住宅項目樁基施工方案、方法及主要技術措施

1、住宅項目樁基施工方案、方法及主要技術措施1樁基成孔設備的選型考慮1.1本工程樁基持力層巖石較厚，只有沖擊鉆或牙輪鉆才能破碎巖石，達到解決嵌巖問題。1.2本工程基巖坡度角較大，最容易造成樁垂直度偏差，沖擊鉆對控制樁垂直度偏差會更有利一點。1.3本工程地質情況比較復雜，夾碎磚、石子為主，頂部為少量的近期拆遷后殘留的建筑垃圾等雜物，這些都是沖擊鉆的強項。我公司是地基與基礎專業(yè)化施工隊伍，擁有沖擊鉆設備并具有多項類似工程經(jīng)驗，根據(jù)本工程特點及相當復雜的地質情況，我公司認為應選擇沖擊成孔方法來克服地層缺陷，才能確保工程質量和工程工期。2施工工期總體安排依據(jù)本工程實際情況及技術、工期要求，根據(jù)工作量和現(xiàn)場

2、特點，施工工序總體安排為：工程樁共898根，計劃投入CZ-50型沖擊鉆機15臺套，根據(jù)現(xiàn)場條件和設計圖紙情況合理安排鉆機進場?？刂瓶偸┕すて?08天，以確保質量、工期目標的實現(xiàn)。3 主要工序的施工方法及技術措施本工程施工中對工程質量具有重要影響的工序包括沖孔灌注樁成孔、鋼筋籠制安、砼灌注成樁。現(xiàn)對主要工序的施工方法及技術措施確定如下：本工程樁采用沖擊鉆機沖擊成孔，原土造漿護壁，結束后采用正循環(huán)方式進行一次清孔；鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，安放鋼筋籠時在孔口進行焊接；下完鋼筋籠后將導管插入孔內，進行氣舉反循環(huán)二次清孔；成樁采用商品砼注入料斗，導管回頂法連續(xù)灌注水下砼的方法。成樁后進行后壓漿處理。沖孔灌注

3、樁成樁工藝流程圖鋼材復檢合格挖泥漿槽池鋼筋籠制作沖成孔鉆架定位下導管鉆架移位驗 收泥漿處理定樁位埋護筒泥漿循環(huán)料斗送砼泥漿外運灌注砼第二次清孔測定沉淤驗收記錄安放隔水球商品砼出 料原材料、配合比報告復檢砼試塊測孔深沉淤第一次清孔驗收記錄安放鋼筋籠沖孔灌注樁施工主要技術措施：關鍵工序：測量放樣、護筒埋設及樁機定位、沖孔鉆進方法及沖孔鉆進技術參數(shù)選用、泥漿護壁措施、清孔、鋼筋籠制作及安放、水下砼灌注、后壓漿處理。3.1測量放樣A、控制要點a.建筑物的外框線定位應滿足工程測量規(guī)范（GB50026-93）要求。b.建筑物的縱橫軸線及坐標點定位準確，控制放線誤差在10mm以內。c.樁位測放偏差控制在20

4、mm以內。B、技術措施a.依據(jù)總平面圖標示，利用全站儀測放建筑物外框線，定出具體位置，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等單位檢查驗收后交付使用，并作出建筑物定位圖備案存檔。b.依據(jù)外框線和樁位平面布置圖，利用全站儀測放出縱橫軸線，并據(jù)現(xiàn)場情況將軸線外延，做好軸線控制樁（一般控制樁外延4m以上，以不受打樁影響）?？刂戚S線放樣偏差在10mm以內，同時用混凝土固定好控制樁，利用鋼管搭架保護控制樁。c.測放好的軸線樁位及其控制樁經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收后才能交予使用。d.依據(jù)軸線位置，用全站儀逐一測放出具體樁位，打上木樁，樁位偏差控制在20mm以內，用短鋼筋作出標志，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收后交予使用。e.測定好的軸線樁位、控制樁位、

5、具體樁位現(xiàn)場應妥善保護，同時做出樁位復測圖以備案存檔。f.利用S3水準儀將標高引至施工區(qū)域并作出標識保護好。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收后交付使用，并作書面圖示以備案存檔。g.施工中應經(jīng)常復核軸線及具體樁位。h.現(xiàn)場使用的所有測量儀器均應有合格證書、定期檢驗證書。3.2護筒埋設及樁機定位護筒埋設不僅是井孔防塌防掉塊的措施，也是保證樁位偏差符合要求的措施之一。A、控制要點a.護筒堅實，不漏水。b.護筒埋深須穿過雜填土進入原狀土0.3m并不得小于1.0m，其內徑須大于鉆頭直徑10cm。c.護筒埋設位置須準確，平面位置誤差20mm，垂直度偏差1%。d.護筒須有足夠高度以保證水頭高度。B、技術措施a.護筒選用4m

6、m厚鋼板卷制，其端口、接縫處補焊加強。b.護筒長度及內徑為1.5m0.8m、c.依據(jù)樁位中心確定護筒挖埋位置，其挖設直徑比護筒外徑大20cm左右，挖設深度為須進入原狀土0.3m并不得小于1.0m左右。護筒圓坑挖到深度以后，將護筒吊放入內，根據(jù)樁位及其控制樁確定好護筒位置，應保證護筒中心與樁中心同心，對好水口方向，采用粘土在護筒周邊均勻分層填筑、搗實，護筒埋設應穩(wěn)固、結實，護筒頂端高出地表20cm左右。d.護筒埋設好以后，由施工員及時將樁中心用十字軸線標識于護筒內側，并在樁位上打入16定位鋼筋一根，供樁機對樁位用。e.護筒固定后經(jīng)監(jiān)理驗收后方可鉆機就位，就位時鉆頭中心對準護筒中心（或定位鋼筋）保

7、證誤差2cm。f.鉆機安裝必須達到周正、水平、穩(wěn)固，天車前緣、鋼絲繩、樁位成一線，并用水平尺認真找平。堅持自檢（班組人員）、專職檢（質檢員）。3.3沖擊鉆進方法及沖擊鉆進技術參數(shù)選定A、控制要點a.鉆機就位應整平對中，保證鉆機穩(wěn)固平正，天車前緣、錘頭中心、樁位中心要三點同軸，鉆機對中要保證樁位準確。b.開孔泥漿指標：比重1.2左右，含砂率8%，粘度28S；鉆進中泥漿指標：比重1.3左右，含砂率8%，粘度28S。c.樁孔直徑、孔深達到設計要求，鉆孔垂直度1%，孔底沉碴5cm，充盈系數(shù)1.1滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。B、技術措施a.選用CZ-50/60型鉆機，鉆進方法采用泥漿正循環(huán)成孔。b.鉆機就位前，技

8、術人員驗收樁位，按護筒口內側十字軸線確定好，其十字交點即為樁位中心。鉆機就位后，依據(jù)樁位中心整平對中，內部自檢合格，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收下發(fā)開孔通知單后方可開鉆。c.護壁泥漿采用自然造漿，開孔時用“低速、小沖程、小泵量”啟動卷揚機緩慢沖擊成孔，孔深達3-5m后開始正常沖擊鉆進。d.施工員根據(jù)施工圖、機臺標高，認真核算孔深。e.為了保證成孔質量，成孔作業(yè)班長應選定有經(jīng)驗的中高級工擔任（須報項目經(jīng)理部批準），鉆機必須專人操作，合理采用鉆進參數(shù)，認真控制各類地層進尺，杜絕盲目不均勻沖擊造成孔斜。為防止孔斜，應控制放繩量，但切忌打空錘。在地層換層時，采用輕提沖擊鉆進，經(jīng)常觀察鋼絲繩在孔中的位置，發(fā)現(xiàn)偏離中

9、心位置時應及時糾偏。杜絕追求進尺造成縮徑。鉆進時隨時注意鉆機穩(wěn)固性，以及鋼絲繩垂直度變化，若垂直度大于5及時糾正。質檢員、施工員隨時抽檢，抽檢率應大于15%。f.施工員將計算好的鉆孔大致深度，向機臺交底。施工前用鋼尺丈量好沖擊錘頭的外形尺寸，施工中及時填寫原始施工記錄，記錄持力層開始深度和進入持力層的深度，終孔時質檢員通知監(jiān)理、勘察，三方共同量測孔深，確認持力層深度，驗收合格并簽字認可，方可終孔。g.為防止施工竄孔，后續(xù)相鄰樁孔施工距離應大于3D，間距不滿足時應實施跳打，否則后續(xù)樁孔必須待鄰樁灌注結束后24小時再開孔。h.施工過程中，不斷收集資料，總結經(jīng)驗，以便進一步指導施工。C、注意事項a.

10、在鉆進過程中，應隨時檢測泥漿性能并作相應調整。b.施工中應經(jīng)常檢查鋼絲繩的垂直度和水平位置，發(fā)現(xiàn)異常及時調整。c.應經(jīng)常檢查鉆機平整度及穩(wěn)固性。d.應經(jīng)常清理泥漿池沉淀物，定期檢查清洗泥漿泵。e.注意控制錘頭升降速度，以減輕對孔壁的擾動。f.應經(jīng)常檢查錘頭，磨損部分應及時修復，保證成樁直徑。D、施工通病預防及處理措施a.“埋錘頭”。因砂石等顆粒易產(chǎn)生沉淀，當泥漿循環(huán)停止時，應將沖擊錘頭提離孔底12m左右，防止因沉淀過快過大而“埋錘頭”；若發(fā)生“埋錘頭”現(xiàn)象，應根據(jù)“埋錘頭”深度大小采取相應的處理措施。深度小，可加大泵量沖洗擾動沉淀物再輕提錘頭；深度大，應先采用機械擾動沉淀，同時加大泵量，然后在

11、吊車的配合下輕輕提拔錘頭。b.“縮徑”。在沖擊鉆進過程中應經(jīng)常上下提升錘頭進行掃孔，同時適當加大泥漿比重以預防產(chǎn)生“縮徑”，若產(chǎn)生“縮徑”應將錘頭提升到“縮徑”孔段，快速串動錘頭上下反復“掃孔”。c.“錘頭脫落”。在沖擊過程中要切忌打空錘，以防止鋼絲繩因超負荷斷裂導致錘頭脫落。同時經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，如磨損嚴重，應予以更換；如發(fā)生錘頭脫落，應先準確確定脫落位置，然后下打撈器進行打撈。d.“塌孔”。在沖擊鉆進過程中要檢查鉆機的水平穩(wěn)固，盡量減小錘頭升降速度，以減小對孔壁的擾動，同時在卵石層中要注意控制泥漿性能，防止“塌孔”。E、大傾角巖面施工預防及處置措施a、在土層、強分化層沖孔過程中，應隨

12、時調整好泥漿性能，確保泥漿各項性能指標符合要求，尤其做好泥漿護壁，使之在孔壁表面形成2-5mm的泥皮；在進入大傾角巖面施工時，應謹慎操作，軟硬巖石交接處本身就是極易造成孔斜的地方，加上大傾角巖面的迭加，正常施工一準造成孔斜。此時選擇好施工參數(shù)尤為重要，此時應放慢沖擊速度，減低提錘高度，做到重錘低落，減少沖擊能量，輕砸較硬部分巖石，慢慢的修復巖面。此時應密切關注鋼絲繩在孔中的垂直度，落錘手感，一旦發(fā)現(xiàn)孔偏斜，立即采取處置措施。特別要強調的是在進入大傾角巖面時，施工人員的心態(tài)一定要正常，該慢的時候一定要慢下來，快了肯定會出現(xiàn)孔斜，還會造成突發(fā)性事故，導致卡錘，甚至埋錘。b、處置措施：根據(jù)本工程地質

13、情況，出現(xiàn)孔斜屬正常情況，現(xiàn)場應提前做好應急準備，如預先準備好塊石、黃土和優(yōu)質泥漿；孔內一旦出現(xiàn)孔斜，立即采取處置措施。首先用測錘準確測定孔斜位置并給予記錄；然后根據(jù)孔斜情況確定向孔內投塊石黃土高度，一般以1米為宜，向孔內投塊石黃土；放入錘頭，放慢沖擊速度，減低提錘高度，做到重錘低落，減少沖擊能量，輕砸投入的塊石，慢慢的修復孔斜，修復巖面。如果在修復過程中再次出現(xiàn)孔斜，重復上述工作，直止孔斜修復，穿越大傾角巖面，進入正常施工。F、樁位偏差的控制措施本工程有地下室，這給樁位偏差控制帶來相當難度，所以施工現(xiàn)場施工管理、技術管理應將樁位偏差控制列入現(xiàn)場重點控制內容，確保不出現(xiàn)孔斜，確保樁位不出現(xiàn)偏差

14、。除前述的常規(guī)控制方法：如測量放線、定樁位、埋護筒、樁機對樁位、樁機找平、開孔注意事項外，作為本工程應特別強調，應放慢沖擊速度，減低提錘高度，做到重錘低落，減少沖擊能量，避免出現(xiàn)孔斜。施工中應經(jīng)常校驗鋼絲繩的垂直度和對中度，一旦發(fā)現(xiàn)偏斜，立即填入黃土進行修正，確?？撞恍?，樁位不偏差。3.4泥漿護壁措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗，合理使用好泥漿是本工程質量保證的重要因素之一。據(jù)勘察資料分析，場內廣泛分布的粘土層，具有較好的自然造漿能力。故關鍵是在成孔過程中，控制好泥漿性能參數(shù)，確保不塌孔。A、控制要點a.泥漿性能必須能滿足在成孔、清孔時孔壁穩(wěn)定，不縮徑、不塌孔。b.經(jīng)常測定并保證泥漿性能，成孔時泥漿比重在

15、1.10-1.25之間，粘度18-25s，含砂率8%。B、技術措施a.場內成樁地層有粘土層，該土層具有較好的造漿能力，因此采用自然造漿法，并視情況加入適量純堿作分散劑，充分分離粘土中的Ca2+、Na+離子，對泥漿性能進行優(yōu)化。沖孔過程中通過循環(huán)、攜帶土屑，泥漿中的含砂率會很快增加，泥漿的比重增加，粘度降低，泥漿中粘土顆粒降低，泥漿性能惡化，此時應換漿及時調整泥漿性能，必要時加入黃土、膨潤土和聚丙酰胺等化學液調制泥漿，降低泥漿失水率，及時清理沉淀池，確保泥漿池內泥漿性能符合下列規(guī)定：比 重：1.10-1.25（比重計法測定）粘 度：18-25s（漏斗法測定）含 砂 率：50mm應重新清孔。f.沉

16、淤厚度用合格的水文測繩實測，班組、質檢員首先自檢，監(jiān)理驗收合格后，方可進行砼灌注。3.6鋼筋籠制安鋼筋籠為分節(jié)成型制作，孔口對接安裝，鋼筋籠除符合設計外，并應遵守混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）。鋼筋籠安裝時要采取特別的控制措施，做到位置準確、不上浮、不下沉。A、控制要點a.鋼材、焊條進場必須具有質保書，并現(xiàn)場見證取樣，做原材復試。b.鋼筋籠制作允許偏差應符合以下規(guī)定：主筋間距：10mm；箍筋間距：20mm；保護層厚度：20mm鋼筋籠直徑：10mm；鋼筋籠長度：100mm。c.焊接：主筋單面焊搭接長度10d（d為鋼筋直徑），雙面焊5d，焊縫高度0.30d，焊縫寬度0.7

17、0d，橫向咬邊深度0.50mm，同一截面接頭總數(shù)不超過主筋根數(shù)50%，同一主筋接頭間距4.5m，相鄰主筋接頭間距0.8m，箍筋與主筋采用點焊固定。外觀檢查焊縫飽滿、平整，不得有較大缺陷、焊瘤，無裂紋，符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）要求。d.鋼筋籠吊放位置允許偏差：鋼筋籠定位上下誤差：50mm，鋼筋籠平面誤差：10mm，主筋保護層誤差：20mm。B、技術措施a.電焊工必須持證上崗。b.鋼筋制作場地應平整，用碎石鋪墊，搭設制作平臺。c.鋼筋加工應調直、去銹。d.鋼筋籠采取分段制作，孔口焊接的方法，其外形尺寸應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。e.焊渣必須及時清除干凈，以便砼與鋼筋籠能充分的咬合。

18、f.鋼筋籠成品首先班組應自檢，質檢員專檢，再經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。g.鋼筋籠按順序編號，按樁號堆放，以避免安裝錯亂。h.每節(jié)鋼筋籠以水平吊杠起吊，四點綁扎，以免鋼筋籠變形。i.鋼筋籠吊放應垂直對準孔口徐徐地輕放，禁止野蠻作業(yè)。j.孔口鋼筋焊接時，上下端主筋應對齊，搭接區(qū)應補足螺旋筋。k.當安放最后一節(jié)鋼筋籠時，應根據(jù)技術人員提供的吊筋長度對稱地在主筋上焊接二根吊筋，另一端固定在機底，以防止鋼筋籠下沉或上浮。l.鋼筋籠安放下孔時，依據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定，每隔一定的間距安放一組砼保護塊，以保證鋼筋籠的保護層厚度符合要求。m.鋼筋籠孔口安裝、連接應按監(jiān)理要求記錄好節(jié)數(shù)和焊接質量的有關表格，

19、并經(jīng)監(jiān)理認可方能進入下道工序。C、注意事項：a.焊接用焊條應根據(jù)母材材質合理地選用，級鋼筋焊條采用E4303，級鋼筋焊條采用E5016，主筋每300個焊頭為一批，每批送檢拉伸試驗一組，檢驗焊工焊接質量。b.在焊接過程中，應注意調節(jié)電焊機的電流，不能損傷主筋。c.在井口焊接過程中，應注意焊接牢固，采取有效地臨時固定措施，防止鋼筋籠掉入孔內。d.鋼筋籠起吊時，應注意鋼絲繩的緊固性，注意操作上的安全。D、鋼筋籠安裝時采取特別的控制措施：a、為保證鋼筋籠能準確定位在孔的中心位置，在樁頂標高下0.5米處加一層樁混凝土保護層墊塊，確保鋼筋籠能準確定位在孔的中心位置。b、在鋼筋籠最上面一道加強筋內側主筋上插

20、一根48鋼管，標明鋼筋籠負標高位置，以便及時發(fā)現(xiàn)下沉或上浮。發(fā)現(xiàn)下沉應立即收緊吊筋到樁頂標高位置，發(fā)現(xiàn)上浮應采取如下措施：防止導管掛帶鋼筋籠；控制導管埋深；改善孔內砼和易性；盡量縮短灌注時間；鋼筋籠孔口采取可靠的固定措施；灌注時遵守操作規(guī)程。3.7水下砼灌注A、控制要點a.孔底沉碴應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，沉碴厚度50mm。b.導管長度應符合規(guī)范規(guī)定，距孔底3050cm。導管要求密封良好，不漏氣、且順直。c.水下砼應具良好和易性,坍落度18-22cm,容重為2.4-2.50t/m3。d.初灌量應保證將導管埋深為0.80m以上，施工前應進行理論計算。e.灌注過程應連續(xù)、無間歇。f.樁身砼強度必須

21、達到C30，充盈系數(shù)1.0。g.樁頂應預留50cm以上浮漿鑿除層。B、技術措施a.水下砼澆筑前應檢測孔底沉碴厚度及泥漿性能是否滿足設計要求及規(guī)范規(guī)定，檢測合格方能開始澆注水下砼。b.水下砼澆注采用內徑為250mm的絲扣式導管，連接密封順暢，使用前應做壓水試驗。c.采用同標號砼塊或砂包作為隔水塞，每次灌注前應認真檢查隔水塞是否放好。d.初灌量采用容積大的集料斗，以保證首批砼能將導管埋住0.80m以上。e.水下砼正常灌注過程中，應由專人測量孔深及砼面深度，控制導管埋深在2-6m左右，并由專人及時真實地記錄。f.鉆機操作時，導管應注意“輕提慢放”并經(jīng)常檢查導管是否在樁孔中心，否則應及時糾正，以防止導

22、管掛住鋼筋籠。g.終灌時，應控制砼攪拌量，預防樁頂不夠或樁頂超高。h.水下砼灌注過程中，應經(jīng)常隨機取樣做砼坍落度試驗，如不符合要求，應及時調整配比；根據(jù)設計或規(guī)范要求現(xiàn)場制作砼試塊。i.砼灌注結束前對樁頂標高實行三級驗收制：作業(yè)班長自檢，質檢員、施工員驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可拆卸導管。C、異常情況處理a.堵管：在確保導管足夠埋深范圍內猛提猛插導管，作適當抖動，保持耐心，反復抖動。在導管上安裝震動器，將砼震入孔內。同時加大水泥用量，確保砼的和易性。適當抬高集料斗，增大壓力差。b.鋼筋籠上浮：改善孔內砼和易性；盡量縮短灌注時間；控制導管埋深；鋼筋籠孔口采取可靠的固定措施；灌注時遵守操作規(guī)程。c.埋管：控制導管埋深在合理范圍內，做到勤提勤拆導管，灌注中密切注意導管是否有碰撞及掛鋼籠現(xiàn)象。D、注意事項a.務必保持作業(yè)的連續(xù)性，采取防停電、機械故障的措施。b.嚴格按設計配比計量，勤檢查砼坍落度。c.灌注過程應有專職質檢員跟班工作，勤檢測孔深及砼深度，認真填寫記錄。d.操作人員應服從質檢員的指揮，不可盲目隨意操作。E、由于樁頂負標高負11米，施工管理、技術管理應對鋼筋籠位置、鋼筋籠標高、樁頂標高給予特別控制。a、鋼筋籠位置需準確，標高