鋼筋混凝土工程施工方案與技術(shù)措施

1、鋼筋混凝土工程施工方案與技術(shù)措施主要以商品砼為主，小體積混凝土拌和采用JS350混凝土攪拌機，機動三輪車車運輸， 采用振搗器密實。模板采用按設計要求加工的定型鋼模。.鑿毛沖洗鋼筋綁扎立模（一）施工工藝流程測量放樣工序流程圖上述流程為鋼筋砼施工工藝流程，素砼工藝流程參考實施。（二）施工布置1、砼拌制設備根據(jù)本工程砼工程量大小和砼澆筑強度配備了強制式砼拌和機等設備，詳見設備表。2、鋼筋、模板等材料水平運輸機械鋼筋加工場和模板加工場距離各施工部位遠近不等，鋼筋、模板等材料的水平運輸， 根據(jù)施工需要分別采取汽車、機動翻斗車、手推平板車等設備。3、鋼筋、模板等材料垂直運輸機械根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和汽車式

2、起重機的性能，采用汽車式起重機解決鋼筋砼工程中 各種材料的垂直運輸問題。4、砼熟料運輸本工程砼熟料運輸距離較短，砼水平運輸使用機動翻斗車。砼垂直運輸使用汽車式起 重機設備。5、場內(nèi)道路澆筑砼期間可以利用堤頂?shù)缆纷鳛榕R時道路。建筑物部位則需要修建至工作面的場內(nèi) 臨時道路，滿足砼澆筑時模板、鋼筋、砼等各種材料運輸需要。（三）主要材料和引用標準1、水泥混凝土所用水泥品質(zhì)應符合國家標準要求，宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥的品種、標號不得混合使用。水泥質(zhì)量執(zhí)行國標硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175 1999)。每批100200t水泥，7天和28天的抗壓強度試驗結(jié)果應報監(jiān)理工程師審查。2、

3、外加劑為減小砼用水量和改善施工和易性，砼應摻適量的減水劑，減水劑品質(zhì)應符合 GB8076 1997砼外加劑標準。3、細骨料選用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。粒形一般應為方圓形。進入拌和機細骨料含水量應均衡，小于 7，應考慮有足夠的堆存脫水時間。細度模數(shù)宜在 2.4，不大于 3.0，至少有 10組樣品的細度模數(shù)平均值的變化范圍不 超過 0.15。4、粗骨料選用質(zhì)地堅硬、潔凈、粒形及級配良好的碎石或卵石。送到拌和機的粗骨料應有均勻 的含水量。粒形應盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。5、水砼拌和用水必須新鮮、潔凈、無污染；符合飲用標準的水均可用于拌和與養(yǎng)護砼。拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性

4、和混凝土強度的增長，不得引起鋼筋和混凝 土的腐蝕，因此水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符規(guī)定。6、鋼筋選用國標鋼材，實行質(zhì)保和抽檢的雙檢制控制。鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和 鐵銹等在使用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。7、砼工程施工嚴格遵循以下有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗收標準及有關(guān)定額標準：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204 92)?；炷临|(zhì)量控制標準(GB50164 92)。熱軋鋼筋(GB1499 84)。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175 92)。預制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ321 90)。混凝土強度檢驗評定標準(GBJ

5、107 87)。混凝土拌和用水標準(JGJ63 89)。鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18 96)。水工砼施工規(guī)范(SDJ207 82)。水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程(DL/T51001999)。水工混凝土試驗規(guī)程(SD105 82)。（四）砼施工配合比及試驗報告1、砼施工配合比各種材料的比例應經(jīng)監(jiān)理工程師審核，嚴格控制砼中各種材料的實際使用量。將各種計劃使用的砼的各種成分的比例以及 7 天、14天、28 天抗壓強度、坍落 度及每種配合比的其他技術(shù)特性報監(jiān)理工程師審查。2、試驗報告所用的每種材料及其試驗數(shù)據(jù)的詳細描述。試驗方法、程序及設備的詳細描述。分組比例、配料、拌和、試驗、制模及養(yǎng)護。材料及設備在

6、試驗期間的合格證明。試驗結(jié)果的詳細陳述。（五）模板工程1、材料模板材料應優(yōu)先選用木模、定型鋼模等模板材料。模板材料的質(zhì)量執(zhí)行現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。所用木材的質(zhì)量達到ni等以上的材質(zhì) 標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模面板厚度應不小于3mm,鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不允許有凹坑、皺折或其 它表面缺陷。模板的金屬支架材料（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）應符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范。2、制作制作保證滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其允許偏差不超過DL/T5n0 2000 的規(guī)定。3、安裝按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應設置必要的控制點，以便檢查校正。安裝過程中，設置足夠的臨時固定

7、設施，以防變形和傾覆。模板安裝的允許偏差：結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱模板允許偏差，應遵守GB50204-2002 的規(guī)定。模板的鋼拉條用直徑1214圓鋼。模板接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。模板及支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。4、模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前將其清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防 銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑。木模板面采用烤涂石蠟或其它脫模劑涂料。5、拆除不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強度達到3.5Mpa以上，并保證其表面及棱角不因 拆模而損傷時，方可拆除?；炷两Y(jié)構(gòu)承重模板的拆除應遵守

8、本條第（1）項的規(guī)定。經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理 工程師批準后，方能提前拆模。（四）鋼筋工程1、原材質(zhì)量控制選用熱軋鋼筋，每批鋼筋進場前，要求廠家或供貨商提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書及 出廠檢驗單。鋼筋分批試驗，以同一批號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于 60kg。根據(jù)鋼筋廠家提供的質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量。在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件和一 個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理工程師指定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù) 量的試件，對不合格的項目做二次試驗，如有一個試件不合格，該批鋼筋為不合格。

9、2、加工和安裝鋼筋的連接采用搭接焊，主筋與箍筋的連接采用點焊與綁扎相結(jié)合的辦法。使用前將鋼筋表面的油漆污染和鐵銹等清除干凈，保證所使用的鋼筋表面潔凈無損傷， 不使用帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋。加工的尺寸嚴格執(zhí)行施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差按下表的數(shù)值進行檢查控 制。焊接和綁扎按 GB5020492 第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙、技術(shù)要求執(zhí)行。鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于2%、11、111級鋼筋的冷拉 率不宜大于 1%。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工 圖紙的要求。鋼筋的氣壓焊和安裝遵守以下規(guī)定：氣壓焊

10、可用于鋼筋在垂直，水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7mm。氣壓焊施焊前，將鋼筋端面切平，將鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜清 除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫 隙不得大于 3mm。氣壓焊接時，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法。在兩根鋼筋縫隙密 合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力按鋼筋橫截面面積計算應為3040MPa。（七）砼澆筑混凝土澆筑采用現(xiàn)場攪拌混凝土，用翻斗車運輸?shù)綕仓F(xiàn)場，溜槽入倉、人工平倉、 振搗棒振搗密實的方法進行施工。1、在混凝土澆筑之前8h

11、 （隱蔽工程為12h）通知監(jiān)理人對澆筑部位的工作進行檢查。 檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、預 埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經(jīng)驗收合格方可進行混凝土的澆筑。2、任何部位混凝土開始澆筑前，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng) 監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。3、建筑物建基面必須驗收合格，并經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土撓筑。4、混凝土分層澆筑作業(yè)根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在澆筑混凝土時，使混凝土均 勻上升，在澆筑護坡混凝土時從最低處開始，直至保持水平面。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以

12、清除，并將其棄置在指定 的場地。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施， 以保證質(zhì)量。5、澆筑的間歇時間保持混凝土澆筑的連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間按試驗確定，或按 SDJ20742 -82 表 4.5.11 規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相 鄰塊澆筑間歇時間不得小于 72h。6、澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般 情況下，不應超過SDJ20742表4.5.7的規(guī)定。入倉面的混凝土隨澆隨平倉，不得堆積。 倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，則均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，

13、以免造成 內(nèi)部蜂窩。7、養(yǎng)護針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后 12-18h 內(nèi)開始進行。其養(yǎng)護期時間按規(guī)范執(zhí)行。 薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質(zhì)量； 在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液要注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報 監(jiān)理人批準。（八）分縫及止水埋件施工1、橡皮止水在施工中要防止變形、彎曲和斷裂；接頭要粘接牢固，粘接長度的確定要 有試驗依據(jù)；止水安裝時，嚴禁在止水上用鐵釘；安裝好的止水不能起皺、打波。對已安 裝的止水設施，應加以保護，以防意外破壞；在止水片附近澆砼時，應仔細、認

14、真振搗， 不得沖撞止水片，并使止水周圍砼澆筑振搗密實， 必要時采用人工振搗，以防止止水變形， 并保證與砼的結(jié)合充分。在砼即將淹埋止水片時，應清除其表面污垢。嵌固止水片的模板 應適當推遲拆模時間，防止止水產(chǎn)生變形和破壞。2、伸縮縫的砼面層應完全清除干凈，并涂抹一層瀝青瑪蹄脂防止縫面之間的粘接，以 達到結(jié)構(gòu)有伸縮變形時不損傷砼的目的。閉孔泡沫板厚2cm,應提前成型，鋼筋綁扎前用 熱瀝青粘貼于砼面層，并妥善保護，使其與兩次澆筑的砼都能緊密結(jié)合。閉孔泡沫板安裝 后在澆筑時注意擺放位置，并防止砼擠入分縫內(nèi)。（九）質(zhì)量控制措施1、混凝土水平表面質(zhì)量控制措施采取預控及過程控制相結(jié)合的方法?；炷翝仓埃装?/p>

15、周邊高程以模板控制，施工 的模板頂部高程即為設計板頂高程；板中部高程采用沖筋控制?？刂平涌p平直度及平整度 的措施為：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低 于先澆混凝土板頂3-5mm；在后澆板混凝土施工時，最后找平周邊，以先澆板為準，必須 接縫平整。按規(guī)定進行養(yǎng)護。養(yǎng)護工作安排專人進行。做好混凝土表面成品保護工作。2、混凝土垂直表面質(zhì)量控制措施為保證混凝土表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每塊邊墻必須選用 同一批水泥、同一批黃砂，不同組閘墩等所用原材料也應盡可能消除色差，水泥選用同一 廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機油，不采用廢

16、機油，以免 污染混凝土表面。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。嚴格控制水灰比，拌和站必須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準后的配比施工， 由于砂的含水量 變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測定，每工作班不少于 3次， 據(jù)此控制好水灰比。采取掛串筒的混凝土入倉措施，限制落料高度不超過2m。以免混凝土漿飛濺至模板表 面時間過長硬化引起麻面。在澆筑邊墻等部位時，每班派專人對模板表面進行檢查，及時 清除飛濺混凝土。模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免 因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。合

17、理布點， 確保下料均勻，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴禁用振動棒平倉，必須按規(guī)定均 勻插點振搗，不得漏振，不得過振。若澆筑中混凝土產(chǎn)生泌水，則在下一層混凝土澆筑前，及時清除。每班派專人進行此 項工作。拆除模板時，混凝土必須達到規(guī)定強度，側(cè)模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板時， 要小心仔細，不損傷表面及棱角。對于預留螺栓洞孔的表面修補，派專人進行。每個洞孔修補前，必須鑿毛且尺寸形狀 一致，深約2cm的修補面。修補時先撒水濕潤，然后用專門配制的砂漿修補，修補后做到 與混凝土表面顏色基本一致，表面光滑，不收縮開裂，達到觀感美觀的效果。3、混凝土澆筑質(zhì)量控制措施為避免拌和物澆筑時發(fā)生離析，其自

18、由下落高度不應超過2m，否則應使用滑槽或串筒。 分層澆筑時，串筒或滑槽離澆筑面的高度應控制在1m以內(nèi)，以避免濺起的水泥漿污染模 板。當模板濺有水泥漿時，應派專人及時清除。當澆筑厚度大于50cm時，為保證振搗密實，應分層澆灌、分層搗實，并在下層拌合 物凝固之前，將上層拌合物澆灌和振搗密實，其澆筑厚度應不大于振搗棒作用部分長度的 1.25倍。澆筑砼的最長間歇時間應按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不應超過下表要求：澆筑砼最長間歇時間表混凝土標號氣 溫低于25高于25C30及C30以下210 （min）180 （min）C30以上180 （min）150（min）（本表包括砼的運輸和澆筑時間，末包括特

19、殊施工所采取的措施。）砼的振搗應按下列規(guī)定執(zhí)行。 振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼 10cm 左右。振動棒的排列應按行列式或交錯式排列。振搗時間每一插點的振搗時間為 2030 秒，并且不出現(xiàn)氣泡為止對于拌合物不能直接到達的邊、角等部位，應采用人工平倉，嚴禁采用振動器平倉。對于振動后砼表面出現(xiàn)的泌水，可用人工刮水的方法清除。對于施工縫的處理，應符合下列規(guī)定： 已澆筑的砼，其抗壓強度不小于 12kg/cm2；在已硬化的砼表面上，應清除水泥浮漿和松動石或軟弱砼層，并加以充分潤濕和沖 洗干凈，不得積水。在澆筑前，施工縫處應先鋪水泥砂漿12cm。4、混凝土養(yǎng)護措施在平均氣溫高于+5條件下，