小學綜合樓土建、水、電、暖、衛(wèi)安裝工程施工組織設(shè)計

1、大張莊小學綜合樓施工組織設(shè)計山東合義建設(shè)工程有限公司 大張莊小學綜合樓施工組織設(shè)計一、工程概況： 該工程為大張莊小學綜合樓工程，框架結(jié)構(gòu)，四層。建筑面積3996m2 平方米。土建、水、電、暖、衛(wèi)安裝工程齊全。二、施工條件及分析： 1、施工條件： 本工程位于沂源縣大張莊小學，交通較為便利，現(xiàn)場有空地一塊，可作施工使用，施工的需水、電，根據(jù)現(xiàn)場可以滿足施工需要。2、材料及供應(yīng)：工程所用的鋼材、木材、水泥、鋁合金門窗、衛(wèi)生潔具、燈具、瓷磚、電氣材料，由乙方根據(jù)施工圖預算量自行采購供應(yīng)，雙方所供材料均應(yīng)具有合格讓及材質(zhì)報告，甲方所供材料與清單規(guī)格、型號不符時，乙方可代為調(diào)劑，差價按實調(diào)整。凡屬建設(shè)單位

2、供應(yīng)的物資由乙方提出用料計劃，經(jīng)甲方審核無誤后，數(shù)量一次包干，由甲方負責供應(yīng)到現(xiàn)場。因設(shè)計變更而引起的材料變化，根據(jù)變更及時調(diào)整。甲方所供材料需乙方自行提運的，其運雜費按規(guī)定辦理。3、施工場地部署： 施工現(xiàn)場各種材料工具堆放應(yīng)布置合理，保證施工全過程的順利進行，具體部署詳見施工平面布置圖。本工程施工時采用三臺QTZ_31.5塔機，砼攪拌采用一臺JZC350型攪拌機。三、項目部技術(shù)力量配備體系 項目部各有關(guān)管理人員實行標準化、規(guī)范化管理?，F(xiàn)場設(shè)技術(shù)管理體系，質(zhì)量管理體系和安全管理體系等專職管理組織（詳見現(xiàn)場管理機構(gòu)圖）。技術(shù)管理體系本工程的技術(shù)管理由公司的總工程師、項目技術(shù)負責人、各專業(yè)工種技術(shù)

3、負責人組成，項目技術(shù)負責人對本項目的技術(shù)問題有否決權(quán)，并參加本項目施工中的技術(shù)問題，重大技術(shù)問題由總工程師決定，項目技術(shù)負責人定期組織召開會議，學習技術(shù)方面的有關(guān)操作規(guī)程，進行施工技術(shù)方面的研究，施工方法的制定和施工工藝的提高，研討新材料、新工藝的應(yīng)用。技 術(shù) 管 理 體 系 圖項目經(jīng)理王崇三玉米技 術(shù) 員李傳廷施工工長李傳廷材料員張強資料員周成成 質(zhì)檢員劉琦砼班班長 木工班長 鋼筋班長 瓦工班長 安裝班長 2、 質(zhì)量管理體系 項目工程的質(zhì)量管理體系，由項目部工長、施工技術(shù)員組成質(zhì)量管理小組，對本工程的質(zhì)量負責檢查驗收，工程中出現(xiàn)質(zhì)量問題及時向項目技術(shù)負責人和項目經(jīng)理反饋，組織開會研究，制定處

4、理方案，下達改進及控制質(zhì)量措施，各專業(yè)工長負責落實。質(zhì)量管理小組對各工序質(zhì)量進行檢查核實，開展預測活動，做到出現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改，保證各道施工工序的質(zhì)量每個環(huán)節(jié)的完善，并制定質(zhì)量方面的獎罰措施。質(zhì)量管理體系圖項目經(jīng)理王崇三安裝質(zhì)檢員 劉琦土建質(zhì)檢員 劉琦施工工長李傳廷材料員 張強資料員周成成 質(zhì)檢員劉琦 砼班班長 木工班長 鋼筋班長 瓦工班長 安裝班長 四、質(zhì)量措施1、質(zhì)量目標：確保合格工程2、現(xiàn)場質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)見下頁附圖現(xiàn)場質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)反饋信息張桂彬：公司總經(jīng)理王崇三：項目經(jīng)理質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組土建質(zhì)量土建技術(shù)電氣質(zhì)量電氣技術(shù)質(zhì)量資料專業(yè)技術(shù)隊伍 結(jié)果反饋3、現(xiàn)場組織與管理 現(xiàn)場成立指揮部，協(xié)調(diào)

5、領(lǐng)導整個施工過程。主要成員： 王崇三 項目經(jīng)理 工程師 李傳庭 技術(shù)負責人 工程師 吳忠俊 施工工長 助理工程師 劉琦 質(zhì)量檢查員 助理工程師 王付東 安全檢查員 助理工程師江秀國 預 算 員 工 程 師 宋城富 機 械 員 助理工程師 張強 材 料 員 助理工程師 財 會 員 助理工程師現(xiàn)場建立質(zhì)量保證體系見下附圖質(zhì) 量 保 證 體 系 圖姓名職 務(wù)王崇三項目經(jīng)理自 檢 信 息質(zhì)量管理領(lǐng)導小組姓名 劉琦姓名 劉琦姓名 劉琦職務(wù)土 建質(zhì)量管理職務(wù)安 裝職務(wù) 土 建質(zhì)量管理質(zhì)量管理生 產(chǎn) 管 理自 檢 結(jié) 果4、質(zhì)量管理措施 1、成立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系，健全質(zhì)量目標管理系統(tǒng)和組織保證

6、系統(tǒng)，信息反饋系統(tǒng)，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。在專職質(zhì)量檢查人員監(jiān)督和指導下，加強各專業(yè)施工隊伍的自檢制度。2、加強全體施工人員的質(zhì)量意識，組織施工人員，學習有關(guān)“標準”，“規(guī)范”和操作規(guī)程，開展全面質(zhì)量管理活動，成立質(zhì)量體系活動小組。3、在施工過程中，堅持“三檢制”，做好施工的檢查記錄，交接記錄，對每個分部、分項工程的工序，經(jīng)驗收達到優(yōu)良標準后，方可進行下道工序的施工，對不符合要求的及時整改，決不遷就。4、質(zhì)量控制措施全面實行優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價的結(jié)算方法，一次成優(yōu)結(jié)算單必須由質(zhì)量管理小組簽字認可。實行質(zhì)量否決權(quán)，經(jīng)驗收分項工程達不到要求的質(zhì)量，不得結(jié)算工程量。專職質(zhì)量檢查員實行“四權(quán)”，“五責”制度。

7、四權(quán)：反工權(quán)、罰款權(quán)、停工權(quán)、進場材料驗收權(quán)。五責：對施工的工程質(zhì)量必須分工序、分步架、分層、分項、分部位檢查評定，監(jiān)督檢查小組操作活動情況。及時上報月報表和有關(guān)資料，參加工程竣工驗收。發(fā)生工程質(zhì)量事故及時上報分析研究處理，不得隱瞞。（五）、施工方法一）、施工布署1、本工程可分為四大階段，即基礎(chǔ)階段、主體結(jié)構(gòu)階段、裝飾裝修階段、安裝階段。七大控制要點即鋼筋砼、砌體管道安裝、電器安裝調(diào)試、內(nèi)裝、外裝和屋面防水。2、根據(jù)本工程的施工順序，施工順序為基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)清理基礎(chǔ)墊層條形混凝土基礎(chǔ)（獨立柱基礎(chǔ)）主體結(jié)構(gòu)施工屋面施工內(nèi)外裝飾裝修樓地面施工水電暖衛(wèi)安裝油漆粉刷竣工清理竣工驗收。 3、本工程的總體施

8、工方案：工程的特點是，各層的工程量和工作內(nèi)容基本相等。平面布置相同，根據(jù)這一特點，本工程的施工方法可選用固定節(jié)拍流水施工的方法。因為這是一種最理想的流水施工方式，專業(yè)在各工作段上能夠連續(xù)作業(yè)。施工段之間沒有空閑的時間。4、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工方案：基礎(chǔ)土方采用大開挖的方式，將地基土挖至砼柱基墊層底標高以上150處。余土人工清理，防止動地基土。驗槽后進行砼柱基的施工。砼柱基可分為二施工段進行施工。地基開挖如遇地表水，可采用明溝集水，集中排水的方法處理。5、主體結(jié)構(gòu)的施工方案：采用固定節(jié)拍流水施工。將每層化分為兩個工作內(nèi)容相同的施工段。每個施工段上可分為四個施工過程，即：砌磚、綁扎鋼筋、支模板、澆筑砼。

9、每個施工過程設(shè)一個專業(yè)施工隊，施工順序為：綁扎鋼筋支模板澆筑砼2、 綁扎鋼筋支模板澆筑砼砌磚每個專業(yè)施工隊的施工順序為：一層段 一層段 二層段 四層段。各專業(yè)隊能夠連續(xù)作業(yè)不窩工，也沒有空閑工作面，合理地利用人力和現(xiàn)場資源，使各工序之間相互銜接，使生產(chǎn)能力發(fā)揮至最大限度，充分保證工程按期竣工。6、裝飾裝修工程施工方案：本工程各層的平面布置和工程均相同，內(nèi)裝外裝各配置一個專業(yè)隊伍，自上而下同時進行施工。7、其它分部分項工程施工方案：屋面分部工程：在主體工程驗收后進行。該分部工程不涉及其它分部工程的工期。 衛(wèi)生、采暖、電氣安裝是關(guān)鍵線路上的工作，要合理安排在裝飾裝修完成一層抹灰后就開始進行安裝。門

10、窗工程：與裝飾裝修工程同步進行。二）、 工程定位測量放線1、根據(jù)業(yè)主提供測量控制樁,采用經(jīng)緯儀引至到施工現(xiàn)場,然后根據(jù)施工圖紙的尺寸將本工程的主要軸線確定出,并將軸線延伸到某一地點，采用木樁或混凝土樁加以固定，以備在今后施工過程中重復利用。2、高程傳遞：用水準儀在擬建建筑物周圍合適的地點測量出本工程0.000的施工相對高程，反復校核，以此作為基準點，利用這些基準點，利用鋼尺、水準儀引至建筑物的各個施工部位以控制建筑物的相對標高。3、在確定了建筑物各軸線位置和0.000高程后，然后確定基礎(chǔ)平臺開挖的外邊線，以備基礎(chǔ)平臺土方開挖。4、獨立柱基礎(chǔ)施工到0.000時，在0.000處設(shè)置沉置降觀測標志，

11、以備在主體施工以及工程的各個時期進行沉降觀測記錄。三）、基礎(chǔ)工程1、 基礎(chǔ)開挖：本基礎(chǔ)開挖，采用機械開挖，人工清渣相互配合的施工方法。2、土方開挖前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下，地上障礙物清除或處理完畢。3、建筑物的位置或場地的定位控制樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)檢驗合格并辦理完預檢手續(xù)。4、夜間施工時應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。5、開挖有地下水位的基槽時，應(yīng)采取措施降低地下水位，一般降至開挖面以下0.5m,然后進行開挖。本工程可采用排水溝方法。6、施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、卸車設(shè)施等應(yīng)事先經(jīng)過檢查。7、開挖土方機

12、械應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形、地質(zhì)和作業(yè)條件、土的類別、厚度綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的最大效率。8、在機械施工無法作業(yè)的部位和休整邊坡坡度，清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。9、施工前應(yīng)熟悉圖紙，作好技術(shù)交底工作。10、土方開挖時，從上到下，分層分段依次進行，隨時做成一定坡勢，以利泄水。11、在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，深度大于1.5m時，根據(jù)土層變化情況，應(yīng)作好合理放坡。12、開挖基槽時，不得挖到設(shè)計標高以下，如不能準確挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，然后在抄平后，由人工挖出。13、槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。并由業(yè)主組織臨理單位、業(yè)主、設(shè)計單位、施工單位、地

13、質(zhì)勘察單位、質(zhì)量監(jiān)督單位進行質(zhì)量驗收和基槽驗收。驗收合格后，方可進行下一工序施工。14、基礎(chǔ)勘探：基礎(chǔ)開挖完畢后，立即組織人員對基槽地質(zhì)進行勘探工作，勘探前要根據(jù)基槽底平面圖，繪制出基礎(chǔ)勘探平面圖，合理確定勘探點的距離，勘探點呈梅花狀布置，且點與點之間的距離不得大于1.5mm15、勘探所用的勘桿為直行2225mm的元鋼制成，桿長為2.5米，打釬大錘采用5kg磅重的大錘，釬探的方法采用人工勘探。16、勘探時按照釬探平面的布置圖進行,并在釬探每打入地下30cm做一次記錄,即記錄每30cm的錘擊數(shù)量,此記錄數(shù)據(jù)作為基槽驗收的技術(shù)資料。17、釬探完畢后，將探桿拔出，然后用中砂將每一個探孔注實，注滿，然

14、后在此處用木樁或灑上白灰點。18、質(zhì)量標準（1）基底處理，必須符合設(shè)計要求或現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料，必須符合設(shè)計要求或現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后土地的干土重力密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格干土重力密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。四）、主體工程1、本工程所用機械一覽表機 械 名 稱規(guī)格型號單位數(shù) 量備 注1、塔吊超重機QTZ31.5 臺 12、攪 拌 機350 臺 13、鋼筋調(diào)直機GTJ-14 臺 14、鋼筋切斷機DN-100 臺 15、電 焊 機 臺 16、砼振動棒ZX-50 臺 17、平板振動器Z

15、B-22 臺18、打 夯 機25KG 臺 19、圓 鋸GTB-40臺1機械設(shè)備由公司機械設(shè)備科統(tǒng)一提供，并負責安裝調(diào)試、驗收及維修等各項工作，保證工程正常使用。2、鋼筋工程（1）首先嚴把材料關(guān),進場鋼筋必須具備出廠合格證，且注明生產(chǎn)廠家，非名牌廠家或有疑點的材料不準進場，進場首先要對其外觀質(zhì)量或其他進行經(jīng)驗式驗收，然后取樣送實驗室進行力學性能和焊接性能實驗。（2）鋼筋進場經(jīng)實驗合格后，然后進行技術(shù)性驗收，驗收合格方可入庫，進行鋼筋加工制作等。（3）鋼筋未經(jīng)復試，嚴禁投入工程使用。（4）施工準備成型鋼筋、2022號鐵絲、鋼筋馬凳（或鋼筋支架）、固定柱、板、雙排鋼筋的間距支撐筋及水泥砂漿墊塊。按施

16、工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆施場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕，須預先進行除銹處理。核對圖紙，配料單，料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸，形狀，數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。（5）操作工藝A、獨立柱基鋼筋綁扎施工順序：放獨立柱基位置線墊層鋼筋獨立柱鋼筋綁扎鋼筋時，除靠近圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。擺放鋼筋馬鐙鋼筋支架后即向可綁上層鋼筋的縱橫兩面兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上面分檔標志。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法向下層鋼筋。鋼筋有接頭時，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要

17、求錯開，其位置和搭接長度要符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。柱主筋插伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的柱位置，將預留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢（不得在主筋上施焊）。鋼筋綁扎隨綁隨墊好墊塊。B、柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不得少于三個。綁扎扣要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋

18、與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。有抗震要求的地區(qū)，柱筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料定位卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置、尺寸要符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。C、板鋼筋綁扎清掃模板上鋼筋刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分面筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后施分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合

19、安裝。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)為主部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊鋼筋馬鐙。D、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺施分布筋，主筋和分布筋的每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板鋼筋。且板筋要錨固到梁內(nèi)。（6）鋼筋施工質(zhì)量標準A、保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，國產(chǎn)

20、鋼筋焊接前必須進行焊接試驗。符合現(xiàn)行生產(chǎn)規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老繡，經(jīng)除繡后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定。B、基本項目綁扎鋼筋的缺口、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的趄向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1且不大于2mm。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊

21、瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：（1）綁條沿接頭中心的縱向位置偏移不大于0.5d；（2）接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1且不大于3 mm；（3）焊縫厚度不小于0.05d；（4）焊縫寬度不小于0.1d；（5）焊縫長度不小于0.5d；（6）接頭處彎折不得大于4度。箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度應(yīng)為10d。加工制作好的鋼筋,要按照不同的結(jié)構(gòu)部位,不同的結(jié)構(gòu)構(gòu)件分累堆放,并編號標示,以備混用。為保證鋼筋的保護層厚度,須采用相應(yīng)的固定措施,梁柱鋼筋采用25mm的水泥砂漿墊塊,現(xiàn)澆板采用15mm的水泥砂漿墊塊,基礎(chǔ)部分采

22、用35mm的水泥砂漿墊塊,墊塊材料必須與混凝土有較強的粘結(jié)力。施工不宜采用強度較高的鋼筋代替原設(shè)計中強度等級較低的鋼筋，如必須代換時，必須經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主審查同意后，方可按鋼筋抗拉應(yīng)力等強度代換的原則進行。（7）成品保護A、成型鋼筋應(yīng)按指定的地點堆放，用墊木墊好整齊。 綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。 樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁扎好后，不準踩在上面行走，在澆注混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及模板。模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)計時不得任意切斷和碰動鋼筋。B、應(yīng)注意的質(zhì)量問題預埋鋼筋的位移：柱主筋插筋與基礎(chǔ)鋼筋需

23、妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢（主筋不得施焊）?；炷翝沧⑶昂髴?yīng)有專人檢查休整。搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時根據(jù)圖紙預先畫出施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 柱子位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆注混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡（或水平鋼筋、箍筋）加以固定，并安排專人在澆注完混凝土初凝前立即休整鋼筋的位置。板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆注混凝土前整修檢查合格后再澆注。板鋼筋綁扎后不直、位置不準

24、：板的主筋分布筋要用尺桿畫線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扎，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能幫成同一方向的順扣。C、梁柱箍筋的彎鉤部位要錯開布置,不能集于一根受力筋上。鋼筋施工完畢后，在澆注混凝土前，必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，方可進行混凝土施工，同時辦理好鋼筋隱蔽工程驗收記錄。3、模板工程（1）本工程模板采用小鋼模、木模板、覆塑竹膠合板和定型大鋼模等多種材料。（2）工程中標后模板設(shè)計將根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設(shè)計，確定模板的平面布置，支撐系統(tǒng)的規(guī)格、數(shù)量，平面布置尺寸及模板的組裝形式，繪

25、制出模板設(shè)計圖，編制具體的模板施工方案。（3）構(gòu)造柱采用組合式小鋼模，獨立柱采用定型的組合式鋼模。（4）現(xiàn)澆樓板采用覆塑竹膠合板，支撐系統(tǒng)采用早拆式定型鋼支撐，模板縫隙處貼50mm的膠帶避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，由于采用覆塑竹膠合板澆注完畢的板底，表面光滑，平整度較好，因此模板拆除后可不做裝飾抹灰，直接在板底刮膩子，或粉刷乳膠漆。（5）圈梁模板：采用木模板或定型鋼模板，模板上口應(yīng)彈線找平，模板卡具，支撐牢固，保證圈梁截面尺寸。（6）板縫模板：由于預應(yīng)力空心板安裝縫寬度為4cm,可用5050方林或角鋼做底膜，大于40mm應(yīng)當用木膜或鋼膜做底膜，宜伸入底板510mm，留出凹槽，便于拆膜后頂棚抹灰找平。（7

26、）梁模板采用強度高、鋼度好的大型模板，梁底應(yīng)起拱LX1000（L梁的跨度）。(8) 使用過的模板應(yīng)及時清理其表面的灰渣，整型并刷油，分類堆放整齊以備再用，覆塑竹膠板應(yīng)平放整齊以防放置不當而造成變形。(9) 模板拆除時宜先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位的,后拆承重部位;先拆次要構(gòu)件的;后拆主要構(gòu)件的。(10) 樓梯模板樓梯采用鋼木組合模板，直徑48鋼管或方木支撐系統(tǒng)，安裝采取架空支模工藝。（11）質(zhì)量措施：1）模板支撐系統(tǒng)及主附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，面板應(yīng)拼縫嚴密，保證不變形，不漏漿。2）模板要認真整理，刷油或刷脫模劑，以保護面板，利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。3）拆模時不能硬砸亂撬，模板不

27、能隨意亂拋，更不能當作架板利用，以防其變形。4）模板拆模期，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70%，主要承重結(jié)構(gòu)應(yīng)達到設(shè)計強度的100%。5）模板支好后及澆注混凝土時，應(yīng)派專人看護，防止模板變形而影響混凝土的澆注質(zhì)量。（12）拆模時間1）側(cè)模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆模板而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆除時間應(yīng)控制在澆注24小時以后。2）底模：在混凝土強度符合下表要求后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到設(shè)計強度的百分率（%）板2875梁875懸壁構(gòu)件275注：底模的拆除時間應(yīng)以同條件試塊的強度為依據(jù)。3）構(gòu)造柱模板拆除柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，在卸掉柱箍，再把連接每片柱模

28、板的U型卡拆掉，然后再用撬棍輕動模板，使模板與混凝土脫離。柱模板拆除時混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損時，方可拆除4）樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該斷的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。余支撐中部架板上，等模板等全部運出后再拆下部排架。（13）質(zhì)量檢查1）保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施，對濕陷性黃土，必須有措施

29、；對凍脹土必須有防凍融措施。2）基本項目模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑面積，墻、板因不大于1000平方厘米，梁應(yīng)不大于400平方厘米。3）允許偏差項目見下表：模板安裝和預留埋件、預留孔洞的允許偏差：項 目允許偏差（mm）檢查方法單層多層框架多層大模高層大模梁、柱軸線位置4343尺量檢查標 高42444用水準儀或拉線和尺量柱、梁截面尺寸452522尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板留孔中心線位移3333預埋鋼板留孔中心線位移3333預埋螺栓中

30、心線位移2222外露長度80808080預留洞中心線位移8888截面內(nèi)部尺寸80808080（14）成品保護吊裝模板時應(yīng)輕起輕放,不準碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu)，以防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或硬撬，以免碰壞混凝土表面和棱角，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放及晨涂刷防銹劑。保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保濕措施應(yīng)保持完好。大模板吊運就位時要平衡、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護

31、模板下面的砂漿找平層。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止墻面拉裂?；炷吝_到規(guī)定強度時拆模，防止冬施混凝土受凍，影響混凝土主體。（15）注意的質(zhì)量問題柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準確，根據(jù)柱子截面大小及高度，設(shè)計好柱箍筋尺寸及間距，柱四角作好支撐及拉桿。梁模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平直，梁側(cè)面鼓，梁上口尺寸加大，板中中下?lián)?。防治辦法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，防止?jié)沧⒒炷習r模

32、板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，一般情況下墊通長腳手板，防止支柱下沉，使梁板下面產(chǎn)生下?lián)?。梁板模板?yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。4、砼工程（1）本工程的混凝土采用現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場設(shè)立兩臺混凝土攪拌機，攪拌機采用強制式混凝土攪拌機，砂、石、水泥采用磅秤計量，混凝土采用塔吊吊運。（2）混凝土施工前應(yīng)對原材料水、砂、石子及水泥進行試驗，然后再由實驗室做出試驗配合比，施工時隨時測量砂、石子的含水率，以調(diào)整現(xiàn)場混凝土的施工配合比，為了提高混凝土的和易性，摻加適量的粉煤灰，以提高混凝土的密實性，施工現(xiàn)場實際操作時除用水量根據(jù)材料的含水率進行調(diào)整外，其它材料比

33、例均不應(yīng)隨意調(diào)動。 （3）材料準備 水泥：42.5Mpa號以上礦渣硅酸鹽水泥或變通硅酸鹽水泥。必須有質(zhì)量證明書，并按有關(guān)要求取樣檢驗。砂：粗砂或中砂，混凝土低于C30時含泥量不大于2%，高于C30時含泥不大于3%。石子：粒徑0.53.2cm，混凝土低于C30時含泥量不大于2%，高于C30時不大于1%?；炷镣饧觿簻p水劑、早強劑等應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。（4）作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部分頭完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完穩(wěn)、預檢手續(xù)。澆簽名冊混凝土用架孔子及走道已支塔完畢并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要

34、求，試驗室已下達混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可。清理模板：澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水，使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（5）砼攪拌時使用強制式拌合機，現(xiàn)場攪拌，保證各種材料的用量準確性。混凝土攪拌根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r間表（S）混凝土的坍落度攪拌機機型攪拌機容積（L）小于400400-

35、1000大于1000小于及等于3自落式強制式906012090150120大于3自落式強制式9060906012090（6）砼振動：構(gòu)造柱、獨立柱、鋼筋砼基礎(chǔ)、承重梁、圈梁、板等大型的現(xiàn)場構(gòu)件采用插入式振動棒進行振搗，人工找平的操作方法。砼墊層，薄型現(xiàn)澆板等其它現(xiàn)澆構(gòu)件采用平板式振動器?，F(xiàn)場預制構(gòu)件（大部分為小型構(gòu)件）采用人工振搗的方法。（7）砼施工過程中要隨時檢查其坍落度，并做好施工記錄，每個臺班留取砼試塊以便檢查測試砼的施工強度，砼試塊分為標準養(yǎng)護和現(xiàn)場同條件養(yǎng)護兩種，齡期到達后分別作強度實驗，以獲得有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，為工程施工提供可靠的技術(shù)資料。（8）構(gòu)造柱、獨立柱、圈梁、承重梁等大型構(gòu)件的

36、砼澆注：在構(gòu)件的底部或施工縫處，在澆筑砼前宜先鋪5cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，澆筑時先將振動棒插入底部振動密實，然后再灌入砼，分層澆筑，分層振搗，每層厚度要根據(jù)振動棒的振動范圍和振動棒的長度確定，其厚度不能超過60cm，梁、圈梁砼振搗時，振動棒應(yīng)與砼表面成40度50度斜角，斜向振搗。（9）現(xiàn)澆板砼澆筑，澆筑砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，現(xiàn)澆板厚主較厚者，先用振動棒振搗，然后用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗其表面部分，并隨時用鋼尺檢查厚度，用水準儀測量現(xiàn)澆板表面的平整度，最后人工用木抹子拉毛找平。（10）砼澆筑注間事項：1）砼入模時的自由落高度不宜超過2米，超過2米的部位應(yīng)采用溜槽。2）振搗砼

37、時，設(shè)專人看模隨時檢查模板、鋼筋是否變形移位。3）砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、油污物等雜物清理干凈，并檢查鋼筋保護層墊塊是否墊好。4） 砼按要求留取的試塊，待達到28天強度后送試驗室進行試壓。5）砼施工縫的留置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小的且便于施工的部位。 6）已澆筑的砼板，樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa后，方準在上面進行操作。7）澆筑過程中避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷，杜絕孔洞缺陷。8）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完穩(wěn)、預檢手續(xù)。9）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。10）計量器具經(jīng)檢查核定準確無誤，振搗器（棒

38、）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格有效。11）施工班組根據(jù)施工方案，進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑前，鋼筋、模板必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行施工。12）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時，應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。13）混凝土開如攪拌時，由項目工程師、工長組織有關(guān)人員工對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再進行正式攪拌。14）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離

39、析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。15）澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后是應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。16）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。17）施工縫處須待已澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥沙凍，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。18）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土

40、有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。（11）質(zhì)量檢驗1）保證項目混凝土所有的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規(guī)定。2）基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣缺陷。3）允許偏差項目現(xiàn)澆混凝土允許偏差項目表項目允許偏差（mm）Z檢驗方法單層多層高層框架軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查標高層高105用水準儀或尺量檢查全高105柱、墻、梁截面尺寸855尺量檢查柱、墻垂直度每層55全高H/100且不大于20H/100且不大于3

41、0用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查表面平整度55用2M靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位置偏移88尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置偏移55預埋螺栓中心線位置偏移55尺量檢查預留沿中心線位置偏移1010（12）成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不動預埋件和插筋。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝構(gòu)用的支架和模板。冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。（13）應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料太厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石

42、子過大；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙及夾渣：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣。5、砌體工程（1）施工準備：因本工程全為磚混結(jié)構(gòu)，因此砌體用的磚品種，強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，進廠后要現(xiàn)場取樣經(jīng)復試合格后方可使用。（2）粘土磚必須在砌筑前一天內(nèi)澆水

43、濕潤，含水率控制在10%15%內(nèi)，常溫施工時不得用干磚，冬期澆水困難時，必須適當增加砂漿的稠度。（3）砌筑用砂漿宜采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間性不小于1。5min，砂漿配合比采用重量配合比，嚴格計量，砂漿按施工臺班或使用的數(shù)量進行試塊留置。(4）砂漿所采用的砂、水泥等要進行原材料試驗，并委托實驗室進行配合比設(shè)計。(5）磚墻砌筑前應(yīng)先根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時要進行所有磚墻撂底，排磚時要注意門窗位置，同時注意磚墻的組砌方法，砌體一般采用一順一丁砌法，縣磚墻的最上一邊磚采用丁磚砌筑。(6) 砌體采用“三一”砌磚法時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8 mm，也不應(yīng)大

44、于12 mm，砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)小于80% 。(7) 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，嚴禁留直搓，內(nèi)外墻交接處必須留斜搓，留槎長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，留槎必須順直、通順，并且在留槎處放置拉結(jié)筋。(8) 砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接時應(yīng)砌成馬牙搓，每一個馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過30cm，馬牙槎的砌筑應(yīng)先退后進，并且設(shè)置拉結(jié)筋與構(gòu)造柱連結(jié)。(9) 拉結(jié)筋采用6鋼筋，其長度不應(yīng)小于1000mm，每皮磚放置的數(shù)量為240墻時放置3根，其豎向間距50 cm。(10) 冬期施工冬期施工所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 石灰膏、電石膏等應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后使用；2)

45、拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10 mm的凍結(jié)塊；3) 砌體用磚或其他塊材不得遭水浸凍。4) 煤矸石多孔磚在氣溫高于0條件下砌筑時，應(yīng)澆水濕潤。在氣溫低于、等于0條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿的稠度。5）冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增留不少于2組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，檢驗齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強度。6）當室外日平均氣溫在0以上、白天施工時間為正溫度時，砌磚可采用緩凍法。7) 砌筑砂漿用熱水拌制，砂漿使用溫度應(yīng)不低于108) 砌筑面不得殘留砂漿，在繼續(xù)砌筑前應(yīng)掃凈表面，然而施工。9）當室外氣溫低于0時，可在砂漿中摻加防凍外加劑，其技術(shù)條件和摻量，嚴格按照

46、產(chǎn)品說明使用。 (11) 質(zhì)量檢驗1）保證項目磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求，同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fm.k（試塊標準養(yǎng)護壓強度）。任意一組試塊強度不小于。砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷外，留搓的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2）基本項目磚砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法，窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無3皮磚的通縫。預埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留槎間距偏差不超過1皮磚。構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。3）

47、砌筑砂漿應(yīng)采用機械拌合，拌合時間，自投料完算起，應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻入外加劑的砂漿，不得少于3 min；砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后2.5h和3h內(nèi)使用完畢。當施工期間最高氣溫超過30時，必須分別在拌成后2h和2.5h內(nèi)使用完畢。砌體的表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等均應(yīng)按技術(shù)要求隨時檢查糾正。4）設(shè)計預留的洞口、管線溝槽和埋件等，按：施工中應(yīng)準確預留槽洞位置，不得在已砌墻體上鑿槽打洞； 墻體中不應(yīng)設(shè)水平穿行暗管及斜暗管或預留水平溝槽及斜槽；無法避免時，宜將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土水平構(gòu)件中。當暗

48、管直徑較大時，混凝土構(gòu)件宜配筋。墻體開槽后應(yīng)滿足墻體承載力要求；墻體中的豎向暗管宜預埋；無法預埋需留槽或切割時，槽的深度及寬度不宜大于95 mm95mm。管道安裝完畢后，應(yīng)采用強度等級不低于C20的細石混凝土或強度等級為M15的水泥砂漿填塞。當槽的平面尺寸大于95 mm95mm時，應(yīng)對墻身削弱部分予以補強并將槽兩側(cè)的墻體內(nèi)預留鋼筋相互拉結(jié)；在寬度小于500 mm的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；管道不宜橫穿墻垛、壁柱；確實需要時，應(yīng)采用帶孔的混凝土塊砌筑。5) 固定門窗框應(yīng)在門窗洞口兩側(cè)設(shè)置專用混凝土塊、防腐金屬埋件或設(shè)計規(guī)定的其他方法。固定件的安裝位置，宜在洞口上、下250 mm處，中間

49、視框料剛度適當增加，間距宜為500 mm100 mm。6) 過梁上與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)。7）板平圈梁結(jié)構(gòu)宜采用硬架支模施工。8）施工中需在磚墻中留的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于0.5m，并留水平拉結(jié)鋼筋；洞口頂部宜設(shè)置鋼筋磚過梁或鋼筋混凝土過梁。9）設(shè)置構(gòu)造柱的墻體，應(yīng)先砌墻、后澆混凝土。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便檢查混凝土的澆筑質(zhì)量。10）澆筑混凝土構(gòu)造柱前，必須將磚砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地砂漿，磚渣等清除干凈。11）構(gòu)造柱混凝土可分段澆筑，每段高度不大于2 m。分段澆筑時混凝土接槎處，應(yīng)先用水沖刷、濕潤、澆鋪1020 mm厚與混凝土

50、同配合比的水泥砂漿，方可澆筑混凝土。12）澆搗構(gòu)造柱混凝土時，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒不應(yīng)觸碰磚墻。五）、裝飾、裝修工程1、抹灰工程（1）抹灰前,檢查門窗框位置是否正確,與墻體連接是否牢固.（2）貼灰餅:墻體表面清除干凈后,根據(jù)圖紙及墻面平整垂直情況,確定抹灰厚度,最小不應(yīng)小于7mm,灰餅宜于1：3水泥砂漿做成5cm5cm，水平距離1.2-1.5m。（3）抹面層灰：在抹灰前一天用水把墻澆透，然后在砼墻面濕潤的情況下，先刷漿然后隨刷隨打底，接著分層裝檔到筋找平，再垂直刮一遍，木抹槎平拉毛。（4）罩面灰：罩面抹灰采用白灰漿，應(yīng)采用二遍成活，厚度約2 mm，按照先上后下的順序進行，再趕光壓

51、實。2、墻面鑲貼工程（1）墻面鑲貼時應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻或墻板間，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作，樣板墻完成后必須經(jīng)建設(shè)單位同意并經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢站認可后，方可組織大面積施工。（2）工藝流程為：基層處理 吊垂直、整方 貼灰餅 抹灰層砂漿 彈線分格 排磚 浸磚 鑲貼面磚 面磚擦縫或抹縫。（3） 基層處理：首先將突出墻面的砼、砂漿流墜清理干凈剔平，并在砼面層鑿毛后，澆水、濕潤。（4）吊垂直、套方、貼灰餅：在墻面的四個大角和門窗口邊角處打垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點做灰餅，橫線以樓層為水平基準線控制定向線以大角為基準線控制，應(yīng)全部采用整磚。（5）抹底層砂漿：先刷一道摻

52、水重10%的107膠水泥素漿，然后用1：3水泥漿分兩遍抹底層砂漿，與所沖筋找平，并用木杠刮平，木抹子拉毛，并澆水養(yǎng)護。（6）彈線分格：待基層灰達到六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層拐角處垂直、平整。（7）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以確定面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，在同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)在次要部位，如陰角處等，但要注意尺寸規(guī)格一致對稱。（8）浸磚：外墻磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放在凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（9）鑲貼面磚：在每一分段內(nèi)的面磚，均為自下而上

53、鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平線，作為鑲貼的標準。（10）面磚勾縫與按縫：面磚貼完后，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3 mm，面磚縫子勾完后，用布或棉砂將其表面的砂漿按凈。面磚無勾縫時，用1：0.6的水泥膏將其灌縫搓嚴，然后用布或棉砂將表面擦凈。3、樓地面工程（1）工藝流程:基層處理找標高彈線抹找平層砂漿或砼墊層面層水泥砂漿。（2）基層處理：將砼樓上表面的雜物清理干凈，用鋼絲刷或機械將雜物磨刷干凈。（3）彈線找平：在房間隔墻上的+50 cm處彈制水平線，制找平層或墊層的表面標高，也兼作面層的控制線。（

54、4）面層施工：面層采用水泥砂漿時，應(yīng)分兩遍成活，先將面層水泥砂漿抹在基層上，然后用木杠將其表面刮平，用鐵抹子將其壓光，待其表面水泥砂漿強度達到一定的程度時，但必須在水泥終凝前，再用鐵抹子將其表面壓實壓光。（5）衛(wèi)生間地面采用瓷磚地面，在其鑲貼前先在基層表面刷兩遍防水劑，然后用1：3水泥砂漿鑲貼瓷磚。（6）衛(wèi)生間地面施工時要控制地面的流水坡向，使其坡向正確，地面無積水現(xiàn)象。4、屋面防水（1）屋面防水根據(jù)圖紙要求為起脊瓦屋面防水。（2）屋面防水層進場時，必須具有產(chǎn)品合格證，并且取樣復試，復試合格后方可投入工程施工。復試不合格或無材料合格證的防水材料不得投入工程使用。（3）屋面在防水施工時必須具有相

55、應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的防水工隊伍施工，無防水資質(zhì)的隊伍不得從事防水工作業(yè)。（4）防水層的搭結(jié)長度不得小于50 mm，短邊搭結(jié)不得小于15cm。防水層的泛水高度不得小于250 m m。防水層的轉(zhuǎn)角處，落水口的附近必須增加附加層。六）、采暖與水、衛(wèi)設(shè)備安裝1、暖衛(wèi)設(shè)備及管安裝（1）暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明和材料設(shè)備復試報告。（2）各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。（3）各種閥門的外觀要求或施工規(guī)范，規(guī)定進行嚴格性試驗。（4）石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都

56、必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。（5）根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫、在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。（6）配合土建施工進度做好各項預留孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。（7）管道絲扣聯(lián)接：1）斷管：根據(jù)測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。使用工具可采用砂輪鋸斷管或手鋸斷管。2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532 mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。2、預留孔洞及預埋件：（1）土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好

57、的模盒、預埋件在綁孔鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。 （2）內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時進行制鑿。（3）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔時，用力要適充，嚴禁用大錘操作。（4）鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度、下料后套管內(nèi)刷銹漆道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴密處理。（5

58、）管道試壓：管道試壓一般分單試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)完后。（6）室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗。3、管道系統(tǒng)沖洗：（1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。（2）管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接到排水井或排水溝內(nèi)。七）、建筑室內(nèi)電器及設(shè)備安裝1、鋼管敷設(shè)（暗敷）（1）工藝流程：暗管敷設(shè) 預制加工（1、熱煨管；2、冷煨管；3、切管；4、套絲） 測定盒、箱位置 穩(wěn)注盒、箱（1、穩(wěn)注盒、

59、箱；2、托板穩(wěn)注燈頭盒 管路連接（1、管箍絲后連接；2、焊接套管連接；3、坡口焊接） 暗管敷設(shè)方式（1、隨墻（砌體）配管；2、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管；3、現(xiàn)澆混凝土樓板配置；4、預制空心樓板內(nèi)配管） 變形縫處理（1、地板上部做法；2、地板上（下）部做法） 地線焊接（1跨接地線；2、防腐處理）。 （2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。（3）進入配電箱的電線管路，排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50 mm。 （4）根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨管可采用冷煨法或熱煨法。（5）大模板混凝土墻配管：可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上

60、，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準。（6）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找為位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸面燈或日光燈，應(yīng)預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈上應(yīng)焊好吊桿。2、管內(nèi)穿線（1）導線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。（2）工藝流程：選擇導線 掃管 穿帶線 放線與斷線 導線與帶線的綁扎 管口帶護口 導線連接 線路絕緣搖測（3）相線，中性線及保護線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏