畢業(yè)設計（論文）_塑料大口杯模具設計

1、緒 論此次的設計任務既大口水杯注射模具設計,模具模型擺在面前,如何才能以最快的速度設計出模具來,并降低本錢,首先應考慮CAD/CAM/CAE技術如何才能在設計中發(fā)揮其最主要優(yōu)勢,從最初的零件3D建模到最后的模具各局部零件的裝配，都完全依靠PRO/ENGINEER的各個模塊，因此設計的關鍵就是PRO/ENGINEER設計軟件在注射設計中的應用問題，并且由于該零件的尺寸及復雜程度，使得分模與型腔及型芯的設計工作變的尤為關鍵，為完成這次設計任務，我對該軟件的幾個常用模塊，特別是零件、曲面、工程圖及模具模塊進行了比擬深入的學習，借助PRO/ENGINEER，使設計工作到達 事半功倍的效果。根據當前注射

2、模具的開展要求，設計工作應廣泛運用CAD/CAM/CAE技術，提高模具精度、延長模具壽命、降低本錢，提高模具標準化水平和模具標準的使用率。為到達這一設計目標，次設計完成了以下工作：有產品的3D建模，借助PRO/ENGINEER設計軟件創(chuàng)立型腔、活塊以及其他零件，并自動生成所需要的零件工程圖；使用草圖和厚度檢測，評估零件；直接參照產品三維模型，創(chuàng)立分模曲面及滑快，再生成模具型腔組件動模、定摩；還利用PRO/ENGINEER的分析功能，進行拔模檢測，仿真模具開模順序，計算填充內容、型腔曲面面積等，從標準模架選擇到產品輸入，全部采用2D化設計，可大大縮短模具設計周期。我在大口杯模具設計過程中，從零件

3、建模到型腔、型芯的設計、模架設計，根本做到了無圖紙化設計，這樣不但提高了模具的知道精度，而且能縮短設計時間，以確保我皚皚較短的時間內完成設計。在設計過程中，本人遇到了不少的困難，但通過查閱相關資料、虛心請教以及和同學相互討論，尤其是指導老師的悉心指導，都一一把困難克服了。相信本設計能符合設計要求，順利完成畢業(yè)設計任務。由于文人知識水平不高，設計中肯定還會有不完善的地方，懇求老師們批評指正。第1章 零件材料的選擇及材料性能1.1 塑料制品的選材枯燥處理：如果儲存適當那么不需要枯燥處理。熔化溫度：160200，注意不要超過200。模具溫度：4080，建議使用50。結晶程度主要由模具溫度決定。注射壓

4、力：可大到80Mpa。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品外表出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。1.2 PP材料的注射工藝參數注射時間 05s 高壓時間 2060s 冷卻時間 1550s 成型周期 40120s1.3 化學和性能聚丙烯PP作為熱塑塑料聚合物于1957年開始

5、商品化生產，是有規(guī)立構聚合物中的第一個。一直是增長最快的主要熱塑性塑料。在熱塑性塑料領域內有十分廣泛的應用，特別是在纖維和長絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面。 PP是以金屬有機有規(guī)立構催化劑ZieglerNatta型，使丙烯單體在控制的溫度和壓力條件下合成的。因所用催化劑和聚合工藝不同，所得聚合物的分子結構有三種不同類型的立體化學結構，數量也不一樣。這三種結構是指等規(guī)聚合物、間規(guī)聚合物和無規(guī)聚合物。在等規(guī)聚丙烯中，甲基原子團都處在聚合物骨架的同一側，這一結構很容易形成結晶態(tài)。等規(guī)形式的結晶性賦予它良好的抗溶劑和抗熱性能。在前十年期間所用的催化劑技術使非等規(guī)異構體的生成到達最少程度，消除了對無價值的

6、無規(guī)組分進行別離的必要性，簡化了生產步驟 塑件的尺寸與公差 塑件尺寸的大小受制于以下因素：取決于用戶的使用要求。受制于塑件的流動性。受制于塑料熔體在流動充填過程中所受到的結構阻力。 塑件尺寸公差標準影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。塑件結構的復雜程度。模具因素含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設計的不合理所可能帶來的形位誤差等。成型工藝因素模塑成型的溫度T、壓力p、時間t及取向、結晶、成型后處理等。成型設備的控制精度等。其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動及模具制造誤差。題中沒有公差值，那么我們按未注公差的尺寸許偏差計算，查表取MT5。 塑件

7、的外表質量塑件的外表質量包括塑件缺陷、外表光澤性與外表粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的外表粗糙度、模具的磨損程度等相關。模具型腔的外表粗糙度通常應比塑件對應部位的外表粗糙度在數值上要低1-2級。 體積估算：V塑= m2第2章 塑料注塑成型模具設計2.1 注塑機類型的選擇塑機是一種專用的塑料成型機械，它利用塑料的熱塑性，經加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。注塑機的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個局部：液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗 ，加熱器的電能消耗 循環(huán)冷卻水泵的電能消耗在注塑車間內，一般多臺注塑機共用一臺冷卻水泵，其中液壓油泵電機

8、的用電量占整個注塑機用電量的80%以上，所以降低其耗電量是注塑機節(jié)能的關鍵。2.2 注射機有關工藝參數的校核本次選注射機為上海橡塑機廠的XS-ZY-500臥試注塑機。查表注射壓力為104MPa，合模力為350104N，注射方式為螺桿式，噴嘴球半徑R為18mm，噴嘴口直徑為7.5mm一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機。中等型號的占大局部，小型和大型的只占一小局部。所以我們不必過多的考慮注射機型號。具體到這套模具第3章 成型零件的設計分型面位置選擇的總體原那么，是能保證塑件的質量、便于塑件脫模及簡化模具的結構，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件

9、位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比擬具體可以從以下方面進行選擇。a)分型面應選在塑件外形最大輪廓處。b)便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。c)保證塑件的精度要求。d)滿足塑件的外觀質量要求。e)便于模具加工制造。f)對成型面積的影響。g)對排氣效果的影響。h)對側向抽芯的影響。圖3-1 型腔3.2 成型零件的結構形式模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等 凹模結構設計凹模是成型產品外形的主要部件。 其結構特點：隨產品的結構和模具的加工方法而變化。 鑲拼的組合方式的優(yōu)點：

10、對于形狀復雜的型腔，假設采用整體式結構，比擬難加工。所以采用組合式的凹模結構。同時可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，防止了整體式凹模采用一樣的材料不經濟，由于凹模的鑲拼結構可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。對于母模中易磨損的部位采用鑲拼式，可以方便模具的維修，防止整體的凹模報廢。組合式凹模簡化了復雜凹模的機加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料圖3-2凹模 型芯結構設計整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。最常用的嵌入裝配方法是臺肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。圖3-3型芯3.3 成

11、型零件的強度計算圖3-4成型零件 外型尺寸根據公式 ：LM=D1M= =D2M= =根據公式 ：HM=H1M=H2M= = 內腔尺寸根據公式 ：M=1m= = 2m=57.1553m=根據公式 ：M=1M= =102.2272M=第4章 澆注系統(tǒng)的設計4.1 澆注系統(tǒng)設計的根本要點(1).結合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置；(2)盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時間；(3)澆口尺寸、位置和數量的選擇十分關鍵，應有利于熔體流動、防止產生湍流、渦流、噴射和蛇形流動，并有利于排氣和補縮；(4)防止高壓熔體對模具型芯和嵌件產生沖擊，防止變形和位移的產生；(5)澆注系統(tǒng)凝料脫出應

12、方便可靠，凝料應易于和制品別離或者易于切除和整修；(6)熔接痕部位與澆口尺寸、數量及位置有直接關系，設計澆注系統(tǒng)時要預先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對制品質量的影響；(7)盡量減少因開設澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量；(8)澆注系統(tǒng)的模具工作外表應到達所需的硬度、精度和外表粗糙度，其中澆口應有IT8 以上的精度要求；(9)設計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料的措施；(10)盡可能使主流道中心與模板中心重合，假設無法重合應使兩者的偏離距離盡可能小。由于該模具是一模一腔，中心澆口，所以澆注系統(tǒng)主要計算主流道。 主流道的設計主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連

13、的一段帶有錐度的流動通道。(1)主流道(澆口套內徑)呈圓錐形，錐度2-6。(2)主流道進口的直徑d 應比注射機噴嘴孔直徑d1 大mm。假設等于或小于注射機噴嘴直徑， 在注射成型時會造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。(3)主流道內孔出料口處大端應設計成圓角r，一般為3mm。(4)主流道長度主流道長度應盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。(5)主流道常開設在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度5357HRC。(6)主流道錐度內壁外表粗糙度為RaRa0.8m,保證料流順利，易脫模4.3 澆口套澆口套是位于流道與成形空間的小通道：澆口的位置、

14、數量、形狀、尺寸等是否適宜，直接影響到成形品的外觀、尺寸精度、物理和成形效率。4.4 冷料穴冷卻的料在進行加工生產時，由于料嘴前面會有冷膠用慢速把冷膠推到冷料穴里不讓冷料跑到外殼外表上形成不良。冷料井的位置通常位于主流與分流道交叉處,因此,其作用在于使前一模留存於射嘴前端較冷的原料先進入此區(qū),而使溫度較均勻的熔融原料進入模穴內,如此,就可以使成品成型密度及品質較為均勻。4.5 排氣系統(tǒng)的設計排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內的氣體等 引氣設計對于一些大型深腔殼形制品，注射成形后，整個型腔由塑料填滿，型腔內氣體被排出，此時制品的包容面與型芯的被包容面根本上構成真空，當制品脫模時，由于受到大氣壓的作

15、用，造成脫模困難，如采用強行脫模，勢必使制品發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。 該套模具的排氣方式一般為0.030.05mm。 第5章導向機構的設計 導柱導向機構的根本要點小型模具一般只設置兩根導柱，當其元合模方位要求，采用等徑且對稱布置的方法，假設有合模方位要求時，那么應采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。大中型模具常設置三個或四個導柱，采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。導向零件應合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導柱中心到模板邊緣的距離一般取導柱固定端的直徑的11.5倍；其設置位置可參見標準模架系列。導柱常固定在方便脫模取件的模具局部；但針對某些特殊的要求，如塑件在動

16、模側依靠推件板脫模，為了對推件板起到導向與支承作用，而在動模側設置導柱。為了確保合模的分型面良好貼合，導柱與導套在分型面處應設置承屑槽；一般都是削去一個面，或在導套的孔口倒角，導柱工作局部的長度應比型芯端面的高度高出68mm，以確保其導向作用。應確保各導柱、導套及導向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否那么將影響合模的準確性，甚至損壞導向零件。導柱工作局部的配合精度采用H7/f7低精度時可采用H8/f8或H9/f9；導柱固定局部的配合精度采用H7/k6或H7/m6。導套與安裝之間一般用H7/m6的過渡配合，再用側向螺釘防止其被拔出。對于生產批量小、精度要求不高的模具，導柱可直接與模板上加工的導向孔

17、配合。通常導向孔應做志通孔；如果型腔板特厚，導向孔做成盲孔時，那么應在盲孔側壁增設通氣孔，或在導柱柱身、導向孔開口端磨出排氣槽；導向孔導滑面的長度與外表粗糙度可根據同等規(guī)格的導套尺寸來取，長度超出局部應擴徑以導柱的選定。 導套的要求直導套常應用于簡單模具或模板較薄的模具；型帶頭導套主要應用于復雜模具或大、中型模具的動定模導向中；型帶頭導套主要應用于推出機構的導向中。第6章 塑料脫模機構的設計6.1 脫模機構設計的總體原那么(1)塑件滯留于動模邊, 以便借助于開模力驅動脫模裝置,完成脫模動作,致使模具結構簡單. (2)防止塑件變形或損壞,正確分析塑件對模腔的粘附力的大小及其所在部位,有針對性地選

18、擇適宜的脫模裝置,使推出重心與脫模陰力中心相重合由于塑料收縮時包緊型芯,因此推出力應施于逆件剛性和強度最大的部位,作用面積也應盡可能大一些以防塑件變形或損壞. (3)力求良好的塑件外觀,在選擇頂出位置時,應盡量設在塑件內部或對塑件外觀影響不大的部位在采用推桿脫模時,尤其要注意這個問題. (4)結構合理可靠,脫模機構應工作可靠,運動靈活,制造方便,更換容易,且具有足夠的強度和剛度。 整個開模過程整個開模過程分四個階段：第一次分型時，由于彈簧的作用，使得在定模推板和定模座板分開一段距離，定模推板將塑件從型芯上脫出，同時進行側抽芯動作，直到限位拉桿限位，第二次分型時，動模板和定模板分開一段距離，直到

19、固定在定模板上的擋塊被拉鉤鉤住，塑件從型腔中被拉出；第三次分型時，固定板和墊塊分開，鍥柱脫離鎖緊狀態(tài)，彈動一段距離后在拉桿帶動下，回轉型腔轉動開模，塑件從型腔脫落；之后壓塊將拉鉤壓下，脫離擋塊限制，模具得以在第二次分型處徹底翻開，完成塑件的脫模動作。6.3開模行程與推出機構的校核對雙分型面注射模，開模行程為：S機H=H1+H2+a+(510)mm式中，H1為塑件推出距離 H2包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度 S機注射機移動板最大的行程 H所需開模行程 a中間板與定模分開距離其開模行程H應小于動模移動板與定模固定板之間的最大距離S0減去模具厚度H1，即，HS0-H1對于雙分型面注射模HS0-圖6-1裝

20、配圖第7章冷卻系統(tǒng)的設計注射模設計溫度調節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成形具有良好的產品質量和較高的生產率。7.1 冷卻系統(tǒng)(1)一般注射到模具內的塑料溫度為200C 左右，而制品固化后從模具型腔中取出時其溫度在60C以下。熱塑性塑料在注射成形后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。(2)對于粘度低、流動性好的塑料例如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍66 等，因為成形工藝要求模溫都不太高，所以常用常溫水對模具進行冷卻。7.2 冷卻介質有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因為水的熱容量大，傳熱系數大，本錢低。用水冷卻，即在模具

21、型腔周圍或內部開設冷卻水道。7.3 冷卻裝置的布置(1)定模局部由于有流道的通過，故應加強冷卻，把兩條冷卻水路布置在靠近流道的位置。(2)對于動模局部的冷卻水路，由于動模局部推桿、推管布置較多且較密集，為了防止與之產生干預，故開設四條冷卻水路。冷卻水直徑：8mm，冷卻水的流速7.4 冷卻系統(tǒng)考核 .1 塑料傳給模具的熱量根據公式：Q=nmq式中Q單位時間內塑料傳給模具的熱量kJ/h；n每小時的注射次數；m每次注射的塑料量，包括澆注系統(tǒng)kg；q單位時間的塑料在型腔內散發(fā)的熱量kJ/kg，q值由下式得到：q=Cp(1-0)式中：Cp塑料的比熱容kJ/kgk其值查?實用模具技術手冊?表12-3；1塑

22、料熔體充模的溫度C; 0塑件脫模的溫度C。n=3600/40=90m=1878kgCp=1.47kJ/kgk1=200C0=60C18781.47200-60=347.843kJ/h.2 由冷卻水帶走的熱量根據公式：Qw=95%Q式中：Qw單位時間內模具由冷卻水帶走的熱量kJ/h；Q單位時間塑料傳給模具的熱量kJ/h。那么Qw=0.95347.843=330.451KJ/h.3 熱傳導面積冷卻水道表壁的面積根據公式4:Aw= Qww式中：Aw熱傳導面積冷卻水道表壁的面積m2；hw冷卻水對其管壁的穿熱系數；模具型腔外表的平均溫度與冷卻水的平均溫度的差值C，其中冷卻水的平均溫度是指冷卻水進口與出口

23、的溫度平均值。hw=20411+0.015 Qw-V/dw式中：dw冷卻水道直徑；V冷卻水的流速m/s；Qw冷卻水的平均溫度C。Qw=330.451kJ/hhw/8=20411.61.=10C那么Aw24m2 冷卻水管總長度 Lw=Aw/dw式中:Lw冷卻水管總長度。 Lw24=0.096m工藝卡片制品名稱大口杯預熱和枯燥溫度t(C)90注射壓力PMPa70-100制品材料PP時間r(h)1注射時間t注(s)0-5制品體積3料筒溫度t(C)前段160-180保壓時間t保(s)20-60制品質量中段180-200冷卻時間t冷(s)15-50投影面積2后段200-220生產周期t(s)40-120

24、成型方法注射成型噴嘴溫度t(C)后處理注射機類型螺桿式模具溫度t(C)80-90制造批量中等批量總結通過實習我綜合運用塑料模具設計、機械制圖、公差與技術測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝等先修課程的知識，分析和解決塑料模具設計問題，進一步穩(wěn)固、加深和拓寬所學的知識；使我逐步樹立正確的設計思想，增強創(chuàng)新意識和競爭意識，根本掌握塑料模具設計的一般規(guī)律，培養(yǎng)出了分析問題和解決問題的能力；通過計算、繪圖和運用技術標準、標準、設計手冊等有關設計資料，進行塑料模具設計全面的根本枝能訓練，為畢業(yè)打下一個良好的根底。在設計過程中，本人遇到了不少的困難，但通過查閱相關資料、虛心請教以及和同學相

25、互討論，尤其是指導老師的悉心指導，都一一把困難克服了。相信本設計能符合設計要求，順利完成畢業(yè)設計任務。由于文人知識水平不高，設計中肯定還會有不完善的地方，懇求老師們批評指正。參考文獻1李海梅,申長雨.注塑成型及模具設計實用技術. 北京: 化工業(yè)出版社,20022黃毅宏、李明輝3)?塑料模設計手冊?編寫組編著.塑料模設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，4李紹林，馬長福5王樹勛6李紹林.塑料7焦永和，林宏.畫法幾何及工程制圖M.北京：北京理工大學出版社，1996.8朱家誠.機械設計課程設計M.合肥：合肥工業(yè)大學出版社， HYPERLINK :/www ki /Journal/B-B2-GJHX-200

26、2-11.htm t _blank 2002.9濮良貴.機械設計M.北京：高等教育出版社，2003.10鄒繼強.塑料模具參考資料匯編M.北京：清華大學出版社，2005.11張孝民?塑料模具技術?機械工業(yè)出版社，2004.12付宏生 劉京華?塑料制品與注塑模具設計? 化學工業(yè)出版社 2003年13陳震邦? 工業(yè)產品造型設計? 機械工業(yè)出版社 2004年1月致謝人生旅程上，您豐富我的心靈，開發(fā)我的智力，為我點燃了希望的光輝。 春雨，染綠了世界，而自己卻無聲地消失在泥土之中。老師，您就是滋潤 HYPERLINK :/lwcool / t _blank 我們心田的春雨， HYPERLINK :/lwc

27、ool / t _blank 我們將永遠感謝您。 曹風江老師、李增勇老師、彭維亭老師您是海洋，我是貝殼，是您給了我斑斕的色彩忠心感謝,在校的各位老師,由于你們的精心指導,讓我進去了社會知識不是那么的不夠用。感謝曹老師的精彩講解和精心輔導！課程設計使我們學完了大學的全部根底課、技術根底課以及大局部專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們三年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己的三年的大學生活做出總結,同時為將來工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今

28、后自己的研究生生活打下一個良好的根底。使我的專業(yè)知識又加穩(wěn)固和熟知，讓我更能運用所學的知識。更加的讓我完成了這次的在設計過程中，順利完成畢業(yè)設計任務。由于本人知識水平不高，設計中肯定還會有不完善的地方，懇求老師們批評指正。敬上祝：在校的各位老師在新的一年里身體健康,桔祥如意!原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設計本施工組織設計是本著“一流的質量、一流的工期、科學管理來進行編制的。編制時，我公司技術開展部、質檢科以及工程部經過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設計。工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。

29、本工程由寧夏燕寶房地產開發(fā)開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設計院設計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設計使用年限50年。本工程建筑面積:27#m2;30# m2。室內地坪 m為準，總長27#m；30# m。總寬27#m；30# m。設計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼

30、毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設計為磚混結構，共六層。根底采用C30鋼筋砼條形根底，上砌MU30毛石根底，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結構中使用主要材料：鋼材： = 1 * ROMAN I級鋼， = 2 * ROMAN II級鋼；砼：根底墊層C10，根底底板、地圈梁、根底構造柱均采用C30，其余均C20。本工程設計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排

31、水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設計外，其余均暗設。本工程設計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設計照明電源采用BV銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。施工部署及進度方案1、工期安排本工程合同方案開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。方案2004年9月15日前完成根底工程，2004年12月30日完成主體結構工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度方案詳見附圖1施工進度方案。2、施工順序 = 1 * GB2 根底工程工

32、程定位線驗線挖坑釬探驗坑砂礫墊層的施工根底砼墊層刷環(huán)保瀝青 根底放線預檢砼條形根底刷環(huán)保瀝青 毛石根底的砌筑構造柱砼地圈梁地溝回填工。 = 2 * GB2 結構工程結構定位放線預檢構造柱鋼筋綁扎、定位隱檢磚墻砌筑50cm線找平、預檢柱梁、頂板支模預檢梁板鋼筋綁扎隱檢、開盤申請砼澆筑下一層結構定位放線重復上述施工工序直至頂。 = 3 * GB2 內裝修工程門窗框安裝室內墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內部清理通水通電、竣工。 = 4 * GB2 外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原那么，屋面工程包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層結束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。施工準備現(xiàn)場道路本

33、工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。機械準備 = 1 * GB2 設2臺攪拌機，2臺水泵。 = 2 * GB2 現(xiàn)場設鋼筋切斷機1臺，調直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。 = 3 * GB2 現(xiàn)場設木工鋸，木工刨各1臺。 = 4 * GB2 回填期間設打夯機2臺。 = 5 * GB2 現(xiàn)場設塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設單位引入現(xiàn)場；根據工程特點，設總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見

34、總施工平面圖。施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內，由潛水泵進行送水。生活用水生活用水采用自來水。勞動力安排 = 1 * GB2 結構期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。 = 2 * GB2 裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線 = 1 * GB2 施工測量根本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、

35、規(guī)劃道路永久性定位B、根據工程特點及建筑工程施工測量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設置精度等級為二級，測角中誤差12，邊長相對誤差1/15000。C、根據施工組織設計中進度控制測量工作進度，明確對工程效勞，對工程進度負責的工作目的。 = 2 * GB2 工程定位A、根據工程特點，平面布置和定位原那么，設置一橫一縱兩條主控線即27#樓：A軸線和1軸線；30#樓：A軸線和1軸線。根據主軸線設置兩條次軸線即27#樓：H軸線和27軸線；30#樓：H軸線和27軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建筑物或構造物上，施測完成后報建

36、設單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。C、控軸線沿結構逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準點：建設單位給定準點，建筑物.500m。 = 3 * GB2 根底測量A、在開挖前，基坑根據平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據；根據結構要求，條基外側1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行根底定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標高由水準點引測至坑底。 = 4 * GB2 結構施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務層主軸線豎身高以測的基準。B、施工

37、層放線時，應在結構平面上校投測軸線，閉合后再測設細部尺寸和邊線。C、標高豎向傳遞設置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內中心位置，進行測設。2、基坑開挖本工種設計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據現(xiàn)場實際土質，按標準要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，防止二次搬運。人工開挖時，由技術員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內，不

38、許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程 = 1 * GB2 材料磚：MU15多孔磚，毛石根底采用MU30毛石。砂漿：0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。 = 2 * GB2 砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術交底。B、砌筑前應提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中

39、預埋拉結筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將外表清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設置26鋼筋與構造柱拉結，具體要求見結構總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設邊梁。4、鋼筋工程 = 1 * GB2 凡進場鋼筋須具備材質證明，原材料須取樣試驗，經復試合格前方可使用。 = 2 * GB2 鋼筋綁扎前應仔細對照圖紙進行翻樣，根據翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。 = 3 * GB2 板中受力鋼筋搭接， = 1 * ROMAN I級鋼30d， = 2 * ROMAN II級鋼

40、40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內，下部鋼筋在支座1/3范圍內。 = 4 * GB2 鋼筋保護層：根底40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。 = 5 * GB2 所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質評資料及目檢記錄，驗收合格前方可進行下道工序。5、砼工程 = 1 * GB2 水泥進場后須做復試，經復試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 = 2 * GB2 澆筑前，對模板內雜物及油污、泥土清理干凈。 = 3 * GB2

41、投料順序：石子水泥砂子。 = 4 * GB2 本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用局部長度的倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍。 = 5 * GB2 砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未到達MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程 = 1 * GB2 本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應到達質量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。 = 2 * GB2 模板支撐應牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。 = 3 * GB2 本工程選用851脫模劑，每撤除一次模板經清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質量。架

42、子工程 = 1 * GB2 本工程采用雙排架子防護，外設立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距，順水間距，間距不大于1m。 = 2 * GB2 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。 = 3 * GB2 為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設十字蓋，斜桿與地面夾角60o。 = 4 * GB2 為防止腳平架外傾，與結構采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原那么。 = 5 * GB2 外防護架用閉目式平安網進行封閉，兩平網塔接和網下口必須綁孔緊密。 = 6 * GB2 結構架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質監(jiān)部門、建設、設計、施工單位四

43、方參加的主體結構工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，去除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術準備工作。1、根據預算所需材料數量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原那么下，盡量減少施工用地，按照供料方案分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應粘結牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應均勻一致，并應在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工前方可施工，油漆涂刷前被涂物的外表必須枯燥、清潔，刷漆時要多刷多理不

44、流墜，到達薄厚均勻，色調一致，外表光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致外表不顯刷紋。樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內，加強養(yǎng)護45天后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層外表應平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經化驗合

45、格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。11、水、暖、電安裝工程 = 1 * GB2 管道安裝應選用合格的產品，并按設計放線，坡度值及坡向應符合圖紙和標準要求。 = 2 * GB2 水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。 = 3 * GB2 電預埋管路宜沿最近線路敷設，應盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工標準及質量評定標準。 = 4 * GB2 燈具、插座、開關等器具安裝，其標高位置應符合設計要求，外表應平直潔凈方正。 = 5 * GB2 燈具、插座、開關等器具必須選用合格產品，不合格產

46、品嚴禁使用。 = 6 * GB2 做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調整記錄，檢查配線的組序一定要符合設計要求。五、預防質量通病之措施本工程按優(yōu)質工程進行管理與控制，其優(yōu)質工程的目標體系與創(chuàng)優(yōu)質工程的保證措施在本工程施工組織設計中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標準嚴要求作業(yè)外，關鍵是防止質量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法： = 1 * GB2 、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結，砌體的抗壓強度要高一些。 = 2 * GB2 、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿

47、度： = 1 * GB3 、水平灰縫不勻：標準規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑外表，二是將塊體磚粘接成一個整體。標準中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究說明，當水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數桿上，一定將縫厚度標明、標準。B、砌磚時，一定要按皮數

48、桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。 = 2 * GB3 砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。標準規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比方：根據試驗研究，當水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法鋪漿長度50cm砌筑

49、，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15含水率為宜。約磚塊四周浸水15mm左右。 = 3 * GB3 注意砌磚時的拉結筋的留置方法：磚砌體的拉結筋留置方法，按設計要求招待。如設計沒有具體規(guī)定時，按標準執(zhí)行。標準規(guī)定“拉結筋的數量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應有彎鉤見圖。標準還規(guī)定：“構造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設26拉結鋼筋，每

50、邊伸入墻內100cm。2、預防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治： = 1 * GB2 踏步楞角上，在澆筑砼時增設防護鋼筋。 = 2 * GB2 踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。水泥袋或用針織袋裝砂既有利于砼養(yǎng)護，又可保護踏步楞角。3、樓梯弊端的預防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產生的原那么，一是建筑標高與結構標高不吻合。二是將結構標高誤為建筑標高。三是施工粗心，支模有

51、誤。為此，澆筑樓梯之間： = 1 * GB2 仔細核查樓梯結構圖與建筑圖中的標高是否吻合。經查核與細致計算無誤后，再制作安裝模板。 = 2 * GB2 澆筑砼中，往往由于操作與模板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調整。為使罩面有標準。在罩面之前，根據平臺標高在樓梯側面墻上彈出一道踏步踏級的標準斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。 = 3 * GB2 如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質量。一是影

52、響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內。因此，堵腳手眼的工作萬不可無視、大意： = 1 * GB2 將腳手眼孔內的砂漿、灰塵鑿掉，去除潔凈，灑水濕透眼內孔壁。 = 2 * GB2 將磚浸水濕透。腳手眼內外同時堵砌，絕不準用干磚堵塞。 = 3 * GB2 用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準用碎塊碴堵塞。 = 4 * GB2 砂漿必須飽滿最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準不刮漿干塞磚塊。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相

53、鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是： = 1 * GB2 、事先按變形的長短、高度板塊砼厚的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條； = 2 * GB2 砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設模塊，砼有足夠強度1.2Mpa后，撤除側模板，將預制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側縫外表，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊?？繅ι硖幉恢０?，直接將瀝青砂漿板條粘貼。 = 3 * GB2 當板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預防： = 1 * GB2 現(xiàn)澆砼樓板：沿房間

54、四周墻上翻150mm。 = 2 * GB2 找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板外表，之后刷一層TG膠素水泥漿。 = 3 * GB2 找坡層用細石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。 = 4 * GB2 防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。 = 5 * GB2 粘結層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細石砼。7、管道根部的滲漏預防： = 1 * GB2 、澆筑鋼筋砼樓板，用時準確地將位置、尺寸預留樓板管道孔。或埋設預留套管。 = 2 * GB2 、如為預留孔洞時，要預留

55、萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預留套管進，位置一定要準確。套管要焊上止水鋼環(huán)。 = 3 * GB2 、預留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護，以利及時修正。 = 4 * GB2 、地面的做法按設計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。 = 5 * GB2 、如為預留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預留洞要用與樓板同標號的砂漿或1：21：的水泥砂漿等填實、搗固，使其與砼結合密實，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。 = 6 * GB2 、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用

56、木磚的改良：木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預先埋設在磚內的木磚上。每邊固定點不少于2處，間距。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質量受到影響。改良方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預制塊，內預埋木磚。 = 1 * GB2 、木磚埋入預制塊模具前，須以防腐處理。 = 2 * GB2 、120預制塊用于370墻及120墻中。240預制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定： = 1 * GB2 、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設置：距框角180mm；間距600mm。眼下存在的問題是：設置連接點缺乏，甚或漏設，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚

57、者會影響日后擦窗人的生命平安。為此，日后一定要按圖示之要求設置固定杠用連接點。 = 2 * GB2 、連接點的釘固方法：墻體砌筑時，將C20砼預制塊，不管磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不平安，極不妥的操作方法。 = 3 * GB2 、固定門窗框用的連接鐵板與釘接： = 1 * GB3 、連接鐵板條：其規(guī)格為：長寬厚140mm20mm射釘規(guī)格為：直徑長42mm或金屬脹錨螺栓：直徑長8mm65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過小厚不到1mm，甚至有的用的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘

58、釘更為不妥。 = 2 * GB3 、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。 = 4 * GB2 、預防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取以下措施： = 1 * GB3 、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。 = 2 * GB3 、或將連接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。 = 3 * GB3 、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比擬簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此： = 1 * GB2 、管子接口： =

59、1 * GB3 、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都要到達。有一點不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。 = 2 * GB3 、焊接接口：設計要要求坡口焊時，坡口加工的形式須符合設計要求。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側大，一側小。焊接時，焊縫高度要符合標準要求。 = 2 * GB2 、安裝 = 1 * GB3 、安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標高。并做現(xiàn)場查驗當實際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產生矛盾。 = 2 * GB3 、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。 = 3 * G

60、B2 、下料：管道不料時，尺寸一定要準確，給水管誤差5mm。為確保下料時尺寸準確，對實際安裝位置與尺寸進行實測實量，不要按圖紙尺寸下料。同時，必須逐根管道都要實測實量。 = 4 * GB2 、水壓試驗： = 1 * GB3 、把好水壓試驗關，是控制管道安裝質量的關鍵。 = 2 * GB3 、壓力表必須精確，使用前要進行校驗。 = 3 * GB3 、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間觀察管道的滲漏情況。 = 4 * GB3 、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產品質量驗收：市場采購的配電箱，不少是不符合國家