PMC介紹-PPT課件(PPT 36頁)

1、前 言PMC部是企業(yè)的大腦，整個企業(yè)的生產(chǎn)物料運作都是圍繞PMC部運轉(zhuǎn)的。PMC部的計劃能力、協(xié)調(diào)能力以及控制能力在企業(yè)的整體運作中起了決定性的作用。其職能和作用能否正常、持續(xù)并良性發(fā)揮，在很大程度上決定著一個企業(yè)的生存和發(fā)展。企業(yè)的PMC部是銷售、生產(chǎn)、物料供應(yīng)、工程技術(shù)幾大塊的交叉之地，客戶需求信息、產(chǎn)品技術(shù)信息、物料供應(yīng)信息、車間生產(chǎn)現(xiàn)狀的信息都在PMC部交叉匯合，然后再形成一道道的運作指令，流向各個部門和崗位。它根據(jù)營銷部提供的“做什么”、技術(shù)部提供“怎么做”、物料供應(yīng)部提供的“有無料做”、生產(chǎn)部提供的“有無產(chǎn)能做”等幾個方面的信息,進(jìn)行綜合平衡分析，形成“何時采購物料”、“采購何種物

2、料”、“何時領(lǐng)取物料”、“領(lǐng)取何種物料”、“何時開工”、“何時完工”等工作指令。分別給予采購、倉庫、車間、銷售等部門，做為承諾客戶交期、安排車間生產(chǎn)、采購物料入庫等一系列動作的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。并通過跟單、跟催等形式來確保下達(dá)指令的完成，或者根據(jù)異常狀況進(jìn)行指令的調(diào)整。第1頁，共36頁。什么是PMCPMC概念PMC= Production Material Control 生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩部分：PC 生產(chǎn)控制 或生產(chǎn)管制，職能是生產(chǎn)的計劃與 生產(chǎn)的進(jìn)度控制。MC 物料控制 俗稱物控，職能是物料計劃、請 購、物料調(diào)度、物料的控制等。PMC的核心是控制第2頁，共36頁。PMC的地位與重要性在生

3、產(chǎn)計劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門的上司，是生產(chǎn)運作的“中樞”。PMC是一個企業(yè)的心臟第3頁，共36頁。競爭環(huán)境給 PMC帶來的挑戰(zhàn)市場需求多變與營銷預(yù)測不準(zhǔn)。用戶的需求周期短、變化多。多品種小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)柔性與成本之矛盾。供應(yīng)商素質(zhì)與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。原廠材料庫存資金與儲存條件限制。產(chǎn)品成本優(yōu)勢逐步向物流成本轉(zhuǎn)移。企業(yè)間競爭趨向供應(yīng)鏈競爭力的途徑。加大外協(xié)與業(yè)務(wù)外包的力度將成為增強核心。第4頁，共36頁。PMC組織架構(gòu)及工作范圍1.對接銷售接單，負(fù)責(zé)訂單的接收（含信息確認(rèn)，錯誤訂正，術(shù)語轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)生產(chǎn)通知單）2.根據(jù)客戶發(fā)貨申請需求調(diào)車發(fā)貨1.登記生產(chǎn)通知單。2.分析訂單需求與

4、產(chǎn)能平衡性，提前預(yù)警差異。3.組織跟進(jìn)訂單評審工作。4.調(diào)度訂單到各生產(chǎn)基地/外協(xié)生產(chǎn)。1.根據(jù)客戶出貨計劃結(jié)合生產(chǎn)實際狀況，編制生產(chǎn)計劃。2.對生產(chǎn)計劃執(zhí)行進(jìn)行跟蹤、協(xié)調(diào)異常及延期問責(zé)。3.客戶交期信息的服務(wù)。1.物控根據(jù)生產(chǎn)日計劃做訂單物料分解，做出預(yù)備領(lǐng)料單。2.根據(jù)預(yù)備領(lǐng)料單需求對物料做賬面排查。3.物料備料、配送（2015.6劃物流）4.物料成本的控制1.公司自制零件的生產(chǎn)制。2.各需求方的物料備料、配送等。3.備料涵蓋范圍：門面板材門架板材焊接小零件防火板鋼木門包邊件PMC負(fù)責(zé)生產(chǎn)交期的管理和物料控制的管理。PMC部稽核接單發(fā)貨訂單管理生產(chǎn)計劃物料控制零件制造第5頁，共36頁。關(guān)于

5、供應(yīng)鏈第6頁，共36頁。PMC基本運作流程銷售部PMC采購品管/技術(shù)倉儲物流制造基地客戶需求銷售接單出貨計劃出貨通知訂單評審主生產(chǎn)計劃日生產(chǎn)計劃生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)訂單清尾特殊物料訂購來料檢查來料入庫備料配送生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)產(chǎn)品檢查產(chǎn)品入庫成品出貨產(chǎn)前準(zhǔn)備訂單評審訂單評審轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單訂單評審采購物料送貨通知采購進(jìn)度跟進(jìn)MRP物料需求計算出貨通知第7頁，共36頁。PMC的主要工作1.PMC接單2.訂單評審3.訂單匯總預(yù)訂單4.生產(chǎn)日計劃5.物料需求6.物料采購7.物料入庫倉儲8.物料備料與配送9.生產(chǎn)車間制造10.成品檢驗入庫11.生產(chǎn)進(jìn)度調(diào)度跟催12.銷售發(fā)貨申請13.PMC調(diào)車發(fā)貨14.交期數(shù)據(jù)分

6、析15.物料成本數(shù)據(jù)分析16.訂單數(shù)據(jù)分析第8頁，共36頁。1、接單PMC接單員負(fù)責(zé)接單工作。第9頁，共36頁。2、訂單評審PMC接單員負(fù)責(zé)接單工作。第10頁，共36頁。3、訂單匯總預(yù)訂單PMC接單員負(fù)責(zé)接單工作。第11頁，共36頁。4、生產(chǎn)計劃的編排PMC接單員負(fù)責(zé)接單工作。第12頁，共36頁。5、物料需求分解PMC接單員負(fù)責(zé)接單工作。第13頁，共36頁。6、物料采購PMC接單員負(fù)責(zé)接單工作。第14頁，共36頁。7、物料入庫與倉儲PMC接單員負(fù)責(zé)接單工作。第15頁，共36頁。8、物料備料排查與配送PMC接單員負(fù)責(zé)接單工作。第16頁，共36頁。9、生產(chǎn)車間工令制造PMC接單員負(fù)責(zé)接單工作。第1

7、7頁，共36頁。10、成品檢驗、入庫PMC接單員負(fù)責(zé)接單工作。第18頁，共36頁。11、生產(chǎn)進(jìn)度調(diào)度與跟催PMC接單員負(fù)責(zé)接單工作。生產(chǎn)異常的跟催與協(xié)調(diào)生產(chǎn)異常導(dǎo)致訂單延期責(zé)任的認(rèn)定與問責(zé)第19頁，共36頁。12、銷售發(fā)貨申請PMC接單員負(fù)責(zé)接單工作。第20頁，共36頁。13、PMC調(diào)車發(fā)貨PMC接單員負(fù)責(zé)接單工作。第21頁，共36頁。14、訂單交期數(shù)據(jù)分析PMC接單員負(fù)責(zé)接單工作。第22頁，共36頁。15、物料成本數(shù)據(jù)分析MC主管對物料需求BOM標(biāo)準(zhǔn)的分析對超領(lǐng)物料成本的分析與控制對異常退料的數(shù)據(jù)分析與控制對邊角料、回爐料的數(shù)據(jù)分析與控制對水、電、油、煤等能耗的數(shù)據(jù)分析與控制對品質(zhì)質(zhì)量物料成

8、本的分析與控制異常領(lǐng)料賠款標(biāo)準(zhǔn)一覽表BOM表調(diào)整申請表異常領(lǐng)料、退料申請表物料特采使用申請表第23頁，共36頁。16、訂單接單發(fā)貨數(shù)據(jù)分析PMC接單發(fā)貨主管負(fù)責(zé)對訂單接單、發(fā)貨、庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對于異常的及早做產(chǎn)銷協(xié)調(diào)。訂單接單分析表訂單未排單分析表成品庫存分析表產(chǎn)銷協(xié)調(diào)記錄第24頁，共36頁。訂單交期的組成接單/畫圖四部門評審排隊(采購)計劃生產(chǎn)發(fā)貨總交期30天2天客戶銷售接單財務(wù)審核PMC接單（含技術(shù)畫圖）1天1.客戶訂單經(jīng)過財務(wù)審核后，由PMC、制造、采購、技術(shù)四大部門在ERP中對訂單進(jìn)行評審。1-30天1.供應(yīng)部特殊物料的采購周期從預(yù)訂單確定開始計算，參照特殊物料采購周期表2.根據(jù)接

9、單量情況，預(yù)排計劃時間不斷變化，PMC每周公布數(shù)據(jù)。5天1.生產(chǎn)日計劃（生產(chǎn)任務(wù)單）提前5天編制與審核2.此5天是即生產(chǎn)前置期，常規(guī)物料的采購從此開始，按照任務(wù)單物料需求時間提前1天送貨到公司。公司板材加工提前2天生產(chǎn)自制件及板料預(yù)備。5-8天1.生產(chǎn)任務(wù)開工時間是從鈑金開始計算的，5天入庫80%，8天入庫100%2.鈑焊1天膠合+表面2天裝配1天2天入庫信息通知客戶打款發(fā)貨申請單財務(wù)審核PMC調(diào)車發(fā)貨第25頁，共36頁。如何縮短訂單交期？總交期計劃前信息流1.各部門單據(jù)審核能夠并聯(lián)作業(yè)的不要串聯(lián)作業(yè)，同步審核2.特殊物料訂單即開始采購。跟進(jìn)采購周期3.特殊緊急訂單提前知會，綠色通道生產(chǎn)周期1

10、.備料制度：產(chǎn)前備料，物料部門對制造的支持2.異?？焖偬幚怼⑵焚|(zhì)技術(shù)對制造的支持3.數(shù)據(jù)交接控制，制造內(nèi)部的精細(xì)化管理發(fā)貨信息流1.及時了解生產(chǎn)進(jìn)度信息2.提前準(zhǔn)備好打款事宜3.入庫、打款、申請、發(fā)貨信息流通暢管理就是管異常第26頁，共36頁。常見的生產(chǎn)異常計劃異常人員異常設(shè)備、模具異常物料異常品質(zhì)異常技術(shù)工藝異常環(huán)境異常第27頁，共36頁。生產(chǎn)管理六大組合拳備料制生產(chǎn)協(xié)調(diào)會日稽核日考核日攻關(guān)日計劃第28頁，共36頁。生產(chǎn)準(zhǔn)備之備料制日備料日備料是生產(chǎn)前做準(zhǔn)備的一個重要動作，這個備料包括：備物料備資料備設(shè)備備模具備人員產(chǎn)前準(zhǔn)備重在對物料進(jìn)行排查！第29頁，共36頁。為何要做生產(chǎn)前物料備料？產(chǎn)前

11、排查異常，解決異常產(chǎn)中生產(chǎn)之順暢化生產(chǎn)效率提高降低生產(chǎn)成本提高制造利潤增強制造競爭力第30頁，共36頁。物料備料的范圍：門面板材門架板材零件（自制件/外協(xié)件）填充類材料（含自制防火板）表面處理類材料裝配組裝類包裝材料類其它輔材、易耗品等資料、圖紙、工量具、治具、設(shè)備、人員、零部件第31頁，共36頁。物料的備料組織生產(chǎn)備料稽核四大部門供應(yīng)部物控科倉儲配送制造車間四大部門對訂單進(jìn)行評審，將特殊物料列出，調(diào)查采購周期，提前預(yù)警。1.在預(yù)訂單確定后即對特殊物料進(jìn)行預(yù)定。2.采購周期短的物料根據(jù)生產(chǎn)日計劃需求采購。1.物控根據(jù)生產(chǎn)日計劃做訂單物料分解，做出預(yù)備領(lǐng)料單。2.根據(jù)預(yù)備領(lǐng)料單需求對物料做賬面排查。1.倉管員根據(jù)常備物料安全庫存情況備料報欠。2.配送員根據(jù)日計劃對物料進(jìn)行實物備料排查、報欠、追蹤、配送。制造、品管、技術(shù)、設(shè)備等部門根據(jù)在生產(chǎn)前對生產(chǎn)所需資料、圖紙、任務(wù)單、設(shè)備、模具、工量具、零部件等進(jìn)行備料。備料的最終目的是通過備料來發(fā)現(xiàn)問題，并將問題和異