提高普通車(chē)床加工精度的技巧分析

1、提高普通車(chē)床加工精度的技巧分析摘要:提高普通車(chē)床加工精度的方法有很多種，其中重要的途徑就是使用軟爪和對(duì)軸向尺寸和錐角尺寸進(jìn)行控制，另外數(shù)控化的改造也是必要的。這樣，加工的精度就會(huì)大幅度的提高，定位也就更加準(zhǔn)確和可靠。此外，操作也會(huì)更加的方便和快捷。本文就如何提高普通車(chē)床加工精度進(jìn)行分析和探討。關(guān)鍵詞:車(chē)床數(shù)控改造一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展如何，工業(yè)現(xiàn)代化的程度高不高在很大程度上取決于車(chē)床的加工技術(shù)水平。普通的車(chē)床在加工方面存在一些問(wèn)題比如精確度比較低，因此，為了提高其加工的精確度需要進(jìn)行一些改進(jìn)下面筆者就這一問(wèn)題進(jìn)行探討。1使用軟爪進(jìn)行改造軟爪的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，其對(duì)制造的精度要求也比較低。此外，在軟爪中

2、不需要熱處理的環(huán)節(jié)，因此大大的降低了造價(jià)，節(jié)約了資金。因此，操作者只需掌握一定的使用方法，之后只要在在完善的卡盤(pán)管理制度上將自己的行為進(jìn)行規(guī)范，因此就可以實(shí)現(xiàn)精加工。筆者對(duì)國(guó)外的一些工廠進(jìn)行了考察，發(fā)現(xiàn)國(guó)外的許多大公司都使用了軟爪，因此,我們也可以在這方面進(jìn)行嘗試和試驗(yàn)，推廣使用軟爪。當(dāng)下的許多工廠使用的都是普通的三爪卡盤(pán)。如果在正確修制軟爪夾持面的狀況下使用新卡盤(pán)，就會(huì)有不一樣的效果，可以達(dá)到夾面和加工面0.02mm的跳動(dòng)要求。但是普通卡盤(pán)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)有一些弊端，其端面是阿基米德旋轉(zhuǎn)面，因此當(dāng)和爪座進(jìn)行配合時(shí)，曲率的半徑就會(huì)不一樣，僅僅是一條線的接觸。當(dāng)處于正常的使用條件時(shí)：卡盤(pán)的使用越長(zhǎng)，那么

3、軟爪的加工精度就會(huì)快速的下降。軟爪加工的精度由兩個(gè)方面決定，一方面是對(duì)夾持面進(jìn)行正確修制；另一方面則由卡盤(pán)本身的精度決定。目前的卡盤(pán)主要分為兩種結(jié)構(gòu)，分別是斜楔式和斷面螺紋式。明顯，斜楔式的精度下降的較慢。2對(duì)軸向尺寸和錐角尺寸進(jìn)行控制工件件的加工不僅對(duì)工件的徑向尺寸有一定的要求，此外對(duì)軸向尺寸和錐角尺寸也有要求。比如,10mm是軸向尺寸的基本要求。但是，這些方面的要求普通的尺寸很難滿足，精確度很難達(dá)到。有的工廠使用了小滑板進(jìn)給車(chē)軸向尺寸，但是并不合適，這是因?yàn)檫M(jìn)給距離較短。有的也對(duì)百分表進(jìn)行了嘗試，效果也是差強(qiáng)人意。為了應(yīng)對(duì)上面的問(wèn)題，我們可以使用游標(biāo)尺的原理?？梢詫⒂螛?biāo)尺安裝在以下的機(jī)械上

4、上，即軸向尺寸刻度盤(pán)和小滑板偏轉(zhuǎn)刻度盤(pán)。因此，在實(shí)際的加工過(guò)程中，就可以很快的對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整和操作，通過(guò)使用游標(biāo)尺的準(zhǔn)確的讀數(shù)，因此就可以達(dá)到工件的要求了。2.1軸向尺寸游標(biāo)尺的制作我們可以從游標(biāo)尺的刻線原理出發(fā)，結(jié)合軸向尺寸精度。比如：市值誤差的要求是0.10mm,對(duì)刻度盤(pán)中定刻度盤(pán)圓周一卜對(duì)應(yīng)動(dòng)刻度盤(pán)9mm的區(qū)間均勻地刻出10間隔，因此每間隔對(duì)應(yīng)的軸向尺寸是0.90mm。我們就可以計(jì)算出游標(biāo)尺的市值精度，也就是1-0.09=0.10mm,精度的要求就達(dá)到了。為了讓操作更加的方便和快捷，也為了觀測(cè)方便的需要，我們可以對(duì)19mm的區(qū)間進(jìn)行操作，可以在上面均勻的刻出10間隔。2.2轉(zhuǎn)角尺寸游標(biāo)尺

5、的制作同樣,我們需要從游標(biāo)尺的刻線原理出發(fā)，結(jié)合錐角精度的要求。比如：當(dāng)轉(zhuǎn)角的要求是10時(shí),為了同時(shí)達(dá)到車(chē)正錐和反錐的要求，我們可以在小滑板回轉(zhuǎn)底圓周上進(jìn)行操作，對(duì)應(yīng)中滑板左右各50區(qū)間均勻刻出6間隔。因此，每間隔對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)角就是50,也可以計(jì)算游標(biāo)尺角度的精度，即：1-50=10。同樣也可以達(dá)到精度的要求。在這里，同樣為了讓操作更加的方便和快捷，也為了觀測(cè)方便的需要，我們可以對(duì)小滑板回轉(zhuǎn)底座網(wǎng)周進(jìn)行操作，在其所對(duì)應(yīng)的中滑板的左邊和右邊的29勺區(qū)域中刻畫(huà)出6間隔，注意刻畫(huà)要均勻，而使用效果不會(huì)受到影響,是一樣的。對(duì)車(chē)床讀數(shù)裝置進(jìn)行改進(jìn)可以讓加工的精度大幅度的提高,這種方法也可以在其他的裝備中使用

6、。這樣，加工的精度和效率就會(huì)提高，生產(chǎn)的要求就會(huì)達(dá)到。3對(duì)普通車(chē)床進(jìn)行數(shù)控化的改造對(duì)普通車(chē)床進(jìn)行數(shù)控化的改造的步驟有:(1)將普通滑動(dòng)絲杠與溜板箱拆卸下來(lái)，此外還需要將絲杠與主軸箱齒輪的傳動(dòng)聯(lián)系取消。（2）絲杠右端的支撐座也要拆除，為了和電動(dòng)機(jī)的支撐軸進(jìn)行配合，需要在坐標(biāo)鏜床上對(duì)孔徑鏜進(jìn)行調(diào)整，一般在40mm左右。（3）車(chē)削有一個(gè)長(zhǎng)的軸套和一個(gè)長(zhǎng)的軸套，對(duì)二者操作如下：絲杠左端和左支撐座的連接離不開(kāi)長(zhǎng)套，而絲杠右端與電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的連接則需要短套。（4）之后，對(duì)安裝螺母的條件進(jìn)行以下操作咆I、磨、鉆、鉸和攻絲等，只有進(jìn)行這些加工才會(huì)讓安裝條件更加的符合。（5）在總裝之后，需要進(jìn)行局部的調(diào)，例如:螺母間隙和螺母上下前后位置。刀架方面。電動(dòng)的刀架可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，其可以讓換刀功能自動(dòng)化。這樣，就可以將輔助時(shí)間降低，生產(chǎn)的效率就自然會(huì)提升。實(shí)踐證明，我們可以使用常州宏達(dá)機(jī)床數(shù)控制設(shè)備廠的生產(chǎn)的四方刀架，使用其可以快速的完成許多換刀工作，比如:切槽（斷）。刀架的轉(zhuǎn)位可以從以下幾個(gè)方面做起:（1）將原手動(dòng)刀架拆除。（2）在小托板上可以鉆上4個(gè)安裝孔，之后進(jìn)行攻絲。（3）手動(dòng)將電動(dòng)刀架抬起，對(duì)刀架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)角度是45之后,就可以旋轉(zhuǎn)到原始的狀態(tài)，將刀架放下。安裝結(jié)束后，使用MDI功能進(jìn)行換刀，看一看三相電源有沒(méi)有反接。4結(jié)語(yǔ)本文主要從