汽機(jī)房屋架施工方案

1、汽機(jī)房屋架施工方案涂裝空氣壓縮機(jī)用于油漆噴涂2只4把油漆噴槍氣割GJ-100曲線切割4套龍門吊10噸下料及上料用1臺汽車吊25噸成品轉(zhuǎn)運(yùn)1輛五、主要制作工藝流程充分考慮本工程的施工細(xì)節(jié)及難度(諸如鋼屋架管結(jié)構(gòu)焊接收縮余量及焊 接變形的控制)制定鋼構(gòu)件的加工程序：圖紙審查一材料檢驗(yàn)一 放樣f 號料f 切割一 制孔一制作胎具一 組裝f 焊接一校正一除銹f 涂裝六、材料要求6. 1桁架材料鋼屋架上下弦桿采用Q345B鋼管制作，其余均為Q235B鋼材制作，鋼材 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所用鋼材必須有材質(zhì)證明書或材料代用通知單，其材質(zhì)證明 中的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及鋼材的偏差值應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6. 2材料

2、的外觀質(zhì)量當(dāng)鋼材外表有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于其厚度負(fù)偏 差的一半并且0.5mm,否那么不得使用。在施工過程中，無論劃線號料、氣焊、 還是鉀工等工序都必須認(rèn)真檢查鋼材是否有重皮、裂紋等缺陷，對于隱形裂紋 用放大鏡進(jìn)行觀察，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)會同技術(shù)人員研究處理。鋼材矯正后的外表 不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于().5mm,否那么在施工過程中應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)清除。6. 2. 2鋼管的內(nèi)外外表不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完 全清除掉，但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。允許存在由于 制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺

3、的輻痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允 許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī) 定：壁厚5mm l.Omm/m壁厚 15mm鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)清除。鋼管的內(nèi)外外表 不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的 實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。允許存在由于制造方式所造成的輕微 凸起、凹陷或淺的輻痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且 不影響鋼管的使用性能。6. 3材料到場后試驗(yàn)材料到貨后除對材料的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對到廠材料質(zhì)量 證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查到達(dá)要求才

4、能 辦理入庫手續(xù)。對檢驗(yàn)為合格的材料堆放應(yīng)規(guī)范，按不同規(guī)格擺放整齊、墊平, 材料員按程序要求標(biāo)識好，并認(rèn)真仔細(xì)做好記錄。6. 3.1鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測量。6. 3. 2鋼管的內(nèi)、外外表需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。6. 3. 3鋼管的檢驗(yàn)工程、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9鋼管的檢驗(yàn)工程、試驗(yàn)方法及取樣數(shù)量序號檢驗(yàn)工程試驗(yàn)方法取樣數(shù)量6. 3. 4組批規(guī)那么2拉伸試驗(yàn)GB/T 228-2002每批一個(gè)試樣3壓扁試驗(yàn)GB/T 246-1997每批一個(gè)試樣鋼管按批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號 的鋼管組成。無特殊要求時(shí)，碳素鋼管可以不同爐號的同一

5、規(guī)格、同一牌號的 鋼管組成一批。鋼管每批為200根，剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時(shí)，單獨(dú)為 一批；小于100根時(shí)，應(yīng)并入相鄰的一批中。3.5復(fù)驗(yàn)與判定原那么對于拉伸試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)，初驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求 的任一指標(biāo)）不合格，那么應(yīng)將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中重新取2根鋼 管復(fù)驗(yàn)不合格的工程，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，那么整批鋼管不予驗(yàn)收。4焊條的要求焊條、焊絲必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明書，Q345B之間焊接采用E50 型焊條，Q235B之間及Q235B與Q345B焊接采用E43型焊條。各類焊條必須 分類、分牌號堆放，防止混亂；各類焊條存儲時(shí)，必須離地面高300mm，

6、離墻 壁300mm以上存放，以免受潮；焊條必須存放在較干燥的倉庫內(nèi)，建議室溫在 10以下，相對濕度小于60%； 一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已 經(jīng)出庫的焊條，必須要保管好。5焊條的烘干：1）酸性焊條對水分不敏感，而有機(jī)物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。所以要根據(jù)受潮的具體情況，在70-150。烘干一小時(shí)，存儲時(shí)間短且包裝良好， 一般使用前可不烘干；堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫 量，防止氣孔、裂紋等缺陷產(chǎn)生，一般烘干溫度為350。（2、一小時(shí)。不可將焊 條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免要皮干裂。對含氫量有特殊要求的， 烘干溫度應(yīng)提高到400-500。一至兩個(gè)小

7、時(shí)。經(jīng)烘干的堿性焊條最好放入另一 個(gè)溫度控制在50-100低溫烘干箱中存放，并隨用隨取。2）烘干焊條時(shí)，每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘干時(shí)受 熱不均和潮氣不易排除。3）露天操作時(shí)，隔夜必須將焊條妥善保管、不允許露天存放，應(yīng)該在低溫 箱中恒溫存放，否那么次日使用前必須重新烘干。七、加工制作1放樣：采用CAD制圖將屋架大樣及節(jié)點(diǎn)尺寸按照1:1進(jìn)行繪制，對不同規(guī)格、角 度的桿件放出展開圖，編制車間加工檢驗(yàn)樣板圖。以1:1的比例制作胎模，全 部桿件尺寸與馬口按加工圖各制作一根與胎模上實(shí)際尺寸核對無誤編號，制作 樣板和樣桿作為下料、彎制、包h制孔等加工的依據(jù)，然后進(jìn)行批量下料。工 件要考

8、慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量，每個(gè)焊口預(yù)留 1mm收縮量。2劃線和號料：1）為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，劃線要用基準(zhǔn)尺，其它未與基準(zhǔn)尺校核的尺一律不 得使用。2）劃線和號料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板與樣桿，按號料要求整理好樣板。3）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。4）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號料，以利拼接。成對的構(gòu)件劃線時(shí)必須 把材料擺放成對后進(jìn)行劃線。在材料上劃出切割、包h彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編 號。號料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。3切割：I）對零星的厚度小于12mm的勁板、連接板采用剪板機(jī)剪切；對厚度大于 12mm的板采用半自動(dòng)切割機(jī)；對于鋼管

9、那么采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后 用割制出馬口，對單根桿件進(jìn)行外形尺寸的檢查，經(jīng)胎模比對確認(rèn)無誤后再進(jìn)行 大批量的切割.本工程圓管對接采用60。單面外破口，每個(gè)對接口預(yù)留2mm間隙。零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：手工切割2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割1.5mm2）切割前應(yīng)將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口 上不得有裂紋和，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3）切割截面與鋼材外表不垂直度不大于鋼材厚度的10%,且不得大于 2.0mm o4）機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于2.0mm；并應(yīng) 清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4

10、鉆孔：做鉆模板的鋼板采用10mm Q345鋼板；模板上的孔采用較高精度的設(shè)備加 工。由于模板反復(fù)使用，模板的孔會被擴(kuò)大和精度下降，所以使用數(shù)次后應(yīng)對 模板進(jìn)行檢查，如超出要求應(yīng)停止使用。5校正：1）原材料變形采用手工或機(jī)械（液壓千斤頂）校正；2）成品的焊接變形可用火焰法校正。火焰校正：加熱變形桿件的突出一側(cè), 加熱位置選在最高處，采用點(diǎn)狀或線狀加熱法，加熱深度不超過板厚，加熱冷 卻后觀測角變形矯正效果，如尚未到達(dá)要求那么可按此法進(jìn)行二次矯正，直至達(dá) 到規(guī)定要求。7.6組裝1）組裝工藝要求：用于組裝的胎膜或平臺應(yīng)堅(jiān)固、平整，幾何尺寸準(zhǔn)確。組裝的零部件在相 互連接處應(yīng)用夾具夾緊，方可點(diǎn)焊固定。組裝

11、定位點(diǎn)焊所采用的焊接材料的型號應(yīng)與正式焊接的材料相同，應(yīng)由持 合格證的工人點(diǎn)焊。點(diǎn)焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，且應(yīng)在焊道對稱的兩面進(jìn)行；點(diǎn)焊的高度， 不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3；點(diǎn)焊的長度不宜小于25 mm；點(diǎn)焊縫間距一般為 300-400 mm。2）鋼管桁架組裝工藝：桁架放樣時(shí)應(yīng)在跨中按1/1200起拱，起拱時(shí)將上下弦同時(shí)起拱，其腹桿的 方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準(zhǔn)。屋架放樣時(shí)尚需考慮焊 接收縮余量，并應(yīng)按節(jié)間分布。跨度方向焊接收縮余量參考值：L=2436m約 為 10mm。先在放有足尺大樣的模具上制好屋架的模架，模架由擱置屋架弦桿及腹桿 定位的限位裝置組成。屋架組裝時(shí)，先

12、將弦桿圓管與節(jié)點(diǎn)板及墊板組焊好，并 經(jīng)矯正及制孔后，將其擱置在平臺的模架上定位固定，然后將腹桿進(jìn)行裝配焊 接，制成整棉屋架。鋼屋架的桿件軸線與設(shè)計(jì)準(zhǔn)線應(yīng)重合，其允許偏差為2 mm；其桿件軸線交 點(diǎn)的允許偏差為3 mm。弦桿桿件需接長時(shí)，其接頭可進(jìn)行等強(qiáng)拼接，其拼接位置宜設(shè)置在受力較小部位處，上下弦的拼接位置宜相互錯(cuò)開。屋架支座節(jié)點(diǎn)焊縫較多，宜先行拼焊好，并經(jīng)矯正整平，再插入屋架組裝。3由于屋架的跨度較大，為保證精度，制作時(shí)整根點(diǎn)焊，根據(jù)加工和運(yùn)輸條件 及原材料長度分二至三段預(yù)留拼裝接頭，待整根桁架焊完后，翻開預(yù)留拼裝接 頭節(jié)點(diǎn)，運(yùn)至施工現(xiàn)場后在原接點(diǎn)處拼接。7. 7焊接：鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合建筑

13、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定要求。1）操作工藝焊條使用前.,必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放 在保溫箱內(nèi)隨用隨取。材料員要做好焊條烘干記錄，首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合 要求后才可采用。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊 接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船形焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次, 不得留下弧坑。鋼管間的連接焊縫為相貫線焊縫，沿支管端部周邊相貫街頭分為三個(gè)區(qū)，即 趾部（A區(qū)）、側(cè)部（B

14、區(qū)）和跟部（C區(qū)），如下列圖，除各設(shè)計(jì)圖中特殊注明 外，A區(qū)接頭采用完全融透坡口焊縫，B區(qū)接頭采用帶坡口的局部熔透角焊縫, C區(qū)接頭采用角焊縫，各區(qū)相接處焊縫應(yīng)圓滑過渡；全熔透和局部熔透焊縫的 有限焊縫厚度he21.5t,且W1.25t, B、C區(qū)角焊縫焊腳尺寸均應(yīng)大于1.5倍的支 管壁厚to2）焊接工藝參數(shù):焊接參數(shù)3)屋架焊接前，應(yīng)找平墊實(shí)，焊接時(shí)宜從屋架跨中間向兩端對稱施焊。焊前檢 查坡口面應(yīng)光滑，無明顯割痕缺口；坡口采用機(jī)械、火焰或碳刨加工；火焰加 工的坡口應(yīng)符合下述要求：焊條直徑(mm)焊接電流焊接電壓焊接速度63.2100m/min4)4.01501802

15、3251015cm/mina.割紋深度應(yīng)小于0.2mm；b.局部缺口深度應(yīng)小于1.0mm；c.當(dāng)割紋深度為1.02.0mm時(shí)，用砂輪打磨成平滑過渡為1 ： 1()的斜坡；d.當(dāng)割紋深度超過2.0mm時(shí)，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨。4)焊前必須去除施焊部位及其附近3()mm5()mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括： 氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。焊接順序：為了防止焊后產(chǎn)生扭曲變形，焊接時(shí)嚴(yán)格按照從中間向兩側(cè)、同 步、同規(guī)范原那么施焊，為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采用合理的焊接順序，焊 接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形的因素，采取對稱焊接、焊接收縮量大的部位先 焊、平衡加熱等措施以減少焊接變形和收縮

16、量。圓管對接焊縫組對時(shí)，里側(cè)應(yīng)襯好墊管，襯管采用6mm寬100mm的鋼管;焊接 時(shí)需3mm焊條打底，再用4mm直徑焊條蓋面。桁架節(jié)點(diǎn)中不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后應(yīng)認(rèn)真矯正桁架的彎曲變形 和支座板的焊接變形。對管結(jié)構(gòu)有隱蔽焊接的部位，應(yīng)在隱蔽部位焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可組裝。 組裝前還應(yīng)對隱蔽部位進(jìn)行涂裝(完全密封的內(nèi)外表可不涂裝)。加腳35逢90.時(shí)， hkJKEbOSt5tb/2=150-90*用節(jié)B （完全格透）irftMtb/2 J f1.5tb片45，30從CUD的潞（完的透）8焊接檢查 1）焊縫的外觀檢查：所有焊縫應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后，進(jìn)行100%的外觀檢查, 焊縫的外觀檢查應(yīng)

17、符合二級焊縫的要求。2）超聲波檢查：所有的全熔焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行20%的超聲波無損檢測，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GBU345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級，焊 縫質(zhì)量不低于B級的二級。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級見下頁表。表A. 0. 1二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)工程允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指缺乏設(shè)計(jì)要 求)W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.04t,且W2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長W25.0根部收縮W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.04t,且W2.0長度不限咬邊W0.051,且W0.5；連續(xù)長度W 100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長W10%焊縫全長W0.

18、lt且W1.0,長度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長度W5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.053且W0.5缺口深度0。1,且W1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處外表夾渣深 W0.21 長 W0.51,且 W20.0外表氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑W0.43且W3.0的氣孔2個(gè)，孔距26倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。表A. 0. 2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號工程允許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B V20：03.0； B220：04.0B20： 04.0； B220： 05.02對接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t；且W2.0d6:03.02角

19、焊縫余高ChfW6:01.5： hf6:03.0注：lhf8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度10%；2焊接H形梁腹板與冀緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。7. 9返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為清除局部，并以與 正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。附表鋼結(jié)構(gòu)工程制作工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保 證 項(xiàng) 目1鋼材的品種、規(guī)格型 號及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定檢查鋼材質(zhì)量證 明書或復(fù)驗(yàn)報(bào) 告、規(guī)格用鋼尺 或卡尺檢查按規(guī)格和

20、 批號檢查2鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱觀察或用放大 鏡、鋼尺、焊縫 量規(guī)檢查3高強(qiáng)度螺栓摩擦面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其最小值應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求檢查試驗(yàn)報(bào)告4連接摩擦面的外表應(yīng)平整，不得有飛濺物、焊疤、氧 化皮、污垢及無用涂料等觀察檢查按構(gòu)件數(shù) 抽查10%, 但不應(yīng)少 于3件5吊車梁和吊車桁架不得下?lián)嫌盟疁?zhǔn)儀和鋼尺檢查堪本1鋼構(gòu)件外觀合格：外表不應(yīng)有明顯的凹面的損 傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm,焊 疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈優(yōu)良：外表不應(yīng)有明顯的凹面、損 傷和劃痕，焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng) 清理干凈觀察檢查項(xiàng)2零件、部件頂緊組裝 面質(zhì)量合格：頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊

21、 貼，邊緣最大隙不應(yīng)大于0.8mm優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于80%緊 貼，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm用鋼尺和0.3m及 0.8mm厚的塞尺 檢查按接觸面 的數(shù)量抽 查10%,但 不應(yīng)少于10個(gè)目3螺栓孔外觀質(zhì)量合格：孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、K邊， 孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的3%,孔 的圓度偏差不應(yīng)大于2mm優(yōu)良：孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、飛邊， 孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的2%,孔 的圓度偏差不應(yīng)大1mm用角尺、卡尺和 觀察檢查按鉆孔組 數(shù)抽查 10%,但不 少于10組受力支托外表 至第一個(gè)安裝孔 距離+ 1.0構(gòu) 件 尺 寸 偏多節(jié)柱端銃平 面至第一個(gè)安裝 孔距離+ 1.0合格：偏差值應(yīng)符合左列 規(guī)定觀察

22、檢查和實(shí)測檢查按構(gòu)件數(shù) 抽查10%, 但不少于3件4實(shí)腹梁兩端最 外側(cè)安裝孔距離+3.0優(yōu)良：偏差值符合合格規(guī) 定，其中有50%及以上的 處（件），其偏差絕對值應(yīng)差各類構(gòu)件連接 處的截面幾何尺 寸+3.0小于規(guī)定偏差的50%柱梁連接處的 腹板中心線偏移+2.0續(xù)表.鋼結(jié)構(gòu)工程制作工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 別工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量允 許 偏 差 項(xiàng) 目1焊接H型鋼、 各類構(gòu)件制作應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定分別見表 5-14-表 5-20按鋼構(gòu)數(shù)抽查 10%,但不少于3件2螺栓孔孔徑C 級螺栓（II類 孔）允許偏差+ 1.0mm用游標(biāo)卡 尺或孔徑 量規(guī)檢查按鋼構(gòu)數(shù)抽查 10%,但不少于

23、3件A, B級（I類 孔）H12精度3螺栓孔孔距：同一組內(nèi)任意 兩孔間距離相鄰兩組的端 孔間距離允許偏差（mm）用鋼尺檢查30001.()1.51.52.02.53.04端部銃平面構(gòu)件長度平面度對軸線的垂 直度用鋼尺、直 尺和塞尺 檢查按銃平面數(shù)抽查 10%,但不應(yīng)少于3個(gè)2.00.3nnL/1500mm5安裝焊縫坡口 坡口角度鈍邊士5。 1 .Oinm用焊縫量 規(guī)檢查按坡口數(shù)量抽查 10%,但不應(yīng)少于3條7. 9桁架及構(gòu)件的涂裝桁架制作焊接完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后采用噴砂除銹，除銹等級，除銹等級Sa2.5 級，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 的規(guī)定。噴砂除銹完成

24、后至底漆噴涂的時(shí)間間隔不得大于3小時(shí)，除銹完成后 立即噴氯磺化聚乙烯防腐涂料。涂料為二底（每道厚度不小于30 um）中（厚 度不小于40 um）兩面（每道厚度不小于30 um）,干漆膜厚度不小于160 um, 面漆顏色根據(jù)廠家要求定。涂裝的程序及構(gòu)造:序號涂裝要求設(shè)計(jì)值備注1拋丸噴砂除銹Sa2.5 級GB8923-882氯磺化聚乙烯防腐涂料二底60pm (2X30)噴槍7. 10防火涂料：3氯橫化聚乙烯防腐中間漆一遍40pm噴槍4氯磺化聚乙烯防腐面漆二遍60pm (2X30)噴槍5防銹漆二遍60gm (2X30)噴槍6防火涂料按后述要求按后述要求本工程油箱上部69軸、1416軸間（不含6、9、

25、16軸的管桁架結(jié)構(gòu)）全 部屋面鋼結(jié)構(gòu)外表噴涂超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料，施工前應(yīng)充分清理基材， 并涂刷防銹漆二遍，待防銹漆實(shí)干后，再涂防火涂料，耐火極限不小于0.5小 時(shí)。防火涂料與底漆及面漆之間應(yīng)是相容的，并具備相容性報(bào)告。防火涂料進(jìn)場時(shí)，要附帶國家權(quán)威機(jī)構(gòu)的出具的防火涂料的型號檢測報(bào)告。鑒于工程的特殊功用，防火涂料及面漆要有良好的裝飾效果，外表光滑平 整，不出現(xiàn)肉眼看到的涂痕及色差。防火涂料的面漆的顏色均為國際標(biāo)準(zhǔn)色， 涂裝前，將面漆顏色樣品提供給業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理認(rèn)可。對于運(yùn)輸及施工中損 壞的漆層，應(yīng)手工打磨后按標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)足漆層的厚度。九、平安措施及文明施工9. 1氣割、焊接平安措施(1)不得使

26、用鼓包、裂縫或漏氣的膠管。膠管如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將其 損壞局部切除，不允許用貼補(bǔ)或包纏的方法處理。(2)嚴(yán)禁把氧氣和乙快膠管放置在高溫管道附近或觸及赤熱物體。(3)氧氣和乙快膠管不得與電線、電焊線交織敷設(shè)在一起。(4)氧氣和乙快放置距離應(yīng)大于5米。(5)割炬在點(diǎn)火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性。對新使用的割炬應(yīng) 檢查其射吸能力。(6)點(diǎn)火后的割炬，不得放掛在地面或工件上。禁止用割炬照明用。(7)氣割過程中，割炬的嘴子不得過分受熱，發(fā)現(xiàn)嘴子溫度過高時(shí)，應(yīng)放入 水中冷卻。(8)割炬由于嘴子堵塞，過熱而發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥，同時(shí)關(guān)閉 乙烘閥，等回火熄滅后，再翻開氧氣閥，吹出殘留在割炬內(nèi)

27、的余焰和煙灰，并 將嘴子和混氣管放在水中冷卻。(9)工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉氧氣，乙快供氣閥門，卸下工具。不得將膠管彎折 或只關(guān)閉割炬上的閥門便離開工作場所。未從供氣閥門上卸下的膠管、割炬， 嚴(yán)禁存放入管道、容器及休息間內(nèi)。(10)電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥場所，并有棚遮蔽，以防雨、雪侵襲，造成絕緣 破壞而發(fā)生短路，引起設(shè)備失火。(11)電焊機(jī)與工件之間連接導(dǎo)線不能亂搭亂拉。禁止用起重機(jī)軌道作為導(dǎo)線 使用，禁止將導(dǎo)線搭在可燃?xì)怏w、可燃液體的管道、容器和設(shè)備上。(12)在高空焊接、氣割中，要注意風(fēng)力的大小和風(fēng)向的變化，防止金屬火 星隨風(fēng)吹飄到臨近的可燃物上。(13)在焊接、切割周圍有易燃物品的地方放置滅火器。

28、(14)電焊機(jī)保護(hù)接地，在電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)時(shí)，電焊機(jī)外殼 和二次繞線引出線的一端，應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接地線。(15)電焊機(jī)保護(hù)接零，電焊機(jī)外殼和二次繞組引出線的一端，應(yīng)裝設(shè)保護(hù) 接零線。(16)參加焊接、切割工作的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)平安技術(shù)教育，考試合格、取 得合格證，方可持證上崗作業(yè)。9. 2起重、倒運(yùn)平安措施(1)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在施工前將施工方案和平安技術(shù)措施向全體參加施工的 人員進(jìn)行詳細(xì)交底，明確施工任務(wù)、施工方法、吊裝構(gòu)件的重量、人員分工及 平安考前須知等。(2)起重鋼絲繩應(yīng)具有檢驗(yàn)合格證明。鋼絲繩在吊裝過程中，不得與其他物 體發(fā)生摩擦，并防止打結(jié)或扭曲，嚴(yán)禁與帶電體接觸。(3)起重、倒

29、運(yùn)工作應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和信號。指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的起重工 擔(dān)任，并持證上崗。吊著的重物不得在空中長時(shí)間停留。必須作短時(shí)間停留時(shí), 操作及指揮人員嚴(yán)禁離開工作崗位。(4)遇有大雪、大霧、雷雨以及夜間照明缺乏，指揮人員看不清工作地點(diǎn)或 操作人員看不到指揮人員時(shí)，不得進(jìn)行起重工作。當(dāng)工作地點(diǎn)的風(fēng)力到達(dá)六級 時(shí)，不得進(jìn)行起重工作。9. 3平安文明施工(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶平安帽，高空作業(yè)必須系好平安帶。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。(2)聽從平安人員的指揮，及時(shí)消除平安隱患。遵守電力建設(shè)平安工作規(guī) 程中的相關(guān)規(guī)定。(3)切割物體、打磨焊疤時(shí)必須帶防護(hù)眼鏡。臨時(shí)加固支撐應(yīng)焊接牢固。(4)鋼卷尺不能在地上拖

30、拉，不許車輛輾過或行人踩踏，使用鋼尺區(qū)，嚴(yán)禁 電焊施工，使用完畢后應(yīng)該擦去盤尺上的泥沙和水，涂上機(jī)油，防止生銹。(5)在施工中，施工人員應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，必須做到三不傷害。(6)倒鏈葫蘆使用前應(yīng)檢查吊鉤鏈條等是否良好、傳動(dòng)及剎車裝置是否良 好，吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時(shí)，以及鏈條直徑磨損量到達(dá)15%時(shí)嚴(yán)禁使用。 倒鏈葫蘆在使用過程中如發(fā)生卡鏈情況，應(yīng)將重物墊好后方可檢修。(7)千斤頂應(yīng)設(shè)置在平整堅(jiān)實(shí)處、并用墊木墊好。千斤頂必須與荷重面垂直, 其頂部與重物的接觸面應(yīng)加防滑墊層。吊裝機(jī)械經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，具備使用條 件。(8)夜間作用必須有足夠的照明。(9)氧乙快氣瓶應(yīng)保持直立，并應(yīng)有防止傾倒的措

31、施。乙煥、氧氣氣瓶必須 裝設(shè)有專用的減壓器，乙怏氣瓶的使用壓力不得超過0.147MP,輸氣流速不得 超過1.5 2立方米/ (h.瓶)。(10)施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、 場地清二 TOC o 1-5 h z 六、材料要求56. 1桁架材料56. 2材料的外觀質(zhì)量66. 3材料到場后試驗(yàn)64焊條的要求85焊條的烘干8七、加工制 TOC o 1-5 h z 1放樣97.2和號料97. 3切割97. 4鉆孔107. 5校正107. 6組裝107.7焊接117. 8焊接檢查147. 9返修工藝167. 9桁架及構(gòu)件的涂裝187.10防火涂料19八、工程工程管理機(jī)構(gòu)及

32、職責(zé)19九、平安措施及文明施工209.1氣割、焊接平安措施209. 2起重、倒運(yùn)平安措施219. 3平安文明施工21一、編制說明及依據(jù)方案適用：本施工方案適用于大唐信陽*電廠二期2X660MW超超臨界機(jī)組3#、4# 主廠房屋架施工。圖紙依據(jù)：依據(jù)西北電力設(shè)計(jì)院提供的汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)圖(圖號:F12S-T0309)。L3圖紙會審：圖紙總說明及圖紙會審紀(jì)要。有關(guān)設(shè)計(jì)變更。二、引用標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-200I)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JBJ81-2002)涂裝前鋼材銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50205-2001)屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB500112001)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018.20()2)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89及大 唐信陽發(fā)電有限責(zé)任公司2X660MW機(jī)組工程管理制度匯編之焊接管