CE第五章獨(dú)立傳動(dòng)上漿機(jī)構(gòu)ASGA368教學(xué)文案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。CE第五章獨(dú)立傳動(dòng)上漿機(jī)構(gòu)ASGA368-第五章獨(dú)立傳動(dòng)上漿機(jī)構(gòu)1概述：11總則：漿槽主要輥類(lèi)配置：一根引紗壓輥一根漿槽引紗輥一根張力輥一根入槽小導(dǎo)輥二根浸沒(méi)輥二根上漿輥二根壓漿輥該設(shè)備介紹也包括特殊配件的介紹及運(yùn)行說(shuō)明由于供應(yīng)的項(xiàng)目根據(jù)定貨單選擇，配件可能與一些介紹和圖解有差異。我們的設(shè)計(jì)要得到連續(xù)進(jìn)一步的發(fā)展，因此這些說(shuō)明不是固定不變的，我們保留在設(shè)計(jì)方面修改的權(quán)利。你的設(shè)備可用本介紹沒(méi)有說(shuō)明的配件裝備，鹽城市宏華紡織機(jī)械有限公司很高興提供給你正確的操作資料和注意事項(xiàng)。該設(shè)備裝配有最先進(jìn)的安全裝置在

2、危害中保護(hù)你，盡管如此，你仍需遵守一定的安全規(guī)則。因?yàn)檫@個(gè)原因，在第一部分你將找到安全規(guī)則。一些可能發(fā)生的危險(xiǎn)在本資料中也有新說(shuō)明。為了你自己，我們建議你在設(shè)備投入運(yùn)行之前先讀整個(gè)資料和介紹。12備注：該設(shè)備說(shuō)明中包括的重要標(biāo)志狀態(tài)如下：=危險(xiǎn)警告=一般建議=實(shí)際應(yīng)用附近的組件和零件也在它們要求說(shuō)明的范圍內(nèi)介紹。由于根據(jù)客戶(hù)的定單供應(yīng)配件，這些說(shuō)明和圖解也許會(huì)背離實(shí)際的供應(yīng)件。13安全規(guī)則：1.3.1總安全警告設(shè)備安裝了先進(jìn)的安全保護(hù)裝置，從可能的危險(xiǎn)中來(lái)保護(hù)您用戶(hù)。即使裝置被用于正確的目的，仍然存在著危險(xiǎn)。當(dāng)危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)，通過(guò)認(rèn)識(shí)和避免危險(xiǎn)來(lái)保護(hù)您自己。因此，留意以下建議是必要的。操作者必須在

3、設(shè)備使用前，聽(tīng)取和閱讀說(shuō)明。培訓(xùn)由以下組成：ASGA368-5-01機(jī)器操作實(shí)踐基本的具體的設(shè)備安全規(guī)則：設(shè)備的安全指示，危險(xiǎn)區(qū)域和潛在危險(xiǎn)當(dāng)設(shè)備使用時(shí)，最初的技術(shù)指導(dǎo)由鹽城市宏華紡織機(jī)械有限公司給出，為了它的使用更有效，要求顧客的使用要結(jié)合設(shè)備的日常工作。用戶(hù)對(duì)所有其它的關(guān)于設(shè)備的指導(dǎo)負(fù)責(zé)：如果設(shè)備在沒(méi)有廠(chǎng)方指導(dǎo)的情況下被運(yùn)行，（出現(xiàn)危險(xiǎn)或損壞），那么用戶(hù)應(yīng)該承擔(dān)責(zé)任。設(shè)備的維修和準(zhǔn)備工作必須由合適的，具有資格的受過(guò)培訓(xùn)的工程師來(lái)施。如果機(jī)器配件需要更換，只能由鹽城市宏華紡織機(jī)械有限公司提供的配件。當(dāng)使用任何我公司以外的配件，萬(wàn)一發(fā)生危險(xiǎn)，我方（制造商）不承擔(dān)任何責(zé)任。操作者必須把長(zhǎng)發(fā)束起，

4、衣服扣緊，不準(zhǔn)配帶飾物，包括戒指。操作者必須把損害安全裝置的任何變化通知給設(shè)備制造商。如果設(shè)備在正確的工作指令下，用戶(hù)必須同意設(shè)備運(yùn)行。為了便于適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和檢查，用戶(hù)必須確保設(shè)備運(yùn)行場(chǎng)地保持整潔、干凈。安全保護(hù)裝置在任何情況下，除了維修和保養(yǎng)，都不能從設(shè)備中拆除。當(dāng)進(jìn)行修理時(shí)，必須記住以下幾點(diǎn)：修理前，設(shè)備必須從供應(yīng)電源上切斷。要確保設(shè)備上的壓縮空氣和蒸汽管路切斷。設(shè)備重新運(yùn)行之前，檢查設(shè)備罩和安全保護(hù)罩是否安裝和正確?？紤]到安全原因，不允許設(shè)備的任何改裝。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人操作，操作者也有責(zé)任根據(jù)安全基本要求操作。1.3.2.危險(xiǎn)區(qū)該設(shè)備的使用說(shuō)明包括危險(xiǎn)部分的說(shuō)明。因?yàn)檫@個(gè)緣故

5、，設(shè)備上的危險(xiǎn)部位用符號(hào)和箭頭表示。這些符號(hào)也會(huì)在設(shè)備的粘貼物上找到。特別注意：機(jī)器附近嚴(yán)禁使用明火，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。ASGA368-5-02這些符號(hào)有下面的意義。符號(hào)意義標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部分當(dāng)機(jī)器在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不要接觸ISODIN11111加熱、高溫燙傷危險(xiǎn)ISODIN11111電壓危險(xiǎn)電擊危險(xiǎn)EN60204腐蝕液ISODIN111111.3.3危險(xiǎn)、安全裝置潛在危險(xiǎn)(見(jiàn)圖Fig5-1)當(dāng)進(jìn)行漿槽操作時(shí)，下面的危險(xiǎn)區(qū)域必須引起操作者的重視（危險(xiǎn)部位的位置在下面圖中介紹）燙傷危險(xiǎn)ASGA368-5-03Fig5-1漿槽潛在危險(xiǎn)部位示意圖（1）在蒸汽分配器和手動(dòng)閥附近有燙傷危險(xiǎn)（溫度大約接近150）！當(dāng)

6、操縱手動(dòng)閥時(shí)，建議你戴保護(hù)手套。（2）漿槽附近和里面的漿液有燙傷危險(xiǎn)?。囟龋簼{槽大約接近100，漿液大約接近90）（3）輔助漿槽或煮漿桶通過(guò)供應(yīng)管路供應(yīng)漿槽漿液（客戶(hù)提供的）供應(yīng)管路附近有燙傷的危險(xiǎn)?。囟却蠹s接近90）（4）漿槽下的輸漿管路閥和循環(huán)輸漿泵附近有燙傷危險(xiǎn)?。囟冉咏s90）（5）壓漿輥和浸漿輥與熱漿液接觸，溫度會(huì)升高，有燙傷危險(xiǎn)?。囟却蠹s接近90）（6）漿槽與熱漿接觸，溫度升高，有燙傷危險(xiǎn)。（溫度大約接近90）（7）控制板的保養(yǎng)門(mén)可用專(zhuān)用鑰匙打開(kāi)進(jìn)行保養(yǎng)工作?？刂崎T(mén)后的蒸汽管路有燙傷危險(xiǎn)！（溫度大約接近150）一旦所有的加熱器都關(guān)閉，漿槽需大約2小時(shí)的冷卻時(shí)間。設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分

7、（擠壓危險(xiǎn)）（8）當(dāng)加壓輥放下后，加壓輥和導(dǎo)紗輥間有壓傷危險(xiǎn)！操作者在操作該開(kāi)關(guān)時(shí)，必須保證該間隙無(wú)障礙。（9）操作板落下后，指針?lè)雷o(hù)裝置和加壓輥之間有壓傷危險(xiǎn)！操作者在操作該開(kāi)關(guān)時(shí)，必須保證該間隙無(wú)障礙。（10）當(dāng)壓漿輥落下后，上下壓漿輥之間有壓傷危險(xiǎn)！操作者在操作該開(kāi)ASGA368-5-04關(guān)時(shí)，必須保證該間隙無(wú)障礙（11）當(dāng)使用加壓輥時(shí)，浸漿輥和下壓輥之間有壓傷危險(xiǎn)。操作者在操作該開(kāi)關(guān)時(shí)，必須保證該間隙無(wú)障礙。（12）當(dāng)浸漿輥落下時(shí)，浸漿輥與漿槽側(cè)面有擠壓危險(xiǎn)！操作者在操作該開(kāi)關(guān)時(shí)，必須保證該間隙無(wú)障礙。（13）漿紗機(jī)運(yùn)行時(shí)，下面一些導(dǎo)紗部位有壓傷危險(xiǎn)！紗線(xiàn)卷繞到加壓輥上。紗線(xiàn)卷繞在引導(dǎo)

8、輥上。紗線(xiàn)卷繞到浸漿輥上。導(dǎo)紗輥和調(diào)節(jié)輥間。上下壓漿輥間。浸漿輥架和上壓漿輥。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，這些引紗部位都有保護(hù)罩或控制板保護(hù)。當(dāng)這些保護(hù)裝置打開(kāi)后，只有輕推方式是允許的，到保護(hù)罩上面是不允許的?。?4）為了保養(yǎng)工作，可用專(zhuān)用匙打開(kāi)控制板的保養(yǎng)門(mén)，門(mén)后面的皮帶和鏈條有壓危險(xiǎn)。（15）當(dāng)開(kāi)關(guān)保護(hù)罩和保養(yǎng)及開(kāi)關(guān)箱門(mén)時(shí)，鏈條連接部分有壓傷危險(xiǎn)。電擊危險(xiǎn)（16）為保養(yǎng)工作，開(kāi)關(guān)箱門(mén)可用專(zhuān)用匙打開(kāi)。門(mén)后的電氣部分有電擊危險(xiǎn)。2安全裝置：（見(jiàn)Fig5-2）該漿槽踏板下有一限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)限位開(kāi)關(guān)被壓下時(shí)機(jī)器只能以蝸牛速度運(yùn)行。浸沒(méi)輥和壓漿輥兩側(cè)各有一個(gè)側(cè)面保護(hù)罩保護(hù)，該保護(hù)罩的支承桿后各有一限位開(kāi)關(guān)，保護(hù)罩打

9、開(kāi)時(shí)機(jī)器只能以蝸牛車(chē)速運(yùn)行，只有當(dāng)保護(hù)罩合上時(shí)，機(jī)器才能以正常速度運(yùn)行時(shí)。3蒸汽的聯(lián)接：蒸汽壓力：運(yùn)行壓力=0.05-0.35MPa。*如果只有高壓力的蒸汽可用，在供應(yīng)管道上應(yīng)安裝一個(gè)減壓裝置。蒸汽用量：150kg/hASGA368-5-05Fig5-2漿槽安全裝置部位示意圖禁止到保護(hù)罩上面！4壓縮空氣：氣壓：運(yùn)行氣壓Pmax=0.8MPa空氣用量：1.8m3/h*空氣必須干燥，無(wú)灰塵和油?。諝赓|(zhì)量根據(jù)ISO/DIN8573-1）5.1設(shè)計(jì)和功能說(shuō)明：5.1.1本系列漿紗機(jī)采用雙浸四軋式壓漿機(jī)構(gòu)，用戶(hù)可根據(jù)織物品種的不同而選擇單浸雙軋、雙浸雙軋、雙浸四軋等不同的壓漿形式，可獲得不同的上漿效果

10、和適應(yīng)不同的品種范圍。漿槽的總體結(jié)構(gòu)如Fig5-3所示。Fig5-3漿槽總體結(jié)構(gòu)示意圖501包膠引紗輥ASGA368-5-06502引紗壓輥503漿槽張力輥504進(jìn)漿槽導(dǎo)紗輥505包膠浸沒(méi)輥506后壓漿輥507包覆不銹鋼上漿輥508前壓漿輥（橄欖芯）5.1.2本系列漿紗機(jī)采用鋼板支承加不銹鋼罩殼全封閉式結(jié)構(gòu)，防水、防塵效果較好。拆除罩殼后，維修保養(yǎng)十分方便。漿槽槽體采用雙壁式結(jié)構(gòu)，主漿槽和輔漿槽聯(lián)成一體，輔漿槽靠近軸架一側(cè)，有利于縮短濕紗長(zhǎng)度和保持經(jīng)紗出漿槽時(shí)始終是新鮮漿液，從而保證經(jīng)紗上漿效果基本保持一致。主漿槽的容積為240L，輔助漿槽的容積為180L。5.1.3漿液的加熱及循環(huán)系統(tǒng)漿槽的

11、漿液采用蒸汽直接加熱，在主漿槽中有兩根通長(zhǎng)的噴汽管，輔漿槽中亦有一根，主漿槽中的噴汽管采用特殊的角度設(shè)計(jì)，保證主漿槽的溫度和漿液含固量基本一致，同時(shí)循環(huán)漿泵從輔助漿槽往主漿槽循環(huán)，輔助漿槽的回漿口在左側(cè)（從軸架部分看），從調(diào)漿桶到輔助漿槽的漿液從右側(cè)進(jìn)（從經(jīng)軸架方向），這樣保證從輔助漿槽到主漿槽的漿液濃度和粘度穩(wěn)定。主漿槽的進(jìn)漿口在前部的中央，這樣形成一個(gè)大循環(huán)與紗線(xiàn)的走向相反，加之蒸汽加熱的小循環(huán)，從而保證經(jīng)紗上漿均勻。主漿槽液面為整體瀑布溢流式，液面高度可人工調(diào)節(jié)漿槽右側(cè)的手輪，輔助漿槽的液面為自動(dòng)控制，控制原理如Fig5-4所示。509氣控放漿球閥510浮球511自動(dòng)放漿電磁閥512浮球

12、下位調(diào)節(jié)螺栓513浮球下位微動(dòng)開(kāi)關(guān)514浮球上位調(diào)節(jié)螺栓515浮球上位微動(dòng)開(kāi)關(guān)ASGA368-5-07Fig5-4輔助漿槽液面控制原理圖輔助漿槽的液面上、下位高度預(yù)先調(diào)節(jié)好，當(dāng)浮球510到達(dá)下位時(shí)，觸動(dòng)下位微動(dòng)開(kāi)關(guān)513，513輸入信號(hào)到PLC，PLC指令放漿電磁閥511得電，從而打開(kāi)氣控放漿球閥509，使調(diào)漿桶的漿液進(jìn)入輔助漿槽，當(dāng)輔助漿液液面到達(dá)預(yù)置的上位時(shí)，調(diào)節(jié)螺栓514觸動(dòng)漿液上位微動(dòng)開(kāi)關(guān)515，515發(fā)出信號(hào)給PLC，PLC指令放漿電磁閥511失電，從而關(guān)閉放漿球閥509，這樣完成一次放漿，如此往復(fù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)開(kāi)車(chē)過(guò)程中的自動(dòng)放漿。在漿泵的出漿口設(shè)有一個(gè)回漿口，以便及時(shí)將用剩下的漿液打

13、回到調(diào)漿桶中，用戶(hù)可根據(jù)廠(chǎng)房的結(jié)構(gòu)狀況自行設(shè)計(jì)回漿管路，在輔助漿槽的左側(cè)下面有一人工放漿的球閥，用于放掉廢漿液和打掃漿槽時(shí)用。漿槽的加熱系統(tǒng)見(jiàn)Fig5-5，在主漿槽的底部設(shè)有兩根蒸汽加熱管，蒸汽加熱管的兩側(cè)向槽底噴射，一是避免直接沖向液面和紗片，同時(shí)噴口與加熱管開(kāi)成30度夾角向漿槽兩側(cè)，使?jié){液在主漿槽內(nèi)形成小循環(huán)，保證漿液粘度、溫度、含固量的均勻性，輔助漿槽底部也有一根加熱管，對(duì)漿液進(jìn)行保溫和預(yù)熱，建議正常開(kāi)車(chē)的過(guò)程中，主漿槽加熱旁通稍打開(kāi)一點(diǎn)，有利于蒸汽管的清潔和漿液循環(huán)。漿槽的溫度控制：主漿槽溫度為自動(dòng)控制，輔助漿槽為人工控制，輔助漿槽人工控制溫度和主漿槽要基本接近，自動(dòng)控制原理見(jiàn)Fig5

14、-5。5.1.4引紗裝置（Fig5-3）引紗輥501表面包覆丁睛橡膠，一根氣動(dòng)升降的引紗壓輥502，引紗壓輥便于穿紗同時(shí)對(duì)紗形成一定的握持力，氣動(dòng)ASGA368-5-08升起，自重落下。后面是一根張力輥503，當(dāng)張力有差異時(shí)可補(bǔ)償和平衡進(jìn)漿槽紗的張力，503為張力輥，上面帶有喂入張力的指針，以顯示喂入張力。5.1.5漿槽壓漿系統(tǒng)本系列漿紗機(jī)采用雙浸四軋式上漿機(jī)構(gòu)，用戶(hù)可方便地選擇浸滲和壓漿形式，這樣可滿(mǎn)足多品種的要求，前壓漿輥508為橄欖芯，外包覆丁睛橡膠（可選用微孔或光輥），橄欖芯主要是為了保證在高壓下橫向上漿的均勻一致性，最高壓漿力為20kN和40KN兩種供用戶(hù)選用，最高壓漿力為20kN的

15、0.1MPa氣壓對(duì)應(yīng)的壓漿力為5kN，最高壓漿力為40kN的0.1MPa氣壓對(duì)應(yīng)的壓漿力為7.5kN，前壓漿輥設(shè)有無(wú)級(jí)加壓和、速切換功能，有級(jí)和無(wú)級(jí)加壓選擇在機(jī)頭上終端顯示器上完成。、速切換壓漿力設(shè)定在漿槽右面板上見(jiàn)Fig5-10，一般使用無(wú)級(jí)加壓，壓漿力和壓漿力特性見(jiàn)Fig5-7。圖Fig5-5漿槽循環(huán)加熱系統(tǒng)示意圖516漿槽總截止閥517壓力表518主漿槽加熱管道（旁通）519輔漿槽加熱管道520主漿槽加熱截止閥521輔漿槽加熱截止閥522漿液循環(huán)管路523循環(huán)漿泵524主漿槽加熱蒸汽管525主漿槽加熱蒸汽管526輔漿槽加熱蒸汽管ASGA368-5-09527主漿槽溫度自控管528主漿槽溫

16、度自控汽控薄膜閥530溫控電磁閥(見(jiàn)圖Fig4-9中的YV22、YV25)531溫控減壓閥（P0.2MPa）532PLC模塊或溫控儀(裝在電柜內(nèi))533溫控探頭(Pt100)Fig5-6漿槽溫度自控原理圖說(shuō)明：裝于主漿槽底側(cè)的溫控探頭533，將檢測(cè)信號(hào)送到溫控儀532（或PLC模塊）和溫控儀532（或PLC）設(shè)定信號(hào)相比較，若低于設(shè)定溫度，則溫控儀532（或PLC）指令電磁閥530得電，將壓縮空氣送至氣控薄膜閥528，使蒸汽進(jìn)入主漿槽加熱，當(dāng)檢測(cè)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，此時(shí)溫控儀532（或PLC）指令電磁閥失電，從而關(guān)閉氣控薄膜閥528和蒸汽，使主漿槽停止加熱，但主漿槽加熱旁通要稍微打開(kāi)一點(diǎn)，以防

17、堵塞。后壓漿輥表面包覆丁睛橡膠（光輥），設(shè)有、級(jí)切換功能，最大壓漿力為12kN，在012kN之間可無(wú)級(jí)設(shè)定，壓力設(shè)定在右側(cè)漿槽面板上，對(duì)應(yīng)壓漿力如下表，F(xiàn)=2.5kN/0.1MPa，壓力特性如Fig5-8。氣壓（MPa）0.050.10.20.30.40.48壓漿力F（kgf）12525050075010001200上漿輥為表面包覆不銹鋼，主要是減少磨損和用戶(hù)的維修困難，通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐，包覆不銹鋼上漿輥和包膠上漿輥在上漿能力上并沒(méi)有明顯的差異。相同直徑的包覆不銹鋼和包膠上漿輥，前者的剛性比后者好，故在橫向上漿差異ASGA368-5-10上，前者明顯要好。浸沒(méi)輥為包覆丁睛橡膠，采用滑動(dòng)軸承，浸沒(méi)

18、輥的升降由一只減速機(jī)和一對(duì)鏈輪傳動(dòng)，設(shè)有上、下限位，有側(cè)壓功能，每0.1MPa氣壓對(duì)應(yīng)側(cè)壓力為0.60kN，壓力設(shè)定在漿槽右側(cè)的操作面板上見(jiàn)Fig5-9，壓力曲線(xiàn)見(jiàn)Fig5-8。020KN壓力特性曲線(xiàn)040KN壓力特性曲線(xiàn)Fig5-7前壓漿輥壓力特性曲線(xiàn)Fig5-8后壓漿輥壓力特性曲線(xiàn)Fig5-9浸沒(méi)輥側(cè)壓特性曲線(xiàn)說(shuō)明：前壓漿輥（508）無(wú)級(jí)加壓需設(shè)定4個(gè)參數(shù)F1、F2，以及對(duì)應(yīng)的ASGA368-5-11V1、V2。例：在終端內(nèi)設(shè)定F1=6kN，對(duì)應(yīng)的V1=6m/min，F(xiàn)2=16kN，對(duì)應(yīng)的V2=70m/min，則曲線(xiàn)如Fig5-5，速度06m/min時(shí)壓漿力為F2=6kN爬行時(shí)也是，速度在

19、670m/min之間時(shí)，壓力隨車(chē)速變化，速度大于70m/min時(shí)，壓力為16kN不變。前壓漿輥（508）無(wú)級(jí)加壓分為兩個(gè)壓力級(jí)供用戶(hù)選用，一種為020KN和040KN。說(shuō)明：后壓漿輥壓力為二級(jí)切換如Fig5-8，F(xiàn)1=4kN，F(xiàn)2=8kN，當(dāng)車(chē)速達(dá)到約6m/min時(shí)自動(dòng)切換到F2上，即8kN，在06m/min之間壓漿力為4kN，中間斜線(xiàn)為F1上升到F2時(shí)節(jié)流閥554的作用使壓力上升和車(chē)速有一個(gè)小的匹配，防止輕漿。浸沒(méi)輥側(cè)壓曲線(xiàn)見(jiàn)Fig5-9，與車(chē)速無(wú)關(guān)。5.1.6在漿槽和烘房之間設(shè)有一套濕分絞裝置，由上漿輥同步傳動(dòng)，一列式烘房可設(shè)一根或三根濕分絞，供用戶(hù)選用，正常配供一根濕分絞。5.2獨(dú)立傳動(dòng)

20、漿槽的傳動(dòng)（詳細(xì)見(jiàn)傳動(dòng)系統(tǒng)Fig3-12）獨(dú)立傳動(dòng)漿槽的引紗輥和后上漿輥上各懸掛一進(jìn)口減速機(jī)，各自傳動(dòng)引紗輥和上漿輥，在上漿輥的另一側(cè)由一對(duì)鏈輪同步傳動(dòng)前上漿輥，減速箱上各有一根定位軸支承在漿槽的墻板上，保證減速機(jī)傳動(dòng)的平穩(wěn)。5.3安裝與調(diào)整5.3.1基礎(chǔ)準(zhǔn)備地腳尺寸詳見(jiàn)發(fā)至用戶(hù)的地腳設(shè)計(jì)示意圖，用戶(hù)在做地基時(shí)地腳螺栓處需預(yù)留坑，待機(jī)器安裝并調(diào)整到正確位置后，二次灌漿，最后將機(jī)器各部分緊固。因不同地區(qū)的地質(zhì)結(jié)構(gòu)差異較大，地腳圖中標(biāo)注的尺寸要加深，排污口要有一定的斜度。由于前漿槽與前后預(yù)烘烘房之間的邊軸由萬(wàn)向傳動(dòng)軸聯(lián)接，所以安裝時(shí)對(duì)漿槽和烘房的相對(duì)位置要求不高，只要按地腳設(shè)計(jì)示意圖的尺寸做即可，

21、這樣使安裝更加方便。漿槽在出廠(chǎng)之前已進(jìn)行過(guò)試車(chē)，不需要重裝，故只要檢查各部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)損傷，檢查一下各部分加油情況。5.3.2安裝整個(gè)漿槽在出廠(chǎng)前已經(jīng)全部安裝調(diào)整好，用戶(hù)不必重新安裝。只需按以下步驟調(diào)整即可：（1）漿槽到現(xiàn)場(chǎng)后，按照機(jī)臺(tái)中心線(xiàn)、引紗輥中心線(xiàn)的位置基本就位。（2）整體移動(dòng)漿槽，對(duì)照中心線(xiàn)使機(jī)器左右兩側(cè)的墻板前后均對(duì)稱(chēng)于機(jī)臺(tái)中心線(xiàn)，誤差不允許超過(guò)0.2mm。在保證機(jī)器墻板對(duì)稱(chēng)于機(jī)臺(tái)中心線(xiàn)的情況下調(diào)整漿槽的引紗輥，使?jié){槽的引紗輥中心線(xiàn)垂直于機(jī)臺(tái)的中心線(xiàn)，誤差不允ASGA368-5-12許超過(guò)0.2mm。（3）用框式水平儀檢查左右漿槽大墻板垂直于地面，誤差在0.05mm。然后調(diào)

22、節(jié)四只調(diào)節(jié)水平螺栓，調(diào)節(jié)引紗輥的水平，誤差在0.03mm。水平調(diào)節(jié)好后，在墻板下打入斜鐵，放入地腳螺栓，進(jìn)行第一次灌漿。（4）第一次灌漿一個(gè)星期后，調(diào)節(jié)以上（1）、（2）、（3）所有的項(xiàng)目，然后收緊地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿，漿槽安裝基本結(jié)束。5.4漿槽的氣動(dòng)操作面板(Fig5-10)和氣動(dòng)原理Fig5-115.4.1漿槽氣動(dòng)操作面板Fig5-10534前壓漿輥壓力表535后壓漿輥壓力表536浸沒(méi)輥側(cè)壓壓力表537（A-YV19、B-YV19）前浸沒(méi)輥側(cè)壓手動(dòng)閥538（A-YV20、B-YV20）后浸沒(méi)輥側(cè)壓手動(dòng)閥539（A-YV18、B-YV18）后壓漿輥升降手動(dòng)閥540（A-YV17、B-YV

23、17）前壓漿輥升降手動(dòng)閥541浸沒(méi)輥側(cè)壓調(diào)壓閥Fig5-10漿槽氣動(dòng)元件操作面板圖542（A-YV4、B-YV4）后壓漿輥級(jí)壓力調(diào)壓閥543后壓漿輥、壓力切換按鈕544（A-YV3、B-YV3）后壓漿輥級(jí)壓力調(diào)壓閥545（A-YV2、B-YV2）前壓漿輥級(jí)壓力調(diào)壓閥ASGA368-5-13546前壓漿輥、級(jí)壓力切換按鈕547（A-YV1、B-YV1）前壓漿輥級(jí)壓力調(diào)壓閥576引紗輥上踏板升降手動(dòng)閥說(shuō)明：前壓漿輥一般選用無(wú)級(jí)加壓的方式，無(wú)級(jí)加壓在終端顯示器上設(shè)定，若用有級(jí)加壓則和后壓漿輥設(shè)定一樣。后壓漿輥只有、級(jí)切換的功能，設(shè)定方法如下，先按539將后壓漿輥壓下，此時(shí)調(diào)節(jié)544，即后壓漿輥級(jí)壓力

24、調(diào)壓閥，選擇好壓力后一直按住543，即、級(jí)壓力切換按鈕，此時(shí)旋動(dòng)542，選擇要設(shè)定的壓力后松開(kāi)543，按動(dòng)539將后壓漿輥抬起，此時(shí)壓力設(shè)定已完成。浸沒(méi)輥側(cè)壓設(shè)定，旋動(dòng)541，看壓力表536，到要的設(shè)定壓力后松開(kāi)即可，若不用側(cè)壓，則將壓力表536的氣壓調(diào)至“O”即可。5.4.2漿槽氣動(dòng)原理圖（見(jiàn)Fig5-11）Fig5-11獨(dú)立傳動(dòng)漿槽氣動(dòng)原理圖548漿槽氣源ASGA368-5-14549漿槽氣源處理三聯(lián)件550后壓漿輥氣缸551后壓漿輥同步調(diào)速閥552（A-YV15、B-YV15）后壓漿輥升降氣控閥553（A-YV9、B-YV9）后壓漿輥、級(jí)壓力切換電磁閥554后壓漿輥級(jí)壓力調(diào)速閥555前壓

25、漿輥同步調(diào)速閥556前壓漿氣缸557（A-YV13、B-YV13）前壓漿輥升降氣控閥559（A-YV8、B-YV8）前壓漿輥、壓力切換電磁閥560前壓漿輥級(jí)壓力調(diào)速閥561氣電轉(zhuǎn)換器（壓力傳感器，和565電控比例閥在一起）562（A-YV12）前壓漿輥有級(jí)、無(wú)級(jí)切換電磁閥563（A-YV12）第二漿槽有級(jí)、無(wú)級(jí)加壓加壓切換電磁閥565（B-YV5）電控比例閥567電控比例閥前減壓閥568電控比例閥前過(guò)濾器569（A-YV10、B-YV10）自動(dòng)放漿電磁閥571上漿輥氣封調(diào)速閥572浸沒(méi)輥側(cè)壓氣缸573引紗壓輥氣缸574（A-YV11、B-YV11）引紗壓輥升降電磁閥575引紗輥上踏板升降氣缸5

26、76（A-YV21、B-YV21）引紗輥上踏板升降手動(dòng)閥5.5維護(hù)與保養(yǎng)5.5.1各部位滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承以及齒輪、鏈輪傳動(dòng)件應(yīng)加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。5.5.2漿紗了機(jī)，應(yīng)用熱水清洗各處殘留漿液。5.5.3應(yīng)定期檢查調(diào)整和更換上漿輥盤(pán)根，使其處于良好狀態(tài)，以防漏漿。5.5.4應(yīng)特別注意壓漿輥、引紗輥表面包膠層的保護(hù)。5.5.5在安裝、開(kāi)車(chē)以及處理纏紗時(shí)，切忌用鋒利的物件劃傷膠輥表面的膠層。*在移動(dòng)或是更換機(jī)器上壓漿膠輥時(shí)必須注意不能用繩索或更物套在膠層上，以防變形，只能吊軸頭鋼件部分。*備用膠輥存放時(shí)，應(yīng)使用軟木塊支承兩端軸頭，切忌膠層長(zhǎng)期局部受壓ASGA368-5-15變形。*壓漿輥不能存放在

27、生產(chǎn)車(chē)間。存放車(chē)間要求溫度大約20，存放房間必須為深色。*存放壓漿輥的最好方法是把它們存放在運(yùn)輸木板箱里，可用拒油紙或塑料薄片保護(hù)，使其免受機(jī)械操作和弄臟及紫外線(xiàn)輻射。*注意不能粘上潤(rùn)滑劑，例如油和動(dòng)物脂或溶劑，都能很容易地?fù)p傷表面！使用長(zhǎng)時(shí)間不用的壓漿輥時(shí)必須注意要重新磨削。5.5.6在每一缸了機(jī)和長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)必須洗刷漿槽內(nèi)部和壓漿輥上的殘留漿液，洗刷時(shí)應(yīng)使用軟刷洗膠輥表面，切忌使用硬刷，當(dāng)用洗滌劑洗滌時(shí)，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)將洗滌劑清洗干凈。5.5.7在通常情況下膠輥，包括前、后壓漿輥、和浸沒(méi)輥。每使用4-6個(gè)月應(yīng)重新修磨一次,在任何時(shí)間內(nèi)只要發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂紋和起泡時(shí)就必須重磨。重磨時(shí)必須注意每次磨削直徑減小不能大于2.5mm,經(jīng)多次磨削后總直徑減少超過(guò)6mm時(shí)必須重新包膠。警告：移動(dòng)壓漿輥時(shí)，加壓氣缸壓力必須為“0”MPa。重磨時(shí)可將膠輥放在有輔助支架的磨床上進(jìn)行，磨光前，不需將膠輥表面的漿液清洗，并使它們盡量干硬，推薦磨