密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)范方案

1、 .wd. .wd. .wd.密封圈構(gòu)造設(shè)計技術(shù)標準適用范圍本技術(shù)標準適用于燈具外殼防護使用密封圈的靜密封構(gòu)造設(shè)計。包括氣密性燈具密封構(gòu)造設(shè)計。引用標準或文件GB/T 3452.1-2005 液壓氣動用O形橡膠密封圈第1局部：尺寸系列及公差GB/T 3452.3-2005 液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸GB/T 6612-2008 靜密封、填料密封術(shù)語JB/T 6659-2007 氣動用0形橡膠密封圈尺寸系列和公差JBT 7757.2-2006 機械密封用形橡膠圈JB/ZQ4609-2006 圓橡膠、圓橡膠管及溝槽尺寸?靜密封設(shè)計技術(shù)?顧伯勤 編著?橡膠類零部件物料設(shè)計標準?在PLM中查閱

2、基本術(shù)語、定義 密封：指機器、設(shè)備的連接處沒有發(fā)生泄露的現(xiàn)象該定義摘自?靜密封設(shè)計技術(shù)?。靜密封:相對靜止的配合面間的密封。密封的功能是防止泄漏。泄漏:通過密封的物質(zhì)傳遞。造成密封泄漏的主要原因：1機械零件外表缺陷、尺寸加工誤差及裝配誤差形成的裝配間隙；2密封件兩側(cè)存在 HYPERLINK :/ baike /wiki/%E5%8E%8B%E5%8A%9B%E5%B7%AE o 壓力差 t _blank 壓力差。減小或消除裝配間隙是阻止泄漏的主要途徑。接觸型密封：借密封力使密封件與配合面相互壓緊甚至嵌入，以減小或消除間隙的密封。密封力或密封載荷：作用于接觸型密封的密封件上的接觸力。填料密封：填

3、料作密封件的密封。接觸壓力：填料密封摩擦面間受到的力。密封墊片：置于配合面間幾何形狀符合要求的薄截面密封件。按材質(zhì)分有：橡膠墊片，金屬墊片、紙質(zhì)墊片、石綿墊片、塑料墊片、石墨墊片等。填料：在設(shè)備或機器上，裝填在可動桿件和它所通過的孔之間，對介質(zhì)起密封作用的零部件。注：防爆產(chǎn)品電纜引入所指的填料在GB3836.1附錄A2.2條中另有定義，指粘性液體粘接材料。壓緊式填料：質(zhì)地柔軟，在填料箱中經(jīng)軸向壓縮，產(chǎn)生徑向彈性變形以堵塞間隙的填料。密封圈：電纜引入裝置或?qū)Ч芤胙b置中，保證引入裝置與電纜或?qū)Ч芘c電纜之間的密封所使用的環(huán)狀物該定義摘自GB3836.1第3.5.3條對防爆產(chǎn)品電纜密封圈的定義。襯墊

4、：用于外殼接合處，起外殼防護作用的可壓縮或彈性材料。該定義摘自GB3836.1第6.5條和GB3836.2第5.4條對防爆產(chǎn)品密封襯墊的定義。壓縮率：密封圈裝入密封槽內(nèi)受擠壓，其截面受壓縮變形所產(chǎn)生的壓縮變形率。也稱作壓縮比。注1：上述術(shù)語除3.1、3.11和3.12條外，其余均摘自? GB/T6612-2008靜密封、填料密封術(shù)語?。注2：本標準所述的密封圈泛指用于密封作用的橡膠密封圈或橡膠密封墊片。我司燈具常見密封構(gòu)造型式4.1燈具外殼防護常見密封型式一般均屬于靜密封。4.2燈具使用密封圈進展外殼防護密封的構(gòu)造型式常分為平面密封、軸向密封、徑向密封。1平面密封：密封圈承受的壓力方向垂直于密

5、封接觸面的密封構(gòu)造，見圖1。2軸向密封：O型橡膠密封圈承受的壓力方向平行于密封件回轉(zhuǎn)軸線方向的密封構(gòu)造，密封位置在軸或孔的端面。見圖2。3徑向密封：O型橡膠密封圈承受的壓力方向垂直于密封件回轉(zhuǎn)軸線方向的密封構(gòu)造，密封位置在軸或孔的徑向。見圖3。 圖1 平面密封圖2 軸向密封 圖3 徑向密封靜密封 基本原理5.1密封泄露主要形式密封泄露主要形式有兩種：滲透泄露、界面泄露。5.2滲透泄露失效機理密封件材料多孔、組織疏松、致密性差、產(chǎn)生裂紋時，內(nèi)部組織之間會存在微小孔隙，容易被密封介質(zhì)浸透，存在壓力差時，被密封的介質(zhì)會透過材料內(nèi)部的孔隙滲透出來。材料內(nèi)部微小孔隙與流體分子直徑、流體的外表張力、作用在

6、密封外表的流體壓力差有關(guān)。當最小密封間隙大于流體分子直徑時，作用在密封外表的流體壓力大于流體的外表張力時，就會發(fā)生毛細孔滲露現(xiàn)象。以下是比較典型的毛細間隙滲露現(xiàn)象：a鑄件砂眼、裂紋：如8100砂鑄外殼推針筒時有水流出此處有縫隙，水流出b塑膠嵌件裂紋：如RHJ60A塑膠嵌件受應(yīng)力脆裂后產(chǎn)生裂紋發(fā)生滲漏c電纜銅芯、導線之間毛細間隙：如帶電纜燈具的電纜芯線間隙在負壓下可以吸水。燈具電纜銅芯、導線之間間隙在燈腔負壓下可以吸水發(fā)生細小間隙滲漏5.3界面泄露失效機理作用在密封圏上的壓應(yīng)力缺乏，流體、氣體介質(zhì)壓力P1大于密封接觸面的最小密封接觸力P2時，在密封接觸表會發(fā)生界面泄露。見以下圖4示意：圖4 最小

7、密封接觸力 密封接觸面的最小密封接觸力的大小與橡膠壓縮彈性應(yīng)力、殼體最大變形應(yīng)力、殼體密封槽與橡膠密封件尺寸極限公差大小有關(guān)。以下是比較典型的界面泄露現(xiàn)象：1無損泄露。橡膠密封圈沒有發(fā)生任何損壞的情況下而產(chǎn)生的泄露。橡膠密封圈與密封圈安裝溝槽的尺寸不匹配、密封面粗糙、機械變形、振動、高溫或低溫變形等原因造成密封圈安裝后的壓縮率太小沒有產(chǎn)生足夠的壓力，密封面不能嚴密貼合而產(chǎn)生的泄露。2老化變形。橡膠密封圈長時間存在或長時間在高溫、低溫及介質(zhì)壓力的作用下，彈性降低，產(chǎn)生塑性變形后，不能恢復(fù)到初始狀態(tài)，密封效果下降；當塑性變形率大于40%時，密封圈失去密封能力，最終發(fā)生泄露。3外表損傷。摩擦與摩損、

8、密封零件外表粗糙、劃痕、棱角邊切傷、密封圈變形壓縮率過大等原因造成密封圈損傷或損壞，或工作環(huán)境的灰塵和雜質(zhì)積聚在密封圈兩側(cè)形成磨料，加速密封圈磨損，使密封效果降低或失效。4扭曲泄露。裝配中橡膠密封圈沿周向發(fā)生扭轉(zhuǎn)或扭曲而產(chǎn)生的泄露。密封圈扭曲后，其不同部位的密封高度會不相等，使密封圈各局部所受壓縮變形不等，使密封效果降低或失效。5間隙咬傷。密封配合件之間存在著一定的間隙，橡膠密封圈在裝配時或高壓介質(zhì)擠壓作用下被擠入間隙而咬傷、剪切或撕裂而導致密封效果降低或失效。6介質(zhì)腐蝕。密封圈橡膠材料與密封介質(zhì)的相容性不好而出現(xiàn)密封圈的體積、硬度、強度、塑性和重量等發(fā)生變化以及橡膠料發(fā)生腐蝕損爛，使密封效果

9、降低或失效。5.4影響泄露的主要因素1被密封介質(zhì)的物性參數(shù)。采用同樣的密封連接構(gòu)造，一樣的工況條件，被密封介質(zhì)不同，其泄露率不同。氣體的泄露率大于液體的泄露率，氫氣的泄露率大于氮氣的泄露率。被密封流體的粘度越大，其泄露阻力就越大，其泄露率就越小。 2工況條件影響。密封工況條件主要包括介質(zhì)的壓力和溫度。壓力越大，泄露阻力越小，泄露率越大；橡膠回彈性能隨溫度升高面下降，蠕變量隨溫度升高而增大，老化，松弛會嚴重。液體粘度會降低，溫度越高，泄露越容易發(fā)生。 3密封外表粗糙度影響。外表粗糙度越小，泄露率越小。4最小密封接觸力的影響。最小密封接觸力越大，泄露率越小。5密封圈材料 基本性能及密封構(gòu)造尺寸的影

10、響。密封圈材料 基本性能包括兩局部，一是密封圈的力學性能壓縮回彈性、蠕變、應(yīng)力松弛特性等物料性能；二是密封性能(材料組織致密性、壓緊剩余應(yīng)力與溫度的關(guān)系等性能)。密封構(gòu)造尺寸是指密封圈和密封槽的構(gòu)造尺寸。密封圈越厚，其壓縮量越大，界面泄露率越小，但滲透泄露截面積變大，滲透泄露增大。密封圈寬度越大，其泄露阻力通道越長，泄露率越低，但密封圈的外表積增大，其外表最小密封接觸力會越大，寬密封圈的螺栓緊固力那么會增大。5.5燈具密封構(gòu)造的三個 基本要素1壓力：指密封接觸面的密封接觸力。見上圖4所示。 防止泄漏方法： P2P12密封圈橫截面積：密封槽橫截面積和密封圈橫截面積計算如下：a平面密封構(gòu)造圖示，見

11、以下圖5 圖5 端面密封構(gòu)造圖示S圈=AB ; S槽=CD(b) O型橡膠圈軸向密封構(gòu)造圖示，見圖2和以下圖6圖6 軸向密封構(gòu)造圖示S圈=A2/4 ; S槽=CD(c)O型橡膠圈徑向密封構(gòu)造圖示，見以下圖7圖7 徑向密封構(gòu)造圖示S圈=A2/4 ; S槽=CDd/2防止泄漏方法： S槽S圈，盡量減小密封面裝配間隙，防止密封圈被壓潰損壞失效。實際設(shè)計計算時，應(yīng)根據(jù)密封圈和密封槽尺寸公差分別計算出密封圈和密封槽的最大橫截面積和最小橫截面積，并計算出密封圈在密封槽中的最大截面積占比和最小截面積占比。通常，密封圈在密封槽中的截面積占比為70%85%之間詳見后面表5表7分析。3橡膠密封圈壓縮率即壓縮比：a

12、端面密封見圖5尺寸：壓縮量：X= B-C壓縮率：=X/B100% b軸向密封見圖6尺寸：壓縮量：X= A-C壓縮率：=X/A100% (c) 徑向密封見圖7尺寸：壓縮量：X= A-Dd/2壓縮率：=X/A100% 防止泄漏方法：合理選取密封圈材質(zhì)、硬度，保證密封面有足夠的壓縮率，并使密封圈最大壓率不超出材料的彈性形變范圍。實際設(shè)計計算時，應(yīng)根據(jù)密封圈和密封槽尺寸公差分別計算出密封圈的最大壓縮率和最小壓縮率。密封構(gòu)造設(shè)計步驟6.1明確密封圈使用條件1明確密封圈使用環(huán)境條件：燈具安裝在室內(nèi)還是室外、環(huán)境溫度、污染油污、腐蝕氣體和液體、耐磨、振動、結(jié)晶、聚合、光分解等條件。2明確密封圈工作參數(shù)要求：

13、燈具工作溫度、燈腔壓力、開啟次數(shù)、維護要求、防護等級。 3明確燈具使用要求：燈具形狀尺寸、密封部位構(gòu)造尺寸要求和安裝維護要求。6.2確定密封圈材料根據(jù)6.1條密封圈使用條件選擇適宜的密封圈材料。常用橡膠圈的材料及代號見下表1：注：表1內(nèi)容摘自?JB/T7757.2-2006機械密封用O形橡膠圈?。各種橡膠材料的主要特點和使用溫度見下表2：注：表2內(nèi)容摘自?JB/T7757.2-2006機械密封用O形橡膠圈?。注：此表內(nèi)容摘自?橡膠類零部件物料設(shè)計標準?在PLM中查閱各種橡膠膠料硫化膠的物理性能見下表3：注：表3內(nèi)容摘自?JB/T7757.2-2006機械密封用O形橡膠圈?。6.3 確定密封構(gòu)造

14、型式和密封圈形狀1確定密封構(gòu)造型式。根據(jù)6.1條使用條件確定密封構(gòu)造型式，當密封構(gòu)造尺寸要求較小最小壓縮量受尺寸限制、外殼防護等級要求不高于IP66時，采用O形圈徑向密封構(gòu)造比較簡單。當密封構(gòu)造尺寸要求較大，外殼防護等級要求在IP65及以上時，一般多采用平面密封，或采用O形圈密封軸向密封。平面密封圈主要構(gòu)造如圖8所示。注1：(h)、k、(l)三種密封圈構(gòu)造對法蘭端蓋螺栓預(yù)緊力計算要求較高，以防止密封圈長期處于較大壓應(yīng)力作用下壓縮后發(fā)生永久變形，一般密封構(gòu)造設(shè)計不推薦使用。注2：圖8摘自?靜密封設(shè)計技術(shù)?第七章。2確定密封圈形狀和尺寸。平面密封形狀根據(jù)構(gòu)造需要可設(shè)計為矩形密封圈、異形密封圈和O形

15、圈。軸向密封和徑向密封均選用O形圈。O形圈尺寸按?GB/T 3452.1-2005 液壓氣動用O形橡膠密封圈第1局部：尺寸系列及公差?中表2要求選擇適宜直徑的密封圈。6.4設(shè)定密封圈壓縮率即壓縮比參考?靜密封設(shè)計技術(shù)?第七章“真空和低溫密封設(shè)計內(nèi)容，當橡膠邵氏硬度在50HA以上、最小壓縮比15%時，無論密封圈形狀如何，其氣體滲透率可小于1.33107PaL/s。該滲透率可滿足普通真空系統(tǒng)的要求。我國通常把壓縮比15%定為真空橡膠密封的最小壓縮比。下表4為國外局部國家真空密封設(shè)計常采用的壓縮比，供參考。表4 局部國家真空密封設(shè)計常采用的壓縮比國家橡膠密封圈壓縮比國家橡膠密封圈壓縮比日本12mm

16、400mm時采用25%英國12.5%42%時，常用25%,小尺寸矩形時采用42%大尺寸矩形時采用12.5% 400mm 1000mm時采用30%瑞士采用40%前蘇聯(lián)矩形采用25%德國采用40%圓形或較大尺寸矩形采用20%中國最小壓縮比15%由?GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?徑向密封溝槽尺寸表1可計算出以下關(guān)系表5： 表5 徑向密封圈壓縮量密封圈直徑mm)1.82.653.555.37密封圈半徑mm)0.91.331.782.653.5密封圈截面積A1mm2)2.545.529.922.0638.48溝槽深度mm)1.3222.94.315.85溝槽寬度mm)2

17、.43.64.87.19.5密封槽截面積A2mm2)3.177.213.9230.655.58截面積之比A1/A20.80.770.710.720.69壓縮率0.270.250.180.190.16由?GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?軸向密封溝槽尺寸(表2)可計算出以下關(guān)系表6： 表6 軸向密封圈壓縮量密封圈直徑mm)1.82.653.555.37密封圈半徑mm)0.91.331.782.653.5密封圈截面積A1mm2)2.545.529.922.0638.48溝槽深度mm)1.281.972.754.245.72溝槽寬度mm)2.63.857.39.7密封槽

18、截面積A2mm2)3.27.4913.7530.9555.48截面積之比A1/A20.80.740.720.710.69壓縮率0.290.260.230.20.18由?JB/ZQ4609-2006圓橡膠、圓橡膠管及溝槽尺寸?中溝槽尺寸表1可計算出以下關(guān)系表7： 表7密封圈直徑mm)345681012141720密封圈半徑mm)1.522.5345678.510密封圖截面積A1mm2)7.0712.5719.6428.2750.2778.54113.1153.94226.98314.16溝槽深度mm)2.233.84.86.68.610.512.415.318溝槽寬度mm)3.85.77.77.

19、711.713.615.619.621.624.6密封槽截面積A2mm2)8.3617.129.2636.9677.22116.96163.8243.04330.48442.8截面積之比A1/A20.850.730.670.770.650.670.690.630.690.71壓縮率0.270.250.240.20.180.140.130.110.10.1綜合表5、表6、表7內(nèi)容可得出結(jié)論：在考慮密封圈和密封槽尺寸加工公差和裝配公差等因素影響下，橡膠密封圈壓縮率一般控制在20%30%范圍內(nèi)比較合理。硬度那么按圖9要求確定。6.5確定密封圈硬度參考?靜密封設(shè)計技術(shù)?第七章“真空和低溫密封設(shè)計中橡膠

20、密封圈壓縮比與硬度之間關(guān)系圖，以下圖9，一般可以根據(jù)圖中曲線2來確定橡膠密封圈的壓縮比。 注：圖9內(nèi)容摘自?靜密封設(shè)計技術(shù)?第七章。設(shè)計舉例：說明密封圈壓縮率計算和硬度選擇。見以下圖10密封槽、密封圈構(gòu)造尺寸。 圖10 密封槽、密封圈構(gòu)造尺寸 密封槽尺寸：槽寬：13.0mm 槽深：(4.50.2)mm 平面度：0.1粗糙度：3.2 密封圈尺寸：寬度：(8.00.2 )mm 高度：(6.50.2)mmS圈= 6.58 = 52 mm2S槽= 134.5 = 58.5 mm2 即： S槽S圈 ，說明密封槽和密封圈截面積設(shè)計合理。 最大壓縮量：Xmax=6.5+0.2-4.5-0.2= 2.4mm最

21、小壓縮量：Xmin=6.5-0.2-4.5+0.2= 1.6mm 最大壓縮率：=Xmax / 6.5100% =2.4/6.5100% =37% 最小壓縮率：=Xmin / 6.5100% =1.6/6.5100% =25%當密封圈壓縮率范圍：25%37%，從圖9中曲線2可看出應(yīng)選用邵氏硬度20HA 60HA的橡膠密封圈較為合理，以防止密封圈長期受壓而發(fā)生塑性變形老化失效。平面密封構(gòu)造中，發(fā)泡橡膠密封圈材料首選硅橡膠，其它材料可結(jié)合燈具實際使用環(huán)境合理選擇。邵氏A硬度一般大于15度，硬度大小主要看發(fā)泡程度發(fā)泡粒徑、個數(shù)等，硬度越低，工藝越難控制。發(fā)泡橡膠密封條截面形狀多為實心，與透明件接觸的截

22、面形狀可為波浪形、圓弧形、V形、矩形等，底面少量場合可采用異形構(gòu)造。6.6 密封構(gòu)造設(shè)計6.6.1 平面密封構(gòu)造設(shè)計 1槽密封構(gòu)造：如圖8中的a、b、c、d、e密封形式。 a矩形槽：其構(gòu)造如以下圖11所示： 圖11 矩形槽矩形槽尺寸可由下式確定： 式中：b槽寬 c槽深 ； H矩形密封圈高度 B矩形密封圈寬度假；dO形圈直徑；決定死區(qū)的無因次系數(shù)，即密封圈壓入密封槽后留下的死區(qū)空隙系數(shù)。舉例：假設(shè)設(shè)定橡膠密封圈壓縮率為28%邵氏硬度40HA60HA，即C/H=1-28%=72%，或c/d=1-28%=72%，亦即c=0.72H或c=0.72d。假設(shè)k=1.05(死區(qū)為5%)。從而計算可得：矩形密

23、封圈槽尺寸：c=0.72H ， b=HB/c=1.05HB/0.72H=1.46BO形圈密封槽尺寸：c=0.72d ， b=1.053.14d2/(40.72d)=1.15d目前采用的標準矩形槽尺寸可參考下表8：注：表8內(nèi)容摘自?靜密封設(shè)計手冊?第七章第1節(jié)“真空和低溫密封設(shè)計。(b) 梯形槽：O形圈用密封槽常有三種形式，如以下圖12所示。圖12(a)為燕尾槽，C/d=0.750.80；A/d=0.9。圖12(b)為開口梯形槽。圖12(c)為平行邊梯形槽，相比燕尾槽容易加工，其尺寸可按下式求得：式中：d min和d max分別為O形圈最小及最大直徑。 圖12 梯形槽也可以設(shè)計為底部為圓弧形的梯

24、形槽，如圖13所示。 圖13 底部為圓弧槽的梯形槽推薦的梯形槽尺寸可參考下表9：注：表9內(nèi)容摘自?靜密封設(shè)計手冊?第七章第1節(jié)“真空和低溫密封設(shè)計。 2其它形狀的槽密封構(gòu)造，如錐面密封構(gòu)造、階梯槽密封構(gòu)造等設(shè)計方法在燈具密封構(gòu)造中不常見。其常見構(gòu)造詳見?靜密封設(shè)計手冊?第七章相關(guān)內(nèi)容。6.6.2 軸向密封構(gòu)造設(shè)計1受內(nèi)部壓力的溝槽型式，見?GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?圖4規(guī)定。(2) 受外部壓力的溝槽型式，見?GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?圖5規(guī)定。3軸向密封溝槽尺寸，應(yīng)符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠

25、密封圈溝槽尺寸?表2和6.22條要求的規(guī)定。4軸向密封溝槽外徑和溝槽內(nèi)徑尺寸，應(yīng)符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?第5.2.2規(guī)定。5溝槽尺寸公差，應(yīng)符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?表3的規(guī)定。6溝槽的同軸度公差，應(yīng)符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?第5.4條規(guī)定。7密封溝槽和配合偶件外表的粗糙度，應(yīng)符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?中表4的規(guī)定。6.6.3 徑向密封構(gòu)造設(shè)計1徑向密封的活塞密封溝槽型式，見?GB/T3452.3-2005液壓氣動用O

26、形橡膠密封圈溝槽尺寸?圖1所示。2徑向密封的活塞桿密封溝槽型式，見?GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?圖2所示。3徑向密封的溝槽尺寸，應(yīng)符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?中表1的規(guī)定。4徑向密封溝槽槽底直徑，應(yīng)符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?第5.1.2條規(guī)定。5溝槽尺寸公差，應(yīng)符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?表3和6.2.1條的規(guī)定。6溝槽的同軸度公差，應(yīng)符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?第5.4條規(guī)定。7密封溝槽和

27、配合偶件外表的粗糙度，應(yīng)符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?中表4的規(guī)定。8徑向靜密封O形圈適用范圍，應(yīng)符合GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸?中表5的規(guī)定。密封構(gòu)造設(shè)計原那么7.1實際設(shè)計計算時，應(yīng)根據(jù)密封圈和密封槽尺寸公差分別計算出密封圈的最大壓縮率和最小壓縮率。在考慮密封圈和密封槽尺寸加工公差和配合公差、變形等因素影響下，橡膠密封圈壓縮率一般控制在20%30%范圍內(nèi)比較合理，見表57分析。根據(jù)圖9壓縮率與硬度之間關(guān)系圖曲線2所示，橡膠密封圈硬度選擇在邵氏硬度40HA80HA之間較好。對于厚度2mm3mm平橡膠墊片，將其壓縮率控

28、制在15%20%，防止平墊片太軟受擠壓后被擠出密封面，可將硬度可選在75HA85HA之間。7.2 實際設(shè)計計算時，應(yīng)根據(jù)密封圈和密封槽尺寸公差分別計算出密封圈和密封發(fā)槽的最大橫截面積和最小橫截面積，并計算出密封圈在密封槽中的最大截面積占比和最小截面積占比。通常，密封圈在密封槽中的截面積占比為70%85%之間詳見表5表7分析。7.3 橡膠密封O形圈選型優(yōu)先符合?橡膠類零部件物料設(shè)計標準?中優(yōu)選表的要求。7.4 橡膠密封O形圈尺寸選擇應(yīng)符合?GBT 3452.1-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈 第1局部尺寸系列及公差?中表2系列尺寸要求。7.5徑向密封、軸向密封溝槽尺寸設(shè)計應(yīng)優(yōu)先符合?GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封