第13章準(zhǔn)時制生產(chǎn)-PPT課件

1、第十三章 準(zhǔn)時制生產(chǎn)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解準(zhǔn)時制的由來及發(fā)展掌握準(zhǔn)時制的基本內(nèi)容和方法掌握看板管理了解敏捷制造第一節(jié) 準(zhǔn)時制的由來和發(fā)展準(zhǔn)時制的由來19世紀(jì)末，法國巴黎Panhard-Levassor (P&L)機(jī)床公司開始制造汽車。特點(diǎn)：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術(shù)。手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式1908年，亨利福特推出了他的T型車。大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細(xì)、操作簡單，工人只需幾分鐘訓(xùn)練就能上裝配線干活。實(shí)行大量生產(chǎn)的結(jié)果生產(chǎn)率大幅度提高。1908年514分鐘生產(chǎn)一輛車，到1914年實(shí)行流水生產(chǎn)后，只要1.19分鐘生產(chǎn)一輛車。隨著產(chǎn)

2、量的提高，成本大幅度下降。1908年每輛車售價$850,到1926年每輛車售價$290。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式1950年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國參觀了福特汽車公司位于底特律的Rouge工廠，回日本后與生產(chǎn)管理專家大野耐一研究得出結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合日本當(dāng)時日本經(jīng)濟(jì)十分困難，不可能化大量外匯去購買美國的技術(shù)和設(shè)備，也不可能花巨資去建Rouge那樣的工廠。當(dāng)時日本國內(nèi)對汽車的需要量小，需要的品種卻相當(dāng)多，不能實(shí)行大量生產(chǎn)。受新勞工法保護(hù)，日本不能象美國隨時解雇工人。第一節(jié) 準(zhǔn)時制的由來和發(fā)展準(zhǔn)時制的發(fā)展準(zhǔn)時生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式JIT的進(jìn)一步升華-精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)

3、方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年提出的一種較完整的經(jīng)營管理理論。敏捷生產(chǎn)方式項(xiàng) 目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設(shè)計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場三種生產(chǎn)方式比較第二節(jié) 準(zhǔn)時制的結(jié)構(gòu)體系和基本技術(shù)準(zhǔn)時制的基本思想 不斷消除浪費(fèi)，降低成本，是企

4、業(yè)的求生之路。 這里所說的浪費(fèi)，指凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費(fèi)。（不增加價值的活動，是浪費(fèi)；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。）利潤=價格成本 只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 核心：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。Just In Time適品 適量 適時第二節(jié) 準(zhǔn)時制的結(jié)構(gòu)體系和基本技術(shù)準(zhǔn)時制的含義不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較項(xiàng) 目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)（推動式）消費(fèi)者主導(dǎo)（拉動式）P

5、（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價成本+計劃利潤低價格將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi)D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個能力快速應(yīng)變隨時滿足全員現(xiàn)場5S活動 觀念革新 全員改善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)第二節(jié) 準(zhǔn)時制的結(jié)構(gòu)體系和基本技術(shù)JIT的目標(biāo)7個“零”

6、目標(biāo) 零切換浪費(fèi) 零庫存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯 零事故第二節(jié) 準(zhǔn)時制的結(jié)構(gòu)體系和基本技術(shù)JIT的目標(biāo)7個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對應(yīng)切換時間長，切換后不穩(wěn)定 經(jīng)濟(jì)批量 物流方式JIT 生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里 探求必要庫存的原因 庫存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn) 設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 整體能力協(xié)調(diào) 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題 流程路線圖7個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)

7、，忙于“救火” 三不主義 零缺陷運(yùn)動 工作質(zhì)量 全員質(zhì)量改善活動 自主研究活動 質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 效率管理 TPM全面設(shè)備維護(hù) 故障分析與故障源對策 初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料 同步化、均衡化 生產(chǎn)布局改善 設(shè)備小型化、專用化7個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動 KYT危險預(yù)知訓(xùn)練 定期巡查 安全教育活動 安全改善活動 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半

8、的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。案例自動設(shè)備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動設(shè)備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進(jìn)中間在庫0，一位停整線停松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線自動插件第二節(jié) 準(zhǔn)時制的結(jié)構(gòu)體系和基本技術(shù)什么是看板？第三節(jié) 看板管理產(chǎn)量看板生產(chǎn)看板 看板又稱“傳票卡”、“流動票”，是準(zhǔn)時制生產(chǎn)使用的一種重要工具和手段。上面有零部件名稱、材質(zhì)、重量、加工地點(diǎn)、運(yùn)送地點(diǎn)、工位器具、容量等項(xiàng)目第三節(jié) 看板管理看板適用條件 看板只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮

9、作用。第三節(jié) 看板管理看板種類1、工序看板 取貨看板、送貨看板、加工看板、信號看板 材料看板、特殊看板、臨時看板2、外協(xié)件看板 3、生產(chǎn)管理看板 指示管理看板、進(jìn)度管理看板、交期管理看板第三節(jié) 看板管理第三節(jié) 看板管理具體生產(chǎn)安排（以工位2為例）如果IPK2為空，就進(jìn)行生產(chǎn)，做出C，放在IPK2上；如果IPK2有C，但自身操作位上空，也進(jìn)行生產(chǎn)，做出C，做完后IPK2空，就將C放在IPK2上，否則，將C放在自身操作位上如果IPK2和自身操作位都有C，即停止工位2的生產(chǎn)，直到IPK2空出后，將自身操作位上的C放到IPK2上，再進(jìn)行生產(chǎn)。 第三節(jié) 看板管理第三節(jié) 看板管理用看板組織生產(chǎn)的過程1、實(shí)行看板管理之前，設(shè)備要重新排列，重新布置。2、使加工作業(yè)的每個工作地都有兩個存放處：入口存放處和出口存放處。3、在制品與零部件放在工作地旁，工人可以親眼看到他們加工的東西，就不會盲目地過