PP-R管施工安裝驗收規(guī)范說課講解

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。PP-R管施工安裝驗收規(guī)范-PP-R管施工安裝驗收規(guī)范5.1一般規(guī)定5.1.1管道在安裝施工前，應具備下列條件：施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求。施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工。3.施工人員應經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。5.1.2提供的管材和管件應符合設計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質量合格證書。5.1.3不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質量有異常，應在使用前進行技術鑒定和復檢。5.1.4直埋或嵌墻或直埋建筑面層的暗管，對安裝過程中暫時不施工的管

2、道敞口處，應及時采取措施將其封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪費。5.1.5冷、熱水管道是兩種管材系列S(或壓力等級)不同的管材，因此施工中先要復核管道的使用場合、管道的管材系列S(或壓力等級)，以免在施工中混淆。5.2貯運5.2.1搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。5.2.2管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。5.2.3管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5米，管件應逐層碼堆，不宜疊得過高。5.3管道敷設安裝5.3.1管道嵌墻暗敷時，宜配合土建

3、預留凹槽，其尺寸無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，以防止管道表面膨脹時劃傷。管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。嵌墻敷設的管道，其表面砂漿（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否則由于管道的熱脹冷縮的因素，會造成墻面開裂，特別是熱水管應嚴格掌握。5.3.2管道直埋暗管應嚴格按圖紙定位施工，因為用戶室內鋪設本地板等較普遍，且管道表面的粉刷層厚度有限，如果不知道管道敷設位置，很容易在裝修時造成管道損壞。如現(xiàn)場施工有更改，應有圖示記錄，并歸檔或提供給相關人員。5.3.3管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板

4、時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內側。5.3.4室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。5.3.5管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架，防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動，產(chǎn)生滲漏。5.3.6熱水管穿墻壁時，應配合土建設置鋼套管，以便熱水管能自由伸縮。冷水管穿墻時，可預留孔洞，洞口尺寸較外徑大50mm。5.3.7直埋在地坪面層以及墻體內的管道，必須在墻體封堵前做好試壓和隱蔽工

5、程的驗收記錄，以確保工程安裝質量。試壓要求按5.6節(jié)執(zhí)行。5.3.8建筑物埋地引入管和室內埋地和敷設要求如下：1.室內地坪0.00以下管道敷設宜分兩段進行。先進行地坪0.00以下至基礎墻外壁段的敷設；待土建施工結束后，再進行戶外連接管的敷設。2.室內地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設。鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。4.埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。

6、室內埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。5.管道出地坪處應設置防護管，其高度應高出地坪100mm。6.管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規(guī)定時不應小于100mm。7.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應采用嚴格的保護措施。5.4管道連接5.4.1同種材質的給水聚丙烯管與管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。強調暗敷墻體，地坪面層內的管道必須采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。5.4.2給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。另外

7、連接閥門、龍頭與金屬配件連接時，彎頭、三通處要帶有固定支座，牢固地固定在墻上。5.4.3熱熔連接應按下列步驟進行：1.熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。2.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。3.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油污。4.用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合表5.4.3。表5.4.3熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.

8、518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應延長50%。5.熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。6.連接時，無旋轉地把管端導入相應規(guī)格的加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間須滿足表5.4.3規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。7.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣，不可太深也不可太淺。8.表5.4.3規(guī)定的時間內，剛熔接好的接頭

9、還可校正，但嚴禁旋轉。5.4.4當管道采用電熔連接時，應符合下列規(guī)定：1.應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；2.電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮；3.校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上；4.電熔連接機具與電熔管件的導線連接應正確。連接前，應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關規(guī)定；5.在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；6.電熔連接的標準加熱時間應由生產(chǎn)廠家提供，并應隨環(huán)境溫度的不同而加以調整。電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關系應符

10、合表5.4.4的規(guī)定。若電熔機具有溫度自動補償功能，則不需調整加熱時間。表5.4.4電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關系環(huán)境溫度修正值舉例-10T+12%T112S0T+8%T108S10T+4%T104S20標準加熱時間T100S30T-4%T96S40T-8%T92S50T-12%T99S5.4.5當管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：1.法蘭盤套在管道上。2.PPR過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合5.4.3條。3.校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。4.法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。5.應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露

11、出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。6.連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。7.法蘭連接部位應設置支吊架。5.5支、吊架安裝5.5.1管道安裝時必須按不同管徑和要求設置固定支架，位置應準確，設置應平整、牢靠，不得拉傷管道表面。5.5.2采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬配件一端。5.5.3由于給水聚丙烯管道的剛性比金屬管差，且線膨脹系數(shù)比金屬管道大，在管道的正確敷設、支、吊架的設置，伸縮器的選用的基礎上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。5.5.4金屬管卡或金屬支、吊架，卡箍的內側面

12、應為圓柱面，固定支、吊架的架本體，應有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形。5.5.5立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表5.5.51和5.5.52的規(guī)定。表5.5.51冷水管支、吊架最大間距公稱外徑De(mm)2025324050637590110橫管(mm)40050065080010001200130015001600立管(mm)700800900120014001600180020002200表5.5.52熱水管支、吊架最大間距公稱外徑De(mm)2025324050637590110橫管(mm)300400500650700800100011001200立管(mm)6007008009

13、00110012001400160018005.5.6明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。5.5.7暗敷、直埋墻體管道，為使水泥砂漿嵌實，作為粉刷前的固定，支架間距可適當放大及簡化。5.5.8三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門，穿墻（樓板）等部位，應設可靠的固定措施。用作補償管道伸縮的自由臂，不得固定。5.5.9支吊架管卡的最小尺寸應按管徑確定。當公稱外徑小于等于De63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為De75和De90時，最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為De110時，最小管卡寬度為22mm。5.6試壓5.

14、6.1冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，時間不少于1小時。5.6.2熱水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa，時間不少于1小時。5.6.3管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：1.熱（電）熔連接的管道，應在接口完成超過24小時以后進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m；2.水壓試驗之前，管道應固定牢固可靠，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具其配水件；3.加壓宜用手壓泵，泵壓測量壓力的壓力表應裝設在管道系統(tǒng)的底部最低點（不在最低點時應折算幾何高差的壓力值），壓力表精度應為0.01Mpa；4.管道注滿水后，先

15、排出管道內空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查；5.緩慢升壓，升壓時間不應小于10min，升至規(guī)定試驗壓力（在30min內，允許2次補壓至試驗壓力），穩(wěn)壓1h，檢驗應無滲漏，測試壓力降不得超過0.06Mpa；6.在設計工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力下降不得超過0.03Mpa，同時檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗為合格。5.6.4直埋在地坪層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。試壓可分支管或分樓層進行，但必須合格。須注意：系統(tǒng)強度試壓時，不包括用水設備，如水嘴、浮球閥等，試壓時這些帶金屬嵌件連接部位，可用耐壓的塑料堵頭臨時封堵。還須注意裝卸時

16、，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。嚴密性試驗時，應當把水嘴等用水設備全部裝上，以檢查整個系統(tǒng)的可靠性。5.7清洗、消毒5.7.1給水管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于1min，放水點水質與進水點水質相當為止。沖洗水水質應符合生活飲用水衛(wèi)生標準。5.7.2管道沖洗后，用含2030mg/L的游離氯的水灌滿道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排出。5.7.3消毒后，再用飲用水沖洗，打開配水點龍頭適當放水，在管網(wǎng)最遠配水點取樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門檢驗合格后方可交付使用。5.8安全施工5.8.1管道連

17、接使用熱熔工具時，應遵守相關電氣安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。使用時應核對電源電壓。5.8.2操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。5.8.3管道連接前應檢查管內有無異物阻塞，施工臨時停止時，應將管口封堵。5.8.4給水聚丙烯管道不得作為拉攀.吊架等使用。5.8.5直埋暗管封蔽后，應在埋放管道的墻或地表面粘貼標志，嚴禁在該位置進行敲擊作業(yè)或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。6.1檢驗及驗收6.1.1竣工驗收時，應出具管材、管件廠合格證書或檢測報告。6.1.2直埋暗敷管道應進行隱蔽驗收。檢驗管槽是否平整，有無尖角突出，管材、管件的管材系列S（公稱壓力等級）是否符合設計文件

18、要求。隱蔽式安裝的管道應進行隱蔽驗收。對于位于吊頂、管井內的管道，應檢驗支、吊架間距離是否符合規(guī)定，支、吊架應牢固不得有松動，補償管道伸縮的措施應符合設計文件要求。明設管道安裝驗收時，應檢查支、吊架間距和型式是否符合設計和施工的要求。6.1.5竣工驗收時，應具備以下文件：施工圖、竣工圖及設計變更文件；管材、管件和質保材料現(xiàn)場驗收記錄；隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄；4.水壓試驗和通水能力檢驗記錄；5.生活飲用水管道沖洗和消毒記錄，衛(wèi)生防疫部門的水質檢驗合格證；6.工程質量事故處理記錄；7.工程質量檢驗評定記錄；6.2試壓6.2.1暗敷管道在隱蔽之前，必須進行水壓試驗，冬季進行此項工作時，應采取可靠的防凍措施。6.2.2水壓試驗資料評