主體結(jié)構(gòu)防水施工方案（36頁）

1、主體結(jié)構(gòu)防水施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 編制說明 PAGEREF _Toc297658758 h 31.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc297658759 h 31.2 編制范圍 PAGEREF _Toc297658762 h 3第二章 工程概況 PAGEREF _Toc297658763 h 32.1 *站的結(jié)構(gòu)形式 PAGEREF _Toc297658764 h 32.2 設(shè)計(jì)防水形式 PAGEREF _Toc297658765 h 4第三章 施工工期及施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc297658768 h 63.1 施工工期 PAGEREF _Toc2

2、97658769 h 63.2 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc297658770 h 6第四章 單組分聚氨酯防水涂料 PAGEREF _Toc297658776 h 84.1 工藝流程 PAGEREF _Toc297658777 h 84.2 基層處理 PAGEREF _Toc297658778 h 84.3 施工順序及方法 PAGEREF _Toc297658779 h 94.4 主要施工措施 PAGEREF _Toc297658780 h 104.5 施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc297658781 h 10第五章 SBS防水卷材 PAGEREF _Toc297658782 h

3、 125.1 SBS防水層鋪設(shè)工藝流程 PAGEREF _Toc297658783 h 125.2基面處理 PAGEREF _Toc297658784 h 135.3防水層鋪設(shè) PAGEREF _Toc297658785 h 145.4 保護(hù)層施工 PAGEREF _Toc297658789 h 205.5 SBS 防水卷材施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc297658790 h 20第六章 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水 PAGEREF _Toc297658791 h 206.1 防水混凝土自身性能的選擇與確定 PAGEREF _Toc297658792 h 206.2防水混凝土配合比 PAGER

4、EF _Toc297658793 h 216.3防水混凝土的拌合與運(yùn)輸 PAGEREF _Toc297658794 h 216.4 防水混凝土灌注 PAGEREF _Toc297658795 h 22第七章 特殊部位的防水 PAGEREF _Toc297658799 h 237.1 施工縫防水 PAGEREF _Toc297658800 h 237.2 變形縫防水 PAGEREF _Toc297658803 h 287.3 后澆帶防水 PAGEREF _Toc297658804 h 307.4 預(yù)留節(jié)點(diǎn)防水 PAGEREF _Toc297658805 h 307.5 盾構(gòu)區(qū)間與主體結(jié)構(gòu)接口防水

5、 PAGEREF _Toc297658806 h 31第八章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc297658807 h 318.1 制度保證 PAGEREF _Toc297658808 h 318.2 施工原材料進(jìn)場檢驗(yàn) PAGEREF _Toc297658809 h 318.3 施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc297658810 h 318.4 冬、雨季施工保證措施 PAGEREF _Toc297658811 h 32第九章 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc297658812 h 329.1 防水施工安全教育及培訓(xùn) PAGEREF _Toc297658813 h 32

6、9.2 進(jìn)入基坑作業(yè)安全保證措施 PAGEREF _Toc297658814 h 329.2 側(cè)墻防水高空作業(yè)安全保證措施 PAGEREF _Toc297658815 h 339.3 交叉作業(yè)安全保證措施 PAGEREF _Toc297658816 h 339.4 防火 PAGEREF _Toc297658817 h 349.5應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc297658818 h 34第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 施工圖紙（1）北京地鐵大興線工程施工圖設(shè)計(jì)*站主體結(jié)構(gòu)防水圖1.1.2 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）（2）地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50

7、157-2003）（3）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）（4）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999，2003版）（5）軌道交通地下工程防水技術(shù)規(guī)程（DB11/T581-2008）（6）軌道交通土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（修訂版）(QGD-005-2005)（7）軌道交通防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（修訂版）（QGD-012-2005）1.2 編制范圍本方案涉及的工程范圍為北京市地鐵大興線工程*站主體結(jié)構(gòu)防水工程，包括結(jié)構(gòu)自防水、柔性外包防水層防水。其中柔性外包防水層防水具體工程內(nèi)容包含車站聚氨酯涂料防水、SBS卷材防水、施工縫、變形縫防水、預(yù)留孔洞、接頭防水等

8、。第二章 工程概況2.1 *站的結(jié)構(gòu)形式*站位于*路和*機(jī)械廠西路三岔路口北側(cè)的北京化工一廠原址，里程范圍為K15+851.537K16+086.537，呈東西向布置。車站為雙層三跨島式車站，地下一層為站廳層，地下二層為站臺(tái)層。本站為明挖法施工。車站總長235m，標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)寬20.9m，高13.2m，覆土3.6m，有效站臺(tái)寬12m，長158m。本站主體結(jié)構(gòu)主要尺寸為：頂板厚0.7m，中板厚0.4m，底板厚0.8m、0.9m；側(cè)墻厚0.7m，中柱采用0.7m0.9m鋼筋混凝土柱。車站主體結(jié)構(gòu)中設(shè)置2道變形縫，縫兩側(cè)采用雙柱；主體結(jié)構(gòu)與出入口、風(fēng)道結(jié)構(gòu)之間設(shè)置變形縫，出入口結(jié)構(gòu)明暗挖分界處設(shè)置變形

9、縫。結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下：頂、底板（含梁）、側(cè)墻及端墻（含壁柱）等外圍結(jié)構(gòu)構(gòu)件：C40，P10；中樓板、中梁：C35；框架柱：C50；站臺(tái)板、樓梯等內(nèi)部構(gòu)件：C30；后澆板：相應(yīng)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，并采用微膨脹混凝土?；炷帘Ｗo(hù)層厚度：頂（底）板、側(cè)（端）墻：外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)40mm；頂（底）梁：外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)40mm；中板梁：40mm；中板：30mm；中柱：40mm。2.2 設(shè)計(jì)防水形式車站結(jié)構(gòu)側(cè)墻及底板采用兩層4mm厚SBS防水卷材（分別為SBS PE PE 4及SBSPE S 4各一層）進(jìn)行防水處理，頂板采用2.5mm厚聚氨酯涂膜進(jìn)行防水處理。防水混凝土底板的混凝土墊層強(qiáng)

10、度等級(jí)為C15，厚150mm，防水層上設(shè)不小于50mm厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層；側(cè)墻采用20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層，防水層上設(shè)20mm厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層；頂板防水層完成后鋪設(shè)一層交聯(lián)PE泡沫隔離層，并施做70mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)及時(shí)施工以防止防水層被破壞。車站主體結(jié)構(gòu)縱向水平施工縫采用雙道遇水膨脹止水膠及預(yù)埋注漿管加強(qiáng)防水，環(huán)向垂直施工縫采用中埋式鋼邊止水帶及預(yù)埋注漿管加強(qiáng)防水。車站主體結(jié)構(gòu)變形縫采用外貼式止水帶、中埋式鋼邊橡膠止水帶及聚硫密封膠加強(qiáng)防水。2.2.1 防水設(shè)計(jì)原則及標(biāo)準(zhǔn) 地下結(jié)構(gòu)的防水設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的

11、原則。 確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，增加柔性外包防水層加強(qiáng)防水。采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性能；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點(diǎn)。 結(jié)構(gòu)的防水等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。2.2.2 防水體系本工程結(jié)構(gòu)采用以防為主的防水體系見圖2.1，車站明挖部分防水形式如圖2.2所示， 車站結(jié)構(gòu)防水體系防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)S10結(jié)構(gòu)裂縫寬度不大于0.3mm（迎水面為0.2mm），且不得出現(xiàn)貫通裂縫。滿足抗壓、抗裂、抗凍和抗侵蝕性等耐久性要求。接頭、接縫防水（變形縫、施工縫）不得滲漏水結(jié)構(gòu)自防水注漿系統(tǒng)縱、環(huán)向施工縫注漿結(jié)構(gòu)外側(cè)柔性防水層防水頂板：

12、2.5厚單組分聚氨酯涂膜；底板：2層4厚SBS改性瀝青防水卷材（型）；側(cè)墻：2層4厚SBS改性瀝青防水卷材（型）；圖2.1 防水體系圖剛?cè)峤Y(jié)合防水系統(tǒng)采取二道防線。第一道防線：柔性防水夾層防水。聚氨酯涂料和SBS防水卷材。第二道防線：結(jié)構(gòu)自防水。車站主體結(jié)構(gòu)采用C40S10的防水鋼筋砼。以達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的。圖2.2 明挖車站結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)斷面防水構(gòu)造圖第三章 施工工期及施工準(zhǔn)備3.1 施工工期*站底板、側(cè)墻防水施工在基坑開挖后進(jìn)行，防水施工區(qū)段按照結(jié)構(gòu)施工流水段進(jìn)行劃分。底板、側(cè)墻防水施工超前主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行，并保證防水施工不耽誤主體施工進(jìn)度；頂板單組分聚氨酯涂料施工在頂板結(jié)構(gòu)施工后進(jìn)行，頂板防水施

13、工進(jìn)度要保證土方回填及場地使用的需要。結(jié)構(gòu)主體防水施工工期自2010年7月15日2011年3月15日，施工周期為245天。3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前，認(rèn)真查閱圖紙及相應(yīng)規(guī)范，組織設(shè)計(jì)交底，編寫科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆浪┕し桨?，?duì)施工隊(duì)進(jìn)行切實(shí)可行的書面技術(shù)、安全交底。（2）掌握防水材料性能和技術(shù)指標(biāo)及施工工藝，特別是防水收頭及陰陽角等特殊部位的處理，做到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。（3）在底板、側(cè)墻防水施工前，復(fù)核防水基層施工的標(biāo)高、軸線位置，同時(shí)按照結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫的劃分現(xiàn)場確定防水附加層、增強(qiáng)層的位置。3.2.2 勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）為全面落實(shí)施工安排的組織保障，更好組織施工，切實(shí)

14、加強(qiáng)技術(shù)管理、質(zhì)量控制，我單位采取專業(yè)分包模式進(jìn)行防水施工管理，選用有地鐵施工經(jīng)驗(yàn)的防水施工單位進(jìn)行*站結(jié)構(gòu)防水施工。（2）*站長度長、施工工期緊、任務(wù)重、施工難度大，為了順利完成該項(xiàng)施工任務(wù)，我項(xiàng)目部調(diào)派技術(shù)、質(zhì)量、安全、測量、試驗(yàn)等方面有較強(qiáng)能力的人員配合進(jìn)行防水施工工藝及質(zhì)量控制。（3） 進(jìn)場前對(duì)施工人員進(jìn)行全員入場教育、崗前培訓(xùn)，對(duì)施工人員進(jìn)行防水施工安全、技術(shù)交底。做好特殊工種的準(zhǔn)備工作，特殊工種施工人員只有取得特殊工種操作證后才能持證上崗。勞動(dòng)力計(jì)劃見表3.1，施工中根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行人員工種、數(shù)量調(diào)整。表3.1 勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)1防水工202架子工63電工14普工65總計(jì)3

15、33.2.3 材料準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場平面布置，在開工前做好物資、臨建準(zhǔn)備工作。 開工前落實(shí)各項(xiàng)施工用料的計(jì)劃，按照相關(guān)程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品，簽訂供貨合同，并分期分批組織進(jìn)場。 根據(jù)主要機(jī)具需用量計(jì)劃，及時(shí)組織機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場、安裝、調(diào)試，保證使用。 施工物資進(jìn)場后需報(bào)驗(yàn)，并準(zhǔn)備相應(yīng)的合格證、出場檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場復(fù)試報(bào)告，物資進(jìn)場報(bào)驗(yàn)合格后方可投入使用。表3.1 主要施工材料表材料名稱規(guī)格使用部位防水混凝土C40 P10結(jié)構(gòu)SBS防水卷材SBS PE PE 4及SBSPE S 4底板、側(cè)墻冷底子油底板、側(cè)墻背貼式橡膠止水帶寬度350mm變形縫鋼邊橡膠止水帶寬度350mm，鋼板厚1.0mm施工縫鋼邊

16、橡膠止水帶（中空式）寬度350mm，鋼板厚1.0mm變形縫混凝土界面劑施工縫遇水膨脹止水膠縱向施工縫膨潤土橡膠止水條2519樓板施工縫PE泡沫棒D20變形縫高分子自粘卷材1.2mm變形縫防水加強(qiáng)層注漿管直徑12mm施工縫聚氨酯單組分頂板聚酯布聚氨酯配套頂板變形縫、施工縫交聯(lián)PE泡沫板聚氨酯配套，4mm頂板3.2.3 機(jī)具準(zhǔn)備表3.1 主要施工機(jī)具表機(jī)具名稱規(guī)格需用數(shù)量用途棕掃帚普通10把清掃基層鋼絲刷普通5把清掃基層平鏟小型8把清掃基層長柄刷或滾刷普通6把清掃基層剪儀普通8把裁剪卷材彩色粉袋 4個(gè)卷材上彈基準(zhǔn)線粉筆 6盒做標(biāo)記用鋼卷尺 5m5把度量尺寸皮卷尺 50 m1把度量尺寸鐵輥長 300

17、 mm，重 30 kg2個(gè)壓實(shí)卷材用刮板膠皮刮板20個(gè)推刮卷材及刮邊鐵錘普通5把卷材收頭釘水泥釘橡膠刮儀 10把刮找平用膩儀 10把基層局部找平秤 10kg一臺(tái)計(jì)量配料攪拌桶100升5個(gè)攪拌用運(yùn)膠桶 5個(gè)運(yùn)料用小推車 2臺(tái)運(yùn)料用手提攪拌器 2臺(tái)攪拌彈線盒 2只基層上彈基準(zhǔn)線汽油噴燈 5個(gè)熔卷材膠面第四章 單組分聚氨酯防水涂料單組分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，設(shè)計(jì)厚度2.5mm。與聚氨酯防水涂料配套使用的產(chǎn)品包括聚氨酯密封膠和增強(qiáng)層材料，增強(qiáng)層可采用30-40g/m2的聚酯無紡布或玻纖網(wǎng)布（14目）。4.1 工藝流程施工準(zhǔn)備-基層處理底涂層施工防水涂膜加強(qiáng)層施工增強(qiáng)層施工PE泡沫隔離層施工細(xì)石

18、混凝土保護(hù)4.2 基層處理 = 1 * GB2 頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅(jiān)實(shí)，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。 = 2 * GB2 基層表面的突出物應(yīng)從根部鑿除，并在鑿除部分用聚氨酯密封膠刮平壓實(shí)；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時(shí)，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實(shí)；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時(shí)，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后立即粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷大面積的防水層。 = 3 * GB2 所有陰角部位均應(yīng)采用1:2.5的

19、水泥砂漿做成5050mm的鈍角或R50mm的圓角，所有陽角均應(yīng)做成2020mm的鈍角或R20mm圓角，轉(zhuǎn)角范圍基層應(yīng)光滑、平整。4.3 施工順序及方法 = 1 * GB2 基層處理完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（采用專用稀料將單組分聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.1-0.15kg/m2 ）。底涂層實(shí)干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷500mm寬防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm，兩側(cè)各寬250mm，涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼增強(qiáng)層，并確保涂料完全浸透增強(qiáng)層，最后涂刷大面防水層,具體做法詳見圖4.1聚氨酯涂料防水構(gòu)造圖。增強(qiáng)層施工要在涂膜防水層表面干燥前進(jìn)行

20、，嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再粘貼增強(qiáng)層。變形縫部位先按圖中做法粘貼防水卷材隔離層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強(qiáng)層，詳見圖4.2聚氨酯涂料防水變形縫部位加強(qiáng)做法。 = 2 * GB2 涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般3-4道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。每道涂層實(shí)干（不粘手）后，才可進(jìn)行下道涂膜施工；涂抹厚度應(yīng)用單位面積涂布量和測厚儀控制。 = 3 * GB2 聚氨酯涂膜防水層完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用70mm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層厚度為4mm的PE泡沫塑料片材隔離層。立面防水層采用厚度不小于6mm的

21、PE泡沫塑料片材進(jìn)行保護(hù)。所有泡沫塑料片材的發(fā)泡倍率均為25-30倍。 頂板回填宜采用灰土。粘土或亞粘土進(jìn)行回填，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣、鐵絲等硬質(zhì)物及有機(jī)物。人工夯實(shí)每層不大于250mm，機(jī)械夯實(shí)每層不大于300mm。夯實(shí)時(shí)應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過500mm時(shí)，才允許采用機(jī)械回填碾壓。 涂料防水層甩槎和接槎結(jié)構(gòu)頂板施工縫部位要對(duì)涂料防水進(jìn)行甩槎處理，在下板混凝土施工完成后對(duì)預(yù)留的防水涂料進(jìn)行接槎處理，以保證施工縫的防水施工質(zhì)量。甩槎施工時(shí)涂料防水層施工至距混凝土結(jié)構(gòu)施工縫350mm處，在防水涂層上部鋪設(shè)防水隔離層，防水隔離層的鋪設(shè)超前防水涂料層150mm。同時(shí)在防水層上部

22、不能鋪設(shè)混凝土部位采用200mm寬的硬質(zhì)保護(hù)板臨時(shí)保護(hù)，鋼板鋪設(shè)位置距施工縫350mm。在下板混凝土施工完成后對(duì)防水進(jìn)行接槎處理，首先在施工縫部位涂刷一層1mm厚聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，加強(qiáng)層在施工縫兩側(cè)涂刷的寬度各為250mm。在加強(qiáng)層施工完畢后立即粘貼聚酯布增強(qiáng)層，再進(jìn)行大面積防水涂刷，防水層在接頭部位與甩槎防水搭接100mm。在涂刷完成的防水層上部鋪貼防水隔離層并采用70mm厚的細(xì)石混凝土進(jìn)行保護(hù)。涂料防水層的接槎及甩槎具體做法詳見圖4.3。4.4 主要施工措施應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度（夏季高溫環(huán)境或冬季低溫環(huán)境）對(duì)材料的配方進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同溫度下的成膜速度和質(zhì)量。 當(dāng)甲乙料混合后固化太快影

23、響施工時(shí)，可加入少許磷酸或苯磺酰氯作緩凝劑，加入量不大于甲料的0.5%。涂膜2.5mm,按照3層施工，特殊地段，補(bǔ)刷一層。 當(dāng)涂膜粘度過大，不便進(jìn)行涂刮施工時(shí)，加入少量二甲苯稀釋，以降低粘度，加入量不大于乙料的10%。 當(dāng)涂膜固化太慢，影響下道工序施工時(shí)，加入少許二月桂酸二丁基錫作促進(jìn)劑，加入量不大于甲料的0.3%。 涂刮上涂層24h后仍有發(fā)粘現(xiàn)象時(shí)，在下度涂層施工前先涂布一些滑石粉，再上人施工。 施工溫度宜在0以上，否則在施工時(shí)對(duì)涂料進(jìn)行適當(dāng)加溫。陰雨天氣不能施工，否則難以保證基底干燥。4.5 施工注意事項(xiàng) 雨、雪天氣以及五級(jí)以上的天氣不得施工。 涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫

24、皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。成膜厚度不得小于設(shè)計(jì)要求。 涂膜收口部位應(yīng)連續(xù)、牢固。不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位。 剛性保護(hù)層完工前任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層；涂層的預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人看護(hù)。圖4.1 聚氨酯涂料防水構(gòu)造圖圖4.2 聚氨酯涂料防水變形縫部位及穿墻加強(qiáng)做法圖4.3 涂料防水層甩槎和接槎施工圖第五章 SBS防水卷材5.1 SBS防水層鋪設(shè)工藝流程1.施工工藝流程如下：基面處理涂刷冷底子油鋪設(shè)特殊部位加強(qiáng)層分層鋪貼防水卷材施做細(xì)石混凝土或水泥砂漿保護(hù)層。2.SBS鋪設(shè)步驟如下：刷冷底子油加強(qiáng)層鋪設(shè)定位、彈基準(zhǔn)線、試鋪

25、加熱卷材底面熱熔膠滾鋪卷材滾壓、排氣、壓牢加熱卷材搭接縫熱熔膠搭接縫粘合、滾壓、排氣密封膠封搭接邊收頭固定、密封檢查、清理、修整圖5.1 SBS鋪設(shè)步驟圖5.2基面處理1.基底開挖驗(yàn)收后，底板施工C15混凝土墊層，厚度150mm。2.清除基面鋼筋頭等尖銳突出物表面用水泥砂漿覆蓋，砂漿抹圓順。3.混凝土墊層和圍護(hù)樁表面不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行堵漏處理。4.側(cè)墻進(jìn)行堵漏處理，待側(cè)墻表面無明水時(shí)，再施做找平層。找平層采用1：2.5的水泥砂漿，水灰比0.40.5，現(xiàn)場人工拌合，厚度不得小于2cm。水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整，其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm,且只允許平緩變化。找平層

26、表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干燥，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。5.所有陰角部位均用1：2.5的水泥砂漿做成50mm50mm的鈍角或半徑不小于50mm的圓角，陽角均做成不小于2020mm的鈍角或半徑不小于20mm的圓角。6. 基層清理時(shí)必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清掃干凈，最好用高壓空氣進(jìn)行清理。陰陽角等處更應(yīng)仔細(xì)清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。7. 若基層高低不平或凹坑較大時(shí)，用摻加108 膠(占水泥重量的15)水泥漿刮平，視基層平整度情況刮1-2 遍即可，刮完后應(yīng)養(yǎng)護(hù)。8. 防水層施工，基層要干燥，簡易測定方法是：將 lm 見方

27、的防水卷材倒蓋在基層表面上，靜置34h 后掀開檢查，若覆蓋處的基層表面與卷材上無水印，即可進(jìn)行防水層鋪設(shè)施工。5.3防水層鋪設(shè)5.3.1 SBS防水層構(gòu)造側(cè)墻和底板防水層構(gòu)造及施工縫操作步驟如下圖：圖5.2 側(cè)墻和底板防水層施工縫操作步驟圖5.3.2 SBS卷材鋪設(shè)1、涂刷基層處理劑（冷底子油）。在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表面，要涂刷均勻，不得漏刷或露底。基層處理劑涂刷完畢，必須達(dá)到干燥程度（手摸不粘）方可施行熱熔法施工，以避免失火。冷底子油配制：冷底子油是用10#或30#石油瀝青或5070焦油瀝青加入汽油、煤油、苯等稀釋劑而制成的溶液。在防水層中起結(jié)

28、合層的作用，涂刷在基層上，可滲入表面13mm，形成一層粘得很牢的瀝青薄膜，能有效提高瀝青膠和基層的粘結(jié)力。常用配比為10#或30#瀝青：汽油或柴油=1：1（重量比）或60#瀝青：汽油=3：7。配比根據(jù)現(xiàn)場情況實(shí)驗(yàn)調(diào)整。配制采用熱配置方法：按配比將石油瀝青碎塊加熱至120140，使其熔化，再冷卻至100以下，加稀釋劑不斷攪拌使其均勻混合，待冷卻至70即可備用。2、細(xì)部附加增強(qiáng)處理。對(duì)于陰陽角、管道根部等部位應(yīng)做增強(qiáng)處理。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面(有熱熔膠的一面)，用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材

29、料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。3、彈粗線。在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線位置線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。4、熱熔鋪貼卷材。1）平面第一層防水層均可采用空鋪法鋪設(shè)在基層表面，防水層幅面間的搭接寬度100mm，采用熱熔滿粘焊接，第一層防水層與陰陽角部位的加強(qiáng)層熱熔滿粘。2）第二層防水層采用滿粘法與第一層防水層熱熔焊接，要求砂面面向施工人員。第二層卷材搭接寬度100mm，熱熔滿粘，兩層防水搭接縫之間錯(cuò)開1/31/2幅寬。3）立面的第一層防水層采用點(diǎn)粘或條粘法固定。第二層防水層與第一層防水層熱熔滿粘，搭接做法同平面防水層。4）要求防水層甩槎長度均

30、應(yīng)超過預(yù)留鋼筋端部至少200mm，必要時(shí)將甩槎卷起后吊掛并采取措施進(jìn)行有效保護(hù)。平面防水層的甩槎（超出鋼筋部分）采取臨時(shí)措施保護(hù)（木板、砂袋等覆蓋），避免后續(xù)施工中受到破壞。側(cè)墻防水層連續(xù)鋪設(shè)至頂板（中板）上表面以上400mm的高度。5）熱熔滿粘操作方法：a 熔粘端部卷材。將整卷卷材(勿打開)置于鋪貼起始端，對(duì)準(zhǔn)基層上已彈好的粉線，滾展卷材約1m，由一人站在卷材正面將這1m卷材拉起，另一人站在卷材底面(有熱熔膠)手持液化汽火焰噴槍，慢旋開關(guān)、點(diǎn)燃火焰。調(diào)呈藍(lán)色，使火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基面交接處同時(shí)加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進(jìn)行粘鋪，不得過分加熱或燒穿卷材。再由一人以手持壓輥對(duì)鋪貼的

31、卷材進(jìn)行排氣壓實(shí)，不得有空鼓、皺折，這樣鋪到卷材端頭剩下約30cm 時(shí)，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實(shí)。（a）卷材端部加熱；（b）卷材末端加熱圖5.3 熱熔卷材端部鋪貼示意圖b 滾粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人應(yīng)站在滾鋪前方，對(duì)著待鋪的整卷卷材，點(diǎn)燃噴槍使火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層面的夾角，噴槍距卷材及基層加熱處約0.30.5m，往復(fù)移動(dòng)烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時(shí)間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡(不得出現(xiàn)大量大泡)，即及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實(shí)工序。1-噴嘴；2-火焰；3-S

32、BS卷材；4-找平層；5-混凝土層；6-SBS防水層圖5.4 熔焊火焰與卷材的相對(duì)位置示意圖c 卷材搭接縫施工。卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質(zhì)量的關(guān)鍵之一。搭接縫不隨大面一次粘鋪，而做專門處理是為保證地下工程熱熔型卷材防水層的鋪貼質(zhì)量。搭接縫及收頭的卷材必須 100烘烤，粘鋪時(shí)必須有熔融瀝青膠從邊端擠出，用刮刀隨即將擠出的熱熔膠刮封接口，使接縫粘結(jié)嚴(yán)密。操作方法：為搭接縫粘結(jié)牢固，先將下層卷材(已鋪好)表面的防粘隔離層熔掉，為防止烘烤到搭接縫以外的卷材，應(yīng)使用燙板搭接粉線移動(dòng)，火焰噴槍隨燙板移動(dòng)，由于燙板的擋火作用，則火焰噴槍只將搭接卷材的隔離層熔掉而不影響其他卷材。粘貼搭接縫：一手

33、用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持火焰噴槍(或汽油噴燈)。從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并須將熔融的瀝青擠出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接縫或收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴(yán)，或以密封材料沿縫封嚴(yán)，不得有皺折、翹邊、鼓泡等缺陷。鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲現(xiàn)象。5.3.3 細(xì)部做法1.加強(qiáng)層做法1)基面處理后首先在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的陰、陽角部位鋪設(shè)防水卷材加強(qiáng)層。加強(qiáng)層卷材采用與防水層同規(guī)格的單層4mm厚SBS PY PE類卷材，寬度為50cm，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm。陰角正中的加強(qiáng)層卷材在拐角各10cm范圍應(yīng)與基面密貼空鋪，嚴(yán)防緊

34、繃吊空，以外兩側(cè)部位采用點(diǎn)粘或條粘法固定在基面上。圖5.5 防水卷材陰陽角防水構(gòu)造圖陰角第一層卷材鋪貼法 陰角第二層卷材鋪貼法陽角卷材鋪貼法1-轉(zhuǎn)折處卷材加強(qiáng)層；2-角部加強(qiáng)層；3-找平層；4-卷材圖5.6 陰陽角卷材鋪貼法示意圖圖5.7 三面陰角加強(qiáng)層鋪設(shè)方法圖5.8 陰陽轉(zhuǎn)角加強(qiáng)層鋪設(shè)方法2)當(dāng)有管、件等穿過防水層時(shí)，應(yīng)先施工大面防水層，而后將加強(qiáng)層卷材采用滿粘法固定在大面防水層上。圖5.9 穿墻結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造圖2、側(cè)墻和頂板過渡結(jié)構(gòu)側(cè)墻SBS卷材與結(jié)構(gòu)頂板聚氨酯涂膜防水層之間需要進(jìn)行過渡連接。（1）側(cè)墻SBS防水層的水泥砂漿保護(hù)層應(yīng)與結(jié)構(gòu)頂板下表面平齊，不得超過1.5mm厚丁基橡膠自粘卷材

35、過渡層下緣。施工頂板結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)對(duì)卷材及過渡層進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)（可采用6mm厚交聯(lián)PE泡沫片材或10mm厚木板保護(hù)），澆筑頂板混凝土前撕除過渡層位于頂板側(cè)面范圍內(nèi)的隔離膜（保留頂板頂面以上部分隔離膜）。（2）頂板聚氨酯涂膜防水層涂至側(cè)墻SBS卷材根部即可，經(jīng)驗(yàn)收后，對(duì)側(cè)墻根部500mm寬范圍內(nèi)頂板防水層表面進(jìn)行清洗并風(fēng)干，而后即使撕除側(cè)墻自粘卷材過渡層剩余隔離膜與側(cè)墻防水層一起粘貼至頂板。若氣溫較低，可通過熱風(fēng)烘烤后粘貼（嚴(yán)禁采用明火烘烤）。（3）對(duì)搭接部位驗(yàn)收合格后，即使施做隔離層及保護(hù)層。若局部有翹邊，可通過水泥釘固定，固定點(diǎn)距卷材邊緣57cm，墊片直徑不小于30mm，且下附1.5mm厚丁基橡膠自

36、粘片。側(cè)墻和頂板防水層過渡構(gòu)造如下圖：圖5.10 側(cè)墻和頂板防水層過渡構(gòu)造圖5.4 保護(hù)層施工底板防水層鋪設(shè)完畢后，立即澆筑C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，厚度不小于5cm。側(cè)墻防水層鋪設(shè)完畢后，除需要進(jìn)行后續(xù)搭接的防水層外，均需要及時(shí)施做保護(hù)層，保護(hù)層采用1：2.5水泥砂漿，厚度不小于20mm。在防水層上行走或用膠輪車運(yùn)輸材料，應(yīng)在其上鋪腳手板。圖5.11 防水層上澆筑混凝土示意圖5.5 SBS 防水卷材施工注意事項(xiàng)1、應(yīng)確?；鶎痈稍锍潭葷M足設(shè)計(jì)要求。2、防水層施工前，確保穿墻管、預(yù)埋件均應(yīng)施工完畢。防水層鋪貼后，嚴(yán)禁在防水層上開洞，以免引起滲漏水。3、雨、雪天氣和五級(jí)以上大風(fēng)，停止熱熔施工。4、室

37、外溫度達(dá)到-10時(shí)，若不采取保溫措施時(shí)，應(yīng)停止施工。5、采用熱熔法施工，在點(diǎn)火時(shí)以及在烘烤施工中，火焰噴嘴嚴(yán)禁對(duì)著人。特別是立墻卷材熱熔施工時(shí)，更應(yīng)注意施工安全，應(yīng)佩戴防護(hù)用品。6、施工現(xiàn)場應(yīng)清除易燃物及易燃材料，并備有滅火器等消防器材。消防道路要暢通。7、施工使用的易燃物及易燃材料應(yīng)存放在指定處所，并有防護(hù)措施及專人看管。8、汽油噴燈、火焰噴槍，以及易燃品等，下班后必須放入有人管理的指定倉庫。第六章 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水在地鐵工程施工中，受施工環(huán)境和施工順序的影響，使防水效果難以達(dá)到設(shè)計(jì)的理想狀態(tài)，因此結(jié)構(gòu)自防水是地鐵工程防水成敗的關(guān)鍵。為確保防水混凝土質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，主要在以下幾

38、個(gè)方面采取措施。6.1 防水混凝土自身性能的選擇與確定結(jié)構(gòu)防水混凝土在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔(dān)防水作用，還要和鋼筋一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)受力作用，車站頂板、底板、內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，混凝土抗?jié)B等級(jí)S10，全部采用雙摻高性能混凝土，因此結(jié)構(gòu)自防水混凝土必須具備密實(shí)度高、收縮率小、強(qiáng)度高、可灌性好的多種性能，選擇適宜的拌合材料及穩(wěn)定性好的摻加劑，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提出的要求進(jìn)行防水混凝土的配合比設(shè)計(jì)，并進(jìn)行試配，生產(chǎn)的成品混凝土滿足混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB5014-92）和混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）以及軌道交通結(jié)構(gòu)混凝土裂縫控制與耐久性技術(shù)規(guī)程所規(guī)定的技術(shù)要求。 水泥使用品質(zhì)較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯普通

39、硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5MPa，水泥的貯存期不超過3個(gè)月，堿含量（Na2O）不超過0.6%，性能指標(biāo)符合普通硅酸鹽水泥（GB175-92）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 石子采用質(zhì)地堅(jiān)硬、附著物少的優(yōu)質(zhì)石子，粒徑級(jí)配0.52.5，石子最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，所含泥土不呈塊狀或包裹在石子表面，吸水率不大于1.5%，骨料堿含量滿足相關(guān)規(guī)范要求。 砂子采用適宜的河砂（中、粗砂），含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。 摻加材料采用雙摻技術(shù)。選用一級(jí)品質(zhì)，穩(wěn)定性好的優(yōu)質(zhì)粉煤灰（或磨細(xì)礦碴）代替部分水泥用量，以提高混凝土的和易性，摻量不大于水泥用量的20%。高效減

40、水劑選擇業(yè)主和設(shè)計(jì)認(rèn)可的材料，摻量根據(jù)具體要求確定。6.2防水混凝土配合比防水混凝土配合比根據(jù)工程要求、選材要求、結(jié)構(gòu)條件和施工方法，通過試驗(yàn)確定。其抗?jié)B等級(jí)比設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。每立方混凝土的水泥用量不大于450Kg，且不小于320Kg；砂率宜為3540%，灰砂比為1212.5；水灰比最大限值為0.45；摻外加劑的防水混凝土泵送坍落度在12cm左右。防水混凝土配料按重量配合比準(zhǔn)確稱量，水泥、水、外加劑、粉細(xì)料計(jì)量允許偏差為1%，砂、石料為2%。6.3防水混凝土的拌合與運(yùn)輸 = 1 * GB2 混凝土拌合混凝土供應(yīng)采用工廠拌合的商品混凝土，當(dāng)用于灌注車站結(jié)構(gòu)而采用高性能混凝土?xí)r，混凝土的

41、拌合必須選材固定，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)定要求，攪拌時(shí)間不小于2min。摻加外加劑時(shí)，根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。 = 2 * GB2 混凝土運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過程中，注意防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象并控制坍落度損失（對(duì)坍落度的損失控制在1cm以內(nèi)），同時(shí)要防止漏漿。6.4 防水混凝土灌注防水混凝土灌注除滿足一般混凝土澆搗技術(shù)要求外，主要注意如下要點(diǎn)： = 1 * GB2 施工縫、變形縫等特殊部位的處理防水混凝土連續(xù)澆筑，合理布設(shè)施工縫，減少結(jié)構(gòu)防水的薄弱環(huán)節(jié)，因施工需要留設(shè)施工縫在得到監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行。在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴(yán)密，對(duì)接縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒，

42、施工中注意對(duì)中埋式止水帶和遇水膨脹止水膠條以及注漿管進(jìn)行保護(hù)。繼續(xù)澆筑混凝土前，將施工縫用水沖洗干凈并保持濕潤，并先在施工接縫起始灌注部位鋪一層2025cm厚、與灌注混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，隨后再進(jìn)行混凝土灌注作業(yè)，施工縫處的混凝土充分振搗密實(shí)，保證接縫部位混凝土灌注質(zhì)量和結(jié)構(gòu)防水效果。防水混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求。施工中加強(qiáng)變形縫處的澆筑和振搗，保證混凝土的密實(shí)，確保防水質(zhì)量。 = 2 * GB2 混凝土保護(hù)層防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲與模板及防水層不接觸，防止沿鋼筋形成滲水通道，結(jié)構(gòu)側(cè)墻等部位預(yù)留

43、插筋采用兩點(diǎn)牢固定位。鋼筋保護(hù)層厚度在迎土面不小于50mm并滿足設(shè)計(jì)提出的要求。 = 3 * GB2 控制混凝土坍落度及入模溫度混凝土坍落度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，泵送間歇時(shí)間不超過45min，并以此作為混凝土坍落度損失的計(jì)算依據(jù).嚴(yán)格混凝土入模溫度，夏季不大于28，冬季不低于5。嚴(yán)禁使用不合格混凝土澆筑。 = 4 * GB2 混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤。拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍環(huán)境之差不超過15，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。對(duì)于大體積的方、厚防水混凝土，施工中作好充分的溫度控制措施，防止水化熱過高使混凝

44、土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫差裂縫，混凝土內(nèi)外溫差低于25。第七章 特殊部位的防水特殊部位主要包括施工縫、變形縫、后澆帶、預(yù)留節(jié)點(diǎn)、盾構(gòu)區(qū)間與主體結(jié)構(gòu)接口。7.1 施工縫防水7.1.1 施工縫表面處理施工縫表面必須堅(jiān)實(shí)、相對(duì)平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除。澆筑施工縫部位混凝土前，需對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，此時(shí)應(yīng)確保不得對(duì)止水帶造成破壞。采用止水條時(shí)施工縫表面在止水條位置兩側(cè)5cm不鑿毛。7.1.2施工縫防水構(gòu)造1、環(huán)向施工縫環(huán)向垂直施工縫選用中埋式鋼邊橡膠止水帶及預(yù)埋注漿管加強(qiáng)防水。a 中埋式鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求（1）環(huán)向施工縫底板和頂板部位的止水帶應(yīng)采用盆式安裝，即止水帶在施

45、工縫兩側(cè)均向上傾斜1520，保證振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡能夠順利排出，使止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實(shí)不透水。（2）止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要去固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響埋入兩側(cè)混凝土中的高度。（3）結(jié)構(gòu)厚度不大于50cm時(shí)，止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)襯砌中線位置處，止水帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)厚度差不得大于1cm。止水帶的縱向中線與施工縫表面對(duì)齊，其距離差不得大于1cm；結(jié)構(gòu)厚度大于50cm時(shí)；止水帶靠近施工人員一側(cè)的混凝土厚度控制在2530cm即可，便于后期對(duì)止水帶的維修處理。（4）澆筑和振搗施工縫部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出

46、現(xiàn)影響防水性能的蛇型和倒伏。（5）止水帶部位的混凝土必須充分振搗，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗接觸及止水帶。（6）止水帶在轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)彎半徑宜為2030cm。圖7.1 環(huán)向施工縫防水構(gòu)造圖中板施工縫均采用膨潤土橡膠止水條，止水條需設(shè)置在施工縫表面的預(yù)留凹槽內(nèi)。b 膨潤土橡膠遇水膨脹止水條膨潤土橡膠遇水膨脹止水條屬制品型產(chǎn)品，主要用于非迎水面結(jié)構(gòu)的施工縫部位（中板施工縫），斷面尺寸為2519mm。凹糟預(yù)留方法：澆筑混凝土前，在施工縫模板中部縱向方向用釘子固定一條3020mm的木條，拆除模板后，取出木條，則形成凹槽。止水條應(yīng)安裝在施工縫表面預(yù)留凹槽內(nèi)，施工

47、縫表面，凹槽底和側(cè)面均應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并確保凹槽平整、干凈、無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。止水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi)，粘貼應(yīng)牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢，空鼓部位用水泥釘固定。止水條采用對(duì)接連接，對(duì)接部位應(yīng)密貼，不得出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。已經(jīng)遇水膨脹的部分應(yīng)割除，并重新安裝止水條。圖7.2 中板施工縫防水構(gòu)造圖7.3 鋼邊橡膠止水帶斷面構(gòu)造圖圖7.4 鋼邊橡膠止水帶對(duì)接做法圖c 預(yù)埋注漿管施工技術(shù)要求（1）安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除。（2）注漿管應(yīng)通過專用固定件固定在施工縫表面，并每隔56m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管，兩者的連接應(yīng)牢固

48、、嚴(yán)密、導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時(shí)封堵嚴(yán)密。（3）安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時(shí)采用防水砂漿進(jìn)行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應(yīng)確保注漿管不得有懸空部位，注漿管的固定間距宜為200300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。（4）注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20mm30mm（即有效出漿段長度），搭接部位必須與基面固定牢固。（5）注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。（6）注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有兩處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿導(dǎo)管引出混凝土外部的長度不宜小于150mm；注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在方便的，易于接近的位置。注漿導(dǎo)管任意部分均不得出

49、現(xiàn)擠扁或直夸，而影響漿液的流動(dòng)，導(dǎo)管開孔端應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵，以免異物進(jìn)入。（7）注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并與兩端原有注漿管進(jìn)行過渡搭接；（8）注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)遮擋措施對(duì)注漿管進(jìn)行保護(hù)。圖7.5 預(yù)埋注漿管及止水膠設(shè)置大樣圖2、縱向施工縫縱向水平施工縫采用雙道水膨脹止水膠及預(yù)埋注漿管加強(qiáng)防水。a 遇水膨脹止水膠施工技術(shù)要求（1）遇水膨脹止水膠均指聚氨酯遇水膨脹止水膠，為非定型產(chǎn)品，采用專用注膠搶擠出后粘帖在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（812）X（1520）mm。（2）施工縫表面必須堅(jiān)實(shí)、相對(duì)平整，不得有蜂窩、起砂等部位

50、，否則應(yīng)予以清除。（3）止水膠任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于50mm。（4）止水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。（5）擠出成形后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。（6）止水膠與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。（7）止水膠接頭部位采用對(duì)接法連接，對(duì)接應(yīng)迷失，不得出現(xiàn)脫開部位。（8）在止水膠附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)止水膠進(jìn)行覆蓋保護(hù)。（9）止水膠一旦出現(xiàn)破損部位活提前膨脹的部位，應(yīng)割除，并在割除部位重新粘帖止水膠；圖7.6 縱向施工縫防水構(gòu)造圖7.7 側(cè)墻環(huán)、縱向施工縫相交處防水構(gòu)造b 預(yù)埋注漿管施工技術(shù)要求詳見環(huán)向垂直施工縫中預(yù)埋注漿管施工技術(shù)要求。7

51、.2 變形縫防水變形縫采用外貼式止水帶、中埋式鋼邊橡膠止水帶及聚硫密封膠加強(qiáng)防水。1、外貼式止水帶施工技術(shù)要求（1）變形縫止水帶應(yīng)采用盆式安裝，即止水帶在施工縫兩側(cè)均向上傾斜1520，保證振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡能夠順利排出，使止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實(shí)不透水。（2）止水帶采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。（3）止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護(hù)層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實(shí)；澆筑混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實(shí)性。（4）橡膠止水帶應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對(duì)接，當(dāng)無條件時(shí)，可采用未硫化的丁基橡膠膩?zhàn)悠?/p>

52、粘帖搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應(yīng)采用未硫化丁基橡膠膩?zhàn)悠蛎苣z進(jìn)行加強(qiáng)密封。接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸線應(yīng)對(duì)齊。塑料止水帶采用現(xiàn)場熱焊接連接。（5）止水帶的縱向中心線應(yīng)與變形縫中線對(duì)齊，誤差不得大于10mm。（6）轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角預(yù)制件或采取其它防止齒條倒伏的措施。圖7.8 變形縫止水帶構(gòu)造2、聚硫密封膠施工技術(shù)要求（1）嵌縫前，應(yīng)除掉變形縫嵌縫深度內(nèi)一定深度的襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)、無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。（2）縫內(nèi)變形縫襯墊板表面應(yīng)設(shè)置隔離膜

53、，隔離膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應(yīng)定位準(zhǔn)確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。（3）注膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、均勻、密實(shí)，與接縫兩側(cè)混凝土面密實(shí)粘帖，任何部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。（4）密封膠表面應(yīng)平整，不得突出接縫混凝土表面。（5）嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應(yīng)做好保護(hù)工作。（6）頂板迎水面密封膠必須與側(cè)墻外貼式止水帶密貼粘結(jié)牢固。圖7.9 變形縫防水構(gòu)造7.3 后澆帶防水后澆帶采用微膨脹混凝土，其強(qiáng)度須比結(jié)構(gòu)混凝土提高一級(jí)。圖7.10 后澆帶防水構(gòu)造7.4 預(yù)留節(jié)點(diǎn)防水車站主體防水層在與出入口通道、風(fēng)道接口部位甩槎超過結(jié)構(gòu)內(nèi)輪廓100mm，且在防水層兩側(cè)設(shè)置保護(hù)板進(jìn)

54、行保護(hù)，保護(hù)板采用10mm后復(fù)合木板。圖7.11 預(yù)留節(jié)點(diǎn)防水層保護(hù)圖7.5 盾構(gòu)區(qū)間與主體結(jié)構(gòu)接口防水盾構(gòu)洞口防水層采用遇水膨脹止水膠和全斷面注漿管注漿組合使用的方法。圖7.12 盾構(gòu)洞口防水層收口做法第八章 質(zhì)量保證措施8.1 制度保證施工前，建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，向所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到人人盡職盡責(zé)，保證質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。項(xiàng)目部設(shè)置專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)防水施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控工作。8.2 施工原材料進(jìn)場檢驗(yàn)防水施工材料由甲方指定廠家，施工所使用的材料必須符合圖紙所要求的品種規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等）。進(jìn)場材料按

55、照軌道交通防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（修訂版）（QGD-012-2005）及其他規(guī)范要求的數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)，只有經(jīng)復(fù)試合格后的防水材料才允許施工使用，不合格產(chǎn)品必須退場。8.3 施工質(zhì)量保證措施1.防水層保護(hù)困難，施工質(zhì)量是施工控制重難點(diǎn)，施工中嚴(yán)格規(guī)范現(xiàn)場施工，按設(shè)計(jì)要求施工，質(zhì)檢員加強(qiáng)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)處理。2.嚴(yán)格落實(shí)三檢制，責(zé)任落實(shí)到人；每道工序完成后，必須經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下道工序施工。3.重視防水層保護(hù)工作，按設(shè)計(jì)要求作好防水層保護(hù)，加強(qiáng)檢查避免保護(hù)層被破壞。4.鋼性保護(hù)層完工前非專業(yè)隊(duì)伍人員不得隨意進(jìn)入防水施工現(xiàn)場，以免破壞防水層；涂層的預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人看護(hù)。5.雨、雪天

56、氣和五級(jí)風(fēng)以上的天氣不得施工；施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于-10時(shí)不得施工。4.嚴(yán)禁穿硬底鞋等在防水層上行走；鋪設(shè)后確保防水層上清理干凈，避免遺留釘子等尖銳物。5.結(jié)構(gòu)鋼筋接頭全部安裝護(hù)套，避免劃傷防水層；鋼筋焊接時(shí)加墊板隔離，避免燒壞防水層。6.立模、澆注前均須檢查防水板情況，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒接觸防水層發(fā)穿墻管等防水細(xì)部構(gòu)造。8.4 冬、雨季施工保證措施冬、雨季施工保證措施詳見我項(xiàng)目已完善的*站冬季施工方案、*站雨季施工方案。第九章 施工安全保證措施9.1 防水施工安全教育及培訓(xùn) 防水施工應(yīng)遵守北京市相關(guān)的的安全法規(guī)和規(guī)程。在防水前對(duì)全體在施人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對(duì)其進(jìn)行安

57、全教育培訓(xùn)，為施工人員人員配備好安全防護(hù)用品。 項(xiàng)目部對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，對(duì)變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的施工人員，也要進(jìn)行安全教育和安全交底，安全交底要交到作業(yè)層每位施工人員。 電工、架子工等特殊工種要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，上崗前要取得特殊工種操作證后持證上崗。9.2 進(jìn)入基坑作業(yè)安全保證措施 施工人員進(jìn)入基坑前必須遵守安全規(guī)定管理，服從安全人員指揮，防患于未然。 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁交叉作業(yè)及亂扔、亂丟雜物，以防事故發(fā)生。 進(jìn)入現(xiàn)場及基坑內(nèi)施工人員必須佩戴胸牌，以保證門禁系統(tǒng)能對(duì)上下基坑人員進(jìn)行登記。上下基坑人員走樓梯或基坑開挖的預(yù)留臺(tái)階， 施工時(shí)現(xiàn)場夜間必須有

58、足夠照明，保證施工人員的視距；同時(shí)必須對(duì)龍門吊、汽車吊的運(yùn)行設(shè)專人指揮。9.2 側(cè)墻防水高空作業(yè)安全保證措施 搭設(shè)腳手架的材料應(yīng)有合格證，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場所使用的腳手架材料要檢查其合格證，同時(shí)要現(xiàn)場實(shí)測其管徑及管壁厚度，材料偏差各部件的焊接質(zhì)量必須檢驗(yàn)合格，并符合設(shè)計(jì)要求。 腳手架搭設(shè)前編制腳手架專項(xiàng)安全施工方案，搭設(shè)腳手架必須按照規(guī)范及方案進(jìn)行，設(shè)置掃地桿、剪刀撐、拉結(jié)桿等桿件。腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)、驗(yàn)收合格后方可使用。 高空作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，經(jīng)體檢合格后方可進(jìn)場施工，必須經(jīng)常體檢。作業(yè)時(shí)施工人員衣著要輕便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘或易滑的各種鞋從事高空作業(yè)。高空作業(yè)人員班前嚴(yán)禁喝酒，現(xiàn)場管理人員在登高作業(yè)前檢查其手套、防滑鞋、安全帶、工具包等防護(hù)用品的佩戴是否齊全、到位。如安全防護(hù)用品佩戴不到位，嚴(yán)禁登高作業(yè)。 高空作業(yè)施工前必須綁緊安全帶，并設(shè)置專職安全人員進(jìn)行現(xiàn)場跟班作業(yè)