跨東苕溪1-96m承臺專項施工方案(含計算書)

1、 1.3工程概況寧杭鐵路客運專線NHZQ-4標(biāo)段京杭運河特大橋于102103#設(shè)1-96m系桿拱以約115。的夾角跨越東苕溪。下部為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、承臺，凸形橋墩。東苕溪為IV級航道， 通航凈高7mm凈寬55m 最高通航水位 2.66m, H1%=6.97m。主墩基礎(chǔ)由15根小1.5m 鉆孔樁組成，樁長為61m承臺為兩級承臺，矩形，底層厚 3m,面層厚1.5m。地質(zhì)條件： 河床以下20m范圍為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，（T 0=60Kpa詳見工程地質(zhì)圖。橋墩主要數(shù)據(jù)表墩號里程鉆孔樁基礎(chǔ)承臺(mx mx m)墩高（m）梁長（m）根數(shù)（根）樁徑（m樁長（m102#DK224+152.82151.56110.

2、6 x 18.2 X4.513. 5100103#DK224+253.075151.55610.6 X 18.2 X4.512.0根據(jù)水文、地質(zhì)情況，承臺開挖擬采用鋼板樁圍堰支護形式，平面尺寸為12 x 20m鋼板樁采用拉森-VI型鋼板樁，支撐體系采剛性對撐結(jié)構(gòu)，材料為350*350*12*19mmH鋼和直徑為529mnffi管，東苕溪目前常水位標(biāo)高為 0.9m,由于在非汛期和臺風(fēng)季節(jié)施工，鋼 板樁露出水面1.0m。各墩插打鋼板樁標(biāo)高見下表：鋼板樁標(biāo)高表:墩號102墩103墩鋼板樁頂局程（m）1.901.90河床局程（m-3.15-2.14承臺底局程（m）-7.4039.3-5.918基坑開挖

3、深（m5.78910.34.828.8封底碎厚度（m1.01.0鋼板樁底局程（m）-16.118-16.118從上表知，102號墩河床面標(biāo)高為-3.1m ,而東苕溪防洪堤頂面標(biāo)高為 6.1m,整個鋼板樁圍護體系存在9.2m偏壓，為避免鋼板樁維護體系受防護堤土壓力作用下變形發(fā)生基 坑垮塌事故，102#%基坑開挖前需對該墩防護堤側(cè)土體進行抗滑移處理,詳見102#%抗滑樁施工方案。3施工組織施工任務(wù)劃分各作業(yè)班組施工任務(wù)見下表施工任務(wù)安排表隊伍名稱班組名稱擔(dān)負(fù)主要施工任務(wù)橋梁施工 架子隊支護作業(yè)班組負(fù)責(zé)鉆孔平臺、鋼板樁圍堰施工鋼筋作業(yè)班組負(fù)責(zé)本項目的全部鋼筋作業(yè)模板作業(yè)班組負(fù)責(zé)支架搭設(shè)，模板制作、安

4、裝、拆除混凝土作業(yè)班組負(fù)責(zé)混凝土澆筑、養(yǎng)護人員安排參加施工作業(yè)的人員，包括鋼筋工、電焊工、木工、架子工、混凝土工、吊機司機等。 屬于特種作業(yè)的人員，必須持證上崗。勞動力安排表序號姓名或班組名稱工作職責(zé)人數(shù)7支護作業(yè)班組負(fù)責(zé)鉆孔平臺、鋼板樁圍堰施工158鋼筋作業(yè)班組負(fù)責(zé)本項目的全部鋼筋作業(yè)129模板作業(yè)班組負(fù)責(zé)支架搭設(shè)，模板制作、安裝、 拆除810混凝土作業(yè)班組負(fù)責(zé)混凝土澆筑、養(yǎng)護8機械設(shè)備支護內(nèi)土體主要采用挖機進行開挖，對于底部淤泥土層則采用高壓水槍配合泥漿泵除 土開挖；投入鋼板樁打拔樁機1臺用于施工。打拔樁機為挖掘機加液壓高頻振動錘改裝而 成，打樁長度為18ml其他附屬設(shè)備如振搗棒、電焊機由

5、現(xiàn)場組織。102-103承臺鋼板樁圍堰施工主要機械配置表序號機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1鋼板樁打樁機日立550臺12混凝土罐車C 38m臺33翻斗車八 36m臺4418m長臂挖機臺15泥漿泵臺26污水泵臺4主要材料鋼板樁圍堰開挖采取分層開挖，碎封底的方式施工。鋼板樁圍堰施工主要工程量見下 表，開工前7天進場。102#103主要材料匯總表材料(項目)材質(zhì)規(guī)格單位102#103#合計備注拉森-VI型鋼板樁Q235B600mmm19262880102# 墩長 18m350mmHS 鋼Q235B350*350*12*19mmm504504頂層圍囹采用單根型鋼，內(nèi) 支撐圍囹采用雙根。529mmIW管Q

6、235B壁厚8mmm77.277.2土方開挖混凝土素碎C20mm10322401032240基坑土方封底碎厚1.0m樁頭鑿除根15154施工方案、方法施工方案(1)、承臺按設(shè)計情況分二層澆筑，分次立模，一次性拆模。(2)、各墩承臺開挖方法詳見下表：承臺開挖方案一覽表橋梁名稱墩臺號施工方法水深 m常水位(地面) 至基底深度m鋼支護長度m備注東苕溪 1-96m系桿拱102拉森鋼板樁圍堰45.418岸邊臨水103拉森鋼板樁圍堰34.818岸邊臨水鋼板樁圍堰102號墩水中承臺根據(jù)水深采用鋼板樁圍堰。由于水不深，鋼板樁采用拉森IV型。，布置形式詳見“鋼板樁圍堰平面布置圖及立面圖”。工藝流程鋼板樁圍堰施工

7、工藝流程圖鋼板樁設(shè)計承臺開挖采用鋼板樁圍堰施工，單壁鋼板樁圍堰根據(jù)承臺尺寸在承臺四周每邊放寬1.0m設(shè)置，采用德國拉森式槽型鋼板樁或型鋼樁，根據(jù)橋址處正常水位選定鋼板樁的長度， 板樁入土深度，具體詳見計算單。鋼板樁施工插打鋼板樁：鋼板樁插打利用鉆孔平臺作為導(dǎo)向定位框架。并打入 4根定位樁固定 形成外導(dǎo)向框；將倒鏈滑車固定在鉆孔平臺上，下放內(nèi)支撐就位并防止內(nèi)支撐在水平方向 上移動，固定后的內(nèi)支撐即可兼作內(nèi)導(dǎo)向框，然后在導(dǎo)向框內(nèi)插打鋼板樁。插打次序從上游中間開始，分兩側(cè)對稱插打至下游合攏。堵漏抽水：鋼板樁合攏后，在其外側(cè)圍1圈彩條布，在布的下端綁扎鋼管沉入河床， 并用砂袋壓住，同時在板樁內(nèi)側(cè)鎖口不

8、密的漏水處用棉紗嵌塞。挖吸泥、封底：在水抽干后，即可人工配合機械挖泥，或采用高壓水槍配合砂石泵 吸泥至設(shè)計標(biāo)高，之后施做墊層，澆筑水下碎封閉基底，進行承臺施工。拔除鋼圍堰：墩臺施工完畢后，逐步拔除鋼圍堰，使用設(shè)備與打設(shè)時相同，拔樁從 下游開始，間隔進行，這樣能夠使鋼板樁在無磨阻力情況下拔除。拔鋼板樁完成后，運至 岸上，及時整修，回收再利用。插打鋼板樁預(yù)防傾斜的措施在插鋼板樁前，除在鎖口內(nèi)涂以潤滑油以減少鎖口的磨擦力外，同時在未插套鎖口下 端打入鐵楔或硬木楔，防止沉入時泥砂堵塞鎖口。采用復(fù)式滑車組糾正鋼板樁的傾斜。在堅實土地帶插鋼板時，將樁尖截成一定角度，利用其反力，使已傾斜的鋼板樁逐步 恢復(fù)正

9、常。鋼板樁鎖口漏水預(yù)防措施當(dāng)鋼板樁由于插打不當(dāng)、吊裝不慎撞擊等作用，致使鎖口發(fā)生變形，出現(xiàn)滲漏時，在 漏水鎖口處的圍堰外側(cè)利用導(dǎo)管投撒細(xì)煤渣，煤渣沉至漏水高度處即可堵塞漏水，或用麻 袋盛裝細(xì)煤渣沉入水中，用活扣反倒在漏水部位，亦可堵漏。4.3承臺施工破樁破樁采用風(fēng)動鑿巖機破樁，并保留樁頭的最后1020cm用人工破除，破樁后應(yīng)保持樁頭的完整。破樁的同時消除高出承臺面的封底混凝土。一般承臺采用人工配合挖掘機進行開挖至破樁位置，破樁完成后，人工清除剩余部分 土方，并對基底進行硬化處理；水中承臺待封底碎強度滿足要求后，把圍堰內(nèi)水抽干后進 行突擊破樁工作，孔樁鋼筋籠及混凝土伸入承臺尺寸見下表?？讟渡烊氤?/p>

10、臺尺寸表序號樁徑鋼筋籠伸入長度混凝土伸入長度1小 150cm100cm15 cm模板承臺模板使用竹膠板或組合鋼模，并用斷面 8X10 (10X15) cm方木或小42m嘴岡管作 豎、橫肋，一般豎肋間距 3040cm,橫肋間距5080cm,支撐在坑壁四周，一般每米一 道。模板尺寸偏差見下表。承臺模板允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸15mm測量檢查每邊不少于2處2表面平整度5mm1m靠尺檢查不少3處3相鄰模板錯臺2 mm靠尺檢查不少5處4基礎(chǔ)頂面圖程20 mm測量檢查5預(yù)埋鐵件/預(yù)留孔位置3/10mm縱橫兩向尺量檢查鋼筋承臺鋼筋采用加工場預(yù)制的半成品，現(xiàn)場

11、綁扎成型。鋼筋保護層使用同級別碎預(yù)制墊 塊。特別注意樁身鋼筋和承臺鋼筋的焊接，必須綁扎好墩身鋼筋或墩身接荏筋，及接地鋼 筋焊接。帶肋鋼筋采綁扎接頭時，受拉區(qū)搭接長度不小于35d,并設(shè)直角彎鉤，同一截面接頭數(shù)量不超過25%受壓區(qū)搭接長度不小于25d,同一截面接頭數(shù)量不超過50%焊接接頭見 鋼筋籠制作。鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差見下表。鋼筋骨架允許偏差表序號項目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋排距+5mm2同一排中受力鋼筋間距承臺+20mm尺量、兩端、中間各1處3墩身+10mm4分布鋼筋間距+20mm5箍筋間距綁扎骨架+20mm尺量、連續(xù)3處6焊接骨架+10mm7彎起點位置+30mm尺量8鋼筋保護層+

12、10、-5mm尺量、兩端、中間各2處樁身鋼筋與承臺鋼筋有抵觸時，調(diào)整承臺鋼筋間距，承臺鋼筋置于樁頂上，越過樁頭時不得截斷。碎澆筑承臺厚度共4.5m,分兩層，第一層3m,第二層1.5m,采用兩次澆筑的方法。承臺碎 采用拌和站集中供應(yīng)，陸地上碎由碎輸送車運至現(xiàn)場，碎輸送泵配木制滑槽入模，水中碎 采用碎輸送車運至岸邊，然后用泵送入模的方式。澆筑時分層進行，分層厚度不大于30cmi 碎振搗使用插入式振搗器，碎澆筑至設(shè)計標(biāo)高時，表面使用木抹刮平，用光抹壓光，并在 碎初凝前用光抹多次收光，以防止碎表面產(chǎn)生收縮裂紋。表面采用覆蓋的方式灑水養(yǎng)生。碎分次澆筑，接縫混凝土表面鑿毛洗凈并充分濕潤，不得有積水。第二層

13、新澆混凝土 與已硬化下層混凝土溫差不大于 15C,下層混凝土表面松弱層在混凝土強度達(dá)到2.5MPa時采用人工鑿除。鑿毛的混凝土表面用水沖洗干凈，在澆筑混凝土前，先鋪一層厚1020mm 水膠比比混凝土略小的1: 2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，具粗骨料比新澆筑 混凝土減少10%。兩次澆筑時間間隔根據(jù)測溫情況來確定，一般在57天左右。當(dāng)遇氣溫驟降或寒冷的天氣，加強覆蓋保溫。承臺允許偏差見下表。承臺的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mrm檢驗方法1尺寸士 30尺量長、寬、高各 2點2頂面圖程士 20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺 寸士 50尺量各邊

14、2處基坑回填：承臺混凝土澆筑完畢并達(dá)到拆模條件時應(yīng)及時拆模并進行基坑回填，基 坑回填采用人工回填夯實的施工方法，回填高度以低于承臺頂面10cm為宜，待墩身混凝土施工露出地面線后再將整個基坑回填。承臺（大體積混凝土）施工技術(shù)措施102號墩底層承臺長18.2m*寬10.6m*高3m屬于大體積混凝土施工，按照大體積混凝 土澆筑來進行溫度控制，預(yù)防裂縫的產(chǎn)生。冷卻管及測溫點設(shè)置方式102號墩承臺施工時設(shè)置冷卻管法降低混凝土內(nèi)部溫度，每層循環(huán)冷卻水管被灌注的 混凝土覆蓋前，即安排在該層循環(huán)冷卻水管內(nèi)通水。冷卻水管采用小50mm壁厚2mm上下層間距按1.1m布置，3m厚承臺布置2層，層間距0.8m+1.1

15、m+1.1nr每層冷卻管平面成“弓”字型直線布設(shè)。間隔1.0m布置。最外排的冷卻管與混凝土邊緣的距離按110cm- 130cm布置。承臺開始澆注前，冷卻水管就通水循環(huán)，以免阻塞，影響冷卻效果。在混凝土開始澆注前預(yù)埋測溫點，測溫點布置于承臺四周及中間部位。從混凝土澆注開始到至通水結(jié)束時間段內(nèi)設(shè)置專人負(fù)責(zé)每隔6 小時測量混凝土內(nèi)部溫度。測量承臺混凝土溫度記錄，并及時匯總，調(diào)整施工、養(yǎng)護。（ 冷卻管及測溫點布置圖見附件）混凝土養(yǎng)護大體積混凝土澆注后，要及時養(yǎng)護防止出現(xiàn)裂紋。混凝土采用保濕蓄熱法養(yǎng)護，即在構(gòu)件四周及表面覆蓋帆布或草袋，用冷卻管流出的水進行養(yǎng)護。經(jīng)常澆水，保持混凝土表面濕潤。通過調(diào)節(jié)冷卻

16、水管進出水流量和流速，可有效地提高混凝土內(nèi)部降溫效率，控制溫差，縮短混凝土養(yǎng)護時間。養(yǎng)護效果可直接從事先預(yù)埋在混凝土中的溫度傳感器來觀察，以使整個養(yǎng)護過程處于監(jiān)控之中。在承臺混凝土內(nèi)部溫度同表面溫度溫差超過規(guī)定范圍時，應(yīng)及時對保溫措施進行了調(diào)整， 采用冷卻循環(huán)系統(tǒng)中流出的熱水進行養(yǎng)護，并及時增加保溫層厚度來提高表層溫度，采用加快冷卻循環(huán)系統(tǒng)中水流速度的措施降低混凝土內(nèi)部溫度。冷卻水管壓漿構(gòu)件冷卻水管停止循環(huán)水冷卻后，先用空壓機將水管內(nèi)殘余水壓出，并吹干冷卻水管，然后用壓漿機向水管壓注水泥漿，以封閉管路。102 墩承臺鋼板樁圍堰計算一、計算說明寧杭鐵路客運專線NHZQ-初段京杭運河特大橋位于浙江

17、省德清縣境內(nèi)，該橋于102103#墩設(shè)1-96m 系桿拱以約115的夾角跨越東苕溪。下部為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、承臺，凸形橋墩。東苕溪為IV級航道，通航凈高7ml凈寬55m最高通航水位2.66m, H1% =6.97m。 主墩基礎(chǔ)由15根小1.5m鉆孔樁組成，樁長分別為61m承臺為兩級承臺，矩形，底層厚 3m,面層厚1.5m。地質(zhì)條件：河床以下20m范圍為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，0=60Kpa根據(jù)水文、地質(zhì)情況，承臺開挖擬采用鋼板樁圍堰支護形式，平面尺寸為12 x 20m鋼板樁采用拉森-VI型鋼板樁，支撐體系采剛性對撐結(jié)構(gòu)，材料為350*350*12*19mmH鋼和直徑為529mms管，由于在非汛期和臺風(fēng)季

18、節(jié)施工，鋼板樁露出水面 1.0m 二、鋼板樁圍堰設(shè)計、原地面：+3.72m、承臺底面標(biāo)高：-7.403m；承臺厚4.5m。、鋼板樁頂標(biāo)高：+ 1.9m、擬采用鋼板樁長度：18.0m、圍堰內(nèi)100cm厚C20碎墊層。、拉森VI型鋼板樁（1m寬）W=4200cm3,用=200Mpa r=120Mpa、角撐及圍楝采用2根HW350 350的H型鋼，用=200Mpa p =120Mpa 支護方案 鋼板樁支護基本信息內(nèi)力計算方法增量法規(guī)范與規(guī)程建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ 120-99基坑等級二級基坑側(cè)壁重要性系數(shù)丫01.00基坑深度H(m)10.800嵌固深度(m)7.200墻頂標(biāo)高(m)0.000連續(xù)

19、墻類型鋼板樁卜每延米板樁截面面枳A(cm2)370.00卜每延米板樁壁慣性矩I(cm4)92400.00匚每延米板樁抗彎模量W(cm3)4200.00后無加梁無放坡級數(shù)0超載個數(shù)0支護結(jié)構(gòu)上的水平集中力0附加水平力信息水平 力 序號作用類型水平力值(kN)作用深度(m)是否參與傾覆穩(wěn)定是否參與整體穩(wěn)定土層信息土層數(shù)1坑內(nèi)加固土否內(nèi)側(cè)降水最終深度(m)10.800外側(cè)水位深度(m)3.000內(nèi)側(cè)水位是否隨開挖過程變化是內(nèi)側(cè)水位距開挖面距離(m)0.000彈生計算方法按土層指定義彈性法計算方法土層參數(shù)土類名稱層厚(m)重度(kN/m 3)浮重度(kN/m 3)粘聚力(kPa)內(nèi)摩擦角(度)1淤泥質(zhì)

20、土22.5017.07.016.007.00與錨固體摩擦阻力(kPa)粘聚力水下(kPa)內(nèi)摩擦角 水下(度)水土計算方法m,c,K 值抗剪強度(kPa)125.016.007.00合算1.88支錨信息支錨道數(shù)4道號支錨類型水平間距(m)豎向間距(m)入射角 (0 )總長(m)錨固段長度(m)1內(nèi)撐1.0003.8002內(nèi)撐1.0002.5003內(nèi)撐1.0001.5004內(nèi)撐1.0001.500道號預(yù)加力(kN)支錨剛度(MN/m)錨固體直徑(mm)工況號錨固力調(diào)整系數(shù)材料抗力(kN)材料抗力 調(diào)整系數(shù)10.000.452300.001.0020.000.454300.001.0030.000

21、.456300.001.0040.000.458300.001.00土壓力模型及系數(shù)調(diào)整彈性法土壓力模型：經(jīng)典法土壓力模型q。 q。矩歌布“規(guī)程”土類名稱水土水壓力調(diào)整系數(shù)主動土壓力 調(diào)整系數(shù)被動土壓力 調(diào)整系數(shù)被動土壓力最大值(kPa)1淤泥質(zhì)土合算1.0001.0001.00010000.000工況信息工況 號工況 回深度(m)道號1開挖4.3002加撐1.內(nèi)撐3開挖6.8004加撐2.內(nèi)撐5開挖8.3006加撐3.內(nèi)撐7開挖9.8008加撐4.內(nèi)撐9開挖10.800設(shè)計結(jié)果結(jié)構(gòu)計算 各工況：.14 卜-髓 L 4.30）土豆盤KN/pO他假nrv巧也KN-柿總利小I）EAT-i49.84

22、)I3E4A-W6 的3M7)(J.001就?牖3.80nUAi(W(DD)-(ao(-0足乃一“I凳B#(MM9J84)(T324八一日49G工現(xiàn) 3U C B.BOn) FEAT 八(62.17)5.0TIWC-QW)-(4Q329)(-8&.85-Wnn；(-65j6 C6.17)C-?17.e4(617)手機KN-nJ電軻咐D印JQA-(W(-OJOU(4H3L29)J 膿藥口-T999gtT31.Q-汕工現(xiàn) 5- n C S30n ) 山口卜一切加(-9476)物(-1S4,7 j) (E2. 3)t-3(X90)(543.395(-JS15D(lf7P3)C-l55,70-U3L7

23、3)C-B0.1D-(981B)國 6林 3 i 7.8 On )工 WN - n)Wnn)RWKN)多機KN-楨(-155.70)(131.73)f-BBJAT 班工-然刻$3.孫 (-1S1.91:(167P3)舊 7r-(8213)匚人口必UWA-TOm工現(xiàn) 7n C 9.son ) CT西硼皿46)C102.095-(18939)(-12&B6(M8.&00工現(xiàn) 9 n C lu.80n ) (-7 7,34)I.115.403內(nèi)力位移包絡(luò)圖:琦 9一利(J0.80n)包格日(-37a41)(10115)UUJAT。:地表沉降圖: 員上礪量384nn整體穩(wěn)定驗算4*午屋XJ7 工V品;

24、d ,計算方法：瑞典條分法獻(xiàn)端呈5%內(nèi)門獻(xiàn)端殳?51nn. 上鼎電XZZ IZZZZ zzzzz星4 / or PB 門7副/ s1朗解C3L/ 1&1) /f f#/ z /卵虢駁算簡圖口三角昭去挪姆，她能或去應(yīng)力狀態(tài)：總應(yīng)力法條分法中的土條寬度：0.40m滑裂面數(shù)據(jù)整體穩(wěn)定安全系數(shù) K s = 0.875圓弧半徑(m) R = 15.166圓心坐標(biāo)X(m) X = -0.494圓心坐標(biāo)Y(m) 丫 = 7.939抗傾覆穩(wěn)定性驗算抗傾覆安全系數(shù)MP被動土壓力及支點力樁底的抗傾覆彎矩，對于內(nèi)支撐支點力由內(nèi)支撐抗壓力決定；對于錨桿或錨索，支點力為錨桿或錨索的錨固力和抗拉力的較小值。M主動土壓力對

25、樁底的傾覆彎矩。注意：錨固力計算依據(jù)錨桿實際錨固長度計算。 = 1.200,滿足規(guī)范要求。工況2:注意：錨固力計算依據(jù)錨桿實際錨固長度計算。_序號支錨類型材料抗力(kN/m)_錨固力(kN/m)1_內(nèi)撐300.000_-,2_內(nèi)撐0.000_3_內(nèi)撐0.000_4內(nèi)撐0.00012702.0234260.000Ks 3166.803_K s = 5.356 = 1.200,滿足規(guī)范要求。工況3:注意：錨固力計算依據(jù)錨桿實際錨固長度計算。序號支錨類型材料抗力(kN/m)_錨固力(kN/m)1_內(nèi)撐300.000_-,2_內(nèi)撐0.000_3_內(nèi)撐0.000_內(nèi)撐0.0007354.0614260.

26、000Ks5753.653_K s = 2.018 = 1.200, 工況4:滿足規(guī)范要求。注意：錨固力計算依據(jù)錨桿實際錨固長度計算。序號一支錨類型_材料抗力（kN/m）_錨固力（kN/m）1.2內(nèi)撐 內(nèi)撐 內(nèi)撐 內(nèi)撐300.000.300.0000.0000.0007354.0617770.000Ks5753.653_K工況5:s = 2.628 = 1.200,滿足規(guī)范要求。序號1.23.4內(nèi)撐 內(nèi)撐 內(nèi)撐 內(nèi)撐300.000.300.0000.000.0.0005005.2567770.000Ks6845.357_K工況6:s = 1.866 = 1.200,滿足規(guī)范要求。注意：錨固力計

27、算依據(jù)錨桿實際錨固長度計算。一支錨類型_材料抗力（kN/m）_錨固力（kN/m）序號1.23.4內(nèi)撐 內(nèi)撐 內(nèi)撐 內(nèi)撐300.000.300.000300.000.0.000注意：錨固力計算依據(jù)錨桿實際錨固長度計算。一支錨類型_材料抗力（kN/m）_錨固力（kN/m）Ks_K工況7:s = 2.313 = 1.200,滿足規(guī)范要求。5005.25610830.0006845.357序號注意：錨固力計算依據(jù)錨桿實際錨固長度計算。一支錨類型_材料抗力（kN/m）_錨固力（kN/m）3.4內(nèi)撐 內(nèi)撐 內(nèi)撐 內(nèi)撐300.000300.000300.000.0.0003211.84110830.000K

28、s 7646.645s = 1.836 = 1.200,滿足規(guī)范要求。工況8:注意：錨固力計算依據(jù)錨桿實際錨固長度計算。序號支錨類型材料抗力（kN/m）_錨固力（kN/m） TOC o 1-5 h z 1_內(nèi)撐300.000_2_內(nèi)撐300.000_3_內(nèi)撐300.000_-4內(nèi)撐300.0003211.84113440.000Ks 7646.645_K s = 2.177 = 1.200,滿足規(guī)范要求。工況9:注意：錨固力計算依據(jù)錨桿實際錨固長度計算。序號支錨類型材料抗力（kN/m）_錨固力（kN/m） TOC o 1-5 h z 1_內(nèi)撐_300.000_2_內(nèi)撐_300.000_3_內(nèi)撐_300.000_-4內(nèi)撐300.000Ks2242.48913440.0008041.672K s = 1.950 = 1.200,滿足規(guī)范要求。安全系數(shù)最小的工況號：工況 7。最小安全Ks = 1.836 = 1.200,滿足規(guī)范要求。抗隆起驗算Prandtl（普朗德爾）公式（Ks