噸焊絲方案及報(bào)價(jià)

1、郵箱：一、前處理+LZ7560直進(jìn)式拉絲機(jī)組（共二組，一條線年產(chǎn)5000噸）預(yù)處理與粗拉是焊絲生產(chǎn)的第一道工序，它對(duì)焊絲生產(chǎn)的成品質(zhì)量至關(guān)重要；此道工序半成品的合格與否直接影響到后道工序的生產(chǎn)；我廠生產(chǎn)的“鋼絲預(yù)處理與粗拉生產(chǎn)線”由以下設(shè)備單元組成：鴨嘴式放線架一臺(tái)，安全停機(jī)裝置一臺(tái)，剝殼除銹機(jī)一臺(tái)，水洗、酸洗、水洗槽一臺(tái)，涂硼機(jī)一臺(tái)，烘干機(jī)一臺(tái)，LZ7/560直進(jìn)式粗拉機(jī)組一組、ZWS800收線機(jī)一臺(tái)以及電氣控制組成。前處理鴨嘴式放線為臥式放線裝置，線材經(jīng)安全停機(jī)裝置進(jìn)入剝殼除銹機(jī)。安全停機(jī)裝置：它由過線輪、拉簧、急停開關(guān)以及支架組成：當(dāng)直徑5.5mm的線材從放線架上放出，正常情況下，在拉簧

2、彈力的作用下，急停開關(guān)處于“常閉”位置，機(jī)組正常工作；當(dāng)盤元出現(xiàn)“鉸線”時(shí)（即放線有較大阻力時(shí)），其阻力超過彈簧的拉力，過線輪“上提”而觸動(dòng)“急停”開關(guān)，機(jī)組斷電，停止工作，從而起到安全保障作用。剝殼除銹機(jī)為八輪剝殼裝置（水平三組輪、垂直五組輪），它對(duì)線材進(jìn)行四面剝殼，根據(jù)線材的表面情況可以選擇六輪剝殼或八輪剝殼，而且剝殼在一封閉的機(jī)箱內(nèi)進(jìn)行，以減少粉塵污染；本機(jī)剝殼輪由優(yōu)質(zhì)合金鋼制作。經(jīng)過剝殼的線材，表面還吸附有一定數(shù)量的鐵銹（Fe2O3），線材從剝殼機(jī)出來后進(jìn)入一“水洗、酸洗、水洗槽”進(jìn)行清洗，這樣出來的線材表面清潔，沒有鐵銹，有利于后續(xù)生產(chǎn)。水洗、酸洗、水洗裝置為一工程耐酸塑料(PP)制

3、成的槽體（長(zhǎng)約8米），其內(nèi)設(shè)有電解電源（750A整流硅一臺(tái)），酸液循環(huán)系統(tǒng)、噴淋水洗機(jī)構(gòu)（水源為外接自來水）以及液體氣封系統(tǒng)（風(fēng)泵一臺(tái)）。各槽之間設(shè)有氣體阻液裝置，從而確保各槽液體的濃度不發(fā)生變化。本機(jī)構(gòu)槽體長(zhǎng)8米，整流器為750A,12V。經(jīng)“水洗、酸洗、水洗槽”出來的表面清潔的線材進(jìn)入“涂硼機(jī)構(gòu)”，涂硼機(jī)構(gòu)為一具有加熱、攪拌功能的鋼板焊接而成的容器，線材經(jīng)過該容器時(shí)，表面吸附上一定量的“硼砂”溶液，并進(jìn)入烘干箱。本涂硼機(jī)的加熱功率為3KWX26KW，攪拌電機(jī)的功率為0.75KW；涂硼裝置為一“壓輪”式涂敷機(jī)構(gòu)，并設(shè)有硼酸加熱機(jī)構(gòu)以及溫度控制系統(tǒng)。本系統(tǒng)的烘干機(jī)構(gòu)為“高頻”烘干裝置，采用電加

4、熱。以上五個(gè)環(huán)節(jié)統(tǒng)稱為“鋼絲預(yù)處理生產(chǎn)線”。本機(jī)的處理線速80m/min。粗拉：LZ-7/560直進(jìn)式拉絲機(jī)組（一）主要技術(shù)參數(shù)：1拉拔道次：72盤條材質(zhì)：低、中、高碳鋼3進(jìn)線強(qiáng)度：小于700Mpa4進(jìn)線直徑：5.506.50mm5出線直徑：1.82.50mm6最大總壓縮率：88%7最大拉拔力：7000N8最高成品線速度（第七臺(tái)）：10m/s9拖動(dòng)方式：變頻三相異步電機(jī)10收線方式：“速度模式”與“漲力模式”可選擇控制。11所有參數(shù)為“觸摸屏”數(shù)字輸入。12設(shè)備總功率：30KWX1+22KWX6+18.5KWX113外形尺寸：9650X2000X2400mm（主機(jī)）（二）設(shè)備概述 粗拉與收線1

5、、 粗拉采用LZ-7/560直進(jìn)式拉絲機(jī)，第一臺(tái)機(jī)電機(jī)采用30KW，后六臺(tái)電機(jī)采用22KW電機(jī)；第一臺(tái)機(jī)頭拉拔為滑輪式，這樣當(dāng)更換線材盤元時(shí)，后續(xù)拉拔可以繼續(xù)走線，后六臺(tái)機(jī)頭拉拔為直進(jìn)式；成品最高線速為600m/min。2、 本機(jī)組主機(jī)的機(jī)架由矩形管和鋼板焊接而成；一般以七個(gè)獨(dú)立卷筒安裝在同一個(gè)機(jī)架上，所以整體性好；本機(jī)組的冷卻形式為“風(fēng)冷”加“內(nèi)壁窄縫式水冷”相結(jié)合的冷卻方式，冷卻效果好；機(jī)組設(shè)安全保護(hù)、斷線保護(hù)、粉塵收集等輔助功能；本機(jī)頭道模合為旋轉(zhuǎn)摸機(jī)構(gòu)。3、 配置：電機(jī)采用變頻電機(jī)，變頻器則采用“匯川”矢量型變頻器；并且采用PLC控制，所有參數(shù)為“觸摸屏”數(shù)字輸入；本機(jī)組的所有與絲接觸

6、的轉(zhuǎn)動(dòng)體均經(jīng)噴涂碳化鎢處理，硬度HRC58以上。4、收線采用ZWS800工字輪收線，電磁離合器絲桿排線，收線電機(jī)為18.5KW 變頻電機(jī)；收線機(jī)工字輪的上頂、下退以及左右頂盤、退盤均采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，頂盤設(shè)有機(jī)械鎖緊保險(xiǎn)；。5、 機(jī)組占地面積4m35m（單組）。6、 機(jī)組功率：200KW7、 主要件品牌： a 、 變頻電機(jī)采用無錫亨達(dá)產(chǎn)品。b 、 變頻器采用“匯川”矢量型變頻器。c 、 觸摸屏、PLC采用“西門子”產(chǎn)品。d 、 中間繼電器采用日本松下產(chǎn)品，各接近開關(guān)采用歐姆龍產(chǎn)品，而模擬量輸出接近開關(guān)則采用上?！疤m寶” 產(chǎn)品。e 、 主軸軸承采用NSK產(chǎn)品。關(guān)于電氣控制：（1）西門子PLC（2）西

7、門子觸摸屏5.7寸彩色（3）匯川”矢量型變頻器（4）電氣柜：威圖結(jié)構(gòu)2m2m（5）控制方式：西門子PROFIBUSDP總線控制注：設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)電纜由需方提供。（三）、設(shè)備價(jià)格：1、前處理一條線12.0萬元/套。2、LZ7560粗拉機(jī)6.50萬元/頭7=45.50萬元。3、ZWS800工字輪收線機(jī)5.0萬元。小計(jì)：62.50萬元/條線2125.0萬元。二、中拉(也稱精拉機(jī)組，年產(chǎn)10000噸需六條線)（一）主要技術(shù)參數(shù)：1、拉拔道次：82、盤條材質(zhì)：低、中、高碳鋼3、進(jìn)線強(qiáng)度：小于1050Mpa4、進(jìn)線直徑：2.41.85mm5、出線直徑：1.650.80mm6、最大總壓縮率：84%7、最大拉拔力：

8、5300N8、最高成品線速度（第八臺(tái)）：15m/s9、拖動(dòng)方式：變頻三相異步電機(jī)10、收線方式：“后恒漲力”氣壓調(diào)整控制。11、所有參數(shù)為“觸摸屏”數(shù)字輸入。12、設(shè)備總功率：11KwX8+11Kw13、外形尺寸：10076X2000X1945mm（主機(jī)）（二）設(shè)備概述本機(jī)組由ZWF800工字輪放線機(jī)一臺(tái)、主機(jī)、ZWS630工字輪收線機(jī)一臺(tái)、電器柜一臺(tái)以及控制臺(tái)一只組成。1、本機(jī)組主機(jī)的機(jī)架由矩形管和鋼板焊接而成；一般以八個(gè)獨(dú)立卷筒安裝在同一個(gè)機(jī)架上，所以整體性好；本機(jī)組的冷卻形式為“風(fēng)冷”加“內(nèi)壁窄縫式水冷”相結(jié)合的冷卻方式，冷卻效果好；。機(jī)組設(shè)安全保護(hù)、斷線保護(hù)、粉塵收集等輔助功能。2、本

9、機(jī)組的電氣控制采用矢量型變頻器，PLC控制，觸摸屏數(shù)字輸入。3、本機(jī)組的所有與絲接觸的轉(zhuǎn)動(dòng)體均經(jīng)噴涂碳化鎢處理，硬度HRC58以上。4、收線采用ZWS630工字輪收線，絲桿排線，收線電機(jī)為11.0KW 變頻電機(jī)；收、放線機(jī)工字輪的上頂、下退以及左右頂盤、退盤均采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，頂盤設(shè)有機(jī)械鎖緊保險(xiǎn)。5、 機(jī)組占地面積4m18m（單組）。6、 機(jī)組功率：99KW7、 主要件品牌：a 、 變頻電機(jī)采用無錫亨達(dá)產(chǎn)品。b 、 變頻器采用“匯川”矢量型變頻器。c 、 觸摸屏、PLC采用“西門子”產(chǎn)品。d 、 中間繼電器采用日本松下產(chǎn)品，各接近開關(guān)采用歐姆龍產(chǎn)品，而模擬量輸出接近開關(guān)則采用上?！疤m寶” 產(chǎn)品。

10、e 、 主軸軸承采用NSK產(chǎn)品。關(guān)于電氣控制：（1）西門子PLC（2）西門子觸摸屏5.7寸彩色（3）“匯川”矢量型變頻器（4）電氣柜：威圖結(jié)構(gòu)2m1.6m（5）控制方式：西門子PROFIBUSDP總線控制注：設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)電纜由需方提供。（三）、設(shè)備價(jià)格：（4.50萬元）1、ZWF800工字輪放線機(jī)+LZ8400中拉機(jī)+清洗機(jī) + ZWF800工字輪放線機(jī)（收、放線機(jī)算一個(gè)頭）；94.50萬元/頭+0.8萬元（清洗機(jī)）=41.30萬元（三組）。小計(jì): 41.30萬元6=247.80 萬元三、鍍銅生產(chǎn)線：（鍍槽二十線，年產(chǎn)10000噸）各鍍槽結(jié)構(gòu)說明如下：（一） 總述十線焊絲鍍銅生產(chǎn)線由ZWF-630

11、自阻尼放線機(jī)、各進(jìn)線過輪(數(shù)量與形式根據(jù)具體場(chǎng)地而定，鍍銅槽部分、牽引機(jī)、ZWS-630工字輪收線機(jī)組成。（二） 放線機(jī)ZWF-630自阻尼工字輪放線機(jī)是在緩沖漲力機(jī)、各過線輪的配合下，把鍍前半成品絲順利地導(dǎo)入鍍槽，放線機(jī)本身沒有動(dòng)力，而其轉(zhuǎn)速的快慢是由一自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的機(jī)械結(jié)構(gòu)來完成。（三） 鍍槽鍍槽部分由：鋼絲球刷洗槽2mm，水洗槽2米，堿洗槽10m, 精堿洗槽10m,熱水洗槽2m，冷水洗槽2m，酸洗槽10m，冷水洗槽2m,活化槽6m，鍍槽10m，冷水槽2m，中和槽2.5m，水洗槽2米，熱水槽2.5m，烘干8m等組成。所有槽體采用工作槽與儲(chǔ)液槽一體結(jié)構(gòu)，通過液下泵使液體在兩個(gè)槽之間循環(huán)。鍍槽

12、走線根數(shù)可以根據(jù)年產(chǎn)量要求來確定（一般單根線按年產(chǎn)500噸），各槽之間設(shè)有雙道阻液氣咀機(jī)構(gòu)，絲與絲之間設(shè)有陶瓷U型檔體，各溶液槽設(shè)有自循環(huán)液下泵，用于液體循環(huán)；配置的直流電源（硅整流）規(guī)格根據(jù)走線的數(shù)量來確定，另外還設(shè)有插風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)、出水管路，堿槽加熱機(jī)構(gòu)等。加熱采用電加熱。(也可采用蒸氣加熱或?qū)嵊图訜?，加熱系統(tǒng)需客戶自行制作解決)1 沙洗(即表面刷洗)介質(zhì)：不銹鋼絲球該槽體為鍍銅生產(chǎn)線的第一個(gè)槽體，半成品絲穿過該槽體中的介質(zhì)進(jìn)入第二個(gè)槽體，在該過程中，半成品絲表面殘留的致密的潤(rùn)滑劑通過與介質(zhì)間的物理磨擦而等到疏松，在此同時(shí)，槽體上方有冷水噴淋，可將部分殘留潤(rùn)滑劑清洗掉。該槽體的介質(zhì)采用不銹

13、鋼刷絲，這個(gè)槽體的上槽采用厚度為8mm的鋼板焊接而成，槽體中設(shè)有隔絲板與放金屬刷絲的位置。2 水洗介質(zhì)：水對(duì)第一個(gè)槽體出來的半成品絲進(jìn)行進(jìn)一步的水清洗。該槽體采用PP塑料板制作而成3 堿洗介質(zhì)：NaOH(180g/L), Na3PO4+Na2CO3(20g/L)通過電加熱使溶液達(dá)到80度，用相關(guān)配比的NaOH和Na3PO4+Na2CO3溶液對(duì)半成品絲進(jìn)行一定時(shí)間的清洗。這樣可以使殘留在半成品絲表面的油脂與溶液發(fā)生反應(yīng)，生成可溶于水的肥皂和甘油。因?yàn)樽呔€的順序所以消耗程度不同，第一堿洗槽中的溶液更換較為頻繁；第二堿洗槽的溶液使用周期更長(zhǎng)一些。這樣可以起到節(jié)約的作用。該槽體的下槽采用厚度為8mm的

14、鋼板制作而成，分內(nèi)槽與外槽結(jié)構(gòu)，中間加有硅酸鋁纖維保溫；并加以直流電流電解，液體循環(huán)。4 熱水洗槽介質(zhì)：熱水通過電加熱對(duì)該洗槽中的水進(jìn)行加熱，用得到的熱水對(duì)堿洗槽出來的半成品絲進(jìn)行清洗，這樣可以有效的將半成品絲殘留的堿槽溶液去除。該槽體采用厚度為2mm的不銹鋼板制作而成，分內(nèi)槽與外槽結(jié)構(gòu)，中間加有硅酸鋁纖維保溫，液體加熱與循環(huán)。5 水洗介質(zhì)：水對(duì)熱水槽體出來的半成品絲進(jìn)行進(jìn)一步的水清洗。本槽體采用PP塑料板制作。通過出水龍頭將清洗后的水直接排至沉淀池。6 酸洗介質(zhì)：H2SO4對(duì)半成品絲進(jìn)行酸洗，對(duì)半成品絲表面殘留的氧化鐵進(jìn)行去除。設(shè)有直流電源電解，液體循環(huán)。本槽體采用PP塑料板制作，外圍用80

15、mmx40mm的鋼管加固，并外包PP塑料板以達(dá)到防腐的目的。7、 水洗介質(zhì)：水對(duì)酸洗槽出來的半成品絲進(jìn)行進(jìn)一步水沖淋清洗。8、 活化槽介質(zhì)：H2SO4，濃度較酸洗槽濃度低對(duì)半成品絲表面進(jìn)行鈍化處理，使之更易于與銅離子有較好的絡(luò)合能力。本槽體采用PP塑料板制作，外圍用80mmx40mm的鋼管加固，并外包PP塑料板以達(dá)到防腐的目的。9 鍍銅槽介質(zhì)： CUSO4，H2SO4對(duì)半成品絲進(jìn)行化學(xué)鍍銅。本槽體采用PP塑料板制作，外圍用80mmx40mm的鋼管加固，并外包PP塑料板以達(dá)到防腐的目的。11 水洗介質(zhì)：水對(duì)活化槽出來的半成品絲進(jìn)行進(jìn)一步?jīng)_淋清洗，去掉表面殘留的鍍液。本槽體采用PP塑料板制作。12

16、 中和介質(zhì)：Na2CO3，低濃度對(duì)前一槽出來的半成品絲進(jìn)行沖淋，通過介質(zhì)與表面殘留的鍍液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)一步去除半成品絲表面殘留并達(dá)到中和的作用。本槽體采用PP塑料板制作。13 水洗介質(zhì)：水對(duì)中和槽出來的半成品絲進(jìn)行進(jìn)一步水沖淋清洗。本槽體采用PP塑料板制作。14 熱水洗介質(zhì)：熱水對(duì)半成品絲進(jìn)行進(jìn)一步?jīng)_淋清洗，去除殘留化學(xué)物質(zhì)，同時(shí)通過熱水沖淋，使半成品絲便于烘干。該槽體采用厚度為2mm的不銹鋼板制作而成，分內(nèi)槽與外槽結(jié)構(gòu)，中間加有硅酸鋁纖維隔熱材料保溫，液體加熱并循環(huán)。15 烘干槽介質(zhì)：熱空氣通過熱吹風(fēng)系統(tǒng)對(duì)半成品絲進(jìn)行吹干16 每個(gè)槽體之間均設(shè)有陶瓷氣封機(jī)構(gòu)，氣源為旋渦風(fēng)泵提供。（四） 抽

17、排風(fēng)系統(tǒng)由兩臺(tái)5#風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)管直徑為160mm,排風(fēng)管直徑為300mm，通過該系統(tǒng)可將鍍槽生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣排走。（五） 牽引及收線從烘干箱出來的半成品絲，經(jīng)過尼龍導(dǎo)輪進(jìn)入350牽引機(jī)進(jìn)行拋光拉拔，牽引電機(jī)功率為5.5KW變頻電機(jī)，經(jīng)拋光后的半成品絲被ZWS-630工字輪收線機(jī)收到630型工字輪上，用于后續(xù)的緊密層繞作業(yè)；本機(jī)組的卷筒經(jīng)噴WC硬質(zhì)合金；收線為4.0Kw變頻電機(jī)帶動(dòng)；收、放線的控制采用PLC、文本顯示，單根線為獨(dú)立的電氣控制。a、功率：鍍槽總功率為 100 KW（各槽采用電加熱）。收放線單根線為9.5KWb、價(jià)格：鍍槽部分為80.0 萬元/條（二十線）（建議向無錫鼎隆訂購）收線放線

18、單條為5.50萬元18=99.0萬元。埋弧收線放線單條為10.5萬元2=21.0萬元。小計(jì)：收、放線部分 120.0萬元萬元 。 注：設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)電纜由需方提供。四、DS3D型主動(dòng)放線層繞機(jī)機(jī)組包括放線機(jī)一臺(tái)、漲力機(jī)一臺(tái)、主機(jī)一臺(tái)以及電控四大件（一）主要技術(shù)參數(shù)：1、放線工字輪：630480（用戶需提供工字輪圖樣，工字輪需平衡)。 2、收線塑料盤規(guī)格：30090，27090，20045，10045。（更換塑料盤規(guī)格時(shí)，只需一分鐘時(shí)間改變參數(shù)，而不同于凸輪排線需更換凸輪）；收線焊絲規(guī)格：0.60，0.80，1.00，1.20，1.60。（繞0.60時(shí)收線速度有所降低）。放線電機(jī)：采用交流變頻電機(jī)18

19、.5KW；收線電機(jī)：采用變頻電機(jī)5.5KW。排線：0.75KW伺服電機(jī)直連滾珠絲桿，左右換向采用“歐姆龍”接近開關(guān)（故塑料盤規(guī)格寬度調(diào)整非常方便）。線速：22m/mm(一般地年產(chǎn)一萬噸需六臺(tái))。自動(dòng)計(jì)重、自動(dòng)減速停機(jī)；并且有大盤“缺料”報(bào)警功能。倒車時(shí)放線機(jī)設(shè)有排線功能。放線機(jī)工字輪上盤為氣動(dòng)式。氣壓調(diào)整“恒漲力”控制。所有參數(shù)為“觸摸屏”數(shù)字輸入。線徑誤差模擬自動(dòng)修整（專利號(hào)：ZL200520100513.6）。（二）實(shí)現(xiàn)各功能的原理概述1、本機(jī)組的放線機(jī)由10mm鋼板焊接而成；工字輪的上頂、下退（收線一開機(jī)頂板自動(dòng)下退）以及左右頂盤、退盤均采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，頂盤設(shè)有機(jī)械鎖緊保險(xiǎn)；在倒線時(shí)設(shè)有氣

20、動(dòng)式排線機(jī)構(gòu)，收線時(shí)排線氣缸自動(dòng)回縮；本放線機(jī)的停車采用“氣剎”，當(dāng)在斷線、突然停電、漲力機(jī)不穩(wěn)定或按“急停”按鈕時(shí)，放線機(jī)以及主機(jī)均采取“緊急制動(dòng)”動(dòng)作；當(dāng)放線輪線快放完時(shí)，機(jī)組會(huì)“報(bào)警”并自動(dòng)強(qiáng)行降速且停機(jī)。2、中間漲力機(jī)的漲力輪采用“橫式”布置，這樣使焊絲在纏繞過程中不會(huì)扭曲，使成品焊絲直線性好；本漲力機(jī)的漲力采用氣壓精確可調(diào)，方便、可靠并保持“恒漲力”，決不漲盤；本漲力機(jī)還設(shè)有“停機(jī)壓線”功能、“穿線點(diǎn)動(dòng)”功能、“斷線停機(jī)”功能等；計(jì)重輪采用優(yōu)質(zhì)耐磨工程尼龍制作。3、本機(jī)組的主機(jī)機(jī)架采用10號(hào)槽鋼制作，具有足夠鋼性；參數(shù)輸入采用“觸摸屏”人機(jī)對(duì)話，輸入?yún)?shù)有：收卷直徑、預(yù)置盤重、減速重量、放線盤重量、報(bào)警重量、材料比重、線盤直徑、線盤寬度等（操作工只要輸入線徑即可）；顯示參數(shù)有：電機(jī)頻率、線速度、瞬時(shí)盤重、班產(chǎn)量、圈數(shù)、層數(shù)、大盤還有多少重量等；本機(jī)的夾具適用各種塑料盤，且更換塑料盤規(guī)格時(shí)，只需一分鐘時(shí)間改變參數(shù)即可，非常方便。本機(jī)的收線形式有“恒線速”、“恒轉(zhuǎn)速”兩種模式，運(yùn)用靈活；排線形式也有“固定圈數(shù)”、“線徑誤差模擬自動(dòng)修整” 兩種模式，運(yùn)用靈活；主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位設(shè)有可靠、美觀的防護(hù)罩，操作安全；焊絲較直采用26輪較直器，較直可靠。（三）主要配置：變頻電機(jī)采用“無錫亨達(dá)電機(jī)廠”產(chǎn)品。變頻器采用“臺(tái)達(dá)”Bw系列高性能轉(zhuǎn)矩型變頻器。觸摸屏、伺服采用“臺(tái)達(dá)”