（二）混凝土路施工技術方案

1、（二）混凝土路施工技術方案1、工藝流程測量放線一施工準備一路基清理一土方開挖一粗砂墊層一路基 整形壓實一碎石路基一攤鋪混凝土路面一路面整形壓實一攤鋪磨耗 層f外觀檢測一交工驗收2、施工方法（1）路槽土方開挖1）施工方法土方開挖采用自然放坡開挖，開挖方式以機械開挖為主，人工開 挖進行配合。土方采用分段分層開挖的方式進行，開挖深度以內的采 用挖掘機一次開挖至距溝槽底，開挖深度超過的，采用挖掘機分兩次 開挖至距溝槽底，挖出的土方用自卸運土車運至指定余泥堆場。溝槽基底標高以上20cm的土層，采用人工開挖、清理、平整， 以免擾動基底土，嚴禁超挖。溝槽開挖過程中，不同土層面標高須報 驗監(jiān)理、業(yè)主確認，并做

2、好記錄。土層與設計不符時，及時通知設計、 監(jiān)理單位，由設計、監(jiān)理及施工單位共同商討處理方法。2）溝槽排水措施在溝槽外設置排水溝和集水井，截止溝槽外地表水流入溝槽，集 水井內的污水經沉淀后排放。開挖時基底設置臨時排水溝，排水溝的截面尺寸為200mmX 300mm,沿著臨時排水溝每隔20m設置600mmX 600mmX 800mm的集水井，采用潛水泵把集水井的水抽出溝槽外。3）考前須知開挖后的土方如到達回填質量要求并經監(jiān)理確認后應用于填筑 材料，不適用于回填的土料棄于業(yè)主、監(jiān)理指定地點。溝槽開挖時其斷面尺寸必須準確，溝底平直，溝內無塌方，無積 水，無各種油類及雜物，轉角符合設計要求。土方外運采用載

3、重自卸車，沿施工現(xiàn)場臨時施工便道，將余泥運 至棄土場。夜間開挖時，應有足夠的照明設施，并要合理安排開挖順序，防 止錯挖或超挖。（2）碎石路基施工1）碎石材料要求所用碎石應符合設計要求，最大粒徑不大于300mm,并不宜超過 層厚的2/3,含土量不大于30%。2）碎石攤鋪每層壓實厚度不超過30cm,虛鋪厚度為36cm。攤鋪前用挖掘機 挖路基兩側土方包邊培土。砂礫石用運行車運到現(xiàn)場，根據(jù)安排由現(xiàn) 場施工員指揮卸下，用挖掘機推開攤鋪。對于大塊石料用挖掘機或裝 載機填到路基下部或兩側，上面攤鋪其他砂礫石。3）挖掘初平、排壓砂礫石攤鋪后，用挖掘機初平，現(xiàn)場測量人員按照樁位每橫斷面 放點3處根據(jù)放線標高和虛

4、鋪厚度，用白灰標出明顯標志，挖掘機按 準確高度和橫縱坡大致攤平。然后用挖掘機履帶排壓一遍。4）嵌縫、推平挖掘機排壓后，用裝載機配合人工用砂礫石細料填充石塊縫隙, 保證填石空隙嵌壓穩(wěn)定，然后用挖掘機攤平。5）碎石碾壓：細料嵌縫后，用20t振動壓路機碾壓46遍追加密實度。碾壓順 序從路邊向路中心碾壓，碾壓時碾壓輪橫向1/3輪，壓路機行走速度 1. 5km/ho密實度增大后，可適當加大速度2.0km/h。直到無明顯輪 跡，外表平整均勻，無浮石，沙窩及梅花現(xiàn)象。上述作業(yè)應配備人員， 對機械不能處理到的邊角部位進行修補，同時測量寬度、標高、坡度 等，保證碾壓合格。6）碎礫石鋪設的寬度及坡度要求填筑寬度每

5、側應在設計寬度值的基礎上寬出填筑層設計寬度 3050om,壓實寬度不小于設計寬度，全范圍內平整碾壓。（填筑坡度 不小于設計坡度1 ： 1.5）。7）每層碾壓自檢合格后，報監(jiān)理抽檢。檢測時使用沉降觀測法， 沉降量不大于3mm為合格。8）填筑至距路床頂30cm、最后兩層時，應采用粒徑較細的山皮 石詳細整平，以便保證路基寬度、平整度、橫坡、標高等符合設計及 規(guī)范要求。合格后才可進行水泥土施工。（3）混凝土面層施工1）基層準備：在鋪筑水泥混凝土面層前，應將基層上的浮石、雜物、塵土等全 部清除，保持外表整潔，并整理排水設施?；鶎尤缬熊囖H、松軟及其他不符規(guī)定要求的部位。均應翻挖、清 除，并以同類混合料填補

6、，其壓實厚度不得小于8cm,重新整型、碾 壓，并符合密實度的要求。2）施工機械準備：根據(jù)工程規(guī)模、施工質量和進度要求，配置合適的施工機械，其 技術性能應滿足混凝土路面施工的要求。并應將工地配置的各種施工 機械的名稱、機型、規(guī)格、數(shù)量等，列表報監(jiān)理工程師認可。3）模板：模板以鋼板材料制成，并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可 靠，使在澆注混凝土時能經受搗實和飾面設備的沖擊和振動。模板安裝應順直，無扭曲；相鄰鋼模應平頭鎖接方式緊密聯(lián)接, 不得漏漿；模板接縫在任何方向都應不能活動。模板高度應與混凝土 路面厚度相同，誤差為+0. 5mm。用于脹縫和施工縫的模板，根據(jù)傳力桿和拉桿的設計位置放樣鉆 孔。模

7、板在整個長度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊 緣要求的坡度和縱向安置。模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。4）攤鋪初平混凝土卸到倉內后人工進行攤鋪，每工作點前臺全部操作人員 15人?；炷镣獗砥秸谑┕ぜ夹g人員的指導下，由具有攤鋪經驗 的操作人員完成，攤鋪中要按照測量標出的高程控制點水平線，按水 平線將混凝土鋪均勻。處理外表平整，尤其骨料分布要均勻。此后除 必要操作人員在規(guī)律在作精細平整操作外，其他人員均不得在松鋪的 混凝土上走動。5）振搗找平把攤鋪好混凝土先用插入式振動器初振一遍，補平低凹部位,鏟 除超高局部，然后平板振動，邊振動人工邊補料、棄料，使振后外表 基本初

8、平，然后選用相應板寬的微振動梁靠在兩側模板頂進行振動, 這時外表泛漿量大，微振動粱沿縱向向前振時一般不允許再補料，但 如果在明顯凹部用碾壓人工補平，再振一遍，最后人工用長尺外表找 平，并準備真空吸水。6）外表處理混凝土路面外表處理，包括真空吸水、磨漿、抹光、壓防滑痕等 工序，是關系混凝土路面外表平整度關鍵一道。真空吸水量少，漿稀 且薄，抹光效果差，壓痕容易出現(xiàn)齒狀，影響處觀和平整。實踐得知、 真空吸水每板塊一般吸35kg左右，磨漿機一般在吸水后半小時開始 磨漿，抹光一般可跟在磨漿后不能太遲，太遲外表漿硬，壓痕不明、 且淺，不符合要求。值得一提是混凝土面層完畢后，要嚴格保護好成 層，防止車輛、人員及其他動物在外表走動，要待一定強度后，才能 允許在上面走動。7）伸縮縫混凝土切縫一般為縮縫，其切縫時間一般在混凝土施工完畢12 小時后，其必須與縱向垂直，縫內不得有雜物，用瀝青灌澆，伸縮縫 必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。伸縮縫要按設計要求施工, 安好滑動傳力桿灌滿縫。8）拆模拆模時小心謹慎，勿用大錘敲打以免碰傷邊角，拆模時間掌握在 碎終凝后3648小時以內，以防止過早拆模、損壞礎邊角。9）切縫縮縫采用混凝土切割機切割，深度為5cm,割片厚度采用3mm, 切割在拆模后進行，拆模時將已做縮縫位置記號標在水泥碎塊上，如 橫向縮縫（不設傳力桿）位置