主路面層施工技術交底大全全套

1、-. z.交底容：一、作業(yè)條件1、主路中面層施工完成，經檢驗合格后將表面清理干凈。2、本分項工程材料應符合技術規(guī)中的相關要求。并在開工前將材料出廠合格證及材料試驗報告呈駐地監(jiān)理工程師審查驗收。 二、施工方法、工藝在橡膠瀝青灑布前應對下承層進行認真的處理，保持干凈、干燥。在施工期間，如遇下雨，應在下承層表面充分干燥的條件下灑布。在灑布過程中，灑布車應保持勻速行駛，確保均勻灑布。橡膠瀝青的灑布溫度一般控制在185195。碎石的試撒主要確定撒布車料斗的傾角、車速和標準的撒布量。碎石的撒布要按照面積的標準給出為了便于工程計量需要得到每平米的撒布公斤量。當采用石灰?guī)r石料，規(guī)格為13.216mm時撒布量一

2、般為1012kg/。 注重接頭的施工處理，主要包括橫向接頭和縱向接頭的處理。在橫向接頭的位置，可在每次橫向接頭灑布前采用油毛氈或鐵皮沿接頭邊緣將以灑鋪的路段遮擋覆蓋住，然后再進行施工。再次施工時既要與前次施工緊密銜接，橫向接縫處橡膠瀝青不得重疊。 a b d0 d 圖5.1-2 橡膠瀝青噴灑示意圖 瀝青灑布時通過噴頭灑成扇形，相鄰的兩個噴頭灑布的瀝青相互重疊，重疊后的灑布瀝青量即為設計的標準用量。如圖所示，a、b為兩個相鄰的噴頭，兩個噴頭的灑樸的瀝青相互重疊，重疊的寬度為d0，該寬度圍的瀝青灑布量為設計要求的灑布量?？v向接縫處橡膠瀝青不得重疊，不得漏灑。 碎石撒布后，應及時用膠輪壓路機緊跟碎石

3、撒布車碾壓成型。膠輪壓路機來回碾壓2遍。碾壓成型后應盡快安排瀝青混合料的攤鋪，間隔時間不宜超過24h，期間應臨時封閉交通，避免造成事故及黏結層的二次污染。2、雙改性瀝青瑪蹄脂混合料施工3、拌合溫度和施工溫度施工過程中的復合改性瀝青SMA混合料溫度應符合表3.4-1的規(guī)定瀝青膠結料類型SBS改性瀝青+TLA湖瀝青瀝青加熱溫度160-175礦料溫度190-200混合料出廠溫度175-190運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于170攤鋪溫度不低于165初壓開始溫度不低于160碾壓終了的表面溫度不低于100 4、混合料的運輸根據運距.拌合產量配備數(shù)量足夠的自卸汽車，要求運力應大于拌和機產量，要求每臺起車載重量不小于1

4、5t。無論運距遠近，無論氣溫高低，裝完料后應覆蓋氈布和棉被，以防止混合料發(fā)生溫度離析。每日運輸量700噸800噸。混合料的攤鋪下承層檢查與準備：正式攤鋪瀝青面層前，應確保下承層潔凈，干燥攤鋪機要求：施工現(xiàn)場標準段采用2臺同型號的攤鋪機，1臺7米寬固定板攤鋪機和1臺伸縮板攤鋪機，每臺攤鋪機應配備倆臺長度不小于6m的平衡梁和倆套自動滑撬。 加寬段增加1臺伸縮板攤鋪機，施工大路口（五棵松、西翠路、萬壽路、翠微路）再單獨增加一臺伸縮板攤鋪機。 過大路口時需要4臺攤鋪機，1臺7米固定板、3臺伸縮板。組合要求：宜采用同一型號的攤鋪機進行梯隊攤鋪，前后倆臺攤鋪機相距10-30米。梯形攤鋪時，表面層的縱向接縫

5、應設在行車道的中部。攤鋪工藝瀝青混合料運至攤鋪地點后應憑運料單接受，并檢查拌合質量。開始攤鋪時和施工過程中，攤鋪機前方等候卸料的運料車不少于3輛，并保證連續(xù)攤鋪。應選擇較高的熨平板振動頻率.較低的夯垂行程.較高的夯錘頻率，以提高路面的初始壓實度。選擇熨平板供度以保證橫坡度。選擇熨平板的工作仰角等。攤鋪速度應和拌合機供料速度協(xié)調，保持勻速不間斷的攤鋪，不得中途停機。螺旋布料器應保持穩(wěn)定.均勻速度旋轉，攤鋪料位應大于2/3螺旋位置。盡量減少收斗次數(shù)，收斗時攤鋪機應不等受料斗的混合料全部用完就折起回收，并立即準備接受下一臺運料車卸料。人工修補：在接縫處.構造物接頭部位.攤鋪帶邊緣部位可以人工修補。攤

6、鋪質量控制控制攤鋪的溫度控制攤鋪機的離析，包括級配離析和溫度離析；控制攤鋪厚度應密切關注天氣情況，遇雨時攤鋪后未進行壓實的應予以鏟除?；旌狭系哪雺汗に嚥捎?臺DD126，4臺DD1138的雙鋼筒雙驅雙振式壓路機，其振幅和頻率可調，同時配備2臺小型振動壓路機壓邊。其他壓路機隨機調整。應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，以達到最佳壓實效果。每個攤鋪作業(yè)面后應配備2臺雙鋼輪壓路機進行初壓，2臺鋼輪壓路機隨后進行復壓，2臺雙鋼壓路機在后面終壓及收光。2臺小型振動壓路機碾壓左右路緣石或邊角等地方。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓， 碾壓速度符合表3.4-3KM/H壓路機類型初壓復壓終壓振動壓路機適宜最大適

7、宜最大適宜最大1-233-443-55靜壓或振動振動靜壓碾壓工藝壓實應堅持四個原則；高頻、低幅、緊跟、慢壓, 初壓適宜采有振動碾壓，碾壓速度要均勻，起動 停止應減速緩慢進行 不得隨意掉頭。初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生推移 裂縫。初壓采用2臺DD126壓路機，緊跟攤鋪機碾壓兩遍，碾壓方式高頻低幅振壓2遍。初壓溫度不低于160，碾壓速度控制在3040m/min；初壓的順序，由低側向高側碾壓，相鄰碾壓帶疊輪不小于1/3輪寬，初壓時壓路機首先對縱接縫進行碾壓，消除痕跡；盡量減少噴水，防止瀝青降溫過快。復壓應緊接在初壓后進行。采用2臺DD136壓路機進行碾壓。緊跟初壓去振回振全幅碾壓兩

8、遍。碾壓溫度140振動壓路機倒車時先停止振動，向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。終壓應緊接在復壓后進行。終壓選用2臺DD138雙輪鋼筒式壓路機碾壓三遍，消除輪跡，提高平整度。碾壓注意事項壓實后的瀝青混合料應符合壓實度及平整度的要求，不可過分追求平整度指標而犧牲壓實度要求，也不可過壓而使剩余孔隙率減少。壓路機的碾壓段長度以攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓，碾壓的總長度不宜超過100m壓路機碾壓過程中有瀝青混合料碾輪現(xiàn)象時，鋼輪壓路機可向碾壓輪灑少量水或洗衣粉水，嚴禁灑柴油和柴油水混合液。在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得

9、停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料 油料等雜物。隨時觀察早期的施工裂縫，發(fā)現(xiàn)過分振動或推移產生微裂縫應及時糾正。接縫和修邊縱向接縫部位的施工應符合下列要求攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時應將已鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，最后做跨縫碾壓以消除縫跡。橫向接縫應符合下列要求 1)相鄰倆副及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。搭接處應清掃干凈并灑乳化瀝青，可在已壓實部分用熨平板加熱使之預熱軟化，以加強新舊混合料的黏結。接縫處理；施工結束時，攤鋪機在接近端前約1m處將熨平板稍稍抬起離開現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后在于碾壓。接縫碾壓；橫向接縫的碾壓應先

10、用雙鋼輪振動壓路機進行橫向靜壓。修邊做完的攤鋪層的外露邊緣用銑刨機或切割機割到要求的線位。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料均應從路上清除，妥善處理，不得隨意丟棄。交通控制和防污染控制混合料表面溫度低于50攝氏度后，方可開放交通并限制重載 做好成品保護。5.3雙改性瀝青瑪蹄脂混合料的注意事項由于湖瀝青和改性瀝青的摻和，使瀝青具備了新的特點，感溫性由此獲得加強。針對摻加湖瀝青的混合料降溫比較快，施工過程中必須加強溫度控制。1、卸料過程中料車不揭篷布。2、攤鋪機起步后，人工需對接頭修整，以保證接頭處的平整。3、攤鋪機的料斗加保溫壁。4、攤鋪機的攪籠的上方加蓋棉被。5、攤鋪機的接縫處用液化氣加熱，使接縫處混 合料溫度一致，提高拼接質量。三、質量要求1、灑布橡膠瀝青粘層油前保證表面清理干凈、并且干燥。2、瀝青混合料攤鋪橫坡在0.3%且不反坡，平整度小于3mm，壓實度為實驗室標準密度的96%。3、瀝青混合料碾壓時，按新路橫向接縫的碾壓方式從原路一側向新建一側的順序進行碾壓，接縫處反復碾壓，保證接縫處混合料的壓實度。四、安全文明施工措施（1）設置專職安全員，安全員要認真做好施工現(xiàn)場及拌合站的安全監(jiān)督工作,建立安全臺帳,對進入施工現(xiàn)場的機械及參施人員進行安全教育。（2）各種機械均由專職司機操作，司機均須持證