DLT8172002立式水輪發(fā)電機檢修技術規(guī)程教學文案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。DLT8172002立式水輪發(fā)電機檢修技術規(guī)程ICS27.140F23備案號:10262_200DL中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T817-2002立式水輪發(fā)電機組檢修技術規(guī)程Technologicalcodeformaintenanceofverticalhydro-generators2002-04-27發(fā)布2002-09-01實施中華人民共和國國家經濟貿易委員會發(fā)布目錄TOC*MERGEFORMAT前言1范圍PAGEREF_Toc112344217h42規(guī)范性引用文件PAGEREF_Toc112

2、344218h43術語和定義PAGEREF_Toc112344219h44水輪發(fā)電機檢修間隔、時間、項目PAGEREF_Toc112344220h44.1檢修間隔及檢修停用時間的確定PAGEREF_Toc112344221h44.2檢修項目PAGEREF_Toc112344222h44.3大修試驗測試項目PAGEREF_Toc112344223h45水輪發(fā)電機檢修工藝要求PAGEREF_Toc112344224h45.1檢修一般工藝要求PAGEREF_Toc112344225h45.2定子檢修工藝要求PAGEREF_Toc112344226h45.3轉子檢修工藝要求PAGEREF_Toc112

3、344227h45.4制動系統(tǒng)檢修工藝要求PAGEREF_Toc112344228h45.5空氣冷卻器系統(tǒng)檢修工藝要求PAGEREF_Toc112344229h45.6推力軸承檢修工藝要求PAGEREF_Toc112344230h45.7導軸承檢修工藝要求PAGEREF_Toc112344231h45.8永磁機、勵磁機檢修工藝要求PAGEREF_Toc112344232h45.9上、下機架檢修工藝要求PAGEREF_Toc112344233h45.10發(fā)電機總體裝復工藝要求PAGEREF_Toc112344234h46水輪發(fā)電機檢修啟動試驗和驗收PAGEREF_Toc112344235h46.

4、1啟動試驗前的驗收PAGEREF_Toc112344236h46.2啟動試驗項目和要求PAGEREF_Toc112344237h46.3檢修工程最終驗收PAGEREF_Toc112344238h4前言本標準是根據(jù)原電力工業(yè)部關于下達1996年制定，修訂電力行業(yè)標準計劃項目(第二批)的通知(技綜199651號文)的安排制定的。本標準在原水利電力部SD2301987發(fā)電廠檢修規(guī)程的基礎上，參照GB85641988水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范、GB78942001水輪發(fā)電機基本技術條件的基本要求，并結合水電站水輪發(fā)電機檢修實踐經驗而編寫的，可作為指導水電廠水輪發(fā)電機檢修的推薦性行業(yè)標準。根據(jù)當前我國水輪

5、發(fā)電機檢修的實際情況和檢修管理模式，絕大多數(shù)仍以“計劃檢修”為主，因此在本標準編制中，對發(fā)電機檢修計劃和項目的制定，仍以“計劃檢修”的模式考慮。各水電廠應積極探索進行診斷性狀態(tài)檢修的可行性。水輪發(fā)電機檢修中的電氣試驗部分有關要求，按電力行業(yè)標準DL/T5961996電力設備預防性試驗規(guī)程有關部分執(zhí)行。故本標準編制過程中沒有另行編寫。本標準是各水電廠(站)水輪發(fā)電機現(xiàn)場檢修的技術指導文件，各水電廠(站)可根據(jù)本標準并結合實際情況編寫本廠(站)的水輪發(fā)電機現(xiàn)場檢修規(guī)程。本標準由青海省電力公司提出。本標準由電力行業(yè)水電站水輪發(fā)電機標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：黃河上游水電開發(fā)有限責任公司龍羊

6、峽發(fā)電分公司、青海省電力公司、黃河上游水電開發(fā)有限責任公司。本標準主要起草人：劉品一、張俊才、蓋炳霞。本標準由電力行業(yè)水電站水輪發(fā)電機標準化技術委員會負責解釋。立式水輪發(fā)電機檢修技術規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了水電廠(站)立式水輪發(fā)電機現(xiàn)場檢修的類別、程序和工藝要求，適用于額定功率在15MW及以上的立式水輪發(fā)電機的檢修，15MW以下的立式水輪發(fā)電機的檢修可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引

7、用文件，其最新版本適用于本標準。GB111201989L-T5A汽輪機油DL/T4891992大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程DL/T5961996電力設備預防性試驗規(guī)程DL/T6221997立式水輪發(fā)電機彈性金屬塑料推力軸瓦技術條件3術語和定義3.1發(fā)電機檢修maintenanceofhydro-generator為保持或恢復發(fā)電機規(guī)定的性能而進行的檢查和修理。它包括發(fā)電機擴大性大修、大修、小修、搶修和小型技術改造。3.2發(fā)電機小修smallrangeofmaintenanceforhydro-generator為了保證發(fā)電機在大修周期內安全運行到下一次大修，對發(fā)電機進行定期的

8、檢查、清掃、試驗和修理，消除已發(fā)現(xiàn)的發(fā)電機局部缺陷或更換個別部件。3.3發(fā)電機大修largerangeofmaintenanceforhydro-generator對發(fā)電機有計劃的進行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解體，進行更換、修理易損的主要部件，恢復發(fā)電機設計性能和出力。3.4發(fā)電機擴大性大修expandedmaintenanceofhydro-generator指吊出發(fā)電機轉子的檢修。3.5發(fā)電機狀態(tài)檢修statesmaintenanceofhydro-generator指根據(jù)設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)提供的信息，在設備可能發(fā)生故障前有目的安排的檢修，屬于預測性檢修。檢修項目和時間

9、的確定取決于對設備狀態(tài)診斷分析的結果。3.6檢修間隔intervalofmaintenance指上次計劃檢修后發(fā)電機并網(wǎng)投產至下一次計劃檢修開始之間的可用時間。3.7檢修停用時間timeofmaintenance指處于計劃檢修停運狀態(tài)的時間。4水輪發(fā)電機檢修間隔、時間、項目4.1檢修間隔及檢修停用時間的確定4.1.1檢修間隔及檢修停用時間主要取決于設備技術狀況。一般情況下，檢修間隔和檢修停用時間可按表1的規(guī)定執(zhí)行。4.1.2在執(zhí)行表1的檢修間隔和檢修停用時間時，應根據(jù)不同情況區(qū)別對待：表1水輪發(fā)電機檢修間隔、檢修停用時間檢修類別檢修間隔檢修停用時間備注小修每年兩次3d12d年內有一次大修的發(fā)電

10、機，年內計劃小修一次大修3年6年35d45da)新機投產后的一年左右可視設備運行狀況安排一次大修。b)對運行狀態(tài)較好的發(fā)電機，為降低檢修費用，應積極采取措施，逐步延長檢修間隔，但必須經過技術鑒定，并報上一級主管部門批準方可超過表1的規(guī)定。c)為防止發(fā)電機失修，確保設備健康，凡發(fā)電機技術狀況不好的，經過技術鑒定確認出現(xiàn)表2所列設備狀況者，并上報上級主管部門批準，其檢修時間間隔可低于表1的規(guī)定。d)在發(fā)電機運行或檢修過程中，若發(fā)現(xiàn)有危及機組安全運行的重大設備缺陷，應立即停機檢修或延長檢修時間，并報上級主管部門審批。表2調整低于表1檢修間隔的條件項次設備狀態(tài)1主要運行參數(shù)經常超過規(guī)定值，機組效率和出

11、力明顯降低2機組振動或擺動不合格，而小修不能消除3定子或轉子繞組絕緣不良，威脅安全運行4.2檢修項目4.2.1小修標準項目見表3，非標準項目根據(jù)具體情況自定。表3水輪發(fā)電機小修標準項目表序號項目l推力軸承、上導軸承、下導軸承外部檢查、清掃、油位調整，油槽及冷卻器滲漏處理，油化驗2定子、轉子機械部分檢查、清掃3上、下機架，上、下?lián)躏L板檢查清掃4制動系統(tǒng)檢查、清掃、試驗5油、水、風管路閥門及表計檢查、清掃、滲漏處理6勵磁機、永磁機檢查、清掃、電刷檢查7推力外循環(huán)冷卻系統(tǒng)檢查8發(fā)電機定子和轉子繞組，周期性預防試驗9發(fā)電機定子繞組上、下端部、槽口絕緣及槽楔、絕緣盒、匯流排及引線檢查、清掃，缺陷消除10

12、發(fā)電機轉子引線、磁極繞組及接頭阻尼環(huán)檢查、消缺?；h(huán)檢查、清掃、換電刷11空冷系統(tǒng)檢查，定子繞組的內冷系統(tǒng)檢查12機組自然補氣系統(tǒng)檢查4.2.2大修(包括擴大性大修)項目見表4，其中特殊項目根據(jù)設備狀況需要確定。大修項目見表4。表4水輪發(fā)電機大修項目表序號部件名稱標準項目特殊項目一定子1定子機座和鐵芯檢查2定子繞組端部及其支持環(huán)檢查，齒壓板修理3定子繞組及槽口部位檢查，槽楔松動修理(不超過槽楔總數(shù)的1/4)4擋風板，滅火裝置檢查修理5上、下蓋板檢查6電氣預防性試驗7定子機座組合螺栓、基礎螺栓、銷釘及焊縫檢查8匯流排檢查9定子繞組內冷系統(tǒng)檢查及耐壓試驗1繞組更換2鐵芯重疊3齒壓板更換4端部接頭、

13、墊塊及綁線全面處理，支持環(huán)更換5分瓣定子合縫處理，定子橢圓度處理6繞組防暈處理7吊出轉子檢查和處理，定子槽楔檢查和清掃通風溝8機組中心測定檢查9定子清掃噴漆二轉子及主軸1發(fā)電機空氣間隙測量2轉子支架焊縫檢查，組合螺栓、磁軛鍵、磁軛卡鍵檢查3磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)，轉子風扇檢查，高速發(fā)電機極間撐塊檢查4轉子各部(包括通風溝)清掃5制動環(huán)及其擋塊檢查6機組軸線檢查調整(包括受油器操作油管)7集電環(huán)炭刷裝置及引線檢查、調整8電氣預防性試驗及軸電壓測量9轉子過電壓保護設備及滅磁開關檢查、試驗1轉子磁軛重新疊片2磁軛下沉處理3磁極鍵修理4轉子圓度及磁極標高測定，調整5磁極繞組、引線或阻尼繞組更換

14、6磁極繞組匝間絕緣處理7集電環(huán)車削或更換8轉子動平衡試驗9處理制動環(huán)磨損10轉子噴漆三軸承1推力軸承轉動部分、軸承座及油槽檢查2推力軸承支承結構檢查試驗、受力調整3鏡板及軸領表面修理檢查4軸瓦檢查及修理、水冷瓦通道除垢及水管水壓試驗5彈性金屬塑料瓦表面檢查，磨損量測量6導軸瓦間隙測量、調整，導軸承(包括軸領)各部檢查，清掃7軸承絕緣檢查處理8軸承溫度計拆裝試驗，絕緣電阻測量9潤滑油處理10油冷卻器檢查和水壓試驗，油、水管道清掃和水壓試驗11高壓油頂起裝置清掃檢查12防油霧裝置檢查1鏡板研磨2軸瓦更換3油冷卻器更換4推力頭、卡環(huán)、鏡板檢查處理5推力油槽密封結構改進四機架1機架各部檢查清掃，經向千

15、斤頂檢查1機架組合面處理2機架中心水平調整五通風冷卻系統(tǒng)1空氣冷卻器檢查清掃及水壓試驗，風洞蓋板及擋風板檢查2管道閥門檢修及水壓試驗1更換冷卻器或銅管六制動系統(tǒng)1.制動器閘板與制板環(huán)間隙測量與調整2制動閘板更換3制動器分解檢修及耐壓試驗4制動系統(tǒng)油、氣管路、閥門檢修及壓力試驗5制動系統(tǒng)模擬試驗6制動系統(tǒng)電氣回路校驗、開關檢修7吸塵系統(tǒng)檢查1制動器更換或結構部件改進七永磁發(fā)電機和轉速裝置(包括轉速繼電器)1永磁發(fā)電機空氣間隙測量2永磁發(fā)電機檢查、清掃，軸承加油，傳動機構檢查3永磁機轉子磁場強度測量4永磁發(fā)電機轉速電壓特性測定5轉速裝置檢查、校驗或更換6全傘式機組永磁機絕緣電阻測量1永磁發(fā)電機抽出

16、轉子檢修2永磁發(fā)電機軸承更換八勵磁系統(tǒng)(一)勵磁機1空氣間隙測量，調整2勵磁機各部及引線檢查清掃3炭刷裝置檢查、調整4勵磁機整流子圓度測量，云母槽修刮5勵磁回路各元件清掃、檢查、電氣性能試驗6勵磁機槽楔松動處理7勵磁機擺度測量和調整8勵磁機空載及負荷特性試驗1勵磁機整流子車削涂鍍2勵磁機磁極或電樞繞組更換3勵磁機電樞繞組搪頭重焊，綁線重扎4勵磁機主極換向極距離調整5大功率整流元件更換(二)晶閘管勵磁裝置1裝置清掃、外觀檢查2電壓互感器、電流互感器、自用變壓器、整流變壓器及串、并聯(lián)變壓器檢查試驗3調節(jié)器柜、功率柜、滅磁柜、各插板和元件等檢查試驗4檢查并校驗各繼電器、接觸器以及二次回路檢查耐壓試驗

17、5風機檢查6回路模擬、空載及帶負荷工況下試驗1晶閘管勵磁裝置部件的改裝，更換配線2串聯(lián)變壓器及并聯(lián)變壓器大修九其他1自動控制元件和操作系統(tǒng)，保護盤檢查，保護裝置校驗2各種表計檢查、校驗3消弧繞組、電壓互感器、電流互感器等設備的預防性試驗和檢修，絕緣油簡化分析4油、水、氣管路系統(tǒng)檢修5大軸中心補氣裝置檢查修理十機組整體試運行1充水、空載、短路、升壓及帶負荷試驗2機組各部振動、擺度測量3勵磁特性試驗4甩負荷試驗5調相運行試驗1發(fā)電機電氣參數(shù)測量2發(fā)電機通風試驗4.3大修試驗測試項目4.3.1發(fā)電機大修主要試驗測試項目見表5。表5發(fā)電機大修主要試驗測試項目表序號項目備注1定子繞組的絕緣電阻、吸收比或

18、極化指數(shù)測試極化指數(shù)是指在同一次試驗中10min1min絕緣電阻值之比2定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗3定子繞組交流耐壓試驗4定子繞組的直流電阻5轉子繞組的絕緣電阻轉子清掃前后測試6轉子繞組的直流電阻7發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路所連設備，(不包括發(fā)電機轉子和勵磁電樞)的絕緣電阻8發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路所連接設備(不包括轉子和勵磁電樞)的交流耐壓試驗9發(fā)電機和勵磁機軸承的絕緣電阻10滅磁電阻器(或自同期電阻器)的直流電阻11滅磁開關的并聯(lián)電阻12轉子磁極繞組的交流阻抗和功率損耗13檢溫度絕緣電阻和溫度誤差檢驗14定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)15定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗16軸電壓及中

19、性點漂移電壓測試17空載升壓試驗，空載特性試驗18發(fā)電機三相穩(wěn)定短路特性曲線必要時19機組運行擺度和振動測量20機組過速試驗21發(fā)電機帶負荷試驗22發(fā)電機甩負荷試驗23發(fā)電機調相運行試驗具備調相運行條件24發(fā)電機溫升試驗必要時25晶體管勵磁系統(tǒng)試驗4.3.2勵磁機、永磁機試驗測試項目根據(jù)具體情況參照表5執(zhí)行。機組大修試驗其他項目可參照電力行業(yè)標準DL/T5961996和DL/T4891992的規(guī)定，并結合機組檢修具體情況進行。5水輪發(fā)電機檢修工藝要求5.1檢修一般工藝要求5.1.1應有適當?shù)臋z修場地，并應考慮其承載能力。5.1.2進入發(fā)電機內部時，與工作無關的物件不應帶入。人員、工具、材料應登

20、記，工作結束后應注銷。5.1.3做好“安全文明生產”，保持檢修場所和廠房的整潔、文明、衛(wèi)生。5.1.4在發(fā)電機內使用明火作業(yè)，如電焊、氣焊、氣割，應做好防火和防飛濺的措施。作業(yè)完畢應仔細清理焊渣、熔珠，在轉動部件上進行電焊時，地線必須可靠地接在轉動部件施焊部位上，嚴禁轉子不接地線進行電焊作業(yè)。5.1.5部件拆卸前，對有關部件應做好動作試驗，各部件動作靈活，拆卸時，應注意各零部件的相對位置和方向做好記號，記錄后分解。5.1.6拆卸機械零部件時先檢查各部件接合面標志是否清楚，不明顯的應重新作記號標志，并作記錄，同一部件拆卸的銷釘、螺栓、螺母、墊圈需放在同一箱內或袋內，做好標簽注明。螺栓、螺母要清點

21、數(shù)目，妥善保管。5.1.7各部件的組合面、鍵和鍵槽、銷釘和銷釘孔、止口應仔細進行修理，使其光滑，無高點和毛刺。但不得改變其配合性質。螺栓和螺孔亦應進行修理。所有組合配合表面在安裝前須仔細地清掃干凈。5.1.8設備組合面應光潔無毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過，允許有局部間隙；用0.1mm塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度的1/3，總長不應超過周長的20；組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙。組合縫處的安裝面錯牙一般不超過0.10mm。5.1.9部件分解拆卸時，應先拆銷釘，后拆螺栓；裝復時先裝銷釘，后裝螺栓。5.1.10部件分解后，應及時清洗零部件，檢查零部件完整與否，如有缺損應進行更換或修

22、復。所拆零部件按系統(tǒng)分門別類，妥善保管。5.1.11拆卸的主要部件，如軸頸、軸瓦、鏡板等高光潔度部件表面，以及聯(lián)軸法蘭和銷孔面應做好防銹蝕措施。應用白布或塑料布，包蓋防護好。管路或基礎拆除后露出的孔洞應割堵好，以防雜物掉入。5.1.12分解的零部件存放，用木塊或其他物件墊好，以免損壞其加工面或發(fā)生變形。5.1.13機械加工面清掃后應涂以防銹油，且不得敲打或碰傷如有損壞應立即修好。5.1.14各零部件除結合面和摩擦面外，均應刷涂防銹漆，并按規(guī)定顏色及規(guī)定的油漆進行刷、涂、噴。5.1.15裝復時，易進水的或潮濕處的螺栓應涂以防銹漆，各連接螺栓均應按規(guī)定擰緊，各轉動部分螺母應點焊或采取其他防松動措施

23、。5.1.16切割密封墊時，其內徑應稍比管路內徑大，不得小于管路的內徑。若密封墊直徑很大，需要拼接時，先削制接口，再黏結。5.1.17拆卸相同部件時應分開進行（或做好記號）不得互換，禁止用骯臟的破布包裝零件和多孔部件。5.1.18拆卸部件時不可直接錘擊零部件精加工面，必要時，應用紫銅棒或墊上鉛皮錘擊，以免損壞部件。5.1.19起重用的鋼絲繩、繩索、滑車等應事先檢查、試驗，鋼絲繩的安全系數(shù)應按安全規(guī)程要求選用，不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴重損傷的鋼絲繩或繩索。5.1.20零部件起吊前，應詳細的檢查連接件是否拆卸完，起重工具的承載能力是否足夠，起吊過程中應慢起慢落。拆卸下的零部件應安放妥當

24、，放穩(wěn)、墊平精密表面，嚴禁放在粗糙的墊木上，應用毛氈膠皮墊好或懸空放置，以免損壞精密表面。5.2定子檢修工藝要求5.2.1機械部分檢修5.2.1.1檢查定子基礎板螺栓、銷釘和定子合縫處的狀況，達到以下要求：a）基礎螺栓應緊固，螺母點焊處無開裂，銷釘無竄位。b）分瓣定子組合后，機座組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，在螺栓周圍不應通過。c）定子機座與基礎板的接觸面積應按5.1.8條規(guī)定執(zhí)行。5.2.1.2檢查定子鐵芯襯條、定位筋應無松動、開焊；齒壓板壓指與定子鐵芯間應尤間隙應緊固，螺母點焊處無開裂。5.2.1.3發(fā)電機空氣間隙測量，要求各點實測間隙的最大值或最小值與實測平均間隙之差同實測平均間隙之

25、比不大干10為合格。5.2.1.4必要時掛鋼琴線測量定子鐵芯中心與圓度。要求定子鐵芯圓度(為各半徑與平均半徑之差)不應大于設計空氣間隙值的5。一般沿鐵芯高度方向每隔1m距離選擇一個測量斷面，每個斷面不小于12個測點，每瓣每個斷面不小于3點，接縫處必須有測點。中心偏差不大于1.0mm(與水輪機下固定止漏環(huán)中心比較)。5.2.1.5擋風板(引風板)檢查：連接螺栓應緊固，防松設施完好，連接板的連接焊縫無開裂;擋風板(引風板)本體無裂紋，無異常變形。5.2.1.6發(fā)電機消防水管及其他附件連接牢固，噴水孔不堵塞。5.2.2電氣部分檢修5.2.2.1定子繞組上下端部檢查處理應符合以下要求：a）繞組端部及支

26、持環(huán)絕緣應清潔、包扎密實，無過熱及損傷，表面漆層應無裂紋、脫落及流掛現(xiàn)象。b）繞組接頭絕緣盒及填充物應飽滿，無流蝕、裂紋、變軟、松脫等現(xiàn)象。c）繞組端部各處綁繩及絕緣墊塊應緊固，無松動與斷裂。d）繞組彎曲部分，支持環(huán)有無電暈放電痕跡。e）上、下槽口處繞組絕緣無被硅鋼片割破磨損。f）繞組有無電腐蝕，通風溝處繞組絕緣有無電暈痕跡產生。g）定子內冷系統(tǒng)接頭檢查。5.2.2.2定子鐵芯齒槽檢查處理應符合下列要求：a)鐵芯無燒傷、過熱、生銹松動。b)合縫處硅鋼片無錯位。c)定子繞組齒部分硅鋼片無松動，輕微松動者，可加絕緣墊楔緊，由于松動而產生的銹粉應清除，并涂刷絕緣漆。d)鐵芯兩端齒壓板壓指應壓無松動裂

27、紋。e)定子鐵芯通風溝無堵塞。5.2.2.3槽楔檢查處理后應符合以下要求：a)槽楔應完整、無松動、過熱、斷裂等現(xiàn)象。b)要求用敲打法檢查上、下兩端槽楔應緊固，中間部位每節(jié)二分之一長度應緊實。c)要求槽楔斜口應對準通風溝方向，并與通風溝對齊，楔下墊實。無上竄及下竄現(xiàn)象，槽楔應不凸出定子鐵芯內圓，下部槽楔綁繩應無松動或斷股現(xiàn)象。5.2.2.4匯流排引出線及中性點引出線檢查處理后應符合下列要求：a)匯流排、引出線絕緣應完整，無損傷、過熱及電暈痕跡。b)螺栓連接的各接頭應牢固，接觸應良好。用0.05mm塞尺檢查其塞入深度，對母線寬度在69mm以上者，不應超過6mm；母線寬度在69rmn以下者，不應超過

28、4mm。c)匯流排引出線支架應無松動，絕緣套管應完整，表面清潔，無損傷及過熱現(xiàn)象。d)焊接接頭應無氣孔、夾渣，表面應光滑。5.2.2.5檢修后的檢查與清掃要求：a)用清潔、干燥壓縮空氣吹掃定子繞組上、下端部。吊出轉子后，定子鐵芯內表面應吹掃，必要時用清洗劑清掃鐵芯。b)定子繞組端部附有大量油垢時，要用清洗劑徹底清擦。c)開機前，發(fā)電機內應清掃，檢查并拉通發(fā)電機空氣間隙。5.2.2.6定子繞組有下列情況之一應當更換：a)耐壓試驗不合格的繞組。b)主絕緣受到機械損傷，單邊厚度達25以上。c)接頭股線損傷其導體截面減少達15以上。d)繞組嚴重變形、主絕緣可能損傷者。e)繞組防暈層嚴重破壞者。5.2.

29、2.7更換繞組的工序：a)除去繞組上、下氣(液)、電接頭卡套處絕緣層，拆除氣(液)管兩端卡套及氣(液)管。去除接頭絕緣，拆開接頭。b)割除端部綁扎線，取出墊塊。c)退出槽楔。d)取出繞組。e)下線準備。f)繞組流量測試，下繞組。g)打槽楔，耐壓試驗，安裝氣(液)管，氣密性試驗，包或灌接頭絕緣。h)清掃檢查，噴漆。5.2.2.8定子繞組的嵌裝應符合下列要求：a)繞組與鐵芯及支持環(huán)應同時靠實，上下端部與已裝繞組標高一致，斜邊間隙符合設計規(guī)定，繞組固定牢靠。b)上下層繞組接頭相互錯位，不應大于5mm，前后距離偏差在連接套長度范圍內。c)繞組直線部分嵌入線槽后，單邊間隙超過0.3mm、長度大于100m

30、m時，可用刷環(huán)氧半導體膠用絕緣材料包扎或用半導體墊條，塞入深度應盡量與繞組嵌入深度相等；上下層繞組嵌裝后，應按DL/T5961996有關規(guī)定，進行耐壓試驗。d)繞組主絕緣采用環(huán)氧粉云母，電壓等級在0.5kV以上的發(fā)電機繞組嵌裝后一般應在額定電壓下測定表面槽電位，最大值應控制在10V以內。5.2.2.9打入槽楔應符合以下要求：a)槽楔應與繞組及鐵芯齒槽配合緊密。b)槽楔打人后鐵芯上下端的槽楔應無空隙；其余每塊有空隙的長度，不應超過槽楔長度的二分之一。否則應加墊條塞實。c)槽楔不應凸出鐵芯，槽楔的通風口應與鐵芯通風溝一致，其伸出鐵芯上下端面的長度及綁扎，應符合設計要求。5.2.2.10繞組接頭的焊

31、接，應符合下列要求：a)錫焊接頭的銅線、并頭套、銅楔等應搪錫。并頭套銅楔和銅線導電部分，應結合嚴密；銅線與銅套之間的間隙，一般不大于0.3mm，局部間隙允許0.5mm。b)磷銀銅焊接頭的填料部間隙，應在0.05mm0.2mm之間。c)接頭焊接時，焊料應充實，焊后表面應光滑，無棱角、氣孔及空洞。d)接頭焊接后，應檢查焊接質量。在接頭接觸部位前后選擇兩點，測量其間的接觸電阻，以不大于同截面導線長度電阻值為合格，且各接頭電阻最大最小比值不超過1.2倍。5.2.2.11繞組接頭絕緣包扎應符合下列要求：a)繞組接頭絕緣采用云母帶包扎時，包扎前應將原絕緣削成斜坡，其搭接頭長度一般應符合表6的要求；絕緣包扎

32、應密實，厚度應符合設計要求。表6定子繞組接頭絕緣包扎絕緣搭接長度發(fā)電機額定電壓(kV)6.310.513.815.7518.0搭接長度(mm)2530404550b)接頭絕緣采用環(huán)氧樹脂澆灌時，接頭與絕緣盒間隙應均勻，繞組端頭絕緣與盒的搭接長度應符合設計要求；澆灌飽滿，無貫穿性氣孔和裂紋。5.2.2.12定子繞組干燥時，溫度應逐步上升，每小時不超過58；繞組最高溫度，以酒精溫度計測量時，不應超過70；以埋人式電阻溫度計測量時，不應超過80。5.2.2.13測量定子繞組對機座及繞組間絕緣電阻，當滿足下列條件時，可不進行干燥，并按DLT5961996有關規(guī)定進行交直流耐壓試驗。a)定子繞組每相絕緣

33、電阻值在換算至100時，不得低于按下式計算的數(shù)值：R=(M)式中：UN發(fā)電機額定線電壓，V；SN發(fā)電機額定容量，kV.A。b)在40以下時，測得的絕緣電阻吸收比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應小于1.3或極化指數(shù)不應小于1.5；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應小于1.6或極化指數(shù)不應小于2.0；水內冷定子繞組自行規(guī)定；c)進行干燥的定子，其絕緣電阻穩(wěn)定時間一般為4h8h。5.3轉子檢修工藝要求5.3.1轉子吊出與吊入5.3.1.1轉子吊出應具備的條件：a)轉子上部無妨礙轉子吊出的部件，電氣各引線均已斷開。b)發(fā)電機空氣間隙檢查測定完畢。c)推力頭與轉子中心體把合螺栓、銷釘已拆除。d)頂起轉

34、子，制動器鎖定投入，將轉子落在制動器上。轉子頂起高度要根據(jù)主軸法蘭或主軸與中心體連接止口脫開而定。e)轉輪下環(huán)與基礎環(huán)間墊放好楔子板，楔子板用手錘對稱打緊，并與固定部件點焊牢固。l)拆除水輪機和發(fā)電機連軸螺栓或轉子中心體與水輪機軸連接螺栓。一字鍵兩邊的側鍵拔出。g)起吊轉子的橋式起重機的電氣和機械設備已全面檢查試驗，動作可靠。h)檢查廠用電源，保證供電可靠。i)起吊轉子軸和平衡梁牢固連接，平衡梁水平調整在0.3mmm以內。j)安放轉子的檢修場地準備：安裝間支承轉子基礎板應清除焊點、打磨平整；檢查鋼筋混凝土荷重梁和蓋板無裂紋、無嚴重缺損現(xiàn)象，荷重蓋板與支墩接觸良好、受力均勻；布置支墩，調整支墩上

35、面的楔子板高程在lmm范圍之內。轉子機坑已清理。組裝吊轉子的專用工具連接就緒。5.3.1.2轉子吊出過程中的主要工序如下：a)將轉子吊起100mm150mm，停留10min，必要時測量橋式起重機主梁的擾度不得超過設計許可值，檢查平衡梁的水平。進行橋式起重機起落制動試驗，檢查橋式起重機擾度值和主鉤制動情況。b)起吊過程中，在橋式起重機上應設專責機電人員負責對制動器、減速器、卷筒鋼絲繩及其繩夾、電氣設備的監(jiān)視和檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)故障預防事故。c)轉子在定子內起吊過程中，沿定子圓周每隔二個磁極設一個專人用(根據(jù)定子鐵芯高度、磁極寬度、定轉子空氣間隙尺寸而制做的)木板條插入轉子磁極極掌表面中線處和定子

36、之間的空氣間隙中，并不斷晃動；當木板條出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時，應停止起落轉子，找正中心后再起落。d)轉子吊出后，應及時對發(fā)電機軸法蘭、轉子中心體下部結合面及螺栓孔進行清掃除銹，涂上凡士林或抹上黃油，防止銹蝕。e)轉子起吊高度必須超過沿途最高點200mm，必須按指定路線勻速行走直至安裝場，沒有異常情況中途不得停頓。5.3.1.3轉子吊人應具備的條件：a)轉子吊人前，將影響下部吊人工作的水輪機、發(fā)電機各部件，全部吊裝就位，安裝就緒。b)制動器安裝完畢，制動閘瓦頂面高程偏差，不應超過1mm，與轉子制動環(huán)的間隙偏差，應在設計值的20范圍內。c)推力頭與鏡板連接完畢，找平落在推力瓦上。d)連軸法蘭及螺栓孔、止口

37、、組合面、鍵槽等清掃檢修完畢。e)水輪機大軸法蘭水平調至0.10mmm，并研磨清掃合格。f)平衡梁及橋式起重機檢查完好。g)發(fā)電機定子、轉子檢查清掃，噴漆合格。5.3.1.4轉子吊人過程中的主要工序如下：a)轉子吊人步驟與吊出步驟相反。b)轉子吊起后移至機坑上方，下落距定子20mm左右時，校正中心一次。c)調整方位，應保證發(fā)電機軸或轉子中心體與水輪機軸中心偏差小于0.5mm。d)當轉子制動環(huán)距制動器頂面10mm左右時，進行大軸法蘭或轉子中心體與水輪機軸法蘭對孔。對稱穿上24個螺栓后，將轉子落在制動器上。檢查轉子的中心及水平。e)測定發(fā)電機空氣間隙合格后，進行連軸，所有連軸螺栓按工藝要求進行緊固

38、。5.3.2機械部分檢修5.3.2.1轉子在機坑內的檢查，應符合如下要求：a)檢查轉子結構焊縫，各把合螺栓點焊好、無松動。b)轉子擋風板焊縫無開裂和開焊，風扇應無裂紋。c)磁極鍵和磁軛鍵無松動，點焊無開裂。5322機坑內磁極的拆除工序要求如下：a)準備好拆除工具。b)拆開磁極鍵的點焊處，拆開阻尼環(huán)及磁極繞組連接線的軟接頭。c)對應磁極下方放好鐵墩、千斤頂和木塊將磁極支承。d)用已掛在橋式起重機吊鉤上的拔鍵器夾住磁極鍵的大頭，然后找正橋式起重機吊鉤的垂直位置，拔出磁極鍵。e)需拔出的磁極鍵均已拔出后，在磁極上下端罩處裝入鑲有氈墊的U型護帽，并用鋼絲繩捆扎妥當，吊出磁極。f)磁極在吊出過程中嚴禁與

39、定子相碰撞。g)拔出的磁極鍵應編號保管，裝復前應檢查修理。5.3.2.3機坑內磁極回裝工序要求如下：a)磁極裝復前，檢查磁極T尾是否平直、干凈，磁軛T型鍵槽內有無雜物并清理干凈。b)對應磁極下部放好千斤頂、專用墊鐵。c)先將兩根短鍵按號放人磁軛T尾兩側，注意鍵的大頭朝下，斜面朝向軸心，下部鍵頭落于專用小墊鐵上。d)用橋式起重機吊鉤吊起磁極找正后順“n”型槽下落，直到比周圍磁極高lmm時停止，調整磁極高程。e)將兩根長鍵的斜面均勻地涂一層潤滑劑，按小頭朝下，斜面朝軸心對號插入鍵槽，打人后其配合面接觸良好，用手搖晃不動。f)磁極鍵打人深度不得小于磁極鐵芯高度的90。g)為以后拔鍵方便，打人磁極鍵的

40、上端留出200mm左右的長度。磁極下部露出的鍵頭割至與磁極鐵芯底面平齊即可。h)在阻尼環(huán)處測量磁極與相鄰磁極的相對高差不得超過1mm。i)將磁極鍵對搭焊接，按順序連上阻尼環(huán)和磁極繞組連接接頭。j)新更換的磁極應注意配重。5.3.2.4轉子吊出后應進行清掃、檢查。檢修后應達到以下要求：a)轉子各結構焊縫，各把合螺栓點焊處完好，無開裂和松動。轉子擋風板和各焊縫處無開裂和開焊，風扇應無裂紋。b)制動環(huán)無裂紋，固定制動環(huán)螺栓頭部應低于制動環(huán)制動面2mm3mm。制動環(huán)接縫處的錯牙不得大于1mm。輪臂和中心體的接合面應無間隙。c)磁極鍵和磁軛鍵無松動，點焊無開裂。d)轉子通風溝和其他隱蔽部件上無異物。e)

41、噴漆質量達到要求。5.3.2.5轉子圓度可用測圓架進行測量，應符合下列要求：a)測圓架本身剛度良好，中心架轉臂重復測量圓周上任意點的誤差不大于0.1mm。b)測點應設在每個磁極極掌表面中軸線上，測點表面漆應消除干凈，測量過程中測圓架應始終保持轉動平穩(wěn)。c)測量部位應有上、下二個部位。檢查轉子磁極圓度，各半徑與平均半徑之差，不應大于設計空氣間隙值的5。5.3.2.6轉子測圓過程中可利用測圓架檢查磁極高程偏差，應符合下列要求：a)鐵芯長度小于或等于1.5m的磁極，不應大于1.0mm；鐵芯長度大于1.5m的磁極，不應大于2.0mm。b)額定轉速在300rmin及以上的發(fā)電機轉子，對稱方向磁極掛裝高程

42、差不大于1.5mm。5.3.3電氣部分檢修5.3.3.1轉子磁極及磁極接頭經檢查處理后應符合下列要求：a)磁極繞組表面絕緣完好，匝間主絕緣及整體絕緣良好，按試驗規(guī)程測試交流阻抗，絕緣電阻。主絕緣耐壓數(shù)據(jù)合格。b)磁極接頭絕緣包扎完整。c)磁極接頭無松動、斷裂、開焊，接頭拉桿螺絲與絕緣夾板應完整無缺，螺栓連接的磁極接頭，固定螺栓應緊固，鎖片應鎖緊。5.3.3.2阻尼環(huán)及其接頭檢修后應符合下列要求：a)阻尼環(huán)與阻尼條連接良好，無斷裂開焊。螺栓應緊固，鎖片應鎖緊。b)阻尼環(huán)及其軟接頭無裂紋、無變形、無斷片，螺栓無松動。c)阻尼條無裂縫、無松動、無磨損、無斷裂。5.3.3.3轉子引線經檢修后應符合下列

43、要求：a)絕緣應完整良好，無破損及過熱。b)引線固定完好，固定夾板絕緣良好，固定牢靠，無松動。5.3.3.4集電環(huán)及勵磁引線檢修后應符合下列要求：a)集電環(huán)表面應光滑無麻點、無刷印或溝紋，表面不平度不大于0.5mm。b)集電環(huán)負極運行中磨損較快，為使兩集電環(huán)磨損一致，必要時將極性調換。c)刷架刷握及絕緣支柱應完好，固定牢靠。刷握距離集電環(huán)表面應有3mm-4mm間隙。刷握應垂直對正集電環(huán)，彈性良好。d)電刷與集電環(huán)接觸良好。電刷與刷盒壁間應有0.1mm0.2mm間隙。e)電刷的壓力應調整在0.15MPa0.25MPa范圍內，同一刷架上每個電刷壓力相互差值不應超過10。f)新?lián)Q電刷與原電刷牌號必須

44、一致。g)勵磁引線及電纜絕緣應完好無損傷，接頭連接牢固，固定夾板完好。5.3.3.5大修中轉子噴漆的主要工序工藝應符合下列要求：a)機械及電氣檢修工作全部結束。b)噴漆前轉子清掃干凈，再用清潔干燥的壓縮空氣吹掃。c)檢查所有的螺栓已緊固，鎖片已鎖。d)磁極繞組交流耐壓合格。e)將1361(1321)漆用甲苯調至每秒810滴為適宜。f)噴漆均勻，無流掛現(xiàn)象。g)待漆干后，磁極按原編號標記。5.3.3.6磁極發(fā)現(xiàn)有下列缺陷之一時應分解檢修或更換：a)主絕緣不良。b)繞組匝間短路。c)繞組接頭更換或重新鉚焊。5.3.3.7磁極分解檢修的主要工序為：a)拆開線夾板螺栓。b)焊開磁極焊接頭。c)吊拔磁極

45、。d)繞組與鐵芯分解。e)鐵芯及繞組清掃檢查。f)檢修主絕緣、匝間絕緣或鉚焊接頭。g)繞組與鐵芯組裝。5.3.3.8磁極繞組組裝的主要工序為：a)檢查繞組、線芯各部無異常。b)用專用工具將繞組套人鐵芯。c)調節(jié)繞組高度，磁極繞組高度和墊板，在壓緊狀態(tài)下，墊板與鐵芯高度差應符合設計要求，無規(guī)定時不應超過-lmm。d)繞組與鐵芯間塞人環(huán)氧玻璃布板，楔緊繞組。e)磁極于燥(必要時)。f)測量單個磁極絕緣電阻應不小于5M。g)交流耐壓試驗合格。5.3.3.9磁極接頭發(fā)現(xiàn)下列缺陷時應進行更換處理：a)軟接頭銅片斷裂。b)軟接頭損傷使導電截面減少15以上及焊縫有裂紋。c)銅片失去彈性。d)軟接頭與磁極繞組

46、鉚焊不良。e)軟接頭接觸電阻不合格。5.3.3.10磁極接頭更換處理的主要工序為：a)拆卸上下阻尼環(huán)接頭(磁極需吊出時)。b)拆卸磁極軟接頭固定夾板，拆卸下包扎的絕緣。c)拆開磁極軟接頭。d)軟接頭清理、整形。e)連接磁極軟接頭，包絕緣，上固定夾板。f)安裝阻尼環(huán)軟接頭。g)測量接觸電阻。5.3.3.11磁極接頭連接，應符合下列要求：a)接頭錯位不應超過接頭寬度的10，接觸面電流密度應符合設計要求。b)焊接接頭焊接應飽滿，外觀光潔，并具有一定彈性。c)接頭絕緣包扎應符合設計要求。接頭與接地導體之間應有不小于10mm的安全距離，絕緣卡板卡緊后，兩塊卡板端頭，應有l(wèi)mm2mm間隙。5.4制動系統(tǒng)檢

47、修工藝要求5.4.1制動器本體檢查，固定螺栓緊固，各部動作正常。制動閘瓦固定牢靠，夾持擋塊無松動，表面平整無裂紋和嚴重翹曲，其高出夾持鐵條不得小于8mm。大修后制動閘瓦高出夾持鐵條不得小于15mm，否則應更換。新制動閘瓦更換應注意制動閘瓦必須與兩側的擋塊配合緊湊，不應有搖晃現(xiàn)象。5.4.2制動器檢查分解工序工藝要求如下：a)關閉氣源、油源，拆除制動器管路法蘭連接螺栓，拆除固定制動器的螺栓，移出制動器。b)分解制動閘瓦前檢查制動器活塞是否復位，以防拆除時彈簧飛出傷人。c)拆除托板及夾條，取出制動閘瓦。d)拆除托板與活塞的連接螺釘，取出托板。e)拆除彈簧壓板，取出彈簧。f)拔出上下活塞。5.4.3

48、檢查修理清洗活塞及活塞缸，并通氣清掃油孔，使之無阻塞。缸壁、活塞應無高點，毛刺和擦痕?！癘”型密封圈完好，無明顯變形。安裝時應先裝好“O”型密封圈，活塞和缸壁抹上透平油。彈簧及彈簧壓板裝好后，檢查活塞動作應靈活、不發(fā)卡。制動器托板與活塞連接螺釘擰緊后要與托板留有適當?shù)纳舷禄顒涌障丁?.5空氣冷卻器系統(tǒng)檢修工藝要求5.5.1空氣冷卻器吊出前應先將下端進排水管法蘭螺栓全部拆除?？諝饫鋮s器與定子的連接螺栓拆除23左右，用橋式起重機掛妥鋼絲繩后，將其余螺栓全部拆除，吊出空氣冷卻器?？諝饫鋮s器和端蓋應統(tǒng)一編號。檢查空氣冷卻器和定子外殼結合面所墊的毛氈或膠皮板條應完好，防止熱風漏泄。5.5.2空氣冷卻器水

49、箱蓋分解后，應去銹并涂刷防銹漆，銅管內的泥污和水垢，應用圓柱形毛刷通刷干凈。空氣冷卻器外部油污的清洗，可在現(xiàn)場專門設立的兩個清洗槽中進行。沖洗液用稀釋的金屬洗凈劑，并加溫至5080，將空氣冷卻器吊人洗凈劑槽中浸泡及攪動0min15min再吊人熱水槽中攪20min30min后吊出，用清水沖洗干凈。5.5.3單個空氣冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，設計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的兩倍，但不低于0.4MPa，保持60min，無滲漏現(xiàn)象。裝復后進行嚴密性耐壓試驗，試驗壓力為1.25倍實用額定工作壓力，保持30min無滲漏現(xiàn)象。5.5.4空氣冷卻器如發(fā)現(xiàn)有滲漏應查找原因。如銅管和承管板脹

50、合不好，可以復脹。如銅管本身漏泄，可兩頭用楔塞堵死。但堵塞銅管的根數(shù)不得超過總根數(shù)的1015，否則應更新空氣冷卻器。5.6推力軸承檢修工藝要求5.6.1檢修工藝一般要求如下：5.6.1.1推力軸承充排油前應接通排充油管，并檢查排油、充油管閥應處的位置，確認無誤后方可進行。對于推力軸承和導軸承不共用一個油槽的結構，導軸承與推力軸承不允許同時充排油，以防跑油。5.6.1.2在分解推力軸承冷卻器排充油管、進排水管法蘭時，應先將油水排盡，分解后應及時將各排充油管法蘭管口和進排水管法蘭管口封堵好，以防進入雜物。5.6.1.3推力軸承冷卻器水壓試驗：單個冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，設計無規(guī)定

51、時，試驗壓力一般為工作壓力的2倍，但不低于0.4MPa，保持60min，無滲漏現(xiàn)象。裝復后應進行嚴密性耐壓試驗，試驗壓力為1.25倍實用額定工作壓力，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。冷卻管如有滲漏，應可靠封堵，但堵塞數(shù)量不得超過冷卻器冷卻管總根數(shù)的15，否則應更換。5.6.1.4對于液壓支承結構的推力軸承，測量鏡板摩擦面與支架間的距離并與原始安裝記錄相比較。5.6.1.5檢修不吊轉子情況下，推力瓦抽出前應將推力瓦與高壓油頂起裝置油管間的連接頭拆開、溫度計連接線拆開。然后將轉子頂起旋上制動器鎖定或在制動器處裝千斤頂支承，使推力瓦與鏡板脫開，推力瓦連板、推力瓦瓦鉤拆除，將轉子重量落在制動器上之后，可將

52、推力瓦順著鍵由油槽抽瓦孔向外抽出。嚴禁在抽出一塊或數(shù)塊推力瓦的時候將機組轉動部分的重量轉移到推力軸承上。推力瓦全部吊出時，嚴禁在瓦面上放置重物和帶棱角的物體，防止劃傷推力瓦面，嚴禁彈性金屬塑料瓦瓦面與瓦面直接接觸堆放。必須接觸推放時，瓦面上要涂上凡士林并用硬紙板隔開。5.6.1.6推力瓦修刮前應先檢查瓦面有無硬點、脫殼或坑孔。對局部硬點必須剔出，坑孔邊緣應修刮成坡弧，脫殼應占推力瓦面積的5以下。且以油室的出油孔為中心半徑100mm的范圍內不得有脫殼現(xiàn)象。否則，應更換新推力瓦。推力瓦修刮時應對其表面局部磨平處的修刮為重點，普遍挑花為輔。對于有研刮要求的新更換推力瓦應經過粗刮、刮平、中部刮低和分格

53、刮花四個階段進行，并應實施盤車研刮。5.6.1.7彈性金屬塑料瓦表面嚴禁修刮和研磨。檢查瓦面磨損情況，有關參數(shù)和性能要求應滿足DL/T6221997的有關規(guī)定。5.6.1.8推力瓦和托瓦接觸面的檢查一般在推力瓦修刮前進行。在更換新推力瓦時，應先研刮推力瓦和托瓦的接觸面，二者的組合接觸面應在80以上。5.6.1.9拆卸推力頭與鏡板的連接銷釘、螺栓，作好相對記號并記錄，將推力頭與鏡板分別吊出。推力頭安放在方木上。鏡板吊出并翻轉使鏡面朝上放于研磨平臺上，鏡面上應涂一層潤滑油，貼上一層臘紙并加蓋毛氈，周圍加遮欄以防磕碰。5.6.1.10推力軸承分解過程應檢查：a)推力頭上下組合面接觸良好。b)油槽蓋的

54、密封是否良好，檢查磨損程度，以便確定是否更換。c)油槽底部有無雜質。d)油槽內壁油漆有無脫落。e)推力瓦的磨損情況。f)抗重螺栓的鎖定有無松動和斷裂現(xiàn)象。5.6.1.11液壓支承結構的推力彈性油箱及底盤，其各部焊縫應仔細檢查，無滲漏，抗重螺栓頭光滑無麻點，絕緣墊板、銷釘和螺栓的絕緣套墊進行干燥，瓦架油箱組裝后應用1000V搖表檢查絕緣，其對地絕緣電阻阻值不得小于5M。油槽最后清掃處理完畢后，應頂起轉子，在推力瓦與鏡板不相接觸的條件廠，測其絕緣電阻值，應不小于1M。5.6.1.12推力油槽應徹底清掃檢查，耐油漆完整。裝復推力冷卻器、擋油筒(槽)后進行煤油滲漏試驗，6h無滲漏現(xiàn)象。5.6.1.13

55、推力瓦溫度計的絕緣測定，要求每個溫度計對推力瓦絕緣電阻值不小于50M，總電阻值不小于0.5M。5.6.1.14推力瓦調整定位后，應檢查連板、瓦鉤與推力瓦的軸向、切向間隙，固定螺栓緊固，鎖定鎖片。5.6.1.15檢查液壓支承結構的推力瓦底部與固定部件之間應有足夠間隙，保證由于負荷增加引起推力瓦下沉，其運行應有的靈活性不受影響。彈性油箱的保護套與油箱底盤間間隙，應調至設計值。5.6.2推力瓦的檢修研刮應符合下列要求：a)推力瓦檢修研刮應采用與鏡板和研磨平臺研磨的方法，必要時可采用盤車研瓦方法。b)刀花排列應均勻整齊，刀花應相對錯開。刀花面積應控制在0.15cm20.25cm2以內。刀花最深點應基本

56、控制在下刀處和刀花中部之間。刀花最深處控制在0.03mm0.05mm之間。下刀處應為緩弧，不應有棱角和毛刺。c)推力瓦面接觸點應不少于2點cm23點/cm2。d)推力瓦面局部不接觸面積，每處不應大于推力瓦面積的2，但最大不超過16cm2，其總和不應超過推力瓦面積的5。e)進油邊按設計要求刮削，無規(guī)定時，可在l0mm15mm范圍內刮成深05mm的倒圓斜坡。f)剛性支柱式推力瓦面的刮低，可在支柱螺栓周圍約占總面積131/2的部位，先刮低0.01mm0.02mm，然后再縮小范圍，從另一個方向再刮低約0.01mm0.02mm。無支柱螺栓的軸瓦可不刮低。5.6.3鏡板的研磨工藝應符合下列要求：a)鏡板鏡

57、面的研磨可在專門搭起的研磨棚內進行，以防止落下異物劃傷鏡面。b)鏡板放在研磨機上應調整好鏡板的水平和中心，其水平偏差不大于0.05mmm，其中心與研磨中心差不大于10mm。c)研磨平板不應有毛刺和高點，并包上厚度不大于3mm的細毛氈，再外包工業(yè)用呢。二者應分別綁扎牢靠。d)鏡板的拋光材料采用粒度為M5M10的氧化鉻(Cr2O3)研磨膏1:2的重量比用煤油稀釋，用細綢過濾后備用。在研磨最后階段，可在研磨膏液內加30的豬油，以提高鏡面的光潔度。e)研磨前，可用天然油石除去鏡板上的劃痕和高點，天然油石只能沿圓周方向研磨，嚴禁徑向研磨。f)更換研磨液或清掃鏡板面時，只能用白布和白綢緞，嚴禁用棉紗和破布

58、。工作人員禁止戴手套。g)鏡板研磨合格后，鏡面的最后清掃應用無水酒精作清洗液。鏡面用細綢布擦凈，待酒精揮發(fā)后，涂上豬油、中性凡士林或透平油等，進行保護。5.7導軸承檢修工藝要求5.7.1導軸承檢修工藝一般要求：5.7.1.1導軸承充排油工藝參照5.6.1.1要求進行。5.7.1.2導軸承分解時，均要進行軸位測定，測量和校核的誤差不超過0.02mm。5.7.1.3測量導軸瓦間隙，并做好記錄。5.7.1.4分解、檢查、處理、清洗導軸承各部件。5.7.1.5安裝時，導軸承中心一般應依據(jù)機組中心測定結果而定。要求導軸承軸位和機組中心測定的結果誤差應在0.02rmn以內。5.7.1.6導軸瓦修刮工藝方法

59、和要求，參照5.6.1.5和5.6.2有關規(guī)定執(zhí)行并應符合下列要求：a)導軸瓦面接觸點應不少于1點cm23點cm2，且瓦的接觸面積達整個瓦面積的85以上。b)每塊導軸瓦的局部不接觸面積不應大于5。c)導軸瓦的抗重塊與導軸瓦背面的墊塊座、抗重螺母與螺母支座之間應接觸嚴密。導軸瓦抗重塊表面應光潔、無麻點和斑坑。d)軸瓦絕緣應分塊用1000V搖表測量瓦和抗重塊間的絕緣電阻值應不小于5M。導軸承座圈與導軸瓦的絕緣墊以及導軸承座圈與上機架絕緣墊的對地絕緣均用1000V搖表測量，絕緣電阻值應不低于5M。導軸瓦溫度計絕緣不小于50M。5.7.1.7導軸瓦裝復應符合下列要求：a)軸瓦裝復應在機組軸線及推力瓦受

60、力調整合格后，水輪機止漏環(huán)間隙及發(fā)電機空氣間隙均符合要求，即機組軸線處于實際回轉中心位置的條件下進行。為了方便復查軸承中心位置，應在軸承固定部分合適地方建立測點，并記錄有關數(shù)據(jù)。b)導軸瓦裝配后，間隙調整應根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方位和大小進行間隙調整，安裝總間隙應符合設計要求。對采用液壓支柱式推力軸承的發(fā)電機，其中一部導軸承軸瓦間隙的調整可不必考慮擺度值，可按設計值均勻調整。c)導軸瓦間隙調整前，必須檢查所有軸瓦是否已頂緊靠在軸領上。d)分塊式導軸瓦間隙允許偏差不應超過0.02mm。5.7.1.8導軸領表面應光亮，對局部軸電流燒損或劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細毛氈，研磨膏研磨