模板班組技術(shù)交底

1、SG- 006技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接收人簽字交底內(nèi)容：工程簡(jiǎn)介本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)剪力墻抗震等級(jí)：#樓為二級(jí)，X般附屬用房框架抗震等級(jí)為三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)防烈度為7度鋼筋規(guī)格為 HPB300HRB400 HRB5001、前期準(zhǔn)備情況1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證明文件及復(fù)試報(bào)告，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)；進(jìn)場(chǎng)鋼筋無(wú)老銹、開(kāi)裂、折皺等現(xiàn)象；2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋按總平面布置要求，分品種、規(guī)格、型號(hào)分類堆碼整齊，并設(shè)明顯標(biāo)識(shí)牌；3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋必順按照原料送樣要求，分別按各種規(guī)格、型號(hào)、品種、實(shí)放要求實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)原料取樣，并由監(jiān)理、建設(shè)單位人員監(jiān)督，送

2、樣至質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)實(shí)施檢測(cè)；4）鋼筋半成品加工機(jī)具主要有：鋼筋對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)及一般工具；5）所進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械必須科學(xué)安排，規(guī)范安裝、正常運(yùn)轉(zhuǎn)、且在各機(jī)械旁邊合適的地方標(biāo)掛安全操作規(guī)程，操作人員要持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作；6）熟悉圖紙，圖紙會(huì)審及有關(guān)圖集、規(guī)范、掌握鋼筋的品種、規(guī)格、級(jí)別和性能；實(shí)施鋼 筋翻樣工作，并通過(guò)審核7）組織熟練的班組和操作工人進(jìn)場(chǎng)施工，并滿足現(xiàn)場(chǎng)施工人員數(shù)量要求2、鋼筋翻樣1）懸挑跨挑出長(zhǎng)度 或M時(shí)應(yīng)起拱，起拱值為3%L;懸挑板（含懸挑飄窗板）陽(yáng)角放射筋，直徑同板面鋼筋，鋼筋在挑板中心線處間距100MM2）柱凈高與柱截面長(zhǎng)邊尺寸之比不大

3、于 4時(shí)，柱箍筋應(yīng)全高加密3）梁板式轉(zhuǎn)換層的板上、下部鋼筋錨入支座長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度4）四邊支承板長(zhǎng)邊與短邊長(zhǎng)度之比不小于 3時(shí)按單向板5）屋面板厚度當(dāng)50MM的樓面板，在無(wú)上部鋼筋區(qū)域設(shè)置雙向？6.5150鋼筋網(wǎng)，與板鋼筋搭接長(zhǎng)度為300MM6）板上隔墻下板內(nèi)增設(shè)下部加強(qiáng)筋，當(dāng)板跨1500且且500時(shí)采用214,當(dāng)板跨2500時(shí)采用216,加強(qiáng)筋錨固于兩端梁墻內(nèi)7）板中暗埋管線時(shí)，采用附加鋼筋實(shí)施加強(qiáng)，具體要求為板面無(wú)負(fù)筋時(shí)，采用 8100, 板面有負(fù)筋時(shí)，采用 8200 ;3、鋼筋制作1）按圖紙要求鋼筋品種、規(guī)格、型號(hào)、尺寸、間距、圖紙、圖集、規(guī)范要求的接頭、錨固、彎勾、保護(hù)層厚度等等，確

4、定每項(xiàng)鋼筋的品種、規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度、根數(shù)；2）每項(xiàng)鋼筋制作前，必順按現(xiàn)場(chǎng)原材的長(zhǎng)度（9M）,綜合考慮合理確定每段鋼筋的長(zhǎng)短尺寸, 再進(jìn)行下料，做到長(zhǎng)料不短用，短料要利用的原則，廢料應(yīng)控制在1%范圍內(nèi)；3）下料時(shí)，每項(xiàng)鋼筋必順先試做一根樣品，檢查和配料單準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可批量下料，鋼 筋加工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求實(shí)施制作，若有不明確、不清楚的問(wèn)題，在加工前應(yīng)向有關(guān) 人員查詢，搞清楚后再實(shí)施加工，杜絕次品、廢品，杜絕材料浪費(fèi)；4）焊接操作人員必順持證上崗作業(yè)，施焊前要先焊試?yán)囼?yàn)合格后方可進(jìn)行大面積 施工，施工中嚴(yán)格自檢制度，對(duì)焊接有質(zhì)量問(wèn)題的焊口，要割去重焊；5）制作完成的半成品鋼筋，按規(guī)格

5、、品種、型號(hào)、分類碼放、持牌標(biāo)識(shí)、盡可能放在塔吊 作業(yè)半徑內(nèi)，雨天要用雨布覆蓋，防止生銹，做好成品保護(hù)、文明施工6）各機(jī)械操作現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理材料廢品，保持現(xiàn)場(chǎng)安全、場(chǎng)地整潔7）鋼筋加工區(qū)電纜要按規(guī)范進(jìn)行埋設(shè)，不得私拉亂接，確保安全生產(chǎn)8）施工中技術(shù)人員和質(zhì)檢員要經(jīng)常對(duì)鋼筋制作過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，不 允許不合格的產(chǎn)品出場(chǎng)；9）鋼筋加工允許偏差10）鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸54、各檢驗(yàn)批鋼筋綁扎工序流程1）柱鋼筋綁扎流程套柱箍筋一搭接綁扎豎向鋼筋一畫(huà)箍筋間距線一綁扎箍筋一綁扎墊塊一驗(yàn)收2）剪力墻筋綁扎

6、流程定位放線一立豎筋一畫(huà)水平筋間距一水平定位筋綁扎一其它水平筋綁扎一拉鉤一綁扎墊塊 一驗(yàn)收2）梁筋綁扎流程畫(huà)主次梁箍筋間距一施主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋 固定穿主梁上層縱向架立筋 一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋鋼筋一按箍筋間距綁扎 3）板筋綁扎流程清理模板一模板上畫(huà)線一綁扎下受力筋一綁負(fù)彎矩鋼筋一安放馬登鋼筋一驗(yàn)收4）樓梯鋼筋綁扎流程畫(huà)位置線一綁主筋一綁分部筋一綁踏步筋一安放馬登鋼筋一驗(yàn)收驗(yàn)收流程班組自檢一項(xiàng)目部復(fù)查驗(yàn)收一監(jiān)理、建設(shè)驗(yàn)收5、梁鋼筋綁扎注意事項(xiàng)1）梁鋼筋應(yīng)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已標(biāo)好的間距各個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋

7、及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求；先綁架立筋，再綁主筋，主 次梁同時(shí)配合進(jìn)行2）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中 心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求；框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求；3）箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135o,平直部分長(zhǎng)度為10d,若作成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d;4）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處；梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間 距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求5）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)

8、層的厚度，愛(ài)力筋為雙排時(shí)，可 用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求6）梁筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求6、暗柱、墻體插筋綁扎注意事項(xiàng)1）綁扎前，按照配料單上的暗柱、墻體插筋的編號(hào)、部位和現(xiàn)場(chǎng)鋼筋及基礎(chǔ)放線位置，實(shí) 施對(duì)號(hào)入座，確定準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可實(shí)施綁扎；2）綁扎時(shí)，暗柱、墻體插筋帶錨固的一端應(yīng)放置在筏板底筋上面，長(zhǎng)、短筋應(yīng)交錯(cuò)布置， 按間距、根數(shù)、保護(hù)層厚度、放線位，找準(zhǔn)位置，并把錨固鉤綁扎固定在梁板底筋上，筏板 上下筋之間應(yīng)綁扎三道相應(yīng)的箍筋，或墻體水平筋（水平筋在外側(cè)）7、馬蹬鐵鋼筋綁1）按長(zhǎng)短向間距1.0 1.5M梅花型布置；2）筏板施工時(shí)，馬蹬鋼筋固定在筏板底筋上，根據(jù)

9、實(shí)際長(zhǎng)度方向先安裝兩端，再安裝中間 部位；綁扎固定；8、筏板鋼筋綁扎1）筏板下部鋼筋實(shí)施彈細(xì)線布置，先擺放短方向鋼筋，后擺施長(zhǎng)方向鋼筋，實(shí)施滿綁；2）下部鋼筋擺放完畢后，安放馬蹬筋，馬蹬筋布置綁扎后，在架平筋上按設(shè)計(jì)間距畫(huà)點(diǎn)；3）筏板上部鋼筋按間距點(diǎn)先擺放長(zhǎng)方向鋼筋，后放短軸方向的鋼筋，鋼筋擺放完畢，檢查 間距、根數(shù)、接頭、錨周均調(diào)整好，核實(shí)無(wú)誤后，實(shí)施滿綁；4）筏板上部鋼筋接頭需現(xiàn)場(chǎng)焊接的，要按設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工9、其它分部鋼筋安裝注意事項(xiàng)1）當(dāng)梁與柱或剪力墻邊平齊時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)稍作彎折，置于柱或剪力墻主筋內(nèi)側(cè)， 并在彎折處增加兩個(gè)箍筋；2）板鋼筋順短跨方向放在外側(cè)，順長(zhǎng)跨方向放在內(nèi)側(cè)

10、3）懸挑跨上部筋不允許有接頭，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆模4）當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)，并置于梁最下排鋼筋之上；5）鋼筋混凝土保護(hù)層按照11G111標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定，但地下室底板底部為 40MM,承臺(tái)外側(cè) 及外墻外側(cè)的受力鋼筋保護(hù)層厚度為 35MM ;6）鋼筋錨固長(zhǎng)度：按照11G1011標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定執(zhí)行7）地下室底板鋼筋可在任意位置搭接，同一截面內(nèi)鋼筋搭接根數(shù)不得超過(guò)總根數(shù)的25%,搭接長(zhǎng)度應(yīng)接受力鋼筋搭接長(zhǎng)度取值，受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處，并相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)域內(nèi)鋼筋接頭允許總量對(duì)梁內(nèi)構(gòu)件不大于 50% ;8）檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鍛粗直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接

11、頭，切掉重焊 鋼筋跑位，根據(jù)彈線檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若存在此現(xiàn)象，將偏位鋼筋按要求實(shí)施糾偏 9）檢查墻柱豎向鋼筋露出部份接頭相錯(cuò)距離是否滿足要求10鋼筋連接可分為綁扎連接、焊接連接（閃光對(duì)焊和電渣壓力焊）和機(jī)械連接三種方式；25直徑及其以下鋼筋采用綁扎接頭、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊，28直徑及其以上鋼筋采用機(jī)械連接閃光對(duì)焊閃光結(jié)焊時(shí)應(yīng)邊續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程的時(shí)間和方式，在鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)的時(shí)候，以一 定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，直至頂鍛成功，外觀檢查，接頭處理不得有表面裂紋；與電極接觸 處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移不得 大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2MM電渣壓力焊焊劑采用HJ431型，使用前順經(jīng)過(guò)250度高溫烘烤2H,以保證焊劑容易熔化，形成渣池，施焊前，焊接夾尖具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧、電弧、電渣、頂壓應(yīng)一氣呵成，頂壓一定要迅速，接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可收回焊劑和夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4MM;接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.1倍且不得大于2MM; 鋼筋機(jī)械連接敦粗直螺絲對(duì)于HRB400級(jí)鋼