襯砌臺車等設備安全操作規(guī)程

1、瀝青工安全技術操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1施工前要明確施工任務，負責瀝青攤鋪機的日常檢修、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。1.2嚴格按瀝青工安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟知瀝青的性能，熟練掌握瀝青攤鋪機的性能和操作規(guī)程等知識。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受上級主管部門提供的安全技術交底，熟悉瀝青的性能和防止瀝青燙傷、皮膚過敏的注意事項等知識。3.2工作前檢查眼鏡、口罩、手套、工作服等保護用品是否齊全。3.3檢查油桶、滑車、拉繩是否合格。3.4對攤鋪機進行維護保養(yǎng)，有問題及時解決，消除故障隱患，嚴禁設備帶病和過載運行。4、安全操作

2、規(guī)程4.1砌熬油爐灶時，鍋與鍋的距離應在15米以外，鍋與煙囪的距離應在1米以外，煙囪應放在下風口，在鍋的上部應搭設防護雨棚。熬瀝青的鍋，必須用鋼板鍋。4.2每次熬瀝青之前，必須清除鍋內水份和雜物。熬制時必須符合技術規(guī)范并站在上風處操作。瀝青加熱時不能超過規(guī)定溫度，油料脫水要慢慢加熱，并經常攪動，如發(fā)現瀝青從桶的砂眼噴氣流出，人員應站在安全的地方斜向用小鐵鍬鏟濕泥涂封，如發(fā)現油鍋溢油時，必須立即熄滅爐火。4.3運送熬好的瀝青、瑪蹄脂時，只能裝盛桶容量的70，在炎熱季節(jié)的中午裝卸和搬運瀝青時，如無特殊防護措施，應停止工作搬運瀝青，要用手推車或扁擔等工具，禁上用手直接搬運。4.4攤鋪機在攤鋪作業(yè)之前

3、，熨平板必須加熱到規(guī)定溫度。在攤鋪作業(yè)時，如果發(fā)現安全危險因素，操作人員應立即進行相應的處理，攤鋪機在作業(yè)時，人員不得在主機和熨平板上停留。4.5攤鋪機在作業(yè)過程中，應預先清除攤鋪作業(yè)區(qū)內的障礙物，安排專人指揮運料車卸料，以防止攤鋪機受到意外撞擊。4.6每天作業(yè)完工之后，須對攤鋪機儲料斗、輸料機、布料器、熨平板、夯錘等部位進行維護清理。4.7攤鋪機在停放時，須進行防護，警示標志齊全，拔掉電源總開關和點火鑰匙。鎖好操作盤的保護蓋。5、注意事項5.1存放瀝青的地方應將場地平整夯實，保持通風良好，不得存放易燃易爆物，禁止將瀝青盛在開口容器中放入庫內。禁止煙火，并設置滅火器等防火器材。5.2當天熬好的

4、瀝青最好當天用完，以免瀝青反復加熱熬制變質，沒有用完的瀝青也應該用蓋子蓋好，以防雨水、塵土侵入。氣焊設備安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調整、緊固，并作好日常記錄。1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟悉氣焊設備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，清楚其內容。3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護目鏡等。3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無泄漏，并嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。4、安全操作規(guī)程4.1必須遵守焊、割設

5、備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。4.2開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動作要緩慢，不要面對減壓器。4.3點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時嚴禁對準臉部。4.4點火時，可先把氧氣調節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調節(jié)閥，點火后即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不得離手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。4.5進入容器內焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。4.6在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實施焊、割。4.7氧氣瓶壓力指針

6、應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。4.8焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。4.9焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。4.10發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節(jié)閥，再關閉氧氣調節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調節(jié)閥，吹出焊、割

7、炬內的殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊、割作業(yè)。4.11如發(fā)現焊炬出現爆炸聲或手感有振動現象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。4.12進行高空焊割作業(yè)時，要系安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。4.13氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高；嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強陽光下爆曬；四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。5、其他注意事項5.1焊割完畢后關閉氣

8、瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。5.3短時間停止氣割（焊）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。5.4熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門；熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調節(jié)螺絲擰松。5.5在大型容器內焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內儲存大量乙炔和氧氣。襯砌臺車安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責日常例行保養(yǎng)，對襯砌臺車進行日常檢查、維修，并做好記錄。1.2嚴格按

9、安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1臺車拼裝完應逐個檢查并緊固各連接螺絲，各方聯合驗收合格后方準使用。3.2工人在臺車上施工時要佩帶安全帶，操作部位要滿鋪5cm木板，防止工作人員高空墜落。臺車兩頭設置醒目的反光條。4、安全操作規(guī)程4.1襯砌臺車軌道基面應堅實平整，嚴禁一側軟一側硬；軌道頂面應在同一平面上，軌道間距與臺車輪距相符。4.2襯砌臺車軌道頂面與隧道開挖基面基本平行，當坡度較大時，應在距軌道端頭不小于3m的地方設置卡軌器，防止臺車運行時脫軌。臺車處于閑置狀態(tài)時，應用木楔將臺車輪子楔緊，防止臺車滑動。4.

10、3臺車移動或就位，當臺車在自有動力下移動時，操作人員應選用有經驗的人操作，同時前進方向兩側各派一人查看臺車運行情況，在出現異常情況時，隨時通知操作人員制動臺車；當臺車使用外力（用裝載機或挖掘機）移動時，裝載機（或挖掘機）用合格的鋼絲繩沿逆隧道坡度方向拖住臺車，緩慢移動，讓臺車在自重力作用下移動，嚴禁順隧道坡度方向拉移臺車。4.4臺車移動過程中，應緩慢平穩(wěn)，當移動困難時，應認真檢查臺車兩側底部是否有石塊等物件卡住，檢查兩側和頂端是否鋼筋侵限阻礙了臺車運行，嚴禁生拉硬拽。當鋼筋侵限阻礙臺車行走或將臺車卡住時，應停止臺車移動，處理鋼筋，待鋼筋處理合格后再行就位，嚴禁強行前進或后退，否則極易出現鋼筋垮

11、塌現象。4.5臺車就位后，作業(yè)人員應首先將臺車的輪子用木楔楔緊，然后在測量人員指導下進行臺車定位。當臺車偏移較大時，應分次對稱調整油缸使臺車達到要求。當臺車定位合格后，應首先將臺車底部的絲杠千斤頂旋緊，再順次對稱將臺車兩側的千斤頂旋緊。當臺車各絲杠千斤頂全部旋緊到位后，將液壓油缸千斤頂松開，以保護油缸。4.6澆注混凝土前，作業(yè)人員應逐個認真檢查千斤頂，確保每個絲杠千斤頂已擰緊，每個液壓千斤頂已卸壓?；炷翝沧⑦^程中，應對稱澆注，兩側混凝土高差不得超過1m，以0.50.8m為宜；應派專人檢查千斤頂，并及時緊固。當本?；炷梁穸容^厚、方量較大時，應適當放慢澆注速度，并加大看模力度，防止跑模或漲模。

12、封頂時，應從靠近上模端頭的封孔器開始逐個前移，并設專人看端模；當混凝土已到達端模部位時應放慢泵送速度，由看模人員指揮泵送，直至封滿。4.7臺車供電控制電箱應放置在隧道基面上，嚴禁將臺車供電控制電箱安裝在臺車上；臺車電源線必須經過漏電開關，且該開關漏電動作電流不得大于30mmA，漏電動作電時間不得大于0.1s；臺車電源線必須使用橡套軟電纜，且該電纜應是完整的一根，不能有接頭。臺車應做可靠接地。4.9臺車上照明應使用安全電壓，工作燈有保護罩。5、其他注意事項5.1施工期間有車輛從臺車下面通過時，減速通行，現場有專門交通疏導人員對通行車輛進行指揮，嚴防車輛撞擊臺車。沖擊式鉆機安全操作規(guī)程1、崗位安全

13、職責1.1負責日常例行保養(yǎng)，對沖擊式鉆機進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。2.2經考核合格后上崗。3、上崗作業(yè)條件3.1接受安全技術交底，清楚其內容。3.2檢查安裝鉆機的場地是否平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性。4、安全操作規(guī)程4.1鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好。可用法蘭螺絲調整纜風繩拉力，使桅桿

14、立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。4.2桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。4.3開動前檢查：檢查鉆機所有機構的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油；松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關雜物；檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉；各種安全防護裝置齊全；空運轉3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。4.4不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。4.5將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內，不要使其自由降落。經常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應及時更換。鎢金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭

15、連接的夾子數，應按等強度安裝。4.6在下降工作中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應將鉆具提上以后，再重新下降。4.7擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。4.8鉆具下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。4.9為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內規(guī)定的還要大的鉆具。4.10為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。4.11工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。5、其他注意事項5.1鉆孔工作地點

16、應保持清潔。5.2鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。5.3鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。5.4開動電動機時，應打開鉆機所有的摩擦離合器。5.5當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。5.6電動機未停止前，禁止檢查鉆機。5.7鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。5.8當鉆機運轉時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行。5.9電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。5.10無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。5.11遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。5.12嚴禁使用裂股的鋼絲繩。5.13鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。自卸汽車安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.

17、1負責自卸汽車的日常例行保養(yǎng)，及進行檢查性能，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2自卸汽車操作必須遵守運輸機械的一般安全技術要求。1.3遵守道路交通安全法、道路交通安全法實施條例。2、崗位任職條件2.1自卸汽車司機必須經過專業(yè)訓練。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.2檢查車輛轉向裝置是否靈敏可靠。3.3檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現象。3.4檢查車輛制動器及離合器應靈敏可靠，變速桿應置于“空檔”位置。3.5檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準確。3.6檢查車輛燃油及潤滑油是否充足。3.7檢查車輛車門是否嚴密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定。3.8檢查車輛冷卻水是否充足。3.9檢查車輛引擎、傳動部分及車架是否正常。4