密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范方案

1、 .wd. .wd. .wd.密封圈構(gòu)造設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用于燈具外殼防護(hù)使用密封圈的靜密封構(gòu)造設(shè)計(jì)。包括氣密性燈具密封構(gòu)造設(shè)計(jì)。引用標(biāo)準(zhǔn)或文件GB/T 3452.1-2005 液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈第1局部：尺寸系列及公差GB/T 3452.3-2005 液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸GB/T 6612-2008 靜密封、填料密封術(shù)語(yǔ)JB/T 6659-2007 氣動(dòng)用0形橡膠密封圈尺寸系列和公差JBT 7757.2-2006 機(jī)械密封用形橡膠圈JB/ZQ4609-2006 圓橡膠、圓橡膠管及溝槽尺寸?靜密封設(shè)計(jì)技術(shù)?顧伯勤 編著?橡膠類(lèi)零部件物料設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?在PLM中查閱

2、基本術(shù)語(yǔ)、定義 密封：指機(jī)器、設(shè)備的連接處沒(méi)有發(fā)生泄露的現(xiàn)象該定義摘自?靜密封設(shè)計(jì)技術(shù)?。靜密封:相對(duì)靜止的配合面間的密封。密封的功能是防止泄漏。泄漏:通過(guò)密封的物質(zhì)傳遞。造成密封泄漏的主要原因：1機(jī)械零件外表缺陷、尺寸加工誤差及裝配誤差形成的裝配間隙；2密封件兩側(cè)存在 HYPERLINK :/ baike /wiki/%E5%8E%8B%E5%8A%9B%E5%B7%AE o 壓力差 t _blank 壓力差。減小或消除裝配間隙是阻止泄漏的主要途徑。接觸型密封：借密封力使密封件與配合面相互壓緊甚至嵌入，以減小或消除間隙的密封。密封力或密封載荷：作用于接觸型密封的密封件上的接觸力。填料密封：填

3、料作密封件的密封。接觸壓力：填料密封摩擦面間受到的力。密封墊片：置于配合面間幾何形狀符合要求的薄截面密封件。按材質(zhì)分有：橡膠墊片，金屬墊片、紙質(zhì)墊片、石綿墊片、塑料墊片、石墨墊片等。填料：在設(shè)備或機(jī)器上，裝填在可動(dòng)桿件和它所通過(guò)的孔之間，對(duì)介質(zhì)起密封作用的零部件。注：防爆產(chǎn)品電纜引入所指的填料在GB3836.1附錄A2.2條中另有定義，指粘性液體粘接材料。壓緊式填料：質(zhì)地柔軟，在填料箱中經(jīng)軸向壓縮，產(chǎn)生徑向彈性變形以堵塞間隙的填料。密封圈：電纜引入裝置或?qū)Ч芤胙b置中，保證引入裝置與電纜或?qū)Ч芘c電纜之間的密封所使用的環(huán)狀物該定義摘自GB3836.1第3.5.3條對(duì)防爆產(chǎn)品電纜密封圈的定義。襯墊

4、：用于外殼接合處，起外殼防護(hù)作用的可壓縮或彈性材料。該定義摘自GB3836.1第6.5條和GB3836.2第5.4條對(duì)防爆產(chǎn)品密封襯墊的定義。壓縮率：密封圈裝入密封槽內(nèi)受擠壓，其截面受壓縮變形所產(chǎn)生的壓縮變形率。也稱作壓縮比。注1：上述術(shù)語(yǔ)除3.1、3.11和3.12條外，其余均摘自? GB/T6612-2008靜密封、填料密封術(shù)語(yǔ)?。注2：本標(biāo)準(zhǔn)所述的密封圈泛指用于密封作用的橡膠密封圈或橡膠密封墊片。我司燈具常見(jiàn)密封構(gòu)造型式4.1燈具外殼防護(hù)常見(jiàn)密封型式一般均屬于靜密封。4.2燈具使用密封圈進(jìn)展外殼防護(hù)密封的構(gòu)造型式常分為平面密封、軸向密封、徑向密封。1平面密封：密封圈承受的壓力方向垂直于密

5、封接觸面的密封構(gòu)造，見(jiàn)圖1。2軸向密封：O型橡膠密封圈承受的壓力方向平行于密封件回轉(zhuǎn)軸線方向的密封構(gòu)造，密封位置在軸或孔的端面。見(jiàn)圖2。3徑向密封：O型橡膠密封圈承受的壓力方向垂直于密封件回轉(zhuǎn)軸線方向的密封構(gòu)造，密封位置在軸或孔的徑向。見(jiàn)圖3。 圖1 平面密封圖2 軸向密封 圖3 徑向密封靜密封 基本原理5.1密封泄露主要形式密封泄露主要形式有兩種：滲透泄露、界面泄露。5.2滲透泄露失效機(jī)理密封件材料多孔、組織疏松、致密性差、產(chǎn)生裂紋時(shí)，內(nèi)部組織之間會(huì)存在微小孔隙，容易被密封介質(zhì)浸透，存在壓力差時(shí)，被密封的介質(zhì)會(huì)透過(guò)材料內(nèi)部的孔隙滲透出來(lái)。材料內(nèi)部微小孔隙與流體分子直徑、流體的外表張力、作用在

6、密封外表的流體壓力差有關(guān)。當(dāng)最小密封間隙大于流體分子直徑時(shí)，作用在密封外表的流體壓力大于流體的外表張力時(shí)，就會(huì)發(fā)生毛細(xì)孔滲露現(xiàn)象。以下是比較典型的毛細(xì)間隙滲露現(xiàn)象：a鑄件砂眼、裂紋：如8100砂鑄外殼推針筒時(shí)有水流出此處有縫隙，水流出b塑膠嵌件裂紋：如RHJ60A塑膠嵌件受應(yīng)力脆裂后產(chǎn)生裂紋發(fā)生滲漏c電纜銅芯、導(dǎo)線之間毛細(xì)間隙：如帶電纜燈具的電纜芯線間隙在負(fù)壓下可以吸水。燈具電纜銅芯、導(dǎo)線之間間隙在燈腔負(fù)壓下可以吸水發(fā)生細(xì)小間隙滲漏5.3界面泄露失效機(jī)理作用在密封圏上的壓應(yīng)力缺乏，流體、氣體介質(zhì)壓力P1大于密封接觸面的最小密封接觸力P2時(shí)，在密封接觸表會(huì)發(fā)生界面泄露。見(jiàn)以下圖4示意：圖4 最小

7、密封接觸力 密封接觸面的最小密封接觸力的大小與橡膠壓縮彈性應(yīng)力、殼體最大變形應(yīng)力、殼體密封槽與橡膠密封件尺寸極限公差大小有關(guān)。以下是比較典型的界面泄露現(xiàn)象：1無(wú)損泄露。橡膠密封圈沒(méi)有發(fā)生任何損壞的情況下而產(chǎn)生的泄露。橡膠密封圈與密封圈安裝溝槽的尺寸不匹配、密封面粗糙、機(jī)械變形、振動(dòng)、高溫或低溫變形等原因造成密封圈安裝后的壓縮率太小沒(méi)有產(chǎn)生足夠的壓力，密封面不能?chē)?yán)密貼合而產(chǎn)生的泄露。2老化變形。橡膠密封圈長(zhǎng)時(shí)間存在或長(zhǎng)時(shí)間在高溫、低溫及介質(zhì)壓力的作用下，彈性降低，產(chǎn)生塑性變形后，不能恢復(fù)到初始狀態(tài)，密封效果下降；當(dāng)塑性變形率大于40%時(shí)，密封圈失去密封能力，最終發(fā)生泄露。3外表?yè)p傷。摩擦與摩損、

8、密封零件外表粗糙、劃痕、棱角邊切傷、密封圈變形壓縮率過(guò)大等原因造成密封圈損傷或損壞，或工作環(huán)境的灰塵和雜質(zhì)積聚在密封圈兩側(cè)形成磨料，加速密封圈磨損，使密封效果降低或失效。4扭曲泄露。裝配中橡膠密封圈沿周向發(fā)生扭轉(zhuǎn)或扭曲而產(chǎn)生的泄露。密封圈扭曲后，其不同部位的密封高度會(huì)不相等，使密封圈各局部所受壓縮變形不等，使密封效果降低或失效。5間隙咬傷。密封配合件之間存在著一定的間隙，橡膠密封圈在裝配時(shí)或高壓介質(zhì)擠壓作用下被擠入間隙而咬傷、剪切或撕裂而導(dǎo)致密封效果降低或失效。6介質(zhì)腐蝕。密封圈橡膠材料與密封介質(zhì)的相容性不好而出現(xiàn)密封圈的體積、硬度、強(qiáng)度、塑性和重量等發(fā)生變化以及橡膠料發(fā)生腐蝕損爛，使密封效果

9、降低或失效。5.4影響泄露的主要因素1被密封介質(zhì)的物性參數(shù)。采用同樣的密封連接構(gòu)造，一樣的工況條件，被密封介質(zhì)不同，其泄露率不同。氣體的泄露率大于液體的泄露率，氫氣的泄露率大于氮?dú)獾男孤堵?。被密封流體的粘度越大，其泄露阻力就越大，其泄露率就越小。 2工況條件影響。密封工況條件主要包括介質(zhì)的壓力和溫度。壓力越大，泄露阻力越小，泄露率越大；橡膠回彈性能隨溫度升高面下降，蠕變量隨溫度升高而增大，老化，松弛會(huì)嚴(yán)重。液體粘度會(huì)降低，溫度越高，泄露越容易發(fā)生。 3密封外表粗糙度影響。外表粗糙度越小，泄露率越小。4最小密封接觸力的影響。最小密封接觸力越大，泄露率越小。5密封圈材料 基本性能及密封構(gòu)造尺寸的影

10、響。密封圈材料 基本性能包括兩局部，一是密封圈的力學(xué)性能壓縮回彈性、蠕變、應(yīng)力松弛特性等物料性能；二是密封性能(材料組織致密性、壓緊剩余應(yīng)力與溫度的關(guān)系等性能)。密封構(gòu)造尺寸是指密封圈和密封槽的構(gòu)造尺寸。密封圈越厚，其壓縮量越大，界面泄露率越小，但滲透泄露截面積變大，滲透泄露增大。密封圈寬度越大，其泄露阻力通道越長(zhǎng)，泄露率越低，但密封圈的外表積增大，其外表最小密封接觸力會(huì)越大，寬密封圈的螺栓緊固力那么會(huì)增大。5.5燈具密封構(gòu)造的三個(gè) 基本要素1壓力：指密封接觸面的密封接觸力。見(jiàn)上圖4所示。 防止泄漏方法： P2P12密封圈橫截面積：密封槽橫截面積和密封圈橫截面積計(jì)算如下：a平面密封構(gòu)造圖示，見(jiàn)

11、以下圖5 圖5 端面密封構(gòu)造圖示S圈=AB ; S槽=CD(b) O型橡膠圈軸向密封構(gòu)造圖示，見(jiàn)圖2和以下圖6圖6 軸向密封構(gòu)造圖示S圈=A2/4 ; S槽=CD(c)O型橡膠圈徑向密封構(gòu)造圖示，見(jiàn)以下圖7圖7 徑向密封構(gòu)造圖示S圈=A2/4 ; S槽=CDd/2防止泄漏方法： S槽S圈，盡量減小密封面裝配間隙，防止密封圈被壓潰損壞失效。實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，應(yīng)根據(jù)密封圈和密封槽尺寸公差分別計(jì)算出密封圈和密封槽的最大橫截面積和最小橫截面積，并計(jì)算出密封圈在密封槽中的最大截面積占比和最小截面積占比。通常，密封圈在密封槽中的截面積占比為70%85%之間詳見(jiàn)后面表5表7分析。3橡膠密封圈壓縮率即壓縮比：a

12、端面密封見(jiàn)圖5尺寸：壓縮量：X= B-C壓縮率：=X/B100% b軸向密封見(jiàn)圖6尺寸：壓縮量：X= A-C壓縮率：=X/A100% (c) 徑向密封見(jiàn)圖7尺寸：壓縮量：X= A-Dd/2壓縮率：=X/A100% 防止泄漏方法：合理選取密封圈材質(zhì)、硬度，保證密封面有足夠的壓縮率，并使密封圈最大壓率不超出材料的彈性形變范圍。實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，應(yīng)根據(jù)密封圈和密封槽尺寸公差分別計(jì)算出密封圈的最大壓縮率和最小壓縮率。密封構(gòu)造設(shè)計(jì)步驟6.1明確密封圈使用條件1明確密封圈使用環(huán)境條件：燈具安裝在室內(nèi)還是室外、環(huán)境溫度、污染油污、腐蝕氣體和液體、耐磨、振動(dòng)、結(jié)晶、聚合、光分解等條件。2明確密封圈工作參數(shù)要求：

13、燈具工作溫度、燈腔壓力、開(kāi)啟次數(shù)、維護(hù)要求、防護(hù)等級(jí)。 3明確燈具使用要求：燈具形狀尺寸、密封部位構(gòu)造尺寸要求和安裝維護(hù)要求。6.2確定密封圈材料根據(jù)6.1條密封圈使用條件選擇適宜的密封圈材料。常用橡膠圈的材料及代號(hào)見(jiàn)下表1：注：表1內(nèi)容摘自?JB/T7757.2-2006機(jī)械密封用O形橡膠圈?。各種橡膠材料的主要特點(diǎn)和使用溫度見(jiàn)下表2：注：表2內(nèi)容摘自?JB/T7757.2-2006機(jī)械密封用O形橡膠圈?。注：此表內(nèi)容摘自?橡膠類(lèi)零部件物料設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?在PLM中查閱各種橡膠膠料硫化膠的物理性能見(jiàn)下表3：注：表3內(nèi)容摘自?JB/T7757.2-2006機(jī)械密封用O形橡膠圈?。6.3 確定密封構(gòu)造

14、型式和密封圈形狀1確定密封構(gòu)造型式。根據(jù)6.1條使用條件確定密封構(gòu)造型式，當(dāng)密封構(gòu)造尺寸要求較小最小壓縮量受尺寸限制、外殼防護(hù)等級(jí)要求不高于IP66時(shí)，采用O形圈徑向密封構(gòu)造比較簡(jiǎn)單。當(dāng)密封構(gòu)造尺寸要求較大，外殼防護(hù)等級(jí)要求在IP65及以上時(shí)，一般多采用平面密封，或采用O形圈密封軸向密封。平面密封圈主要構(gòu)造如圖8所示。注1：(h)、k、(l)三種密封圈構(gòu)造對(duì)法蘭端蓋螺栓預(yù)緊力計(jì)算要求較高，以防止密封圈長(zhǎng)期處于較大壓應(yīng)力作用下壓縮后發(fā)生永久變形，一般密封構(gòu)造設(shè)計(jì)不推薦使用。注2：圖8摘自?靜密封設(shè)計(jì)技術(shù)?第七章。2確定密封圈形狀和尺寸。平面密封形狀根據(jù)構(gòu)造需要可設(shè)計(jì)為矩形密封圈、異形密封圈和O形

15、圈。軸向密封和徑向密封均選用O形圈。O形圈尺寸按?GB/T 3452.1-2005 液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈第1局部：尺寸系列及公差?中表2要求選擇適宜直徑的密封圈。6.4設(shè)定密封圈壓縮率即壓縮比參考?靜密封設(shè)計(jì)技術(shù)?第七章“真空和低溫密封設(shè)計(jì)內(nèi)容，當(dāng)橡膠邵氏硬度在50HA以上、最小壓縮比15%時(shí)，無(wú)論密封圈形狀如何，其氣體滲透率可小于1.33107PaL/s。該滲透率可滿足普通真空系統(tǒng)的要求。我國(guó)通常把壓縮比15%定為真空橡膠密封的最小壓縮比。下表4為國(guó)外局部國(guó)家真空密封設(shè)計(jì)常采用的壓縮比，供參考。表4 局部國(guó)家真空密封設(shè)計(jì)常采用的壓縮比國(guó)家橡膠密封圈壓縮比國(guó)家橡膠密封圈壓縮比日本12mm

16、400mm時(shí)采用25%英國(guó)12.5%42%時(shí)，常用25%,小尺寸矩形時(shí)采用42%大尺寸矩形時(shí)采用12.5% 400mm 1000mm時(shí)采用30%瑞士采用40%前蘇聯(lián)矩形采用25%德國(guó)采用40%圓形或較大尺寸矩形采用20%中國(guó)最小壓縮比15%由?GB/T3452.3-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?徑向密封溝槽尺寸表1可計(jì)算出以下關(guān)系表5： 表5 徑向密封圈壓縮量密封圈直徑mm)1.82.653.555.37密封圈半徑mm)0.91.331.782.653.5密封圈截面積A1mm2)2.545.529.922.0638.48溝槽深度mm)1.3222.94.315.85溝槽寬度mm)2

17、.43.64.87.19.5密封槽截面積A2mm2)3.177.213.9230.655.58截面積之比A1/A20.80.770.710.720.69壓縮率0.270.250.180.190.16由?GB/T3452.3-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?軸向密封溝槽尺寸(表2)可計(jì)算出以下關(guān)系表6： 表6 軸向密封圈壓縮量密封圈直徑mm)1.82.653.555.37密封圈半徑mm)0.91.331.782.653.5密封圈截面積A1mm2)2.545.529.922.0638.48溝槽深度mm)1.281.972.754.245.72溝槽寬度mm)2.63.857.39.7密封槽

18、截面積A2mm2)3.27.4913.7530.9555.48截面積之比A1/A20.80.740.720.710.69壓縮率0.290.260.230.20.18由?JB/ZQ4609-2006圓橡膠、圓橡膠管及溝槽尺寸?中溝槽尺寸表1可計(jì)算出以下關(guān)系表7： 表7密封圈直徑mm)345681012141720密封圈半徑mm)1.522.5345678.510密封圖截面積A1mm2)7.0712.5719.6428.2750.2778.54113.1153.94226.98314.16溝槽深度mm)2.233.84.86.68.610.512.415.318溝槽寬度mm)3.85.77.77.

19、711.713.615.619.621.624.6密封槽截面積A2mm2)8.3617.129.2636.9677.22116.96163.8243.04330.48442.8截面積之比A1/A20.850.730.670.770.650.670.690.630.690.71壓縮率0.270.250.240.20.180.140.130.110.10.1綜合表5、表6、表7內(nèi)容可得出結(jié)論：在考慮密封圈和密封槽尺寸加工公差和裝配公差等因素影響下，橡膠密封圈壓縮率一般控制在20%30%范圍內(nèi)比較合理。硬度那么按圖9要求確定。6.5確定密封圈硬度參考?靜密封設(shè)計(jì)技術(shù)?第七章“真空和低溫密封設(shè)計(jì)中橡膠

20、密封圈壓縮比與硬度之間關(guān)系圖，以下圖9，一般可以根據(jù)圖中曲線2來(lái)確定橡膠密封圈的壓縮比。 注：圖9內(nèi)容摘自?靜密封設(shè)計(jì)技術(shù)?第七章。設(shè)計(jì)舉例：說(shuō)明密封圈壓縮率計(jì)算和硬度選擇。見(jiàn)以下圖10密封槽、密封圈構(gòu)造尺寸。 圖10 密封槽、密封圈構(gòu)造尺寸 密封槽尺寸：槽寬：13.0mm 槽深：(4.50.2)mm 平面度：0.1粗糙度：3.2 密封圈尺寸：寬度：(8.00.2 )mm 高度：(6.50.2)mmS圈= 6.58 = 52 mm2S槽= 134.5 = 58.5 mm2 即： S槽S圈 ，說(shuō)明密封槽和密封圈截面積設(shè)計(jì)合理。 最大壓縮量：Xmax=6.5+0.2-4.5-0.2= 2.4mm最

21、小壓縮量：Xmin=6.5-0.2-4.5+0.2= 1.6mm 最大壓縮率：=Xmax / 6.5100% =2.4/6.5100% =37% 最小壓縮率：=Xmin / 6.5100% =1.6/6.5100% =25%當(dāng)密封圈壓縮率范圍：25%37%，從圖9中曲線2可看出應(yīng)選用邵氏硬度20HA 60HA的橡膠密封圈較為合理，以防止密封圈長(zhǎng)期受壓而發(fā)生塑性變形老化失效。平面密封構(gòu)造中，發(fā)泡橡膠密封圈材料首選硅橡膠，其它材料可結(jié)合燈具實(shí)際使用環(huán)境合理選擇。邵氏A硬度一般大于15度，硬度大小主要看發(fā)泡程度發(fā)泡粒徑、個(gè)數(shù)等，硬度越低，工藝越難控制。發(fā)泡橡膠密封條截面形狀多為實(shí)心，與透明件接觸的截

22、面形狀可為波浪形、圓弧形、V形、矩形等，底面少量場(chǎng)合可采用異形構(gòu)造。6.6 密封構(gòu)造設(shè)計(jì)6.6.1 平面密封構(gòu)造設(shè)計(jì) 1槽密封構(gòu)造：如圖8中的a、b、c、d、e密封形式。 a矩形槽：其構(gòu)造如以下圖11所示： 圖11 矩形槽矩形槽尺寸可由下式確定： 式中：b槽寬 c槽深 ； H矩形密封圈高度 B矩形密封圈寬度假；dO形圈直徑；決定死區(qū)的無(wú)因次系數(shù)，即密封圈壓入密封槽后留下的死區(qū)空隙系數(shù)。舉例：假設(shè)設(shè)定橡膠密封圈壓縮率為28%邵氏硬度40HA60HA，即C/H=1-28%=72%，或c/d=1-28%=72%，亦即c=0.72H或c=0.72d。假設(shè)k=1.05(死區(qū)為5%)。從而計(jì)算可得：矩形密

23、封圈槽尺寸：c=0.72H ， b=HB/c=1.05HB/0.72H=1.46BO形圈密封槽尺寸：c=0.72d ， b=1.053.14d2/(40.72d)=1.15d目前采用的標(biāo)準(zhǔn)矩形槽尺寸可參考下表8：注：表8內(nèi)容摘自?靜密封設(shè)計(jì)手冊(cè)?第七章第1節(jié)“真空和低溫密封設(shè)計(jì)。(b) 梯形槽：O形圈用密封槽常有三種形式，如以下圖12所示。圖12(a)為燕尾槽，C/d=0.750.80；A/d=0.9。圖12(b)為開(kāi)口梯形槽。圖12(c)為平行邊梯形槽，相比燕尾槽容易加工，其尺寸可按下式求得：式中：d min和d max分別為O形圈最小及最大直徑。 圖12 梯形槽也可以設(shè)計(jì)為底部為圓弧形的梯

24、形槽，如圖13所示。 圖13 底部為圓弧槽的梯形槽推薦的梯形槽尺寸可參考下表9：注：表9內(nèi)容摘自?靜密封設(shè)計(jì)手冊(cè)?第七章第1節(jié)“真空和低溫密封設(shè)計(jì)。 2其它形狀的槽密封構(gòu)造，如錐面密封構(gòu)造、階梯槽密封構(gòu)造等設(shè)計(jì)方法在燈具密封構(gòu)造中不常見(jiàn)。其常見(jiàn)構(gòu)造詳見(jiàn)?靜密封設(shè)計(jì)手冊(cè)?第七章相關(guān)內(nèi)容。6.6.2 軸向密封構(gòu)造設(shè)計(jì)1受內(nèi)部壓力的溝槽型式，見(jiàn)?GB/T3452.3-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?圖4規(guī)定。(2) 受外部壓力的溝槽型式，見(jiàn)?GB/T3452.3-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?圖5規(guī)定。3軸向密封溝槽尺寸，應(yīng)符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠

25、密封圈溝槽尺寸?表2和6.22條要求的規(guī)定。4軸向密封溝槽外徑和溝槽內(nèi)徑尺寸，應(yīng)符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?第5.2.2規(guī)定。5溝槽尺寸公差，應(yīng)符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?表3的規(guī)定。6溝槽的同軸度公差，應(yīng)符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?第5.4條規(guī)定。7密封溝槽和配合偶件外表的粗糙度，應(yīng)符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?中表4的規(guī)定。6.6.3 徑向密封構(gòu)造設(shè)計(jì)1徑向密封的活塞密封溝槽型式，見(jiàn)?GB/T3452.3-2005液壓氣動(dòng)用O

26、形橡膠密封圈溝槽尺寸?圖1所示。2徑向密封的活塞桿密封溝槽型式，見(jiàn)?GB/T3452.3-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?圖2所示。3徑向密封的溝槽尺寸，應(yīng)符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?中表1的規(guī)定。4徑向密封溝槽槽底直徑，應(yīng)符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?第5.1.2條規(guī)定。5溝槽尺寸公差，應(yīng)符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?表3和6.2.1條的規(guī)定。6溝槽的同軸度公差，應(yīng)符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?第5.4條規(guī)定。7密封溝槽和

27、配合偶件外表的粗糙度，應(yīng)符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?中表4的規(guī)定。8徑向靜密封O形圈適用范圍，應(yīng)符合GB/T3452.3-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?中表5的規(guī)定。密封構(gòu)造設(shè)計(jì)原那么7.1實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，應(yīng)根據(jù)密封圈和密封槽尺寸公差分別計(jì)算出密封圈的最大壓縮率和最小壓縮率。在考慮密封圈和密封槽尺寸加工公差和配合公差、變形等因素影響下，橡膠密封圈壓縮率一般控制在20%30%范圍內(nèi)比較合理，見(jiàn)表57分析。根據(jù)圖9壓縮率與硬度之間關(guān)系圖曲線2所示，橡膠密封圈硬度選擇在邵氏硬度40HA80HA之間較好。對(duì)于厚度2mm3mm平橡膠墊片，將其壓縮率控

28、制在15%20%，防止平墊片太軟受擠壓后被擠出密封面，可將硬度可選在75HA85HA之間。7.2 實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，應(yīng)根據(jù)密封圈和密封槽尺寸公差分別計(jì)算出密封圈和密封發(fā)槽的最大橫截面積和最小橫截面積，并計(jì)算出密封圈在密封槽中的最大截面積占比和最小截面積占比。通常，密封圈在密封槽中的截面積占比為70%85%之間詳見(jiàn)表5表7分析。7.3 橡膠密封O形圈選型優(yōu)先符合?橡膠類(lèi)零部件物料設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?中優(yōu)選表的要求。7.4 橡膠密封O形圈尺寸選擇應(yīng)符合?GBT 3452.1-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈 第1局部尺寸系列及公差?中表2系列尺寸要求。7.5徑向密封、軸向密封溝槽尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封