程鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)方案(共15頁)

1、目錄(ml) TOC o 1-3 第一章 概況(gikung) PAGEREF _Toc207028145 h 2第二章 鍋爐(gul)設(shè)備簡介 PAGEREF _Toc207028146 h 3第三章 場地布置（詳見附錄一施工現(xiàn)場平面布置圖） PAGEREF _Toc207028147 h 5第四章 力能供應(yīng) PAGEREF _Toc207028148 h 5第五章 主要施工機(jī)具、器具主要施工機(jī)具、器具（表一） PAGEREF _Toc207028149 h 6第六章 現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力安排 PAGEREF _Toc207028150 h 7第七章 綜合進(jìn)度施工計(jì)劃進(jìn)度表（見附錄三）

2、PAGEREF _Toc207028151 h 8第八章 主要施工方案 PAGEREF _Toc207028152 h 8第九章 相關(guān)專業(yè)間的協(xié)調(diào) PAGEREF _Toc207028153 h 20第十章 調(diào)試 PAGEREF _Toc207028154 h 21第十一章 質(zhì)量要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc207028155 h 21第十二章 附錄四 PAGEREF _Toc207028156 h 27第十三章 附錄五 PAGEREF _Toc207028157 h 27概況1. *熱電工程規(guī)劃容量(rngling)三爐二機(jī)375T/H+215 MW，一機(jī)一爐2004 年7 月1

3、日移交(yjio)。2. 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及圖紙供應(yīng)狀況，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)所編審(binshn)的本施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)， 對鍋爐專業(yè)的施工組織起原則性指導(dǎo)作用，隨著設(shè)計(jì)院圖紙的逐步到位，各分專業(yè)應(yīng)在各項(xiàng)目施工前，編審更詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，以保證鍋爐專業(yè)施工的順利進(jìn)行。3. 編制依據(jù)*鍋爐廠鍋爐設(shè)備圖廠區(qū)總平面規(guī)劃圖施工合同書電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇、管道篇、焊接篇）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)1996276 號施工組織設(shè)計(jì)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接超聲波檢驗(yàn)篇）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢

4、驗(yàn)篇）鍋爐設(shè)備簡介1.鍋爐設(shè)備由*鍋爐廠設(shè)計(jì)制造，次高溫次高壓，循環(huán)流化床燃燒。鍋爐外形：左右柱距離6800 mm，前后柱距12700 mm，鍋筒中心標(biāo)高31850 mm ，前頂30600 mm ，后頂32900mm. 。鍋爐水冷系統(tǒng)均由膜式壁組成。過熱器布置在尾部煙道內(nèi)，分高、低過兩段，下段過熱器分成兩組，高低溫過熱器中間采用面式螺旋管圈減溫調(diào)節(jié)。高、低溫過熱器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排懸吊管來吊一排高溫過熱器管子，二排低溫過熱器管子。省煤器分上、下兩級布置，管系支撐在兩側(cè)護(hù)板上。管式空氣預(yù)熱器分三段橫向布置，管內(nèi)走空氣，管外走煙氣，上級通二次風(fēng)，中、下級通一次風(fēng)。鍋爐本體及爐墻，

5、管道，附件等重量由鋼架支承。鋼架采用框架結(jié)構(gòu)，爐室懸吊于爐頂主梁下，鍋筒支承在爐頂主梁上，其余部分荷載分別由相應(yīng)的橫梁、斜桿傳至立柱上。平臺(tái)扶梯布置于爐四周。爐墻結(jié)構(gòu)：布風(fēng)板以上濃相區(qū)爐內(nèi)墻采用澆注高強(qiáng)度及耐磨可塑料；水冷壁外側(cè)采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，外加外護(hù)板。高溫旋風(fēng)筒、水平煙道及尾部煙道采用輕型爐墻、護(hù)板結(jié)構(gòu)。爐室、高溫旋風(fēng)筒等部位選用高強(qiáng)度耐磨可塑料，高強(qiáng)度耐磨磚，以保證鍋爐安全可靠運(yùn)行。密封結(jié)構(gòu)：在爐膛出口與高溫旋風(fēng)筒人口處，采用柔性非金屬膨脹節(jié)，保證此處密封性能。在過熱器、省煤器等處均設(shè)有膨脹密封結(jié)構(gòu)。2.鍋爐本體、水汽側(cè)流程：給水省煤器進(jìn)口集箱省煤器管束省煤器出口集箱鍋筒下降管水冷壁下

6、集箱上升管水冷壁上集箱汽水連接管鍋筒飽和蒸汽引出管吊掛管入口集箱吊掛管管束低溫過熱器入口集箱低溫過熱器管束面式減溫器過熱器中間集箱高溫過熱器管束高溫過熱器出口集箱連接管匯汽集箱。3.鍋爐本體煙氣(yn q)、灰側(cè)流程：給煤燃燒(rnsho)室燃燒的煙氣和循環(huán)灰爐膛(ltng)高溫旋風(fēng)分離器轉(zhuǎn)向室 灰排返料器 渣高溫過熱器低溫過熱器省煤器二次風(fēng)空氣預(yù)熱器一次風(fēng)空氣預(yù)熱器除塵器。鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)：額定蒸發(fā)量 75 t/h 給水溫度 150 額定汽溫 485 燃燒方式：循環(huán)流化床額定汽壓 5.3 Mpa 排煙溫度 140 鍋爐設(shè)計(jì)效率 90.4% 減溫方式：面式減溫一次和二次風(fēng)量分別為51557m3

7、/h 和34371m3/h 鍋爐出口煙氣量 Q=142933m3/h 返料風(fēng)壓12000Pa， 風(fēng)量1000m3/h 鍋爐受壓元件水容積：水壓試驗(yàn)為35 立方米，煮爐為28 立方米。場地布置（詳見附錄一施工現(xiàn)場平面布置圖）爐固定端設(shè)設(shè)備堆放場及鋼架組合場，并布置動(dòng)力柜及焊機(jī)棚各一個(gè)供鋼架組合用；電除塵附近布置受熱面校管平臺(tái)（水冷壁組合平臺(tái)放在鋼架下部）， 并設(shè)動(dòng)力柜及焊機(jī)棚供受熱面組合；汽包在吊裝35 天前到場，直接用150T 汽吊卸在爐擴(kuò)建端，進(jìn)行劃線。鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層的C 排附近布置動(dòng)力柜及焊機(jī)棚各一個(gè)供爐受熱面施工用。高低過熱器管系利用原鋼架組合架組合。省煤器單片校正、通球、單片水壓場地利用

8、鋼架臨時(shí)擱置處。力能供應(yīng)1.施工用水鍋爐施工用水主要為工業(yè)用水，高、低過熱器、省煤器等管排、面式減溫器單片水壓用水等考慮由現(xiàn)場工業(yè)水管網(wǎng)接至爐后校管平臺(tái)附近。2.施工用氣現(xiàn)場設(shè)氧、乙炔氣瓶庫，施工用氣（氧氣、乙炔、氬氣）均以外購瓶裝氣供應(yīng)。通球等所需壓縮空氣由現(xiàn)場配置的空氣壓縮機(jī)提供。3.施工用電鍋爐專業(yè)施工用電總?cè)萘繛?50KW（不含現(xiàn)場大功率照明）， 由上述各動(dòng)力柜接出。各施工點(diǎn)再配以便攜式電源箱若干。主要施工機(jī)具、器具主要施工機(jī)具、器具（表一）序號機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1 25T 汽車吊2 臺(tái)2 150T、50T 汽車吊各1 臺(tái)3 空壓機(jī) 6 立方 1 臺(tái)4 各型交、直流焊機(jī)ZX5-4

9、00Y 20 臺(tái)5 X 光探傷機(jī)XXQ2505 1 臺(tái)6 光譜儀WKX 1 臺(tái)7 電源柜3 只8 試壓泵1 臺(tái)9 鏈條葫蘆 1T、2T、5T10T 若干10 鋼爬梯 32 米以上 4 個(gè)11 熱處理設(shè)備DWKA 1臺(tái)12 焊條烘箱YGCH-G-100。1臺(tái)13 卷揚(yáng)機(jī) 5T3T2T 各2 臺(tái) 14 扒桿 5T 壹座 現(xiàn)場施工組織(zzh)機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力安排1. 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)(jgu)見附錄二2. 主要工種人數(shù)(rn sh)安排見表三（表三）工種施工人數(shù)備注高峰平時(shí)安裝工25 58 起重工2 6 合格焊工6 12 普通焊工4 6 熱處理工2 2 探傷工2 3 管理人員2 5 綜合進(jìn)度施工計(jì)劃(jh

10、u)進(jìn)度表（見附錄三）主要(zhyo)施工方案1. 鍋爐(gul)本體設(shè)備安裝鍋爐安裝主吊具為150T 汽車吊，采用66 米主臂工況。工作范圍性能見下：表四考慮150 噸汽吊臺(tái)班，部分設(shè)備采用50 噸汽吊及卷揚(yáng)機(jī)吊裝。（詳見附錄八設(shè)備重量及吊具對應(yīng)一覽表） 表四工作半徑（M） 允許負(fù)荷（T） 備注13.5 30.6 20 23.3 23 21.5 30 13.5 40 8.4 1. 1 施工工序本工程工期緊，與建筑交叉作業(yè)多，為保證施工進(jìn)度，鍋爐各專業(yè)間交叉作業(yè)也較頻繁，需良好組織，各方密切配合，方可保證整體進(jìn)度。1. 2 鋼架施工鋼架柱梁總重約90.976 噸。各立柱均分三段到貨，長度不大于

11、14 米。重量如表五：立柱重量表表五1.2.1 鋼架安裝：a. 搭設(shè)穩(wěn)固的組合架和砌筑中間臨時(shí)擱置用磚墩，分四片在地面組合，組合順序：（1）Z2 左-Z2 右（2）Z1 左-Z1 右（3）Z3 左-Z3 右（4）Z4 左-Z4 右b. 為減少高空作業(yè)，盡量組合平臺(tái)托架橫梁拉桿及護(hù)板，以不妨礙吊裝為前提。鋼架主吊機(jī)具采用150 噸汽吊，25 噸汽吊配合。1#爐吊裝順序：（1）Z4Z4 組件（2）Z3Z3 組件（3） Z2Z2 組件（4）Z1Z1 組件c. 鋼架Z4Z4 組件就位后，用四道直徑18mm 的纜風(fēng)鋼絲繩臨時(shí)固定，與地面夾角約45 度，吊裝一片，利用硬支撐找正一片。d. 2#爐鋼架在3#

12、爐基礎(chǔ)上組合，3#爐在擴(kuò)建端鍋爐房對稱位置重新搭設(shè)組合架進(jìn)行組合。2#，3#爐鋼架組合時(shí)，組合順序：（1） Z3Z3 （2）Z4Z4（3） Z2Z2（4） Z1Z1，首片鋼架Z1Z1 組件吊裝就位后，直接用硬支撐，與C 排圈梁連接，然后依次吊裝Z2Z2 組件， Z3Z3 組件， Z4Z4 組件，吊裝一片，利用硬支撐找正一片。e. 整體吊裝(diozhung)后，吊裝相應(yīng)的平臺(tái)扶梯頂板(dngbn)，使鋼架形成一個(gè)整體。1.2.2 鋼架安裝前，必須對基礎(chǔ)進(jìn)行(jnxng)土建與安裝的交接驗(yàn)收，進(jìn)一步按鍋爐規(guī)范進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。1.2.3 測出各基礎(chǔ)標(biāo)高，及時(shí)配置好墊鐵。墊鐵規(guī)格720100mm,沿寬

13、度方向布置，每柱二組，并布置在立柱底板的立筋板下方。當(dāng)測得的二次灌漿層厚度超過100mm 時(shí)，允許以型鋼框架代替。1.2.4 鋼架組件，必須在地面預(yù)組合驗(yàn)收合格并做好吊裝限位裝置，以確保安裝尺寸。1.2.5 1米標(biāo)高線以柱頂高為準(zhǔn)，并兼顧各托架高度確定。1.2.6 鋼架就位后及時(shí)找正驗(yàn)收合格方可吊其它橫梁1.2.7 對接時(shí)注意焊接順序防止立柱變形，長度方向收縮余量控制在23mm ，寬度方向控制在每個(gè)接頭12mm 。1.2.8 必須留好水冷壁過熱器及省煤器吊裝所需開口。立柱上部重（Kg） 中部重（Kg） 下部重（Kg） Z1 1547 1730 1651 Z2 1620 1757 1672 Z3

14、 2084 1713 1793 Z4 2025 1686 1766 （1）Z2Z2 組件上，標(biāo)高9935 mm 橫梁暫不安裝；標(biāo)高5200 mm 件號37#橫梁暫時(shí)作拉撐作用，水冷壁吊裝時(shí)割除并打磨平滑，以利水冷壁吊裝，水冷壁吊裝完畢，及時(shí)恢復(fù)。（2）Z3Z4 左側(cè)標(biāo)高11000 mm，7050 mm 聯(lián)系梁暫不安裝，暫裝配件號32#，標(biāo)高4250 mm 聯(lián)系梁，高低過熱器管排及吊掛管吊裝時(shí)拆除，管排全部到位后恢復(fù)。（3）Z3Z3 組件上標(biāo)高7050mm，45#梁暫不安裝，件號46#標(biāo)高4250mm 橫梁臨時(shí)裝配，空預(yù)器管箱吊裝時(shí)予以拆除，管箱就位時(shí)及時(shí)恢復(fù)完善。（4）Z4Z4 組件上，標(biāo)高1

15、2800 mm 處護(hù)板暫不安裝，預(yù)留省煤器管排進(jìn)檔位置。1.3 汽包吊裝汽包尺寸160060，全長6900mm，重量22.77T，另加內(nèi)部裝置重量1.1378T，屆時(shí)用150 噸汽車吊直接吊裝就位，就位標(biāo)高在31.85 米。汽包吊裝方案另行編制。1. 4.受熱面安裝管排及管子組合前必須按規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行通球（見附錄四通球一覽表），試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球；并且需對省煤器和過熱器管排進(jìn)行單片水壓；所有合金鋼材料安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查。以上具體要求見受熱面安裝作業(yè)指導(dǎo)書。1.4.1.水冷壁采用全懸吊膜式壁結(jié)構(gòu)(jigu)，爐膛四周布置剛性梁，有足夠的承載能力，水冷系統(tǒng)全重約60T。 水冷壁組合(zh)

16、為減少(jinsho)150T 汽吊臺(tái)班，水冷壁在爐膛下部組合，組合順序：（1）后水上段標(biāo)高15000 mm28980 mm，包括后水上集箱管屏5、6、7、8 及相應(yīng)剛性梁。（2）右側(cè)水下段（標(biāo)高2330 mm19200 mm），包括右水下集箱、管屏3、4、5 及相應(yīng)的剛性梁。，（3）右側(cè)水上段（標(biāo)高19200 mm29285 mm）包括右水上集箱、管屏1、2 及相應(yīng)的剛性梁。（4） 左側(cè)水下段（標(biāo)高2330 mm19200 mm）， 包括左水下集箱，管屏1、2 及相應(yīng)的剛性梁。（5）左側(cè)水上段（標(biāo)高19200 mm29285 mm）， 包括左水上集箱，管屏1、2 及相應(yīng)的剛性梁。（6） 前水

17、下段（下集箱單裝，用2T 卷揚(yáng)機(jī)單吊就位）標(biāo)高32200 mm18000 mm，包括管屏6、7、8、9、10、11 及相應(yīng)的剛性梁。（7）前水中上段（爐頂棚管單獨(dú)用2T 卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位）標(biāo)高18000 mm28000 mm， 包括管屏4、5 及相應(yīng)的剛性梁。（8）后水下段標(biāo)高4330 mm15000 mm， 包括管屏1、2、3、4、10、11 及相應(yīng)的剛性梁。 吊裝在爐膛上部頂板中心和管屏吊點(diǎn)上方各設(shè)5T 卷揚(yáng)機(jī)四門滑輪組，25T 汽吊配合抬吊就位。水冷風(fēng)室待水冷屏就位找正后單獨(dú)由地面吊裝。 凡吊裝的組建均必須在地面按圖紙尺寸進(jìn)行驗(yàn)收合格后才能吊裝。1.4.2 省煤器采用膜式結(jié)構(gòu)，管子支撐在兩

18、側(cè)護(hù)板上鋼架Z4 左-Z4 右組件標(biāo)高12.8 米處護(hù)板暫不安裝，待省煤器管排全部就位后恢復(fù)，預(yù)留省煤器管排進(jìn)檔位置。利用2 臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)單片吊裝。1.4.3 過熱器高低溫過熱器支撐方式采用管吊管的形式，由每一排懸吊管來吊一排高溫過熱器管子，二排低溫過熱器管子。懸吊管及高低過管排在地面組合。利用150T 汽吊吊裝汽包時(shí)，將懸吊進(jìn)口集箱吊至爐頂并找正，在尾部豎井上方設(shè)置2T 卷揚(yáng)機(jī)，按由右到左的順序安裝懸吊管，用2T 卷揚(yáng)機(jī)單獨(dú)吊裝一排高過管組及兩排低過管組，最后連接與減溫器中間集箱高過出口集箱間短管接頭。1.5 焊接施工 1.5.1 主要焊接工作量 見附錄五焊接工程一覽表本鍋爐含省煤器、水冷壁、下

19、降管、上升管、低溫過熱器、高溫過熱器，以及汽水連通管等結(jié)構(gòu)。高壓管道規(guī)格主要有284， 324，384.5，423.5，515，605，1084.5， 10810，1336，1338，32516 等。焊接涉及到主要材質(zhì)有20G,15CrMoG,12Cr1MoVG 等。一臺(tái)鍋爐約有高壓本體焊口2308 只，鍋爐部分有一些中大口需做焊后熱處理。 1.5.2 焊工及機(jī)具布置 本工程工期短、質(zhì)量要求高，鍋爐、電除塵、汽機(jī)幾乎同時(shí)施工，因此勞動(dòng)力和焊機(jī)布置的安排要合理分配、科學(xué)管理，作好后勤保障工作，保證施工的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。根據(jù)現(xiàn)場工作量和工程進(jìn)度，擬安排小口高壓焊工8 人，具有中大口高壓管道焊接項(xiàng)

20、目資質(zhì)焊工4 人，普通焊工若干人，具有合格資質(zhì)的熱處理工3 人以上。安排布置性能良好的焊機(jī)20 臺(tái)，型號有：逆變焊機(jī)，ZX7-400ST2;硅整流焊機(jī)，ZX5-400Y； 直流焊機(jī)AX-320 等。熱處理設(shè)備一臺(tái)，型號DWKA 型。應(yīng)配備焊條烘箱一臺(tái)，型號YGCH-G-100。 1.5.3 焊接(hnji)工藝措施 焊工(hngng)及熱處理工資質(zhì) （1）所有焊接工作必須由相應(yīng)(xingyng)項(xiàng)目考試合格的焊工擔(dān)任。 （2）焊工上崗前應(yīng)符合體檢要求。 （3）焊工的培訓(xùn)與考核應(yīng)符合鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的有關(guān)要求。 （4）熱處理工應(yīng)持有合格有效的資格證件。對熱處理工應(yīng)加強(qiáng)專業(yè)安全教育。 焊前

21、準(zhǔn)備 （1） 焊前應(yīng)仔細(xì)清理接頭坡口，坡口及其內(nèi)外壁每側(cè)10-15MM 范圍內(nèi)的油銹污物、水漬等應(yīng)清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。 （2） 焊接接頭坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工，如無規(guī)定時(shí)，坡口的形式和尺寸應(yīng)符合焊規(guī)要求。 （3） 對口做到內(nèi)壁齊平。如有錯(cuò)口，錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10 %且不大于1MM。 （4）嚴(yán)格控制對口間隙，以防根部未焊透現(xiàn)象。 （5） 嚴(yán)禁強(qiáng)行對口現(xiàn)象，焊接及熱處理過程中不得松動(dòng)對口用夾具，防止產(chǎn)生焊接裂紋。 焊接工藝 （1） 焊條使用前按說明要求烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次；焊絲使用前應(yīng)清除油銹污物，直至露出金屬光澤。 （2）焊工領(lǐng)用焊材后放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取。 （3） 焊

22、前應(yīng)按要求對焊口進(jìn)行預(yù)熱，小口預(yù)熱以火焰加熱為主，大口預(yù)熱采用電阻加熱法。預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不小于焊件厚度的3 倍，預(yù)熱工藝規(guī)范應(yīng)符合要求。 （4） 堅(jiān)決杜絕錯(cuò)用焊條現(xiàn)象，焊材選用及焊接方法應(yīng)嚴(yán)格按承壓部件焊接工作一覽表執(zhí)行。 （5）所有承壓管道、油管道焊接采用氬弧焊打底工藝。 （6）點(diǎn)固焊工藝與正式施焊要求相同。 （7） 為減少焊接變形與接頭缺陷，直徑大于194MM 的管子和鍋爐密集管排的對接焊口采取二人對稱焊接。 （8）焊接場所采取防風(fēng)避雨措施，焊接時(shí)管內(nèi)不得有串堂風(fēng)。 （9）厚壁大徑管的焊接采用多層多道焊。，且氬弧焊打底厚度不小于3MM，其它焊道單層厚度不大于所用焊條直徑加2M

23、M，多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開，施焊過程中，層間溫度不高于400， 每層焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再繼續(xù)施焊。 （10）采用氬弧焊的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防根部產(chǎn)生裂紋。 （11）附件的焊接和爐膛的密封均采用手弧焊工藝。拼縫焊接應(yīng)保證熔透和強(qiáng)度。 （12）焊接工藝規(guī)范(gufn)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 1.5.34 焊后熱處理 （1） 熱處理規(guī)范(gufn)依據(jù)焊規(guī)DL5007-92 編制(binzh)執(zhí)行。 （2） 焊后熱處理采用電阻加熱法，隨機(jī)打印出熱處理曲線。 （3） 熱處理的加熱寬度，從加熱中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3 倍，且不小于60MM。 （4） 熱處理需保證

24、加熱塊、熱電偶等設(shè)備性能良好。 1.5.35 焊縫檢驗(yàn)和無損檢驗(yàn) （1） 焊接接頭無損探傷比例按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（DL5007-92 火力發(fā)電廠焊接篇）確定，詳見附錄五焊接工程一覽表。 （2） 焊縫檢驗(yàn)嚴(yán)格落實(shí)三級驗(yàn)收制度，級級負(fù)責(zé)，確保焊接質(zhì)量。 （3） 焊縫成形應(yīng)焊波均勻、過渡圓滑。焊工對所完成的焊縫及時(shí)清理藥皮，并進(jìn)行100%自檢，專職質(zhì)檢員按比例抽檢。 （4） 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，焊縫外觀應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （5） 外觀檢查不合格的焊縫不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。 （6） 需做熱處理的接頭應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無損探傷。 （7） 對合金鋼部件進(jìn)行光譜檢查，合

25、金鋼管焊后對焊縫進(jìn)行10% 復(fù)查。 （8） 無損探傷人員應(yīng)取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書。 （9） 無損探傷設(shè)備及其附件的性能應(yīng)良好可靠，并要有計(jì)量單位檢驗(yàn)的合格證書。 1.6 空氣預(yù)熱器安裝 本工程空氣預(yù)熱器管箱分三段，上管箱為二次風(fēng)預(yù)熱器，下兩只管箱為一次風(fēng)管。在Z3-Z4 柱15.2 米橫梁上設(shè)置5T 卷揚(yáng)機(jī)牽引四門滑輪組，用150T 汽吊將管箱吊至爐后原水冷壁組合架上，用兩只10T 鏈條葫蘆拖至尾部豎井下方，然后用卷揚(yáng)機(jī)抬吊。管箱吊裝順序由下往上，每只管箱先吊至安裝高度上方300mm 后，即安裝支撐梁，焊接牢固后，放下座架，管箱就位找正。 1.7 燃燒系統(tǒng)安裝 1.7.1 流化床

26、 流化床安裝期間重點(diǎn)注意以下幾方面： a） 665 只風(fēng)帽安裝前要逐只檢查通風(fēng)孔暢通良好，其連接管的安裝位置必須嚴(yán)格按圖，不得搞錯(cuò)。 b） 連接管與布風(fēng)水冷壁間須確保焊接嚴(yán)密不漏。 c） 膨脹密封裝置安裝時(shí)認(rèn)真焊接。 d） 布風(fēng)水冷壁上澆注耐火砼期間，必須將風(fēng)帽妥善防護(hù)，嚴(yán)防堵塞通風(fēng)孔。 以上是確保流化床良好發(fā)揮沸騰燃燒效果的關(guān)鍵。 1.7.2 分離器 分離器分段組合，在鋼架到頂后，爐頂設(shè)立5T 懸臂扒桿，一次吊裝就位。返料裝置用2T 卷揚(yáng)機(jī)由地面分段組合吊裝。 1 .8 筑爐保溫 1.8.1 筑爐施工另行安排，本方案不予考慮。需要指出的是，焊接梢釘?shù)墓ぷ黜氂珊细窈腹みM(jìn)行。另外受熱面上的焊接梢

27、釘，部分是鍋爐廠焊接好的，由于長途運(yùn)輸引起脫落剝離，必須現(xiàn)場檢查補(bǔ)焊。水壓后，受熱面的任何承壓部件不得再進(jìn)行焊接工作。這一點(diǎn)筑爐施工單位必須引起高度重視。再就是布風(fēng)水冷壁上澆注耐火砼時(shí)必須采取措施不得損壞布風(fēng)風(fēng)帽。 1.8.2 全廠保溫的施工主要把握好材料(cilio)質(zhì)量關(guān)、材料堆放關(guān)。材料型號、容重等要按圖核對，所有保溫材料嚴(yán)禁淋雨或受潮。 1.9 輔機(jī)及輔助(fzh)系統(tǒng)安裝 1.9.1 輔機(jī) 一、 二次風(fēng)機(jī)均由卡車運(yùn)輸?shù)桨惭b(nzhung)位置，用25T 汽吊吊裝就位。各風(fēng)機(jī)軸承箱內(nèi)的冷卻水管裝好需預(yù)先通水檢查，軸承座應(yīng)解體檢修。 1.9.2 輔助系統(tǒng) 煤、油、灰渣系統(tǒng)的安裝工期必須服

28、從鍋爐試運(yùn)進(jìn)度要求 2.電除塵安裝 2.1 電除塵吊裝機(jī)具為50T 汽吊。 2.2 鋼支架單片吊裝，可根據(jù)吊車工況適當(dāng)組合，安裝時(shí)邊吊裝邊找正。吊裝順序?yàn)橄戎虚g后兩邊。 2.3 灰斗的組合在電除塵附近就近進(jìn)行，灰斗吊裝就位后，臨時(shí)支撐要及時(shí)割除并磨平。 2.4 陰、陽極板逐片吊裝，直接到位。 相關(guān)專業(yè)間的協(xié)調(diào)基于所配備的施工機(jī)具工作性能的限制及安全施工的需要，以下各方面的協(xié)調(diào)良好是保證鍋爐安裝順利進(jìn)行的前提之一： 1. 鋼架吊裝開始前，鍋爐房三面（擴(kuò)建端、固定端、爐后）須回土至邊排立柱基礎(chǔ)旁并夯實(shí)，以盡量減少吊車工作半徑。 2. 爐大件吊裝結(jié)束前，固定端范圍煤橋的零米以上建筑暫緩施工，其它范圍

29、的建筑施工不得占用現(xiàn)場吊裝及轉(zhuǎn)運(yùn)通道。 3. 水冷壁就位后，建筑專業(yè)應(yīng)以盡量短的時(shí)間將運(yùn)轉(zhuǎn)層澆注完畢。 4. 地下管道的開挖不得影響施工場地的道路暢通，不得占用吊裝時(shí)車輛停放位置，不得影響組件的現(xiàn)場駁運(yùn)。 5. 爐水壓期間，水工及化學(xué)專業(yè)應(yīng)能供應(yīng)除鹽水。 調(diào)試1. 鍋爐機(jī)組的調(diào)整試運(yùn)應(yīng)由專業(yè)調(diào)試單位進(jìn)行，并編制調(diào)整試運(yùn)方案。 2. 各分系統(tǒng)的調(diào)試在運(yùn)行人員配合下，由項(xiàng)目部組織進(jìn)行，并編制相應(yīng)的試轉(zhuǎn)方案。 3. 從分部試轉(zhuǎn)開始，所有試運(yùn)工作應(yīng)在所成立的試運(yùn)指揮部領(lǐng)導(dǎo)下統(tǒng)一協(xié)調(diào)進(jìn)行。 質(zhì)量要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.質(zhì)量(zhling)保證體系及質(zhì)量保證措施 1.1 鍋爐施工必須全面貫徹工程公司(n s)制

30、定的質(zhì)量方針、目標(biāo)。 1.1.1質(zhì)量方針本公司的質(zhì)量方針是：以工程建設(shè)質(zhì)量為中心，全面加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高(t go)職工隊(duì)伍素質(zhì)，堅(jiān)持質(zhì)量第一、信譽(yù)至上，認(rèn)真履行合同，組織優(yōu)化施工，為用戶提供一流的服務(wù)。 1.1.2 質(zhì)量目標(biāo)： 工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和設(shè)備制造商提供的說明書、指導(dǎo)書的要求，全面達(dá)到合同所規(guī)定的有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和電力部頒發(fā)的施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的要求，各項(xiàng)質(zhì)量綜合指標(biāo)達(dá)到行業(yè)規(guī)定。 遵照工藝規(guī)程施工，實(shí)行科學(xué)管理，優(yōu)化施工方案，做到文明施工。分項(xiàng)工程優(yōu)良95 %，合格率達(dá)100%，水壓試驗(yàn)、整套啟動(dòng)一次成功。(4)在工程中要消除電力行業(yè)安裝的通病，做到七不漏標(biāo)準(zhǔn)，即煙風(fēng)煤油汽水蒸

31、汽管道在安裝結(jié)束后試驗(yàn)時(shí)沒有泄漏現(xiàn)象。 （5）工程竣工移交符合部頒火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收的規(guī)定，做到系統(tǒng)完整、資料齊全。 （6）及時(shí)完成工程尾工，為生產(chǎn)單位“安全文明創(chuàng)水平達(dá)標(biāo)”奠定良好的基礎(chǔ)。 1.2 建立切實(shí)可行的施工組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系 附錄六現(xiàn)場質(zhì)量保證體系 1.3 質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任制： 項(xiàng)目經(jīng)理、班組長為各級第一質(zhì)量管理員，對所負(fù)責(zé)的施工項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)，項(xiàng)目專工、技術(shù)人員協(xié)助各級領(lǐng)導(dǎo)管理質(zhì)量工作，從技術(shù)上、措施方案上把好質(zhì)量關(guān)，質(zhì)檢員、試驗(yàn)室組成質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)，負(fù)責(zé)工程日常質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。 a. 建立文件包制度，將開工前準(zhǔn)備、施工過程控制、施工驗(yàn)收三個(gè)階段工程文件系

32、統(tǒng)管理，保證施工資料管理規(guī)范化。 b. 做好施工圖紙會(huì)審，熟悉安裝范圍內(nèi)的設(shè)備情況，確保安裝工作有序、快節(jié)奏地進(jìn)行。 c. 嚴(yán)格按圖紙施工，各分項(xiàng)工程及時(shí)做好自檢，作好原始記錄，合格后由專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并作出評定，不合格品（項(xiàng)）要及時(shí)返工。 d. 加強(qiáng)原材料管理，無質(zhì)保書或未經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料不得使用。 e. 凡是業(yè)主參加驗(yàn)收的項(xiàng)目，必須自檢記錄齊備，技術(shù)資料齊全，做到一次驗(yàn)收合格。 2. 鍋爐的施工及質(zhì)量驗(yàn)收必須執(zhí)行以下規(guī)程規(guī)范： 鍋爐壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察暫行條例 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火

33、力發(fā)電廠焊接篇） 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗(yàn)篇） 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇） 火電建設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐機(jī)組篇） 火電建設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇） 具體驗(yàn)收項(xiàng)目、驗(yàn)收等級及停止點(diǎn)按另行編審的工程質(zhì)量驗(yàn)評分級大綱（鍋爐(gul)專業(yè)）和江蘇省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測中心安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)大綱執(zhí)行。 1.工程安全保證體系（詳見附錄(fl)七現(xiàn)場安全保證體系） 項(xiàng)目經(jīng)理為安全(nqun)施工第一責(zé)任人，對工程安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，班（組）長是本班（組）安全施工第一責(zé)任人，對本班（組）安全施工負(fù)責(zé). 安全目標(biāo)：事故發(fā)生率為0，創(chuàng)無事故工程。

34、2.嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）和上級頒發(fā)的安全技術(shù)件。 3.在建設(shè)單位的協(xié)調(diào)下，做好安裝與建筑、上下作業(yè)層間的安全隔離工作。 4.危險(xiǎn)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度。鍋爐專業(yè)至少下列項(xiàng)目必須辦理安全施工作業(yè)票：首次大件吊裝（第一組井字架吊裝）、汽包吊裝。 5.各項(xiàng)目編制的作業(yè)指導(dǎo)書必須有安全技術(shù)措施，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁無措施或未經(jīng)交底就進(jìn)行施工。 6.加強(qiáng)各級安全教育，堅(jiān)持每周一的安全學(xué)習(xí)制度，提高職工的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，做好特殊工程的考核工作，持證上崗。 7.合理安排施工，盡可能避免交叉作業(yè)，無法避免的交叉作業(yè)做好隔離措

35、施。凡參加高空作業(yè)人員均應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高空作業(yè)的人員不得參加高處作業(yè)。 8.做好施工中的安全檢查，監(jiān)督安全措施的實(shí)施情況，消除各類事故隱患，完善安全設(shè)施，制止違章作業(yè)。 9.施工現(xiàn)場的用電設(shè)施均由電工安裝，所有電動(dòng)工具、照明必須經(jīng)過漏電開關(guān)。 10.堅(jiān)持“三查三交”。三查即查三寶，即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，查衣著，查精神狀態(tài)。三交即交任務(wù)，交技術(shù)，交安全。 11.設(shè)備起吊運(yùn)輸過程中，應(yīng)明確專人指揮，各人堅(jiān)守崗位，設(shè)備綁扎牢靠，防止設(shè)備蕩晃動(dòng)傷人傷物，吊裝區(qū)域下方嚴(yán)禁有人逗留或通過。12.施工場地要做到工完料盡場地清，保證良好的施工環(huán)境，堅(jiān)持文明施工。 13.所有人員進(jìn)入

36、施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，登高作業(yè)必須正確系好安全帶，并采取措施嚴(yán)防高空落物。 14.各施工點(diǎn)當(dāng)天工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所周圍及設(shè)施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。 15.探傷、熱處理場所應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，操作人員在工作時(shí)必須使用防觸電防護(hù)用品。 16.氧氣、乙炔瓶應(yīng)遠(yuǎn)離明火10M 以上且相隔5 米以上，乙炔瓶要有防回火裝置，且應(yīng)直立放置。 17.當(dāng)工作地點(diǎn)風(fēng)力達(dá)到5 級，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力六級以上時(shí)，或遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候及照明不足，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。 18.冬、春及雨季施工時(shí)，應(yīng)采取防止觸電、防凍、防滑措施。 19.施工現(xiàn)場的陷阱溝平臺(tái)

37、預(yù)留洞孔，應(yīng)用牢固的木板搭設(shè)走道或加以牢固遮蓋，并設(shè)有明顯標(biāo)志，做好防范措施。 附錄四通球一覽表序號 名稱 規(guī)格 通球球徑 1 前水冷壁管 605 0.85D=42.5 2 后水冷壁管 605/515 0.85D=42.5/34.85 3 左右側(cè)水冷壁 605 0.85D=42.5 4 省煤器管 324 0.70D=16.8 5 低過吊掛管 384.5 0.75D=21.75 6 低過管 324 0.70D=18.2 7 高過管 423.5 0.75D=26 附錄(fl)五焊 接 工 程 一 覽 表 序號 名稱 規(guī)格 材質(zhì) 數(shù)量 焊接方法 焊接材料 無損 探傷 備注 1 省煤器管 324 20G+20G 216 WS TIG-J50 25% 2 前水 605 20G+20G 275 WS TIG-J50 25% 3 后水 605 20G+20G 220 WS TIG-J50 25% 4 水冷風(fēng)室 515 20G+20G 110 WS TIG-J50 25% 5 左側(cè)水 605 20G+20G 128 WS TIG-J50 25% 6 右側(cè)水 605 20G+20G 128 WS TIG-J50+ J507 25%