豐田生產(chǎn)方式 (2)ppt課件

1、豐田消費(fèi)方式目的：了解豐田消費(fèi)方式的由來；了解豐田消費(fèi)方式的根本思想和主要內(nèi)容；了解實(shí)現(xiàn)JIT的根本要素，了解各種要素是如何發(fā)揚(yáng)作用的；了解JIT現(xiàn)場管理的特點(diǎn)，掌握各類看板運(yùn)用的規(guī)那么和方法；了解“5S管理的含義和實(shí)現(xiàn)方法，了解改善活動(dòng)在豐田消費(fèi)方式中的重要位置和作用 .1 TPS概述3 JIT的現(xiàn)場管理4 5S與改善2 實(shí)現(xiàn)JIT的根本要素5 專題討論.1 TPS概述1.1 豐田公司的生長歷程及主要人物1.2 TPS的由來 1.3 TPS的根本思想 1.4 TPS的手段與方法 .1.1 豐田公司的生長歷程及主要人物豐田公司：世界上最大的和最賺錢的汽車公司！歷經(jīng)70年，從作坊式的年產(chǎn)幾千輛的

2、小企業(yè)開展到年產(chǎn)近千萬輛的頂級(jí)公司。豐田汽車的開創(chuàng)人：豐田喜一郎豐田困難時(shí)期的掌門人：石田退三將豐田帶到輝煌的領(lǐng)軍人物：豐田英二TPS的提出與實(shí)際者：大野耐一.1.2 TPS的由來上個(gè)世紀(jì)的50年代，美國汽車業(yè)的依托大量消費(fèi)方式，其產(chǎn)量占據(jù)世界產(chǎn)量的絕大部分。豐田英二調(diào)查了美國底特律的福特公司的轎車廠，以為：“那里的消費(fèi)體制還有改良的能夠。美國汽車的大量消費(fèi)方式不符合當(dāng)時(shí)日本的國情，他們必需走出一條本人的汽車消費(fèi)之路。豐田選擇了看似不符合規(guī)模經(jīng)濟(jì)的獨(dú)特的消費(fèi)方式，經(jīng)過20多年的努力，豐田人勝利了。豐田的勝利也引來了日本的其它汽車公司的效仿，他們也勝利了。TPS成為了日本的汽車消費(fèi)方式。.1.2

3、 TPS的由來豐田公司與通用的業(yè)績比較.1.2 TPS的由來日本、美國、歐洲的公司業(yè)績比較.1.3 TPS的根本思想根本思想： 消除一切方式的浪費(fèi)。 不斷改良、不斷完善、追求盡善盡美。“零“轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)、“零庫存、“零浪費(fèi)、“零不良、“零缺點(diǎn)、“零停滯、“零災(zāi)禍。 把調(diào)動(dòng)人的積極性、發(fā)明性放在一切管理任務(wù)的首位。消除浪費(fèi)是中心。浪費(fèi)的構(gòu)成：廢品和次品；超額制造和提早消費(fèi)；消費(fèi)停頓和等待；多余的操作；多余的搬運(yùn)；庫存積壓；產(chǎn)品有剩余的功能。.1.3 TPS的根本思想.1.4 TPS的手段與方法手段：適時(shí)適量消費(fèi)彈性配置人數(shù)質(zhì)量保證方法消費(fèi)同步化消費(fèi)平衡性看板管理.2 實(shí)現(xiàn)JIT的根本要素2.1

4、多面手工人2.2 制造單元2.3 全面質(zhì)量管理2.4 全面產(chǎn)能維護(hù)2.5 與供應(yīng)商的全面協(xié)作.2.1 多面手工人多面手工人：掌握多種技藝，能勝任多種崗位任務(wù)的員工。評(píng)價(jià)班組根本素質(zhì)的目的：豐田要求班組多能率目的不低于70%。多面手培育的主要途徑：培訓(xùn)+崗位輪換。多面手的培育除了滿足任務(wù)設(shè)計(jì)的普通原那么外，更主要是到達(dá)“少人化的根本條件。.2.1 多面手工人實(shí)現(xiàn)“少人化的要素.2.2 制造單元在制造單元內(nèi)，加工同一零件族的不同設(shè)備集中在一同布置，組成柔性消費(fèi)線。任務(wù)流沿同一方向經(jīng)過單元可以經(jīng)過改動(dòng)工人數(shù)量和看管設(shè)備道路調(diào)整消費(fèi)節(jié)拍。可以采用結(jié)合U型消費(fèi)線，以更充分利用人力資源。范例13-1。Re

5、turn設(shè)備1設(shè)備2設(shè)備3設(shè)備4設(shè)備8設(shè)備6設(shè)備5設(shè)備7設(shè)備9工人1工人2工人3工人1工人2工人3工人4.2.3 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理Total quality management (TQM)是豐田消費(fèi)方式的支柱之一。TPS與TQM是同根、同源、同目的、同方法。TQM的三全：全員、全過程、全方位。JIT不允許將有問題的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到下一道工序。在出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，工人有權(quán)停頓消費(fèi)線的流動(dòng)。質(zhì)量部門主要的任務(wù)不是檢驗(yàn)而是發(fā)明實(shí)現(xiàn)質(zhì)量盡善盡美的條件。由于過失和廢品的減少，關(guān)聯(lián)到可以降低庫存、減少在制品，降低本錢。.2.4 全面產(chǎn)能維護(hù)全面產(chǎn)能維護(hù) Total Productive Maintena

6、nce (TPM)失效維護(hù)( Breakdown maintenance)，修繕失效設(shè)備的作業(yè)；預(yù)防性維護(hù) (Preventive maintenance)，周期性檢查和維護(hù)系統(tǒng)，以保證設(shè)備完好運(yùn)轉(zhuǎn)；TPM 預(yù)防性維護(hù)與全面質(zhì)量管理原那么相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)“三全，即全系統(tǒng)、全效率、全員。實(shí)現(xiàn)TPM的措施設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)便于在現(xiàn)有設(shè)備上加工；工藝設(shè)計(jì)應(yīng)便于操作、制品的變換和維護(hù)；對(duì)工人進(jìn)展設(shè)備運(yùn)用和日常維護(hù)的培訓(xùn)和再教育；采購具備最大消費(fèi)潛力的設(shè)備；制定設(shè)備全生命周期的預(yù)防性維護(hù)方案。.2.5 與供應(yīng)商的全面協(xié)作多數(shù)工廠本錢的6580%用于采購，質(zhì)量和產(chǎn)品交付期在很大程度上也受供應(yīng)商的制約。JIT的實(shí)施勝

7、利，也與供應(yīng)商的程度有關(guān)。傳統(tǒng)企業(yè)將供應(yīng)商視為對(duì)手，豐田那么將供應(yīng)商作為同一球隊(duì)的戰(zhàn)友。供應(yīng)商是供應(yīng)鏈的“上游任務(wù)中心，本人企業(yè)的成員之一，是戰(zhàn)略協(xié)作同伴。與供應(yīng)商全面協(xié)作，可以實(shí)現(xiàn)：長期合同，看板交付；信息共享；風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)；共同研發(fā)、改良質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)雙贏。.3 JIT的現(xiàn)場管理3.1 拉式消費(fèi)3.2 看板及作用3.3 看板分類3.4 看板的運(yùn)用方法.3.1 拉式消費(fèi)超市購物方式和過程管理的思索顧客們從貨架中拿走本人想購的商品，超市效力員及時(shí)補(bǔ)充新的商品。拿走，補(bǔ)充；效力員與顧客就構(gòu)成了“拉式補(bǔ)充方式。消費(fèi)過程中后單元到前單元取貨就是“拉式消費(fèi)。推式和拉式的比較 拉式消費(fèi)的工具超市的“拉式補(bǔ)充是根

8、據(jù)貨架上商品的存量多少來決議何時(shí)補(bǔ)充和補(bǔ)充多少。消費(fèi)過程的“拉式消費(fèi)經(jīng)過什么進(jìn)展？-看板！各種看板！.3.1 拉式消費(fèi)消費(fèi)方案工序A工序B工序C看板實(shí)踐銷售庫存市場預(yù)測(cè)看板消費(fèi)進(jìn)度方案推式消費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)表示圖拉式消費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)表示圖消費(fèi)方案消費(fèi)指令消費(fèi)指令消費(fèi)指令工序A工序B工序C庫存庫存實(shí)踐銷售庫存市場預(yù)測(cè)消費(fèi)進(jìn)度方案.3.2 看板及作用看板：載有相關(guān)信息以指示消費(fèi)或運(yùn)送的工具?？窗宓姆绞綄?shí)物看板電子看板E-Kanban,用可視化屏幕替代實(shí)物看板?？窗宓淖饔弥甘竟δ?，按看板信息進(jìn)展消費(fèi)或運(yùn)送控制功能，防止過量消費(fèi)和過量運(yùn)送目視管理Visual management的工具改善的工具可以有效地降低管理本錢。

9、.3.3 看板的分類工序內(nèi)看板又稱消費(fèi)看板，用于下達(dá)消費(fèi)的指令而運(yùn)用的看板。信號(hào)看板一種特殊的消費(fèi)看板，添加了批量數(shù)和基準(zhǔn)數(shù)小時(shí) 。工序間看板又稱運(yùn)輸看板，后消費(fèi)單元向前消費(fèi)單元領(lǐng)取所需零部件時(shí)運(yùn)用的看板。對(duì)外訂貨看板暫時(shí)看板由突變要素引起的消費(fèi)義務(wù)變化時(shí)而運(yùn)用的看板。.3.4 看板的運(yùn)用方法消費(fèi)看板和取貨看板通常結(jié)合運(yùn)用。根本過程圖示 簡單的文字描畫：消費(fèi)看板和取貨看板通常結(jié)合運(yùn)用。某單元的消費(fèi)工人加工完產(chǎn)品后，將消費(fèi)看板掛在產(chǎn)品上，并放置于相應(yīng)的存放場。后單元根據(jù)領(lǐng)用看板的指示來存放場領(lǐng)取時(shí)摘下產(chǎn)品上的消費(fèi)看板并將其放到看板箱中，掛上取貨看板運(yùn)走。各單元的工人按看板箱中消費(fèi)看板的順序以及看

10、板上的數(shù)量進(jìn)展消費(fèi)，消費(fèi)前也需用取貨看板到前一單元取貨。工人消費(fèi)或取貨都根據(jù)看板進(jìn)展，這就保證了不延誤消費(fèi)也不產(chǎn)生過量的儲(chǔ)存。.3.4 看板的運(yùn)用方法看板運(yùn)用的規(guī)那么：后消費(fèi)單元必需在必需的時(shí)候，只按所必需的數(shù)量，從前消費(fèi)單元領(lǐng)取必需的物品。前消費(fèi)單元僅按被領(lǐng)走的數(shù)量消費(fèi)被后單元領(lǐng)取的物品。不合格品絕對(duì)不能送到后單元。必需把看板枚數(shù)減少到最小程度?？窗灞匦桧槕?yīng)小幅度的需求變化，即經(jīng)過看板對(duì)消費(fèi)進(jìn)展微調(diào)整?？窗迳媳硎镜臄?shù)目要與實(shí)踐數(shù)量一致.看板的運(yùn)用圖示原料庫存放場存放場第 I單元第 II單元第 III單元原資料供應(yīng)客 戶零件加工部件組裝總裝配消費(fèi)看板箱物流取貨看板箱取貨看板箱消費(fèi)看板箱取貨看板

11、箱.4 5S與改善4.1 5S與實(shí)現(xiàn)方法4.2 豐田公司的改善活動(dòng).4.1 5S與實(shí)現(xiàn)方法5S，分別取用了日語的整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)5個(gè)詞的字頭，假設(shè)用一句話說，就是任務(wù)場所的凈化活動(dòng)?！?S活動(dòng)又稱為“5S管理，其詳細(xì)含義如下：整理：把需求的東西和不需求的東西明確地分開，把不需求的東西扔掉；整頓：把需求的物品按需求時(shí)便于運(yùn)用的原那么整齊地放置，明確標(biāo)示，以便無論是誰都清楚明白；清掃：經(jīng)常掃除堅(jiān)持清潔；清潔：不斷地堅(jiān)持整理、整頓、清掃3S的成果；素養(yǎng)：具有經(jīng)常正確地遵守曾經(jīng)決議了的事情的習(xí)慣。.5S實(shí)現(xiàn)

12、方法整理將任務(wù)場所任何東西區(qū)分為有必要的與不用要的；把必要的東西與不用要的東西明確地、嚴(yán)厲地域分開來；不用要的東西要盡快處置掉。目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清新的任務(wù)場所消費(fèi)過程中經(jīng)常有一些剩余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又妨礙消費(fèi)，包括一些已無法運(yùn)用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，假設(shè)不及時(shí)去除，會(huì)使現(xiàn)場變得混亂。消費(fèi)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：即使寬闊的任務(wù)場所，將越變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少運(yùn)用價(jià)值。添加了尋覓工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。物品雜亂無章的擺放，添加清點(diǎn)的困難，本錢核算失準(zhǔn)。留意點(diǎn)：要有決心，不用要的物品應(yīng)斷然地加以處置。.

13、5S實(shí)現(xiàn)方法整理實(shí)施要領(lǐng)：本人的任務(wù)場所范圍全面檢查，包括看得到和看不到的；制定要和不要的判別基準(zhǔn)；將不要物品去除出任務(wù)場所；對(duì)需求的物品調(diào)查運(yùn)用頻度，決議日常用量及放置位置；制定廢棄物處置方法；每日自我檢查。.5S實(shí)現(xiàn)方法整頓對(duì)整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，陳列整齊；明確數(shù)量，并進(jìn)展有效地標(biāo)識(shí)。目的：任務(wù)場所一目了然；整整齊齊的任務(wù)環(huán)境；消除找尋物品的時(shí)間；消除過多的積壓物品；留意點(diǎn)：這是提高效率的根底。實(shí)施要領(lǐng)：前一步驟整理的任務(wù)要落實(shí)；流程布置，確定放置場所；規(guī)定放置方法、明確數(shù)量；劃線定位；場所、物品標(biāo)識(shí)。.5S實(shí)現(xiàn)方法整頓整頓的“3要素：場所、方法、標(biāo)識(shí)。放置場所：物品的

14、放置場所原那么上要100%設(shè)定；物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量；消費(fèi)線附近只能放真正需求的物品。放置方法：易?。徊怀鏊?guī)定的范圍；在放置方法上多下工夫。標(biāo)識(shí)方法：放置場所和物品原那么上一對(duì)一表示；現(xiàn)物的表示和放置場所的表示；某些表示方法全公司要一致；在表示方法上多下工夫。整頓的“3定原那么：定點(diǎn)、定容、定量。定點(diǎn)：放在哪里適宜；定容：用什么容器、顏色；定量：規(guī)定適宜的數(shù)量。.5S實(shí)現(xiàn)方法清掃將任務(wù)場所清掃干凈。堅(jiān)持任務(wù)場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：消除贓污，堅(jiān)持職場內(nèi)干干凈凈、明亮堂亮；穩(wěn)定質(zhì)量；減少工業(yè)損傷。留意點(diǎn)：責(zé)任化、制度化。實(shí)施要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)室內(nèi)、外執(zhí)行例行掃除，清理臟污調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范.5S實(shí)現(xiàn)方法清潔將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。目的：維持上面3S的成果留意點(diǎn)：制度化，定期檢查。實(shí)施要領(lǐng)：落實(shí)前面3S任務(wù)；制定考評(píng)方法；制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表注重。.5S實(shí)現(xiàn)方法素養(yǎng)經(jīng)過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培育每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)那么做事。開展5S容易，但長時(shí)間的維持必需靠素養(yǎng)的提升。目的：培育具有好習(xí)慣、遵守規(guī)那么的員工；提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營造團(tuán)體精神。留意點(diǎn)：長期堅(jiān)持，才干養(yǎng)成良好的習(xí)慣。實(shí)施要領(lǐng)：制定