安系統(tǒng)有關(guān)的電纜及端子排的色標(biāo)(通常為藍(lán)色)符合要求，本安回路的接線應(yīng)確保安全區(qū)域與危險(xiǎn)區(qū)域隔離。安全接地、工作接地應(yīng)按詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件進(jìn)行施工，設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不應(yīng)形成回路并保證單點(diǎn)接地。外部設(shè)備安裝、連接外部設(shè)備指打印

42、機(jī)、報(bào)警燈屏等，其安裝和連接參照詳細(xì)設(shè)計(jì)文件和隨機(jī)資料。系統(tǒng)硬件檢查時(shí)，應(yīng)記錄制造廠設(shè)置的DIP開關(guān)設(shè)置位置及硬件地址開關(guān)，插拔卡件時(shí)不得用手或工具直接觸摸電子線路板，操作者應(yīng)采取防靜電措施；系統(tǒng)送電前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理代表、業(yè)主代表、設(shè)計(jì)代表和制造廠代表等有關(guān)人員對系統(tǒng)的安裝、電源、接地、系統(tǒng)電纜及配線進(jìn)行檢查確認(rèn)。 2、DCS、SIS系統(tǒng)的試驗(yàn)、檢查系統(tǒng)檢查試驗(yàn)包括網(wǎng)絡(luò)通訊電纜、控制站、I/O卡的冗余試驗(yàn)、組態(tài)檢查、I/O試驗(yàn)、邏輯功能測試和報(bào)表檢查等。系統(tǒng)上電接地系統(tǒng)檢查電源系統(tǒng)檢查 電源系統(tǒng)、接地系統(tǒng)檢查一切正常后，在UPS正常運(yùn)行后，在DCS、SIS專家、廠家、監(jiān)理部門和施工單位共同參加的情

43、況下，可以上電。上電前，須檢查所有開關(guān)必須是OFF狀態(tài)，在專家指導(dǎo)下按順序送電，同時(shí)觀察每一個(gè)節(jié)點(diǎn)受電后的節(jié)點(diǎn)狀態(tài)及地址、指示燈閃爍方式、CRT畫面和所有卡件顯示是否正常系統(tǒng)的功能檢查系統(tǒng)的冗余試驗(yàn)系統(tǒng)組態(tài)檢查應(yīng)根據(jù)回路組態(tài)文件，梯形邏輯組態(tài)文件，先進(jìn)控制組態(tài)文件，對DCS、SIS軟件進(jìn)行檢驗(yàn)流程圖畫面檢查點(diǎn)畫面檢查；組畫面檢查；報(bào)警畫面檢查；卡件分配檢查，卡件中點(diǎn)分配余量至少留有15-20%的余量；DCS、SIS的單元、區(qū)域、歷史組、操作組、報(bào)警單位、實(shí)時(shí)記錄、目錄、區(qū)域數(shù)據(jù)庫等.系統(tǒng)的I/O試驗(yàn)報(bào)表的檢查報(bào)表的檢查應(yīng)包括事故報(bào)警的檢查，年報(bào)、月報(bào)、日報(bào)的檢查，檢查項(xiàng)目包括報(bào)表題頭、報(bào)表格式

44、、打印數(shù)據(jù)、被報(bào)告的設(shè)備、計(jì)劃打印的順序、打印的要求內(nèi)容等。DCS、SIS安裝記錄DCS、SIS受電記錄；DCS、SIS組態(tài)確認(rèn)記錄；DCS、SIS回路測試記錄；DCS、SIS現(xiàn)場調(diào)試記錄（包括調(diào)試中的故障、損壞情況記錄和原因分析）；3、軟件系統(tǒng)軟件或應(yīng)用軟件應(yīng)該是有許可證的軟件。施工調(diào)試完畢后必須進(jìn)行組態(tài)數(shù)據(jù)備份工作。如果DCS、SIS施工調(diào)試完畢后有電子資料（非數(shù)據(jù)資料）也必須進(jìn)行備份工作。為了防止“病毒”從系統(tǒng)外進(jìn)入DCS、SIS，本工程使用的軟、硬件都必須進(jìn)行專用管理和防病毒管理。八、回路調(diào)試回路試驗(yàn)應(yīng)按照檢測調(diào)節(jié)回路、報(bào)警回路、聯(lián)鎖保護(hù)回路分別進(jìn)行調(diào)試。試驗(yàn)合格填寫回路試驗(yàn)記錄，由甲

45、方有關(guān)人員現(xiàn)場共同確認(rèn)，并在確認(rèn)單上簽字；對于重要聯(lián)鎖保護(hù)回路開關(guān)量儀表的整定，及重要調(diào)節(jié)回路的儀表單體調(diào)試，其整定調(diào)試完畢到儀表投用之間的存放時(shí)間不宜超過兩個(gè)月。1、檢測回路試驗(yàn)在檢測回路的信號發(fā)生端輸入模擬信號（如熱電偶溫度計(jì)從現(xiàn)場加mV信號；壓力、差壓變送器可用手壓鉗和FLUKE741及其配套模塊從變送器輸入端加壓力信號），在操作站的CRT顯示屏上檢查PV值，計(jì)算系統(tǒng)誤差，其誤差值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。B=式中:B檢測回路的系統(tǒng)誤差。A1An系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表的允許基本誤差。回路校驗(yàn)點(diǎn)不得少于三點(diǎn)，分別為設(shè)計(jì)量程的0%，50%，100%；.帶報(bào)警點(diǎn)的檢測回路

46、同時(shí)應(yīng)在操作站CRT顯示屏上對報(bào)警功能進(jìn)行檢查，增大或減小輸入信號，確認(rèn)報(bào)警值與設(shè)計(jì)值是否相符，報(bào)警動(dòng)作(聲、光)是否正常。2、調(diào)節(jié)回路試驗(yàn)在操作站CRT顯示屏上把調(diào)節(jié)器輸出設(shè)定到手動(dòng)狀態(tài)，用手動(dòng)方式輸出4-20mADC信號，檢查現(xiàn)場執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作及回訊器動(dòng)作；同時(shí)確認(rèn)流程圖畫面上相應(yīng)閥的顏色發(fā)生變化。基地盤控制回路則用手動(dòng)操作系統(tǒng)的輸出信號進(jìn)行上述檢查。3、報(bào)警回路試驗(yàn)回路中的信號輸入元件，如壓力開關(guān)、溫度開關(guān)、液位開關(guān)及各種儀表的附加報(bào)警機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的設(shè)定值進(jìn)行參數(shù)整定，沒有設(shè)計(jì)認(rèn)可，設(shè)定值不得隨意改變。重要部位的停車聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)在工藝人員配合下，事前準(zhǔn)備書面測試內(nèi)容

47、，經(jīng)工藝、設(shè)備主管人員簽字同意后進(jìn)行單機(jī)試車，在人為的故障點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)功能試驗(yàn)。4、聯(lián)鎖保護(hù)回路試驗(yàn)手動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn) 對整個(gè)邏輯回路所包含的所有輸入點(diǎn)，采用模擬的辦法，依次從回路中短接或斷開輸入接點(diǎn),檢查經(jīng)邏輯運(yùn)算后的輸出狀態(tài)變化是否正確,并檢查邏輯輸出是否能滿足設(shè)計(jì)的要求做到機(jī)械設(shè)備啟、停；自動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn)由工藝操作人員現(xiàn)場配合，制造模擬生產(chǎn)現(xiàn)場，待儀表各回路投入正常運(yùn)行后，按照邏輯圖在現(xiàn)場逐項(xiàng)進(jìn)行故障模擬，檢查現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的啟、停和閥門開關(guān)動(dòng)作、控制室內(nèi)顯示的狀態(tài)和聲光信號等是否滿足工藝要求機(jī)組聯(lián)鎖試驗(yàn)機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)械系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下(如潤滑油、密封油系統(tǒng)等),且手動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格后方能進(jìn)

48、行自動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)。大機(jī)組啟動(dòng)、停車聯(lián)鎖試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切斷主電動(dòng)機(jī)的供電線路，采用接觸器的吸合與釋放或在沒有蒸汽的情況下(指透平機(jī))觀看主汽門的開關(guān)動(dòng)作來模擬機(jī)組的啟動(dòng)、運(yùn)行、停車。九、質(zhì)量保證體系（一）質(zhì)量目標(biāo)建全質(zhì)保體系，憑質(zhì)量贏得信譽(yù)，憑質(zhì)量贏得效益。堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)格按照有關(guān)安裝規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及施工程序施工，依靠科技進(jìn)步和管理創(chuàng)新，實(shí)施持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)，以茂名乙烯工程質(zhì)量管理規(guī)定、監(jiān)理程序及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩建精品工程。儀表安裝工程質(zhì)量達(dá)到：一次交驗(yàn)合格率100%；優(yōu)良率95%以上；質(zhì)量事故實(shí)現(xiàn)“零”缺陷。注意現(xiàn)場文明施工，施工完畢后做到工完，料凈，場地清；保護(hù)好周圍環(huán)境。（二）保證措施1、

49、嚴(yán)格遵守我公司質(zhì)量手冊（QG/M44.0000-98符合GB/TI9000-ISO9002）項(xiàng)施工質(zhì)量程序管理文件規(guī)定，通過質(zhì)保體系的良好運(yùn)行實(shí)施，實(shí)現(xiàn)對工程質(zhì)量的有效控制。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)主有關(guān)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求、控制文件，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，形成重視質(zhì)量的良好風(fēng)氣。3、參加本工程施工的技術(shù)管理人員、儀表調(diào)試人員、焊工、質(zhì)量檢查等各專業(yè)人員均應(yīng)具有本專業(yè)施工認(rèn)證資質(zhì)，現(xiàn)場持證上崗。4、建立完善的班組自檢、互檢及質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收、報(bào)檢、共檢制度。施工班組及質(zhì)檢員要嚴(yán)格執(zhí)行，及時(shí)做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、簽字齊全的檢驗(yàn)記錄，做到有章可循、有據(jù)可查。5、認(rèn)真詳細(xì)地做好工程原始資料的記錄，正確及時(shí)編寫整理竣工圖和交

50、工資料，確保工程質(zhì)量跟蹤有據(jù)可查。6、建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識(shí)，出具工序交接手續(xù)并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢人員簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接不得進(jìn)行下道工序的施工。（三）質(zhì)量控制點(diǎn)說明按照茂名乙烯改擴(kuò)建工程質(zhì)量管理規(guī)定、監(jiān)理程序規(guī)定及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。按監(jiān)理程序中規(guī)定的工程項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)，施工過程中按A、B、C三級質(zhì)量控制實(shí)施檢查確認(rèn)。施工過程中到達(dá)控制點(diǎn)后，由施工單位專職質(zhì)檢員在自檢合格的基礎(chǔ)上，填寫好自檢記錄和分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，提前24小時(shí)書面通知項(xiàng)目監(jiān)理部到場檢查確認(rèn)，其書面通知應(yīng)包括工程部位、控制點(diǎn)級別、檢查時(shí)間

51、和地點(diǎn)、檢查內(nèi)容并附自檢記錄。對于A級質(zhì)量控制點(diǎn)，在指定的時(shí)間內(nèi)若監(jiān)理工程師未到場檢查確認(rèn)，施工單位不得越點(diǎn)施工。B級控制點(diǎn)，在指定的時(shí)間內(nèi)監(jiān)理人員未到場檢查，施工單位可繼續(xù)下一道工序的施工，但施工單位要詳細(xì)記錄有關(guān)質(zhì)量情況，監(jiān)理工程師視其自檢資料情況簽署質(zhì)量證明意見。C級質(zhì)量控制點(diǎn)為施工單位自檢控制，項(xiàng)目監(jiān)理部抽檢。附儀表質(zhì)量控制點(diǎn)序號儀表質(zhì)量控制點(diǎn)名稱控制內(nèi)容控制等級1技術(shù)資料施工圖紙、技術(shù)要求、幾何尺寸等A2技術(shù)措施施工技術(shù)措施及施工方案、施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等A3施工準(zhǔn)備施工機(jī)具、人員、校驗(yàn)儀器等C4人員資格調(diào)校人員資格證書、焊工資格證等B5基礎(chǔ)驗(yàn)收防靜電地面驗(yàn)收、交接記錄等B6到貨設(shè)備驗(yàn)收

52、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、裝箱單等技術(shù)資料，規(guī)格、型號、數(shù)量、備品、備件等A7儀表盤（臺(tái)柜、箱）安裝位號、型號、規(guī)格，配線、標(biāo)志、密封，垂直度、水平度，盤間間隙等B8就地儀表安裝溫度、壓力表、流量、物位、分析儀表及取源部件安裝，型號、位號、拌熱系統(tǒng)安裝、調(diào)校等C9設(shè)備安裝導(dǎo)壓管、保護(hù)管、調(diào)節(jié)閥電磁閥安裝脫脂、材質(zhì)，規(guī)格，泄漏試壓，調(diào)校隱蔽等C10電纜敷設(shè)電纜橋架、匯線槽安裝穩(wěn)定，電纜敷設(shè)，規(guī)格型號，絕緣試驗(yàn)B11DCS、SIS系統(tǒng)安裝控制室安裝條件，操作臺(tái)檢查，通電，輸入組態(tài)數(shù)據(jù)，性能精度調(diào)試等A12防爆接地儀表獨(dú)立接地，接地電阻測試等B13系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)校條件、程序等A14交工驗(yàn)收施工技術(shù)文件

53、齊全，簽字完整，符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)等B（四）質(zhì)量管理體系中國石化第十建設(shè)公司質(zhì)量保證體系質(zhì)量工程師：李志項(xiàng)目經(jīng)理：宋純民機(jī)械責(zé)任工程師：劉泰山檢驗(yàn)責(zé)任工程師：孫擁進(jìn)設(shè)備責(zé)任工程師：朱 波熱處理工程師： 黃植剛 管道責(zé)任工程師：楊祥峰 檢測責(zé)任工程師：蔡立祥 電氣責(zé)任工程師：袁 濤 儀表責(zé)任工程師：崔振峰 器材責(zé)任工程師：宋立新 計(jì)量責(zé)任工程師：梁 丹 施工班組十、HSE保證體系（一）現(xiàn)場用電傷害預(yù)防措施：1、臨時(shí)用電設(shè)施，必須安裝符合要求的漏電保護(hù)器，移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。2、施工現(xiàn)場配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、后門、箱門。3、施工現(xiàn)場開關(guān)箱必須防雨、防塵、開關(guān)箱內(nèi)宜設(shè)置速斷型漏電保護(hù)器4、用電設(shè)備使用完畢或因故暫時(shí)停止使用，應(yīng)及時(shí)切斷電源并加以確認(rèn)后方可離開。5、在進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源、懸掛“禁止合閘”警示牌、設(shè)立監(jiān)護(hù)人，以免造成觸電傷亡事故。6、非電工人員在現(xiàn)場私自掛、接臨時(shí)電源線，造成短路或觸電事故。（二）現(xiàn)場用火傷害預(yù)防措施：1、溶解乙炔瓶與氧氣瓶間距不得小于6米，乙炔瓶與用火點(diǎn)的間距不得小于10米,乙炔瓶嚴(yán)禁臥倒，夏季放在露天的乙