生產(chǎn)過(guò)程及組織課件

1、第2章生產(chǎn)過(guò)程的組織生產(chǎn)與運(yùn)作管理1一、生產(chǎn)過(guò)程的基本概念二、生產(chǎn)過(guò)程的空間組織三、生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織四、流水線生產(chǎn)的組織設(shè)計(jì)本章主要內(nèi)容2第一節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程的基本概念生產(chǎn)過(guò)程組織：對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)要素包括生產(chǎn)者、生產(chǎn)工具設(shè)備和生產(chǎn)對(duì)象以及生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)階段進(jìn)行合理安排，使得生產(chǎn)過(guò)程在時(shí)間和空間上緊密銜接，提高生產(chǎn)效率，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、時(shí)間等各方面的要求。目標(biāo)：使作業(yè)行程最短、時(shí)間最省、耗費(fèi)最小，能按市場(chǎng)的需要，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。一、生產(chǎn)過(guò)程的概念從原材料投入到成品出產(chǎn)的全過(guò)程。包括工藝過(guò)程、檢驗(yàn)過(guò)程、運(yùn)輸過(guò)程、等待過(guò)程、自然過(guò)程等。過(guò)程工序工作地3基本生產(chǎn)過(guò)程：

2、將勞動(dòng)對(duì)象直接加工成為產(chǎn)品。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程：產(chǎn)品投產(chǎn)前所進(jìn)行的一系列準(zhǔn)備工作，如產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)，工裝設(shè)計(jì)制造等。輔助生產(chǎn)過(guò)程：提供輔助產(chǎn)品或勞務(wù)，如動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修、工具制造生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程：如材料供應(yīng)、工具保管、理化檢驗(yàn)等。二、生產(chǎn)過(guò)程主要組成部分4三、組織生產(chǎn)過(guò)程的基本要求1、生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性物料處于不停的運(yùn)動(dòng)之中，且流程盡可能短。結(jié)果：縮短生產(chǎn)周期，降低在制品庫(kù)存，加快資金周轉(zhuǎn)。保證措施：合理布置企業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)單位；組織好生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)2、生產(chǎn)過(guò)程的比例性生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力要保持適合產(chǎn)品制造的比例關(guān)系。結(jié)果：生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要條件，保證連續(xù)性的前提。注意：生產(chǎn)過(guò)程的比例性并不是固定

3、不變的。54、生產(chǎn)過(guò)程的柔性生產(chǎn)過(guò)程具有適應(yīng)外界環(huán)境變化的需要。具有靈活進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)的適應(yīng)能力。5、生產(chǎn)過(guò)程的準(zhǔn)時(shí)性生產(chǎn)過(guò)程各階段、各工序都按后續(xù)階段和工序的需要生產(chǎn)。即在需要的時(shí)候、按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品和零部件。準(zhǔn)時(shí)性是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的要求，將企業(yè)與用戶(hù)緊密聯(lián)系起來(lái)。3、生產(chǎn)過(guò)程的均衡性（節(jié)奏性）產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)階段，從投料到最后完工入庫(kù)，能保證按計(jì)劃、有節(jié)奏均衡地進(jìn)行，要求在相同的時(shí)間間隔內(nèi)完成大體相等的工作量。結(jié)果：保證資源的合理利用和產(chǎn)品質(zhì)量。措施：加強(qiáng)組織管理。6第二節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程的空間組織一、生產(chǎn)單位的類(lèi)型二、工廠總平面布置三、車(chē)間平面布置四、辦公室布置7生產(chǎn)

4、設(shè)施布置服務(wù)設(shè)施布置工廠總體布置服務(wù)設(shè)施總體布置服務(wù)設(shè)施內(nèi)部布置 車(chē)間內(nèi)部布置設(shè)施布置種類(lèi)8設(shè)施布置要考慮的四個(gè)問(wèn)題1、應(yīng)包括哪些經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元？2、每個(gè)單元需要多大空間？3、每個(gè)單元空間的形狀如何？4、每個(gè)單元在設(shè)施范圍內(nèi)的位置(相對(duì)/絕對(duì))？ADBEFCGDAFEBGC9一、生產(chǎn)單位的類(lèi)型1、基本生產(chǎn)單位（1）準(zhǔn)備車(chē)間：如鑄造車(chē)間、鍛壓車(chē)間、下料車(chē)間（2）加工車(chē)間：如機(jī)加工車(chē)間、熱處理車(chē)間（3）裝配車(chē)間：如部件裝配車(chē)間、總裝車(chē)間2、輔助生產(chǎn)單位（1）輔助車(chē)間：如工具車(chē)間、模具車(chē)間、機(jī)修車(chē)間（2）動(dòng)力部門(mén)：如變電站、鍋爐房、壓縮空氣站10一、生產(chǎn)單位的類(lèi)型3、生產(chǎn)服務(wù)部門(mén)（1）運(yùn)輸部門(mén)：如汽車(chē)

5、隊(duì)、裝卸隊(duì)、起重隊(duì)（2）倉(cāng)庫(kù)：如原材料庫(kù)、在制品庫(kù)、半成品庫(kù)、工具庫(kù)、成品庫(kù)（3）檢驗(yàn)與計(jì)量部門(mén)4、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門(mén)：如研究所、工藝科、試制車(chē)間11二、工廠總平面布置產(chǎn)品或服務(wù)的種類(lèi) 物流合理性 專(zhuān)業(yè)化與協(xié)作化水平 技術(shù)裝備 企業(yè)規(guī)模 投資規(guī)模 設(shè)施布置因素設(shè)施布置的柔性 其他 （一）影響布置決策的因素12（二）設(shè)施布置的要求廠房的布置滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程的要求，以避免互相交叉和迂回運(yùn)輸，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作聯(lián)系密切的單位應(yīng)相互靠近布置充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)在考慮防火和衛(wèi)生條件下，總平面布置應(yīng)力求占地面積最小工廠布置應(yīng)考慮有擴(kuò)建的余地13（三

6、）布置原則1、工藝原則產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)單位的專(zhuān)業(yè)化原則等。2、經(jīng)濟(jì)原則密切聯(lián)系部門(mén)盡可能靠攏，滿(mǎn)足工藝要求前提下，尋求最小運(yùn)輸量的布置方案等。3、安全和環(huán)保原則14（三）常用方法1 物料流向圖法2 物料運(yùn)量圖3 作業(yè)相關(guān)圖151、物料流向圖法含義：按原材料進(jìn)廠，零部件加工、產(chǎn)品裝配等環(huán)節(jié)總流動(dòng)方向，繪制物料流向圖，來(lái)布置各車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)和設(shè)施的相互位置。目標(biāo)：減少各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的交叉往返運(yùn)輸時(shí)間。16物料流向圖示意圖 原材料進(jìn)廠倉(cāng) 庫(kù)準(zhǔn)備車(chē)間機(jī)加車(chē)間裝配車(chē)間成 品 庫(kù) 出 廠熱 處 理 車(chē) 間172、物料運(yùn)量圖含義： 比較各種生產(chǎn)單位之間的運(yùn)量大小及運(yùn)輸次數(shù)來(lái)確定布置方案的一種方法。

7、方法： 相互間運(yùn)量大的單位盡量靠近布置。目標(biāo)：總運(yùn)量減少，降低運(yùn)輸費(fèi)用 。18例如：某企業(yè)有5個(gè)生產(chǎn)單位，各單位之間的運(yùn)輸量已知，根據(jù)統(tǒng)計(jì)繪制物料運(yùn)量表如下：0102030405總計(jì)01721415026280345110046280522總計(jì)1114106從制運(yùn)量圖：05000101050203042噸1噸20 各生產(chǎn)單位運(yùn)輸吞吐量按大小順序排列為： 0302040105 各單位平面布置為：0302010405213、作業(yè)相關(guān)圖作業(yè)相關(guān)圖法由穆德提出，它是根據(jù)企業(yè)各個(gè)部門(mén)之間的活動(dòng)關(guān)系密切程度布置其相互位置。1、首先將密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個(gè)等級(jí)，然

8、后列出導(dǎo)致不同程度關(guān)系的原因。2、使用這兩種資料，將待布置的部門(mén)一一確定出相互關(guān)系3、根據(jù)相互關(guān)系重要程度，按重要等級(jí)高的部門(mén)相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。22代號(hào)密切程度評(píng)分A絕對(duì)重要6E特別重要5I重要4O一般3U不重要2X不予考慮1代號(hào)關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場(chǎng)地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類(lèi)似的工作8共用設(shè)備9其他表：關(guān)系密切程度分類(lèi)表表：關(guān)系密切原因23代號(hào)單位名稱(chēng)1原材料庫(kù)2成品庫(kù)3毛胚車(chē)間4機(jī)加工車(chē)間5裝配車(chē)間6中間零件庫(kù)7餐廳8辦公室某企業(yè)各單位生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖A1.2241.原材料庫(kù)2.成品庫(kù)3.毛胚車(chē)間4.機(jī)加車(chē)間5.裝配車(chē)

9、間6.中間零件庫(kù)7.餐廳8.辦公室關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分A-36A-56A-1.412A-3.5.618A-2.4.618A-4.512U12O18I-44I-14O-83O-83O-83O-83O-83O-83O-83U-6.74U-72U-72U-72U-72U-72U-72X-2.52X-1.3.4.64X-2. 5.63X-21X-1.32X-1.2.33合計(jì)1915202825201520關(guān)系密切程度及積分統(tǒng)計(jì)表25分析（1）機(jī)加工車(chē)間得分最高，布局時(shí)首先確定（2）毛胚車(chē)間、裝配車(chē)間、中間零件庫(kù)和機(jī)加工車(chē)間都是A級(jí)關(guān)系，應(yīng)圍繞機(jī)加工車(chē)間進(jìn)行布

10、置，并盡量靠近；（3）成品庫(kù)和裝配車(chē)間是A級(jí)關(guān)系，應(yīng)布置在一起（4）原材料庫(kù)與毛胚車(chē)間是A級(jí)關(guān)系，兩者應(yīng)相鄰26根據(jù)以上要求可以大致確定各單位的相對(duì)位置成品庫(kù)機(jī)加工車(chē)間餐廳裝配車(chē)間中間零件庫(kù)原材料庫(kù)毛胚車(chē)間辦公室平面布置圖初始方案27成品庫(kù)機(jī)加工車(chē)間餐廳裝配車(chē)間中間零件庫(kù)原材料庫(kù)毛胚車(chē)間辦公樓平面布置圖草圖根據(jù)上圖各單位的相對(duì)位置，再按各單位的面積和廠區(qū)出入口對(duì)運(yùn)輸線路的要求，按一定的比例，可畫(huà)出工廠的平面布置草圖28三、車(chē)間平面布局（一）考慮要素1按生產(chǎn)過(guò)程的流向和工藝順序布置設(shè)備，盡量使技工對(duì)象成直線運(yùn)動(dòng)，減少倒流；2方便運(yùn)輸；3合理布置工作地，保證安全，盡可能為工人創(chuàng)造良好的工作條件；4

11、考慮多機(jī)床看管工人作業(yè)方便；5合理利用車(chē)間生產(chǎn)面積，正確規(guī)定設(shè)備、墻壁、柱子、過(guò)道之間的距離；6注意維護(hù)設(shè)備精度、照顧設(shè)備工作的特點(diǎn)。如精加工設(shè)備，光線好，振動(dòng)小。29（二）基本組織形式1、工藝專(zhuān)業(yè)化（工藝原則）將完成相同工藝或工作的設(shè)備和工人布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)。在此區(qū)域內(nèi)對(duì)不同產(chǎn)品和零部件的某一相同或相似工藝進(jìn)行加工。對(duì)象原則布置定位布置工藝原則布置30車(chē)工段銑工段檢驗(yàn)組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫(kù)A BBA工藝專(zhuān)業(yè)化原則有什么特點(diǎn)？31優(yōu)點(diǎn)：1、系統(tǒng)能滿(mǎn)足多樣的工藝要求，對(duì)產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強(qiáng)； 2、個(gè)別設(shè)備出故障對(duì)系統(tǒng)影響不大，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高； 3、工藝及設(shè)備管理較方便。缺點(diǎn)

12、：1、物料運(yùn)輸路線長(zhǎng)，效率低； 2、多為通用設(shè)備，生產(chǎn)效率低； 3、在制造系統(tǒng)中有加工間歇，因而生產(chǎn)周期長(zhǎng)，在制品多； 4、協(xié)作關(guān)系復(fù)雜。322、產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化（對(duì)象原則）將加工某種產(chǎn)品或完成某種服務(wù)所需的設(shè)備和工人布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)；所有生產(chǎn)設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列； 產(chǎn)品原則布置旨在使大量產(chǎn)品或顧客順利迅速地通過(guò)系統(tǒng)。33車(chē) 鉆 銑 磨 檢驗(yàn)銑 鉆 車(chē) 磨 檢驗(yàn)A原材料BA半 成品庫(kù)BA生產(chǎn)車(chē)間B生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化原則有什么特點(diǎn)？34優(yōu)點(diǎn)：1、運(yùn)輸路線短，物流通順，加強(qiáng)了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性。從而縮短了加工周期，在制品少； 2、工藝流程簡(jiǎn)單，減少了工作單元之間的聯(lián)系，便于管理和協(xié)

13、調(diào)，協(xié)作關(guān)系簡(jiǎn)單； 3、對(duì)工人技能要求不高，培訓(xùn)費(fèi)用低，可采用高效專(zhuān)用設(shè)備。 缺點(diǎn)：1、對(duì)品種和產(chǎn)量變化的適應(yīng)能力差； 2、個(gè)別設(shè)備出問(wèn)題或工人缺勤對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)影響極大，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性差； 3、工人分工太細(xì)，工作重復(fù)單調(diào)。 。實(shí)際應(yīng)用中，兩種原則相結(jié)合。35案例：上海拖拉機(jī)廠齒輪車(chē)間的布置原車(chē)間為工藝原則布置：鋸床組磨床組車(chē)床組包裝組滾齒組熱處理車(chē)間門(mén)車(chē)間門(mén)36現(xiàn)在改為產(chǎn)品原則布置：A齒輪生產(chǎn)線B齒輪生產(chǎn)線車(chē)床滾床磨床車(chē)床鋸床包裝熱處理鋸床滾床車(chē)床磨床373、定位布置 在定位布置中，加工對(duì)象保持不變，工人、材料和設(shè)備按需要四處移動(dòng)。3839企業(yè)如何選擇組織形式？40（四）車(chē)間布置的幾種典型形式

14、 物料流程形式 可分為水平的和垂直的所有的設(shè)備、設(shè)施都在同一個(gè)車(chē)間里時(shí)，按水平方式考慮生產(chǎn)運(yùn)作是在不同一個(gè)樓層周轉(zhuǎn)時(shí)，按垂直方式考慮41 固定式布置（Fixed Position Layout） 加工對(duì)象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。42 按產(chǎn)品布置 （Product Layout） 按對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則布置有關(guān)機(jī)器和設(shè)備，常見(jiàn)的如流水生產(chǎn)線或產(chǎn)品裝配線。如圖61所示。加工設(shè)備加工設(shè)備按產(chǎn)品（對(duì)象）布置的示意圖43按工藝過(guò)程布置（Process Layout） 又稱(chēng)工藝專(zhuān)業(yè)化布置。即按照工藝專(zhuān)業(yè)化原則將同類(lèi)機(jī)器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù)。LLLDDDDGG接收和轉(zhuǎn)

15、運(yùn)LDG 車(chē)床組鏜床組磨床組磨床鉆床車(chē)床按工藝過(guò)程布置示意圖44 按成組制造單元布置（Layouts Based on Group Technology）LDDGGLPGLL原材料成品庫(kù)單元1單元2單元3GDL車(chē)床鉆床磨床成組生產(chǎn)單元布置示意圖45對(duì)象組1對(duì)象組4對(duì)象組3對(duì)象組2車(chē)床滾床磨床車(chē)床車(chē)床滾床磨床裝配熱處理熱處理鋸床磨床熱處理組4組3組2組1成組制造單元布置46 C形制造單元機(jī)器2機(jī)器1機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5機(jī)器6入口出口C形制造單元布置示意圖47 U形制造單元（U-line Cell）76543217654321入口出口入口出口工人的行走路線圖U形制造單元及生產(chǎn)線布置48為了實(shí)現(xiàn)無(wú)庫(kù)存

16、生產(chǎn)，JIT生產(chǎn)方式中，設(shè)備按U型布置成組加工單元布局：入口出口截?cái)嘬?chē)車(chē)銑立銑磨檢驗(yàn)成品立銑物流 工人在單元中運(yùn)動(dòng)49四、辦公室布置辦公室與生產(chǎn)制造系統(tǒng)相比，有許多根本不同的特點(diǎn)：制造系統(tǒng)有形物品；辦公室信息以及組織內(nèi)外的來(lái)訪者辦公室的工作效率人的工作速度；制造系統(tǒng)設(shè)備速度辦公室布置中，同一類(lèi)工作任務(wù)可選用的辦公室布置有多種。組織結(jié)構(gòu)、各個(gè)部門(mén)的配置方式、部門(mén)之間的相互關(guān)系和相對(duì)位置的要求對(duì)辦公室布置有更重要的影響。 501、考慮的因素512、幾種基本模式 封閉式辦公室：將辦公樓分割成多個(gè)小房間開(kāi)放式辦公室：將工作人員容納在一間很大的辦公室內(nèi)共同工作。 組合辦公模塊：帶有半截屏風(fēng)的組合辦公模塊

17、布置方式，這種模塊式布置有很好的柔性?；顒?dòng)中心：將封閉式布置和開(kāi)放式布置結(jié)合使用的新型辦公布置方式。 “遠(yuǎn)程”辦公：利用信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，將處于不同地點(diǎn)的人們聯(lián)系在一起，共同完成工作。 52第三節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織一、加工對(duì)象在生產(chǎn)過(guò)程中的移動(dòng)方式 加工一批產(chǎn)品時(shí)，制品在生產(chǎn)過(guò)程中的移動(dòng)方式對(duì)生產(chǎn)周期有直接的影響。制品在生產(chǎn)過(guò)程中的移動(dòng)方式有三種：順序移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式平行順序移動(dòng)方式 生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織的目標(biāo)：減少時(shí)間損失，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低在制品占用量，提高生產(chǎn)效益。計(jì)劃的作用531、順序移動(dòng) 一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。時(shí)間工序t1t4t2t

18、354優(yōu)點(diǎn)：組織管理容易，設(shè)備集中使用，設(shè)備沒(méi)有間斷性停歇現(xiàn)象，可以減少設(shè)備調(diào)整缺點(diǎn)：加工對(duì)象等待時(shí)間長(zhǎng)，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，減緩資金周轉(zhuǎn)適用對(duì)象：批量不大，工序時(shí)間較短和加工體積小的情況55t1t4t2t3時(shí)間工序按順序移動(dòng)方式加工完這一批零件需要多長(zhǎng)時(shí)間？56一批零件的加工周期為：57t1t4t2t3例：已知n=4，t1=10分，t25分鐘，t315分鐘，t410分鐘，求T順:解：T順4(10+5+15+10+5)=180（分鐘）時(shí)間工序40 60 120 160t2582、平行移動(dòng)方式 每個(gè)零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工，形成前后交叉作業(yè)。t1t3時(shí)間工序t4t259優(yōu)點(diǎn)

19、：加工對(duì)象沒(méi)有等待，生產(chǎn)周期短缺點(diǎn)：運(yùn)輸工作量大而頻繁，且在工序時(shí)間不均衡時(shí)造成許多工作地人機(jī)負(fù)荷不足，設(shè)備會(huì)出現(xiàn)間斷性停歇適用對(duì)象：工序單件加工時(shí)間比較協(xié)調(diào)（如接近或成整數(shù)倍），加工對(duì)象體積較大60t1t3時(shí)間工序t4t2按平行移動(dòng)方式，加工完這一批零件需要多長(zhǎng)時(shí)間？61一批零件的加工周期為：62t1t3時(shí)間工序t4t2T平（10515105）（4-1) 15 =90(分鐘）30 75 90例：已知n=4，t1=10分，t25分鐘，t315分鐘，t410分鐘，求T平:t5633、平順移動(dòng)方式當(dāng)titi+1時(shí)，零件按平行移動(dòng)方式轉(zhuǎn)移；當(dāng)titi+1時(shí)，只有當(dāng)前道工序上完工的零件數(shù)量足以保證后道

20、工序連續(xù)加工時(shí)，才開(kāi)始將完工的零件轉(zhuǎn)入后道工序。這樣既可以避免后道工序發(fā)生工作時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象，又可以集中利用時(shí)間。t1t4t3工序時(shí)間t264兼顧了前兩種的優(yōu)點(diǎn)，加工周期介于二者之間，消除了設(shè)備在加工過(guò)程中的間斷性停歇，能使工作地充分負(fù)荷，有效利用工時(shí)。但是生產(chǎn)組織工作比較復(fù)雜，不容易掌握在制品的移動(dòng)。一批零件的加工周期為：即用順序移動(dòng)方式下的加工周期減去各重合部分的時(shí)間求得。65t1t4t3工序時(shí)間t2T平順4 （1051510）（41） （5510）100（分鐘）100 160例：已知n=4，t1=10分，t25分鐘，t315分鐘，t410分鐘，求T平順:66二、合理選擇三種移動(dòng)方式67一

21、、流水生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程現(xiàn)代流水生產(chǎn)起源于1914年1920年的福特制。福特制的主要內(nèi)容： 1.在科學(xué)組織生產(chǎn)的前提下謀求高效率和低成本。因而實(shí)施產(chǎn)品、零件的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備和工具的專(zhuān)用化以及工作場(chǎng)所的專(zhuān)業(yè)化。 唯一最佳的“單一產(chǎn)品原則”2 .創(chuàng)造了流水線的生產(chǎn)方法，建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線。第四節(jié) 流水線生產(chǎn)組織68內(nèi)容和形式上的變化：內(nèi)容上：產(chǎn)品的裝配、零件的機(jī)械加工、鍛壓、鑄造、熱處理、電鍍、焊接、油漆以及包裝等。形式上：?jiǎn)我划a(chǎn)品流水線-可變流水線-混合流水線-成組流水線-半自動(dòng)化線-自動(dòng)化線69二、流水生產(chǎn)概念及特點(diǎn)概念：流水線是指加工對(duì)象按照一定的工藝路線、有規(guī)律地從前道工序流到后道工序加

22、工，并按照一定的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）連續(xù)完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程。特點(diǎn)：流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），工作地專(zhuān)業(yè)化程度高流水線上每個(gè)工作地按照產(chǎn)品工藝過(guò)程（零件）順序安排，產(chǎn)品按單向運(yùn)輸路線移動(dòng) 7071特點(diǎn)：工藝過(guò)程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈形式，勞動(dòng)對(duì)象在工序間作單向流動(dòng)，自成系統(tǒng)，便于管理和控制生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性生產(chǎn)具有較高連續(xù)性流水線上各工序之間的生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的72優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性要求；生產(chǎn)率較高縮短生產(chǎn)周期，減少在制品的占用量和運(yùn)輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)；簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理工作73缺點(diǎn)：柔性差工人工作單調(diào)、緊張、易

23、疲勞，不利于提高工人生產(chǎn)技術(shù)水平74三、流水線的分類(lèi)分類(lèi)標(biāo)志對(duì)象移動(dòng)方式對(duì)象數(shù)目對(duì)象輪換方式連續(xù)程度節(jié)奏化機(jī)械化程度流水線固定流水線移動(dòng)流水線單一對(duì)象流水線多對(duì)象流水線不變流水線可變流水線成組流水線連續(xù)流水線間斷流水線強(qiáng)制節(jié)拍流水線自由節(jié)拍流水線粗略節(jié)拍流水線自動(dòng)生產(chǎn)線機(jī)械化流水線手工流水線混合流水線75按生產(chǎn)對(duì)象的移動(dòng)方式：固定流水向線和移動(dòng)流水線 固定流水線：是指生產(chǎn)對(duì)象位置固定,生產(chǎn)工人攜帶工具沿著順序排列的生產(chǎn)對(duì)象移動(dòng).主要用于不便運(yùn)輸?shù)拇笮椭破返纳a(chǎn),如重型機(jī)械、飛機(jī)、船舶等的裝配。移動(dòng)流水線：生產(chǎn)對(duì)象移動(dòng)，工人和設(shè)備及工具位置固定的流水線。這是常用的流水線的組織方式。 132固定流

24、水線移動(dòng)流水線76按生產(chǎn)對(duì)象的數(shù)目：?jiǎn)纹贩N流水線和多品種流水線單品種流水線：又稱(chēng)不變流水線，是指流水線上只固定生產(chǎn)一種制品。要求制品的數(shù)量足夠大，以保證流水線上的設(shè)備有足夠的負(fù)荷多品種流水線：將結(jié)構(gòu)、工藝相似的兩種以上制品，統(tǒng)一組織到一條流水線上生產(chǎn)。77按產(chǎn)品的輪換方式：可變流水線、成組流水線和混合流水線可變流水線：集中輪番地生產(chǎn)固定在流水線上的幾個(gè)對(duì)象，當(dāng)某一制品的批制造任務(wù)完成后，相應(yīng)地調(diào)整設(shè)備和工藝裝備，然后再開(kāi)始另一種制品的生產(chǎn)。成組流水線：固定在流水線上的幾種制品不是成批輪番地生產(chǎn)，而是在一定時(shí)間內(nèi)同時(shí)或順序地進(jìn)行生產(chǎn)，在變換品種時(shí)基本上不需要重新調(diào)整設(shè)備和工藝裝備?；旌狭魉€：是

25、在流水線上同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)品種，各品種均勻混合流送，組織相間性的投產(chǎn)。一般多用于裝配階段生產(chǎn)。78按連續(xù)程度：連續(xù)流水線和間斷流水線連續(xù)流水線：制品從投入到產(chǎn)出在工序間是連續(xù)進(jìn)行的沒(méi)有等待和間斷時(shí)間。間斷流水線：由于各道工序的勞動(dòng)量不等或不成整數(shù)倍關(guān)系，生產(chǎn)對(duì)象在工序間會(huì)出現(xiàn)等待停歇現(xiàn)象，生產(chǎn)過(guò)程是不完全連續(xù)的。79按節(jié)奏性程度：強(qiáng)制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線 強(qiáng)制節(jié)拍流水線: 要求準(zhǔn)確地按節(jié)拍出產(chǎn)制品.自由節(jié)拍流水線: 不嚴(yán)格要求按節(jié)拍出產(chǎn)制品,但要求工作地在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)的生產(chǎn)率應(yīng)符合節(jié)拍要求.粗略節(jié)拍流水線: 各個(gè)工序的加工時(shí)間與節(jié)拍相差很大,為充分地利用人力、物力，只要求

26、流水線每經(jīng)過(guò)一個(gè)合理的時(shí)間間隔，生產(chǎn)等量的制品，而每道工序并不按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。按機(jī)械化程度：手工流水線、機(jī)械化流水線和自動(dòng)線808182四、流水線的組織條件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝穩(wěn)定，便于采用專(zhuān)用設(shè)備和工具；產(chǎn)品的產(chǎn)量足夠大，長(zhǎng)期供貨，單位勞動(dòng)量大，以保證設(shè)備足夠負(fù)荷；原材料、協(xié)作件必須是標(biāo)準(zhǔn)化的且能按時(shí)供應(yīng)；工藝過(guò)程既可劃分為簡(jiǎn)單的工序，又可以相互合并；產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)茉诹魉€上進(jìn)行；廠房和生產(chǎn)面積適合安裝流水線。83五、流水線的組織設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)：是指工藝規(guī)程的制定、專(zhuān)用設(shè)備的設(shè)計(jì)、設(shè)備改裝設(shè)計(jì)、專(zhuān)用工夾具的設(shè)計(jì)、運(yùn)輸傳送裝置的設(shè)計(jì)等等。這是流水線的“硬件”設(shè)計(jì)。組織設(shè)計(jì)：是指流水線節(jié)拍的確定、設(shè)備需要量

27、和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)的計(jì)算、工序同期化工作、人員配備、生產(chǎn)對(duì)象傳送方式的設(shè)計(jì)、流水線平面布置設(shè)計(jì)、流水線工作制度、服務(wù)組織和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃圖表的制定等等。這是流水線的“軟件”設(shè)計(jì)。技術(shù)設(shè)計(jì) 組織設(shè)計(jì) 流水線的設(shè)計(jì)： 組織設(shè)計(jì)是技術(shù)設(shè)計(jì)的前提和條件；技術(shù)設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證組織設(shè)計(jì)各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；組織設(shè)計(jì)要考慮技術(shù)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的可能性84流水線組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容計(jì)算流水線的節(jié)拍進(jìn)行工序同期化計(jì)算設(shè)備需要量和負(fù)荷計(jì)算工人需要量運(yùn)輸裝置的選擇和計(jì)算進(jìn)行流水線平面布置制定標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表確定節(jié)拍的性質(zhì)85（一）單一對(duì)象流水線設(shè)計(jì)節(jié)拍流水線上順序出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔，是流水線最重要的工作參數(shù)。它表明流水線生產(chǎn)效率的高低。

28、1、計(jì)算流水線的節(jié)拍其中：r流水線的節(jié)拍（min/件）F計(jì)劃期內(nèi)有效工作時(shí)間（min）N計(jì)劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（件）（除計(jì)劃中規(guī)定的任務(wù)外,還包括不可避免的廢品）86（1）計(jì)劃期有效工作時(shí)間F（考慮設(shè)備修理停歇時(shí)間和操作者必要的工間休息時(shí)間）其中：k時(shí)間利用系數(shù) F0計(jì)劃期內(nèi)制度工作時(shí)間（min）F0 =全年制度工作日數(shù)班次每班工作時(shí)間例：計(jì)劃期為3周，每周工作5天，每天工作8小時(shí)87（2）計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量N（合格品廢品）（考慮生產(chǎn)中不可避免的廢品數(shù)量）其中：N0生產(chǎn)計(jì)劃大綱中規(guī)定的計(jì)劃期出產(chǎn)量 允許的工藝廢品率88例 題 某流水線本計(jì)劃期計(jì)劃產(chǎn)量為4000件，本計(jì)劃期為4周時(shí)間，每周工作5天，兩班制

29、，每班工作8小時(shí)，已知流水線上廢品率為2，流水線停工檢修率為5，試計(jì)算流水線節(jié)拍。89解：計(jì)劃期有效工作時(shí)間計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量（合格品廢品）節(jié)拍90（3）如果計(jì)算出來(lái)的節(jié)拍數(shù)值很小，同時(shí)制品的體積、重量也很小，不適合按件傳遞時(shí)，則實(shí)行成批運(yùn)送。這時(shí)，順序出產(chǎn)兩批相同制品之間的時(shí)間間隔稱(chēng)為節(jié)奏或運(yùn)輸批節(jié)拍，它等于節(jié)拍與運(yùn)輸批量的乘積。用公式表示：其中：rg流水線節(jié)奏（min/批） QN運(yùn)輸批量912、計(jì)算設(shè)備（工作地）數(shù)和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)（1）流水線上各道工序的設(shè)備需要量其中：ti第i道工序的單件時(shí)間定額 si第i道工序理論推算所需設(shè)備臺(tái)數(shù)當(dāng)計(jì)算所得的工作地?cái)?shù)不是整數(shù)時(shí)，實(shí)際采用的工作地?cái)?shù)應(yīng)取大于或等于

30、計(jì)算值的最小整數(shù)。 即:Sei=Si 92（2）每道工序的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)工序數(shù)為m的流水線平均負(fù)荷系數(shù)（總負(fù)荷系數(shù)）計(jì)算所得工作地?cái)?shù)與實(shí)際采用的工作地?cái)?shù)的比值稱(chēng)工作地負(fù)荷系數(shù)，表明該工作地的負(fù)荷程度。流水線設(shè)備負(fù)荷系數(shù)應(yīng)在.7.內(nèi)；流水線平均負(fù)荷率越高，生產(chǎn)的連續(xù)性就越好；933、工序同期化所謂工序同期化，就是通過(guò)各種技術(shù)組織措施來(lái)調(diào)整流水線各道工序的時(shí)間，使它們等于流水線節(jié)拍或與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。工序同期化是連續(xù)流水線的必要條件，工序同期化程度高，流水線設(shè)備負(fù)荷也高，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和縮短生產(chǎn)周期。94工序同期化的主要措施提高設(shè)備的生產(chǎn)效率采用新設(shè)備、改造舊設(shè)備；改進(jìn)工藝裝備如采用快速安裝

31、的夾具；改進(jìn)工作地布置；提高工人的技術(shù)熟練程度，改進(jìn)操作方法；詳細(xì)地進(jìn)行工序的分解與合并實(shí)現(xiàn)工序同期化的基本方法。95工序分解將較大的工序分為若干較小的工序（或叫工步） 大工序劃小工序合并把若干有聯(lián)系的小工序合并為較大的工序 小工序并大 每道工序加工時(shí)間節(jié)拍或其整數(shù)倍這種方法在手工操作為主的裝配流水線上比較容易實(shí)現(xiàn)。96經(jīng)過(guò)工序同期化之后：Y值在0.851之間時(shí)，可組織連續(xù)流水線；Y值在0.750.85之間時(shí)，可組織間斷流水線；Y值低于0.75時(shí)，則需再對(duì)流水線進(jìn)行工序同期化；97例假設(shè)某流水線的節(jié)拍為8分鐘/件，由13道小工序組成，單位產(chǎn)品的總裝配時(shí)間為44分鐘，各工序之間的裝配順序和每道工

32、序的單件作業(yè)時(shí)間如圖。1124109118531376225 82 3 2 724312398解 （1）計(jì)算裝配流水線上的最少工作地?cái)?shù) SmiQ=T/R=44/8=5.5=6（2）工序同期化，由此確定流水線上實(shí)際采用的工作地?cái)?shù) 工序同期化通過(guò)合并工步進(jìn)行，即將工步分配到工作地 為工作地分配工步需滿(mǎn)足的條件： 保證各工序之間的先后順序。 每個(gè)工作地的作業(yè)時(shí)間不能大于節(jié)拍。 每個(gè)工作地的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量相等和接近節(jié)拍。 應(yīng)使工作地的數(shù)目最少。 分配和平衡方法：列舉消去法（3）計(jì)算裝配流水線負(fù)荷系數(shù) Ki = Si / Sei =5.5/6=0.92 可以組織連續(xù)裝配流水線99工作地順序號(hào)工序號(hào)工序單

33、件作業(yè)時(shí)間工作地單件作 業(yè) 時(shí) 間工作地空閑時(shí) 間1122578 7 = 123888 8 = 0345822488 8 = 0410778 7 = 1567932388 8 = 0611121312368 6 = 21004、計(jì)算工人需要量（1）以手工勞動(dòng)和使用手工工具為主的流水線，不需考慮后備工人，故整條流水線所需工人總數(shù)為各工序工人人數(shù)之和。 第i道工序工人人數(shù) 所需工人總數(shù)其中：g日工作班次（班） si第i道工序工作地?cái)?shù)（臺(tái)） wi每一個(gè)工作地同時(shí)工作人數(shù)（人/臺(tái)班）101（2）以設(shè)備加工為主的流水線工人需要量 為流水線配備工人時(shí)，要保證各工作地都能正常工作，還要考慮缺勤率（病、事假等

34、），為流水線準(zhǔn)備一部分后備工人。 其中：b后備工人百分比f(wàn)i第i道工序每個(gè)工人的設(shè)備看管定額（臺(tái)/人） 1025、確定流水線節(jié)拍的性質(zhì)流水線采用什么樣的節(jié)拍，主要根據(jù)工序同期化的程度和加工對(duì)象的重量、體積、精度、工藝性等特征決定。在連續(xù)流水線上，當(dāng)工序同期化程度很高，工藝性良好，制品的重量、精度和其他條件要求容許嚴(yán)格地按節(jié)拍出產(chǎn)制品時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)制節(jié)拍，否則就用自由節(jié)拍。在間斷流水線上，采用自由節(jié)拍或粗略節(jié)拍。1036、設(shè)計(jì)運(yùn)輸裝置流水線節(jié)拍的性質(zhì)決定了流水線采用運(yùn)輸裝置的種類(lèi)（1）強(qiáng)制節(jié)拍流水線，由于連續(xù)程度較高，一般采用傳送帶等機(jī)械化的運(yùn)輸裝置，有連續(xù)式或間歇式傳送帶。傳送帶參數(shù)確定 分區(qū)單

35、位長(zhǎng)度或跨步： 連續(xù)流水線的傳送帶上兩相鄰制品中心之間的距離（L0）。 工作地長(zhǎng)度： 一般情況下，工作地長(zhǎng)度 Li = L0(ti / R) 傳送帶速度：傳送帶速度=相鄰兩工作地中心距/節(jié)拍（節(jié)奏） V = L0 / R 傳送帶工作部分的總長(zhǎng)度： L = Li + Lg ( Lg是后備長(zhǎng)度）104（2）自由節(jié)拍流水線采用分配式傳送帶、滾道、滑道等運(yùn)輸工具裝置。 分配式傳送帶工人從傳送帶上取下加工對(duì)象到工作臺(tái)上加工，然后將完工的制品放回傳送帶。傳送帶通過(guò)連續(xù)或間歇運(yùn)動(dòng)按照自由節(jié)拍所要求的平均速度轉(zhuǎn)移制品。（3）粗略節(jié)拍流水線或間斷流水線，由于連續(xù)程度低，節(jié)拍由工人自己保證。不要求運(yùn)輸裝置保持嚴(yán)格

36、速度，常用滾道、重力滑道、手推車(chē)、叉車(chē)、吊車(chē)等運(yùn)輸工具。1051067、流水線的平面布置保證零件的運(yùn)輸路線最短；工人操作方便；輔助服務(wù)部門(mén)工作便利；能最有效地利用生產(chǎn)面積；流水線間銜接合理。（1）流水線布置的形狀，一般有直線形、直角形、形、形、形和其他不規(guī)則形狀等。直線形直角形S形O形U形山字形107（2）流水線內(nèi)工作地的排列 單列式：是將工作地布置在傳送帶的一側(cè)。工序、工作地少 雙列式：是將工作地布置在傳送帶的兩側(cè)。工序、工作地?cái)?shù)目多，車(chē)間面積?。?）流水線的銜接 應(yīng)根據(jù)加工、部件裝配及總裝配所要求的順序進(jìn)行安排，整個(gè)布置符合產(chǎn)品的總流向，以縮短運(yùn)輸路線，減少運(yùn)輸工作量。108（二）多品種流

37、水線設(shè)計(jì)1.多品種可變流水線的組織設(shè)計(jì)多品種可變流水線的特征： 成批輪番生產(chǎn)多種產(chǎn)品，更換產(chǎn)品時(shí)，需調(diào)整，但調(diào)整不大。 每種產(chǎn)品在流水線所有工序上的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)應(yīng)大致相同。 整個(gè)計(jì)劃期內(nèi)成批輪番的生產(chǎn)多種制品，但在計(jì)劃期的各段時(shí)間內(nèi)只生產(chǎn)一種制品。 109(1)可變流水線節(jié)拍的計(jì)算：可變流水線節(jié)拍應(yīng)分別按每種制品計(jì)算。 設(shè)某種可變流水線加工A、B、C三種零件，其計(jì)劃年產(chǎn)量分別為QA、QB、QC；流水線上加工各零件的單件時(shí)間定額為T(mén)A、TB、TC。有兩種方法計(jì)算節(jié)拍：110 代表產(chǎn)品法：在流水線所生產(chǎn)的制品中選擇一種產(chǎn)量大、勞動(dòng)量大、工藝過(guò)程復(fù)雜的制品為代表產(chǎn)品，將其它產(chǎn)品按勞動(dòng)量換算為代表產(chǎn)品

38、的產(chǎn)量，爾后以代表產(chǎn)品來(lái)計(jì)算節(jié)拍。 假設(shè)A為代表產(chǎn)品，則：換算后的總產(chǎn)量為 Q = QA + QB B + QC C 其中： B = TB / TA，C = TC / TA 則各零件的節(jié)拍為： RA = T效 / Q = T效 / (QA + QB B + QC C) RB = RA B RC = RA C111 勞動(dòng)量比重法：按各種制品在流水線上總勞動(dòng)量中所占的比重來(lái)分配有效工作時(shí)間，然后據(jù)以計(jì)算各制品的節(jié)拍。 設(shè)ABC的加工勞動(dòng)量在總勞動(dòng)量中的比重分別為A 、B 、C ，則： A = QATA / (QATA + QBTB + QCTC) B = QBTB / (QATA + QBTB +

39、 QCTC) C = QCTC / (QATA + QBTB + QCTC) 三種零件的節(jié)拍分別為： RA =A T效 / QA RB =B T效 / QB RC =C T效 / QC112(2)計(jì)算設(shè)備需要量及要求 分別按不同的制品計(jì)算各工序的設(shè)備需要量，公式和前面單一品種流水線一樣。 Si = T i / R，算出 SAi、SBi、Sci 要求： SAi = SBi = SCi113例設(shè)可變流水線加工A、B、C三種零件，其計(jì)劃月產(chǎn)量分別為2000、1875、1857件；每種產(chǎn)品在流水線上各工序單件作業(yè)時(shí)間之和分別為40、32、28分鐘。流水線按兩班制生產(chǎn)，每月有效工作時(shí)間為24000分鐘。

40、用代表產(chǎn)品法和勞動(dòng)量比例法計(jì)算每種產(chǎn)品的節(jié)拍。解： 代表產(chǎn)品法 選A為代表產(chǎn)品，用A表示的計(jì)劃期總產(chǎn)量： Q = QA + QB B + QC C = 2000+187532/40+1857 28/40 = 2000+1500+1300=4800(件)代表產(chǎn)品A的節(jié)拍:RA = T效 / Q= 24000/4800=5(分/件) 產(chǎn)品B的節(jié)拍:RB = RA B = 5 32/40=4(分/件) 產(chǎn)品C的節(jié)拍:RC = RA C = 528/40=3.5(分/件)114勞動(dòng)量比重法產(chǎn)品A勞動(dòng)量占總勞動(dòng)量的比重:A = QATA / (QATA + QBTB + QCTC)=產(chǎn)品B勞動(dòng)量占總勞動(dòng)量的比重:B = QBTB / (QATA + QBTB + QCTC)=產(chǎn)品C勞動(dòng)量占總勞動(dòng)量的比重:C = QCTC / (QATA + QBTB + QCTC)=根據(jù)各種產(chǎn)品的勞動(dòng)量