新建檐口EPS檐線安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、新建檐口EPS檐線安裝工藝施工前應(yīng)具備的條件1、施工現(xiàn)場的環(huán)境濕度和基層墻體表面溫度在施工24h內(nèi)不能低于5，風(fēng)力不得大于5級，基層墻面干燥水率10%。2、檢察剔除基層墻面浮灰污漬、脫模劑、空鼓、突出物及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強度的異物。3、平整度、垂直度要求：以米的靠尺配合水平線檢查最大偏差量應(yīng)小于4mm。4、外墻腳手架安裝牢固，安全檢查合格，離墻距離適當(dāng)，有足夠線條安裝的距離。5、嚴禁雨天施工，雨季施工應(yīng)做好相應(yīng)的防雨措施。進場前的準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場準(zhǔn)備：檢查落實現(xiàn)場施工條件，對不符合設(shè)計效果的結(jié)構(gòu)提出合理化的改造措施，安排好現(xiàn)場加工材料堆放場地，協(xié)調(diào)好外墻腳手架調(diào)整及垂直運輸工作，落實好安全保衛(wèi)

2、工作。2、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，完成圖紙會審及其手續(xù)。編制詳細施工進度，向全體進場人員進行工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工的交底工作，編制好材料的技術(shù)要求及供應(yīng)計劃文件。3、材料準(zhǔn)備：落實合格的安裝輔材料供應(yīng)商及材料進場時間，做好材料保管和領(lǐng)用等有關(guān)事項，落實好施工機具管理措施。4、施工人員準(zhǔn)備：落實好安裝施工班組、組織人員熟悉圖紙及技術(shù)要求，對全體進場人員加強責(zé)任、質(zhì)量、安全教育。施工工藝1、待施工安裝墻面、門窗洞口等其他施工程序已經(jīng)完成并驗收合格。2、根據(jù)施工圖紙，在待安裝EPS構(gòu)件的部位彈出定位線（中線、邊線）。3、根據(jù)圖紙安裝尺寸切割EPS構(gòu)件。EPS構(gòu)件均為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，切割時要考慮拼接

3、縫寬。4、EPS構(gòu)件粘貼時，網(wǎng)格布應(yīng)翻包，如有特殊情況可直接粘貼不翻包。聚苯EPS構(gòu)件粘貼使用專用粘結(jié)劑，采用薄層滿粘法進行粘貼，用力擠壓EPS構(gòu)件使砂漿從周邊溢出，粘接縫寬不大于3mm。粘接縫應(yīng)隨粘隨勾，灰縫飽滿，并保持EPS構(gòu)件表面的整潔。5、對于較大的EPS構(gòu)件，需加錨栓固定。6、安裝時，若需拼接，應(yīng)事先測量好拼裝尺寸與角度，并在平整的地方進行預(yù)拼裝，縫隙不大于3mm。拼接時要求稍微、均勻用力擠壓捶打，以使縫灰滿足要求。7、拼接完灰縫用灰刀勾平，使EPS構(gòu)件成為一體。干燥后，若EPS構(gòu)件拼接縫處留有多余粘接砂漿可用砂紙進行打磨。8、干燥后，EPS構(gòu)件拼接部位應(yīng)采用抗裂專用膠進行處理。處理

4、方法見其使用說明。9、拼接縫處理：粘接縫寬不大于3mm時，在安裝完的次日，進行拼縫的砂紙打磨處理，使用罩面砂漿粘貼100mm寬網(wǎng)格布，厚度小于2mm；粘接縫寬大于3mm時，縫內(nèi)用薄聚苯片填塞后，再使用罩面砂漿粘貼100mm寬網(wǎng)格布加強。干燥后，處理方法同上。10、施工完的EPS構(gòu)件就注意成品保護，嚴禁蹬踏，重物撞擊。如有損壞，應(yīng)將整塊EPS構(gòu)件剔除重裝。施工節(jié)點圖1、系統(tǒng)構(gòu)造圖：質(zhì)量保證措施1、嚴格技術(shù)管理制度，認真執(zhí)行國標(biāo)，施工驗收規(guī)范及行業(yè)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，施工前由項目經(jīng)理/工程師進行技術(shù)交底，各班長兼職質(zhì)檢員，嚴格質(zhì)量自檢手續(xù)。項目經(jīng)理是本工程的質(zhì)量責(zé)任人。2、建立質(zhì)量控制點，嚴格控制施工中的工

5、程質(zhì)量通病，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主認可后方可進入下一道工序施工。抓好關(guān)鍵部位的施工和管理。3、嚴格履行材料檢查制度，不合格的材料不允許在工程中使用，確保成品、半成品原材料投用一次合格。4、在施工過程中，接手監(jiān)理部門及業(yè)主的工程質(zhì)量檢查，對提出的問題進行整改，不留隱患。5、施工完成自檢收允許偏差項目：EPS線條安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查2立面垂直度3用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽角方正2用直角檢查尺檢查4接縫高低差1.5用鋼直尺和塞尺檢查5接縫寬度1.5用鋼直尺檢查EPS線條面層允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度2用2m靠尺和

6、塞尺檢查2立面垂直度2用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽角垂直方正4用直角檢查尺檢查4分格條（縫）直線度4拉5m線，不足5m者，拉通線，用鋼直尺檢查施工驗收1、施工過程中，在代表性的構(gòu)件第一次安裝完畢后，經(jīng)現(xiàn)場驗收合格后，方可舉行全面施工。2、構(gòu)件安裝完之后，其觀感檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：外立面及陰陽角應(yīng)橫平豎直，造型符合設(shè)計要求構(gòu)件接縫填嵌應(yīng)密實，材料符合設(shè)計要求構(gòu)件表面應(yīng)無明顯缺棱掉角、凹坑、裂縫等缺陷。3、構(gòu)件驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄：設(shè)計圖紙、設(shè)計變更文件及相關(guān)文件材料、零部件、構(gòu)件出廠質(zhì)量合格證書物理性能檢測報告隱蔽工程驗收文件施工安裝自檢文件預(yù)制構(gòu)件出廠質(zhì)量合格證書其它保證資料維修保養(yǎng)1、

7、構(gòu)件工程竣工驗收后，應(yīng)制定保養(yǎng)、維修計劃和制度，一般每隔5年舉行一次全面檢查。2、構(gòu)件的檢查與維修應(yīng)按下列規(guī)定：（1）、發(fā)現(xiàn)構(gòu)件、螺栓松動、破損時，應(yīng)及時修補或更換。（2）、發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕應(yīng)除銹補漆或更換。（3）、發(fā)現(xiàn)密封膠脫落、構(gòu)件滲漏時，應(yīng)及時修補。外檐窗口GRC線腳編制依據(jù)（1）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-2007（2）建筑用砂GB/T14684-2001（3）耐堿玻璃纖維無捻粗紗JC/T5722002，玻璃纖維耐堿性20年。（4）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB699-1999（5）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008（6）金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)規(guī)范GB/T2002（7）玻

8、璃纖維增強水泥性能試驗方法GB/T15231-2008（8）玻璃纖維增強水泥(GRC)裝飾制品（JC/T2004）（9）纖維水泥制品試驗方法（GB/T1997）（10）耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（JC/T2007）（11）快硬硫酸鋁鹽水泥（JC1996）（12）混凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓（JG2004）（13）混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ2004）施工安裝一.工藝流程施工現(xiàn)場準(zhǔn)備進場構(gòu)件檢驗各類固定件制作安裝找準(zhǔn)外墻土建基準(zhǔn)線按GRC構(gòu)件規(guī)格定位放線GRC構(gòu)件就位安裝堵縫、修補養(yǎng)護分項驗收。二、產(chǎn)品生產(chǎn)要求：1、GRC構(gòu)件所使用的原材料:耐堿玻璃纖維、硫鋁酸鹽增強水泥等，其技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)

9、行標(biāo)準(zhǔn)耐堿玻璃纖維無捻粗紗JC/T572-2002低堿度硫鋁酸鹽水泥JC/T657-1997的規(guī)定。2、GRC構(gòu)件采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)有出廠合格證，并符合設(shè)計及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、GRC構(gòu)件采用的鋼材、不銹鋼材的技術(shù)性能要求和試驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、加工GRC構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具應(yīng)保證構(gòu)件加工精度的要求，量具應(yīng)定期進行鑒定，模具應(yīng)定期維修。5、GRC構(gòu)件的長度、寬度、厚度、直角、異型角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案造型，均應(yīng)符合設(shè)計要求。6、GRC構(gòu)件加工允許偏差應(yīng)符合下表：厚度2.0mm長、寬5mm直徑5mm對角線3mm連接件中心距2mm7、GRC構(gòu)件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列

10、規(guī)定：缺棱掉角長度：40mm寬度：40mm數(shù)量：2處裂縫長度:50mm寬度0.2mm數(shù)量2處蜂窩麻面各蜂窩面積之和總面積100%3%每處蜂窩面積總面積100%1%飛邊毛刺厚度5mm8、GRC構(gòu)件的物理力學(xué)性能應(yīng)滿足下表規(guī)定：含水率%0.3抗壓強度Mpa25抗彎強度Mpa10抗拉強度Mpa4抗凍性（-20C，50次）合格9、GRC構(gòu)件的連接板部位應(yīng)無崩壞、暗裂等缺陷。10、GRC構(gòu)件應(yīng)按同一種類構(gòu)件的5%進行抽樣檢查。且每種構(gòu)件不得少于5件，當(dāng)有一個構(gòu)件抽檢不符合上述規(guī)定時，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢。全部合格后方可出廠，構(gòu)件出廠時應(yīng)附有構(gòu)件合格證書。三：GRC產(chǎn)品項目準(zhǔn)備1、與施工有關(guān)的人員施工前必須認真

11、閱覽施工圖紙，并與施工現(xiàn)場進行比對，及時檢查現(xiàn)場和圖紙變更的情況。2、落實施工材料及施工工具存放地、施工人員食宿安排等相關(guān)事宜。3、檢查吊籃或腳手架，不得有任何安全隱患。檢查施工用水、電的情況。質(zhì)量、安全措施一質(zhì)量要求：1、進場構(gòu)件檢驗：1、由于構(gòu)件系場外加工預(yù)制，所以，必須保證進場構(gòu)件的質(zhì)量。依據(jù)構(gòu)件加工企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，按外觀和尺寸偏差進行現(xiàn)場檢驗。且進場構(gòu)件須有出場合格證書，嚴禁使用不合格的構(gòu)件2、構(gòu)件安裝前應(yīng)對建筑物連接結(jié)構(gòu)表面進行處理，保證其平整、堅實。3、構(gòu)件表面有缺棱掉角等輕微缺陷時，安裝前應(yīng)采用膨脹水泥砂漿料進行修補。4、安裝前應(yīng)彈出水平、垂直和構(gòu)件中心控制線。二、構(gòu)件安裝固定方法1、

12、腰線線條類采用8平爆鏍栓或采用8鋼筋植筋固定，如采用植筋固定，鋼筋入墻體不小于100，且與墻體傾角為120度左右，2、整體柱類用加構(gòu)造柱植筋入砼結(jié)構(gòu)固定。3、檐口GRC直接混凝土墻上打8100膨脹螺栓與構(gòu)件預(yù)埋件焊接固定（預(yù)埋件與膨脹螺栓焊接點間距500）。4、當(dāng)GRC為單構(gòu)件且自重小于25kg時（如單件窗套線、和單件花飾小構(gòu)件），安裝連接點不少于3個，采用上下、左右連接；當(dāng)GRC構(gòu)件自重大于25kg時，每增加10kg，應(yīng)至少增加兩個連接點；連接點間距不得大于400.5、采用焊接方式連接時，焊接鋼筋時，雙面焊縫長度不應(yīng)小于5倍鋼筋直徑，單面焊接焊縫長度不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。焊縫高度不小于3，

13、焊縫等級不低于二級，禁止使用點對點、點對面的焊接方式。6、特別注意：當(dāng)墻體為輕質(zhì)砌體時，需用8鋼筋制作穿墻桿與構(gòu)件預(yù)埋件焊接固定。7、在需安裝GRC構(gòu)件處彈出安裝門窗套、檐口等構(gòu)件控制基線，用來控制構(gòu)件的水平垂直。三、GRC安裝：1、鋼結(jié)構(gòu)：有鋼結(jié)構(gòu)的GRC安裝前應(yīng)先將鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)焊牢，且對鋼結(jié)構(gòu)部分做防銹處理。2、在GRC制品上預(yù)置焊接點，在主體建筑上裝入牢固的焊接點（如：810mm膨脹羅絲）與GRC制品進行焊接，再進行防繡處理，見附圖一3、把GRC制品擺放在主體建筑上，用810mm（長度72182mm）內(nèi)膨脹羅絲與主體建筑進行固定連接，后用水泥砂漿抹平，見附圖一。4、在GRC制品上

14、預(yù)留出預(yù)埋羅絲孔，用810mm內(nèi)膨脹羅絲與主體建筑進行固定連接，后用同質(zhì)GRC材料進行抹平，見附圖一。附圖一5、由于GRC構(gòu)件（空掛）安裝的接口很容易產(chǎn)生裂縫，是影響構(gòu)件安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),需用硫鋁酸鹽水泥、中砂（含水量0.5）、108膠、UEA高效膨脹劑、PP纖維配比的混合物填補縫隙及接口。6、裸露于空氣中的GRC腰線、窗套線等直接焊接件的焊縫應(yīng)進行涂刷防銹漆處理，防銹處理后再用聚合物水泥砂漿封口。7、GRC構(gòu)件安裝允許偏差表：立面垂直度H30m10mm30mH60m15mm60m90m25mm豎向直線度3mm橫向直線度3mm相鄰兩構(gòu)件連接縫高低差1mm四、安全管理目標(biāo)及保證措施安全管理的目

15、的是保證建筑裝飾項目施工中沒有危險不出事故，不造成人身傷亡和財產(chǎn)損失。本公司始終堅持安全管理的六項基本原則：1管生產(chǎn)同時管安全安全屬于生產(chǎn)之中，并對生產(chǎn)發(fā)揮促進與保證作用。安全管理是生產(chǎn)管理的重要組成部分，管生產(chǎn)同時管安全，項目經(jīng)理明確安全管理責(zé)任，同時項目部相關(guān)的機構(gòu)、人員，應(yīng)明確業(yè)務(wù)范圍內(nèi)安全管理責(zé)任，都必須參與安全管理并在管理中承擔(dān)責(zé)任。2堅持安全管理的目的性對施工過程中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故，達到保護勞動者的安全與健康的目的。3必須貫徹預(yù)防為主的方針安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”進行安全管理是在生產(chǎn)活動中，針對生產(chǎn)

16、的特點，采取管理措施，有效的控制不安全因素的發(fā)展與擴大，把可能發(fā)生的事故，消滅在萌芽狀態(tài)，以保證生產(chǎn)活動中，人的安全與健康。4堅持“四全”動態(tài)管理安全管理不是少數(shù)人和安全機構(gòu)的事，而是一切與施工有關(guān)的人共同的事，安全管理涉及到生產(chǎn)活動方方面面，涉及到工程的施工，到竣工的全部生產(chǎn)過程，涉及到全部的生產(chǎn)時間，涉及一切變化著的生產(chǎn)因素。5安全管理重在控制進行安全管理的目的是預(yù)防，消滅事故。首先是對操作人員的安全教育與訓(xùn)練，要有具備安全的基本條件與素質(zhì)。在施工生產(chǎn)中采用新技術(shù)，使用新設(shè)備，新材料，新工藝，并對人員進行安全知識、技能、意識的全面安全教育，激勵操作者實行安全技能的自覺性。6在管理中發(fā)展、提

17、高安全管理是在變化著的生產(chǎn)活動中的管理，是一種動態(tài)，其管理就意味著是不斷變化的，以適應(yīng)變化的生產(chǎn)活動，消除新的危險因素。然而更為重要的是不間斷的摸索新的規(guī)律，總結(jié)管理，控制的辦法與經(jīng)驗，指導(dǎo)新的變化后的管理，從而使安全管理不斷的上升新的高度。五、安全保證措施1、現(xiàn)場設(shè)置專項負責(zé)人，落實有關(guān)安全生產(chǎn)與文明施工的規(guī)章制度，對安裝人員進行安全“三級”教育與文明施工的規(guī)定教育。2、使用工具前，因檢查其安全性能是良好，不具備完好標(biāo)準(zhǔn)的工具嚴禁使用。3、進入工地現(xiàn)場，必須穿戴好安全帽、安全帶，并經(jīng)常檢查腳手架，在沒有扶手和簡易扶手樓梯上通過，先試其牢固程度。4、施工前，首先察看現(xiàn)場電源、線路、電器正常與否

18、，使用帶電工具應(yīng)按使用說明接好地線，請專職電工檢驗后方可使用。5，施工現(xiàn)場不準(zhǔn)使用電爐子，不準(zhǔn)亂煙頭，遠離易燃易爆品。6、收工時要切斷電源，要檢查施工現(xiàn)場，防止事故。六、雨季施工措施一般情況下在GRC施工過程中，如果遇到雨季，一般不允許施工，GRC施工過程中所用到的電動工具，如沖擊鉆，切割機具，電焊機等等，都需要電源來操作，那么在雨季施工時存在了許多安全隱患。如果工期比較緊張，恰巧遇到雨季，必須在雨季進行施工，那么要做好防雨，防水措施，如在腳手架上方搭上臨時雨蓬，雨布等可靠的防雨措施。總而言之，盡量避免雨季進行施工，其安全隱患很大。外檐拱門造型柱GRC線腳及粉刷涂料施工工藝1、墻面要求平整、干

19、燥（有10天以上養(yǎng)護期），無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值10，含水率10%，并對整體墻面進行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象，并對多孔質(zhì)、粗糙表面進行修補打磨，確保墻面整體效果。2、專用膩子施工：待墻基面處理合格后，采用專用膩子批刮兩道，膩子批刮要求均勻平整，干燥后進行打磨。3、彈性專用底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6010彈性專用底漆進行施工，先滾涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強墻體與面涂的粘合強度及防水功能，底漆用量約0.08Kg/m2。4、彈性中層漆施工：待底漆干燥后（25/6小時），采用TER-C-3052中層漆進行中涂施工。先用輥筒在墻面均勻的滾上骨料，再用專用拉花輥筒

20、施工出均勻的花紋即可，若滾出的花紋不是很均勻，可多滾幾下直到均勻為止，確保細拉花效果。但施工時間不宜過長，否則拉出的花紋由于骨料的干燥度而影響紋理的均勻度。中涂用量約0.6Kg/ m2。5、彈性乳膠漆施工：待拉花中涂漆干燥后（25/48小時），采用TER-C-2023多功能彈性乳膠漆進行施工，施工采用優(yōu)質(zhì)的羊毛輥筒滾涂，要求涂膜均勻一致，防止輥痕。面涂分兩次滾涂，面涂用量0.11Kg/m2。6、勾縫修整施工：在施工結(jié)束后，對不良的墻面及時修整，對分割線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。7、清理場地，避免污染墻面。GRC構(gòu)件制作1、GRC構(gòu)件轉(zhuǎn)角、邊口處應(yīng)設(shè)置不低于6的通長鋼筋加強；幾何

21、尺寸大于300mm的GRC構(gòu)件應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)，其鋼筋直徑不小于6、間距不大于600mm；GRC構(gòu)件幾何尺寸不宜超過1000mm，當(dāng)超過1000mm時，鋼筋的直徑和間距由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定。2、鋼筋保護層厚度不應(yīng)低于15mm；構(gòu)件肋部（只有鋼筋部位的幾何尺寸應(yīng)不應(yīng)小于6dd為鋼筋直徑，下同），并加設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬100mm。3、GRC構(gòu)件最小壁厚不宜小于8mm；頂面的寬度大于300mm時，最小避厚不宜小于10mm。4、GRC構(gòu)件的預(yù)留連接件一般采用預(yù)留鋼筋或預(yù)留錨板兩種方式；（1）當(dāng)GRC構(gòu)件較小時（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），構(gòu)件配筋不外露，在正面預(yù)留錨板安裝孔，錨板安

22、裝孔應(yīng)在100mm左右，使用塑料膨脹螺栓安裝；（2）當(dāng)GRC構(gòu)件較大時（最大幾何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接將構(gòu)件配筋外露，外露長度應(yīng)大于25mm且滿足焊接要求；GRC構(gòu)件的安裝1、構(gòu)件安裝前應(yīng)對建筑物連接結(jié)構(gòu)表面進行處理，保證其平整、堅實。2、構(gòu)件表面有缺棱掉角等缺陷時，安裝后應(yīng)采用水泥拌合材料進行修補。3、安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙在外墻上彈好標(biāo)高線、水平、垂直和構(gòu)件中心控制線以控制GRC構(gòu)件安裝在同一水平線上。4、外架搭設(shè)時充分考慮GRC線條的安裝特點及外挑尺寸，保證安裝GRC線條時有足夠的間距5、構(gòu)件安裝誤差應(yīng)符合下列要求；（1）單位裝飾面得垂直度誤差5mm/層高

23、，且總誤差50mm；（2）單位裝飾面的平直度誤差5mm/2m，且總誤差50mm；6、安裝接槎應(yīng)平順，誤差超過5mm時，應(yīng)進行打磨處理。7、構(gòu)件連接應(yīng)預(yù)留縫隙，并根據(jù)設(shè)計要求進行處理。8、有防水要求的部位，應(yīng)進行防水處理，并采取必要的防凍害措施。裸露于空氣中的鏈接件及焊縫應(yīng)進行可靠地防腐處理。9、后錨固連接點固定方式：（1）建筑物連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，實際強度等級大于C20級，厚度大于1.5hef(hef為有效錨固深度不應(yīng)小于50mm)，且大于100mm時采用，直徑不低于8mm的錨栓，或膨脹螺栓，不符合上述要求時，應(yīng)采用焊接連接方式安裝。（2）建筑物連接結(jié)構(gòu)為空心塊狀砌體結(jié)構(gòu)，砌體強度大于M

24、u7.5，砂漿強度大于M5，砌體厚度大于等于370mm采用置換塊，置換塊應(yīng)采用C20級以上膨脹細石混凝土灌注，厚度240mm高度和寬度不小于240mm，錨栓應(yīng)安裝在置換塊中心位置，不符合上述要求之一時，應(yīng)采用焊接連接方式安裝。10、構(gòu)件與建筑物的鏈接點的安裝：（1）當(dāng)GRC構(gòu)件自重小于25kg時，安裝連接點不小于4個，采用上下后左右連接：當(dāng)GRC構(gòu)件自重大于25kg時，每增加10kg，應(yīng)至少增加兩個連接點：連接點間距不得大于500mm。（2）采用焊接方式連接時，焊接鋼筋時，雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d鋼筋直徑，單面焊接焊縫長度不應(yīng)小于12d鋼筋直徑。焊縫高度不小于3mm，焊縫等級不低于二級，禁止使用點對點，點對面的焊接方式。（3）一般來說建筑物是空心塊壯砌體結(jié)構(gòu)或尺寸超過400（寬）*400(高)的GRC構(gòu)件因自重較大，須預(yù)埋角鋼。構(gòu)件中預(yù)留6鋼筋，通過12鋼筋與角鋼焊接