QC成果減少邯鋼連鑄連軋廠麻點缺陷率

1、減少邯鋼連鑄連軋廠麻點缺陷率 QC成果發(fā)布材料 發(fā)布人： 1小組及小組成員簡介工藝和麻點缺陷介紹制定活動計劃選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)確定分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果驗證鞏固措施總結(jié)和下一步打算減少邯鋼連鑄連軋廠麻點缺陷率2一、小組及小組成員簡介小組名稱連鑄連軋廠軋鋼車間QC小組 課題名稱減少邯鋼連鑄連軋廠麻點缺陷率 小組類型攻關(guān)型小組人數(shù)8人組長楊付勇成立日期2004年1月注冊號ZG-2011-01活動時間2011年1月2011年12月運用工具統(tǒng)計表、調(diào)查表、排列圖、對策表、柱狀圖活動次數(shù)15次出勤率98%小組成員一覽表序號姓名性別年齡文化程度QC職務(wù)組內(nèi)分工1楊付勇男平均年齡35歲大

2、學(xué)組長編輯指導(dǎo)2邱清臣男大學(xué)輔導(dǎo)員組織策劃3趙艷良男大學(xué)組員組織協(xié)調(diào)4王立旗男大學(xué)組員活動實施5王春生男大學(xué)組員活動實施6張紅杰男大學(xué)組員活動實施7田吉祥男大學(xué)組員活動實施8屈明友男大學(xué)組員活動實施3二、工藝和麻點缺陷介紹（1）工藝簡介 邯鋼薄板坯連鑄連軋廠生產(chǎn)線是我國“九五”期間國家重點建設(shè)項目，是我國引進德國西馬克公司研究開發(fā)的20世紀90年代世界鋼鐵工業(yè)高新技術(shù)CSP（Compact Strip Production）三條生產(chǎn)線之一。本條生產(chǎn)線工藝流程圖如下：4二、工藝和麻點缺陷介紹（2）麻點缺陷介紹 麻點是熱軋板帶表面呈帶狀或彌散狀分布的灰褐色小點缺陷，酸洗后呈彌散狀黑點，冷軋后鋼帶表

3、面呈現(xiàn)為密集的灰色或黑色的點、線條或燕尾狀。其形態(tài)如照片所示：熱軋板面5三、制定活動計劃6四、選擇課題 自從2007年以來，連鑄連軋廠成立了5個質(zhì)量攻關(guān)組，并分別設(shè)定了各自攻關(guān)目標(biāo)，每月根據(jù)各攻關(guān)組的目標(biāo)完成情況進行獎金的考核，下表顯示了各質(zhì)量攻關(guān)組2010年下半年質(zhì)量目標(biāo)完成情況 2010年7-12月份攻關(guān)組完成情況月份產(chǎn)量組別麻點縱裂板型卷型劃傷目標(biāo)0.311%0.299%0.376%0.174%0.028%7月份223897噸數(shù)102343715922790比例0.457%0.195%0.711%0.125%0.000%完成情況未完成完成未完成完成完成8月份225434噸數(shù)548.386

4、0.71159.8546.3221比例0.243%0.382%0.514%0.021%0.098%完成情況完成未完成未完成完成完成9月份223380噸數(shù)1382571463.51000比例0.619%0.256%0.207%0.045%0.000%完成情況未完成完成完成完成完成10月份232887噸數(shù)596623417.5585109.86192比例0.256%0.268%0.179%0.047%0.082%完成情況完成完成完成完成未完成11月份222163噸數(shù)962.5582.5387.88371330比例0.433%0.262%0.175%0.060%0.000%完成情況未完成完成完成完成

5、完成12月份225367噸數(shù)1365666625.554491比例0.606%0.296%0.278%0.024%0.218%完成情況未完成完成完成完成未完成統(tǒng)計數(shù)據(jù)完成月數(shù)25464完成比例33.33%83.33%66.67%100.00%66.67%7分廠要求每月必須完成攻關(guān)目標(biāo)，否則進行獎金考核。減少邯鋼連鑄連軋廠麻點缺陷率選擇課題存在問題通過2010年下半年攻關(guān)組完成情況表統(tǒng)計出各攻關(guān)組上半年未完成攻關(guān)目標(biāo)次數(shù)如下：組別麻點縱裂板型卷型劃傷完成月數(shù)25464完成比例33.33%83.33%66.67%100.00%66.67% 從上表統(tǒng)計可以看出，10年下半年的麻點攻關(guān)組完成較差，完成

6、率僅為33.33%。 而且10月份大修，產(chǎn)量較低，所以攻關(guān)組完成較容易，故我們將以減少麻點缺陷作為本次活動的主題四、選擇課題8五、現(xiàn)狀調(diào)查2010年下半年麻點分布情況鋼種冷軋備料SPHCSS400其他合計數(shù)量39239655644245876比例66.76%16.42%9.60%7.22%100.00%制表人：趙艷良時間：2011.1結(jié)論：造成麻點缺陷量多的主要癥結(jié)是冷軋備料麻點缺陷多9六、目標(biāo)確定-目標(biāo)的制定經(jīng)過小組成員共同的調(diào)查、分析、討論，確定本QC小組攻關(guān)目標(biāo)是麻點質(zhì)量缺陷率由2010年下半年平均水平0.436%降低到0.30%以下。我們有信心！YH!10六、目標(biāo)確定-可行性分析1、從

7、7-12月份麻點缺陷來看，2010年下半年8月、10月麻 點缺陷率均低于0.3%的目標(biāo)值，所以我們由信心完成 。2、從Pareto圖來看，麻點缺陷中有66.76%是有冷軋備料產(chǎn)生，假設(shè)我們單單降低該鋼種造成缺陷的40%，則麻點缺陷率預(yù)計可達0.267% 3、小組人員對以下項目進行了風(fēng)險評估，得出的結(jié)論目標(biāo)可以實現(xiàn)18 (高)總成功概率的等級2有QC質(zhì)量專家的指導(dǎo)和幫助102小組能在 5個月內(nèi)完工92廠領(lǐng)導(dǎo)同意并愿意為項目提供支持82擁有十余年的CSP熱軋帶鋼生產(chǎn)經(jīng)驗72有團結(jié)、合作、勇于創(chuàng)新的團隊成員62能夠滿足生產(chǎn)實際需要并具有一定經(jīng)濟效益51目標(biāo)明確并有數(shù)據(jù)支撐42有進一步工藝優(yōu)化的可能3

8、1主要利益相關(guān)方愿意嘗試新的技術(shù)改進方案22項目是個戰(zhàn)略重點，與公司2011年目標(biāo)要求相一致1等級/優(yōu)先 是=2, 局部=1, 否=0成功的預(yù)測項目11七、原因分析為什么麻點缺陷量大備輥速度慢職工剛?cè)霃S培訓(xùn)少 人換輥軋制噸數(shù)高噴頭位置高 料靠人工目測燙輥噸數(shù)少 法缺少通訊設(shè)備油膜潤滑未投用氧化膜脫落 機爐內(nèi)壓鋼嚴重新輥未磨出 環(huán)12八、確定主要原因要因確認1末端原因職工剛?cè)霃S培訓(xùn)少確認方法到綜合辦公室和相關(guān)車間查看專業(yè)培訓(xùn)記錄標(biāo)準全員考試專業(yè)知識成績合格率99%以上確認情況小組到綜合辦公室調(diào)查了最近兩次2010年10月和2011年4月進行的全員考試成績以及新入廠職工的專業(yè)技術(shù)考試成績，統(tǒng)計合格

9、率分別為98%、98.5%、99%均到達標(biāo)準要求，并且車間有專門的培訓(xùn)教室，將培訓(xùn)納入了標(biāo)準化。結(jié)果非要因確認人王立旗時間2011.3.10技術(shù)人員現(xiàn)場培訓(xùn)車間會議室質(zhì)量培訓(xùn)結(jié)論：非要因13確定主要原因要因確認2末端原因新輥未磨出確認方法到精軋區(qū)域查看主線換輥記錄、到磨輥間調(diào)查磨輥現(xiàn)狀標(biāo)準沒有特殊原因新輥準備充分確認情況到磨輥間調(diào)查磨輥現(xiàn)狀。目前磨輥倒班每班為6人，除1人從事軋輥吊運工作外，每人每班磨輥為6支，每班磨輥（6-1）6=30支。查看精軋區(qū)域換輥記錄，目前軋制冷軋備料SPHCZ每班平均換輥2-3次，更換11-17套軋輥，合計22-34支，軋制SS400每班平均換輥1-2次，每次更換6

10、-12套軋輥，合計12-24支.從調(diào)查情況來了正常磨削時對SS400鋼種生產(chǎn)沒有問題，對冷軋備料SPHCZ生產(chǎn)存在個別沒有新輥情況?？紤]特殊情況出現(xiàn)軋鋼甩尾、堆鋼、磨削事故軋輥、換托架等，也存在新輥準備不足情況。結(jié)果要因確認人張宏杰時間2011.2.27磨床待磨軋輥結(jié)論：要因14確定主要原因要因確認3、4末端原因爐內(nèi)壓鋼確認方法調(diào)查調(diào)度室班中主要問題記錄標(biāo)準是否由于換輥影響而產(chǎn)生麻點確認情況對2010年2月、3月對29次換輥進行調(diào)查，其中有5個輥次存在生產(chǎn)異常，生產(chǎn)工藝限制雙線生產(chǎn)換輥時間限制在15分鐘之內(nèi)，否則易出現(xiàn)麻點質(zhì)量問題，為了解決該問題，我廠自行設(shè)計了剔廢輥道，因此該問題已經(jīng)基本得到

11、解決。結(jié)果非要因確認人邱清臣時間2011.3.5末端原因備輥速度慢確認方法到現(xiàn)場查看各班換輥記錄并實測備輥速度標(biāo)準吊走全部舊軋輥備上新軋輥用時小于50分鐘確認情況我們隨機調(diào)查了四個班的50個換輥輥次，根據(jù)備好全部軋輥時間換完輥時間=備輥時間對這30輥次統(tǒng)計。有83%的職工能夠在50分鐘之內(nèi)完成備輥工作，不影響正常換輥。結(jié)果非要因確認人趙艷良時間2011-3-15結(jié)論：非要因15確定主要原因要因確認5、6末端原因缺少通訊設(shè)備確認方法實際測量質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)問題到換輥的時間標(biāo)準質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)麻點缺陷，調(diào)度在4min之內(nèi)安排換輥確認情況跟蹤班組生產(chǎn)1個月，沒有出現(xiàn)不及時換輥的情況，四班均能在4分鐘內(nèi)更換軋輥。

12、結(jié)果非要因確認人趙艷良時間2011.3.3末端原因油膜潤滑未投用確認方法隨機抽查各班油膜潤滑使用情況標(biāo)準必須按規(guī)定投用油膜潤滑系統(tǒng)確認情況經(jīng)過一周（2011.3.2-2011.3.6）不定期對精軋崗位油膜潤滑系統(tǒng)的使用檢查，發(fā)現(xiàn)各個班組對油膜潤滑使用十分規(guī)范，都能按照車間油膜潤滑使用制度進行投用。結(jié)果非要因確認人王春生時間2011.3.16結(jié)論：非要因16確定主要原因要因確認7、8末端原因質(zhì)量檢驗靠人工目測確認方法現(xiàn)場確認質(zhì)檢判斷麻點缺陷的準確性標(biāo)準誤判率小于1%確認情況通過試驗，將麻點缺陷抽取20卷，通過倒入平分線開卷查看，發(fā)現(xiàn)20卷均存在麻點質(zhì)量缺陷，只有1卷存在類似麻面形態(tài)表面缺陷。說明

13、檢驗質(zhì)量滿足檢測要求。結(jié)果非要因確認人趙艷良時間2011.5.28 末端原因除鱗機噴頭位置高確認方法到現(xiàn)場查看除鱗機噴頭位置標(biāo)準噴頭位置在過鋼期間，自動降到低位確認情況通過電氣、機械人員維修記錄，除鱗機集管編碼器自從2月份故障后，維修人員采取將集管噴頭位置過鋼期間強制固定在低位的方法得到解決。結(jié)果非要因確認人王春生時間2008.6.1結(jié)論：非要因17確定主要原因要因確認9 末端原因 燙輥噸數(shù)少確認方法查看卷取生產(chǎn)記錄（1-3月份）標(biāo)準燙輥塊數(shù)保證10塊確認情況隨機抽查了20個輥次的3.5MM以上燙輥塊數(shù)（不包括3.5MM），統(tǒng)計如下：從調(diào)查結(jié)果來看，20個輥次只有2個輥次的燙輥塊數(shù)達到10塊以

14、上。嚴重影響軋輥氧化膜的形成，此問題急需解決。結(jié)果要因確認人王春生時間2011.3.20頻數(shù)1246322塊數(shù)45678910結(jié)論：要因18確定主要原因要因確認10 末端原因換輥噸數(shù)高確認方法統(tǒng)計換輥記錄標(biāo)準麻點缺陷卷規(guī)格2.3mm的比例應(yīng)不大于40%確認情況對上半年出現(xiàn)的冷軋備料麻點規(guī)格進行統(tǒng)計如下表：由統(tǒng)計表看出，產(chǎn)生麻點缺陷主要集中在2.3MM以下規(guī)格，占了71.35%，軋制這些規(guī)格正好是軋輥使用的后期，因此，現(xiàn)有換輥標(biāo)準有待調(diào)整。注：目前我廠生產(chǎn)冷軋備料工藝為換輥后從厚規(guī)格過渡到薄規(guī)格然后更換軋輥結(jié)果要因確認人楊付勇時間2011.7.2結(jié)論：要因19九、制定對策按照5W1H原則制定對策

15、表如下： 序號要因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How地點Where時間When負責(zé)人Who參與人1燙輥噸數(shù)少嚴格規(guī)定燙輥噸數(shù)冷軋備料燙輥噸數(shù)大于230噸制定冷軋備料各個規(guī)格軋制塊數(shù)精軋區(qū)域2011.5.21-2011.5.1楊付勇王春生張宏杰2換輥噸數(shù)高重新規(guī)定換輥標(biāo)準冷軋備料換輥噸數(shù)小于1200噸給軋鋼車間重新規(guī)定冷軋備料的換輥噸數(shù)精軋區(qū)域2011.5.3-2011.5.5邱清臣王立旗趙艷良3新輥未磨出保證主線軋輥充足每班每人磨輥不小于8支修改磨輥間磨輥規(guī)定，對多磨職工給予獎勵磨床區(qū)域2011.5.3-2011.5.6張宏杰王立旗趙艷良20實施前下機軋輥照片實施后下機軋輥照片十、對策實施1.對

16、于產(chǎn)品斷面寬度1350mm，過渡規(guī)格軋制制度如下：規(guī) 格4.0/4.43.83.532.752.52.32合計塊 數(shù)64410668852噸數(shù)138929223013813818418411962.對于產(chǎn)品斷面寬度1350mm，過渡規(guī)格軋制制度如下：規(guī) 格43.83.532.752.52.321.8塊 數(shù)646846668噸數(shù)162108162216108162162162216實施一：嚴格規(guī)定燙輥噸數(shù)實施 效果 21效果較好實施二：重新規(guī)定換輥標(biāo)準換輥噸數(shù)換輥時間項目斷面SS400普通低碳鋼冷軋備料酸洗用料高強度低合金鋼規(guī)定后1350mm1350t1300t1200t1200t2000t規(guī)定

17、前1350mm1500t1450t1300t1300t2500t實施 效果 22實施三：新輥未磨出 我廠制定了新的磨輥要求，規(guī)定在保證軋輥磨削質(zhì)量、磨削精度的前提下，將3臺舊磨床每班每人磨削軋輥6支改為7支，2臺新磨床每班每人磨削軋輥6支改為8支。在磨削質(zhì)量、磨削精度合格情況下，對多磨職工給予獎勵，分廠每周不定期對軋輥磨削質(zhì)量進行抽查。 按照措施實施后計算，每班磨削軋輥數(shù)=37+28=37支，比原先的30支增加了7支 實施效果23十一效果檢查2011年7-12月份攻關(guān)組完成情況月份產(chǎn)量組別麻點縱裂板型卷型劃傷目標(biāo)0.327%0.279%2.227%0.043%0.044%7月份224186噸數(shù)

18、8731443579510比例0.389%0.644%0.258%0.023%0.000%完成情況未完成未完成完成完成完成8月份228538噸數(shù)4445231028960比例0.194%0.229%1.883%0.042%0.000%完成情況完成完成完成完成完成9月份221168噸數(shù)633387572174117比例0.286%0.175%1.029%0.079%0.053%完成情況完成完成完成未完成未完成10月份153392噸數(shù)68.511030816427比例0.045%0.072%0.818%0.107%0.018%完成情況完成完成完成未完成完成11月份195148噸數(shù)485.527928655444比例0.249%0.143%0.753%0.028%0.228%完成情況完成完成完成完成未完成12月份221855噸數(shù)5841049622484295比例0.263%0.473%1.336%0.218%0.133%完成情況完成未完成完成未完成未完成統(tǒng)