T∕QGCML 243-2021 熱交換器管板折流板加工工藝規(guī)程

1、學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載ICS 71. 120. 30CCS J30標(biāo)準(zhǔn)T/QGCML 2432021熱交換器管板折流板加工工藝規(guī)程Heat exchanger tubesheet and baffle plate process code of practice2021 - 12-29 發(fā)布2022 - 01 - 13 實(shí)施全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會(huì)T/QGCML 2432021 I學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載目 次 TOC o 1-5 h z ttf s II1 醐12規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14管板加工工藝15折流板加工工藝3附錄A （規(guī)范性）管孔直徑及允許偏差值6本文件按照GB/T 1. 1-2020

2、標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定 起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。 本文件由全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：山西陽煤化工機(jī)械（集團(tuán)）有限公司、山西豐喜化工設(shè)備有限公司、蘭州蘭石重 型裝備股份有限公司、石家莊正元塔器設(shè)備有限公司、山西威達(dá)松興智能裝備有限公司、昌吉回族自治 州特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測所、上海藍(lán)濱石化設(shè)備有限責(zé)任公司、山西焊研威達(dá)科技開發(fā)有限公司、無錫宏達(dá) 重工股份有限公司、常州普江不銹鋼管有限公司、常熟市無縫鋼管有限公司、昆山華恒焊接股份有限公 司。本文件主要起草人：仙運(yùn)昌、李文中、王成林、

3、劉斌、趙瑞、呂捃、符建麗、王紅娟、丁志輝、尚 云霞、周志剛、趙宏偉、龔博、尉海晶、魏紅利、郝彥林、趙劍雄、高小斌、王琮、李建煒。T/QGCML 2432021 學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載熱交換器管板折流板加工工藝規(guī)程1范圍本文件規(guī)定了熱交換器管板、折流板加工工藝規(guī)程的術(shù)語和定義、管板加工工藝、折流板加工工藝。 本文件適用于熱交換器管板、折流板的生產(chǎn)和加工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成了本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文 件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用 于本文件。GB/T 150. 2-2011壓力容器 第2部

4、分:材料NB/T 47008-2017承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T 47009-2017低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件NB/T 47010-2017承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T 47013. 147013. 13-2015 (JB/T 4730)承壓設(shè)備無損檢測合訂本NB/T 47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。1管板 tubesheet是在圓形鋼板上鉆出比管子外徑略大一些的孔，在換熱器中起到固定管子以及密封介質(zhì)作用的圓鋼。2折流板 baffle plate是用來改變流體流向的板，常用于管殼式換熱器設(shè)計(jì)殼程介質(zhì)流道，根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)和流量以及換

5、熱 器大小確定折流板的多少。4管板加工工藝1管板加工流程管板加工工藝流程如圖1所示。c下料管板管板顆銑隔板槽T/QGCML 2432021學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載圖1管板加工工藝流程4.2管板毛坯加工2.1鋼板下料制作一一管板毛坯為軋制鋼板時(shí)，鋼板必須符合GB 150. 2-2011的要求，下料后毛坯的加工余量按表1； 一一用鋼板做毛坯的管板，毛坯平面度不得大于管板直徑1.5%。，否則應(yīng)予以校平；管板端面不要 求加工的毛坯平面度不得大于管板直徑的2%o；公稱直徑DN100045154. 2.2鍛件管板厚度大于60mm時(shí)宜采用鍛件時(shí)，鍛件應(yīng)符合NB/T 47008-2017、NB/T 47009-2017

6、、NB/T 47010-2017的規(guī)定，鍛件級(jí)別不低于II級(jí)，其加工余量按表2的規(guī)定（鍛件經(jīng)機(jī)械切削加工 的除外）；加工過程中出現(xiàn)鍛造缺陷或加工錯(cuò)誤時(shí)，允許補(bǔ)焊，補(bǔ)焊要求按NB/T 47008-2017、NB/T 47009-2017、NB/T 47010-2017 的規(guī)定執(zhí)行。表2管板鍛件毛坯加工余量單位：mm管板直徑厚度最小加工余量直徑最小加工余量D 彡 700814700K10001216D100016204.2.3堆焊復(fù)合管板堆焊前應(yīng)按NB/T 47014-2011進(jìn)行堆焊工藝評(píng)定； 基層材料的待堆焊面和復(fù)層材料加工后（鉆孔前）的表面，應(yīng)按NB/T 47013. 1-47013. 13

7、-2015 進(jìn)行表面檢測，合格級(jí)別為I級(jí)；過渡層堆焊完成后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理； 一一堆焊過程必須嚴(yán)格控制，以保證熔敷界面不發(fā)生過大的稀釋和使覆層不產(chǎn)生其他缺陷； 一一不得采用換熱管與管板焊接加橋間空隙補(bǔ)焊的方法進(jìn)行管板堆焊。4. 3管板加工4. 3. 1切割下料若管板由板料制造時(shí)，下料前要依據(jù)圖樣和工藝認(rèn)真核對(duì)材質(zhì)和規(guī)格及下料尺寸，確定無誤后劃線 切割，并轉(zhuǎn)移標(biāo)記。4.3.2車削檢查毛坯是否有足夠的加工余量，確定無誤后方可加工，操作者按圖加工外圓、端面至圖紙尺寸， 并進(jìn)行標(biāo)記移植。4.3.3鉆孔一一利用數(shù)控鉆床定位找出工件圓心，輸入相應(yīng)的X、Y坐標(biāo)編程，為了保證鉆孔位置與圖紙要求 相符，必須

8、保證圓心的準(zhǔn)確性；一一認(rèn)真核對(duì)圖紙的所有尺寸與電腦輸入尺寸相同，并在鉆出定位孔后進(jìn)行尺寸復(fù)核，確認(rèn)無誤 后再繼續(xù)進(jìn)行加工；一一鉆孔后將管孔周圍的毛刺清理干凈，對(duì)于大厚度的管板必須保證孔與管板平面垂直； 一一鉆孔應(yīng)根據(jù)管孔尺寸大小、材質(zhì)、管板厚度及粗糙度要求等因素，選擇適合的鉆削速度，鉆 削時(shí)應(yīng)用乳化液進(jìn)行冷卻，碳鋼管板嚴(yán)禁用水冷卻，以避免管孔加工后的銹蝕； 一一當(dāng)管板管孔直徑多32mm時(shí)，應(yīng)采用兩次鉆孔法加工，先用直徑為孔徑0. 5-0. 7倍的鉆頭進(jìn)行 第一次鉆孔，再用直徑等于孔徑的鉆頭進(jìn)行第二次鉆孔；管孔直徑及允許偏差值見附錄Ao4. 3. 4銑（鏜）隔板槽分程隔板槽槽深應(yīng)大于墊片厚度，且

9、不宜小于4_，隔板槽密封面應(yīng)與環(huán)形密封面平齊；多管程的 隔板槽倒角不應(yīng)妨礙墊片的安裝，隔板槽拐角處的倒角為45。4.3.5螺栓孔及拉桿孔按施工圖加工所有螺栓孔及拉桿孔，孔表面粗糙度Ra值25p m。5折流板加工工藝1折流板加工流程折流板加工流程如圖2所示。I鵬斤流板I圖2折流板加工流程5.2折流板加工折流板直徑加工余量按表3的規(guī)定；圓形折流板米用整圓下料；一一環(huán)形折流板內(nèi)直徑方向、弓形折流板缺口處各留出1.5倍管孔間距加工余量，直徑18mm 時(shí)，折流板可采用拼焊成形，焊接拼接時(shí)折流板不應(yīng)有錯(cuò)邊，并將焊縫磨平；一一折流板采用數(shù)控切割機(jī)下料，包括滑道槽、通氣（液）槽的開制；一一折流板下料后應(yīng)清除毛

10、刺、氧化皮等，并進(jìn)行平整，其表面不平度0. 5%X外徑；一一將同一臺(tái)產(chǎn)品的折流板疊壓（缺口方向一致）沿周邊分組點(diǎn)焊在一起，疊壓高度應(yīng)小于鉆頭長 度的4/5, 一般為5070mm，單臺(tái)產(chǎn)品的折流板疊壓后厚度較小，可將同一規(guī)格的產(chǎn)品折流 板疊壓點(diǎn)焊在一起；T/QGCML 2432021 學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載一一折流板點(diǎn)焊必須壓緊嚴(yán)實(shí)，端面與平面垂直，不垂直度3mni，各折流板端部間隙0. 2mm,各 處總厚度差 2mm;一一按要求采用數(shù)控鉆床鉆孔，管孔尺寸允差按表4和表5中的規(guī)定，管孔表面粗糙度不應(yīng)大于 25p m；對(duì)于鋼制管束，允許有4%的管孔上偏差比表4、表5中的數(shù)值大，但不能大于0. 1mm,檢查

11、一 塊折流板不小于60中心角區(qū)域內(nèi)的管孔，未達(dá)到要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行100%檢查；一一管孔按圖樣要求倒角，圖樣無要求時(shí)用砂輪打磨孔端毛刺：一一鉆完孔后以鉆出的孔為基準(zhǔn)再劃線鉆拉桿孔；一一用專用夾具夾緊折流板車外圓，外徑尺寸及允許偏差按表6中的規(guī)定；一一機(jī)械加工表面粗糙度不應(yīng)大于25pm，外圓面的尖角應(yīng)倒鈍，除去折流板上的毛刺； 一一弓形折流板機(jī)加工完成后，打上方向標(biāo)記，然后再劃線，剪去多余部分，在組裝時(shí)不應(yīng)調(diào)換其 鉆孔位置，以保證數(shù)塊折流板管孔同軸度。表3折流板直徑加工余量單位：mm折流板直徑加工余量彡70010700 100010 121000180015表4 I級(jí)管束折流板管孔直徑及允許偏差單位：

12、mm換熱管外徑d、最大無支撐跨距Ld32 或 L900管孔直徑d+0. 40d+0. 70允許偏差+0. 30 0表5 11級(jí)管束折流板管孔直徑及允許偏差單位：mm換熱管外徑d、最大無支撐跨距Ld900d32 或 L900管孔直徑d+0. 50d+0. 70允許偏差+0.400表6折流板外徑及允許偏差單位：mm曰T00|4005(SSSESOO|210|2|-3:0OOOEEEEEEE15o-O.8o-O.OO1.-m1m。酮112大。 減值 徑 吶表板 d本 管 撮比動(dòng) 娜可。浮 g差大于 1偏放小 滑許當(dāng)?shù)肧允適不 f的可徑 j徑徑外 5C外外義 枕義義名Lfe名名的 流的的板 折板板流

13、t,流流折 時(shí)折折， 摜，1 _時(shí)時(shí)換 大構(gòu)交管響流式 _影導(dǎo)K 00熱內(nèi)浮C4傳用于 |對(duì)采對(duì)12 3 4 注注注注附錄A（規(guī)范性）管孔直徑及允許偏差值A(chǔ). 1管板管孔直徑及允許偏差一一鋼制I級(jí)管束用（適用于碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼換熱器）管孔直徑及允許偏差應(yīng)符合表 A. 1的規(guī)定；一一鋼制II級(jí)管束（適用于碳素鋼、低合金鋼換熱管）管孔直徑及允許偏差應(yīng)符合表A. 2的規(guī)定； 一一當(dāng)換熱管與管板采用強(qiáng)度脹接或強(qiáng)度脹接加貼脹接頭時(shí)，管板管孔直徑偏差可適當(dāng)放寬，但 管板管孔與換熱管外徑的最大間隙不得大于鋼制II級(jí)管束的要求；一一當(dāng)奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼換熱管與管板采用強(qiáng)度脹接時(shí)，管板的管孔直徑宜

14、減小0. 05mm 0. 10mm；允許有4%的管孔上偏差超出表A. 1、表A. 2中相應(yīng)值，但不超出相應(yīng)上偏差的50%； 一一檢查時(shí)，先抽檢不小于60管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔，未達(dá)到上一列項(xiàng)要求時(shí)應(yīng)100%檢查。 表A. 1鋼制I級(jí)管束用管孔直徑及允許偏差表單位：mm換熱管外徑141619253032353845505557孔徑管直14. 2516. 2519.2525.2530. 3532. 4035. 4038.4545.5050. 5555. 6557.65允許+0.05+0. 10+0. 10+0. 10+0. 15偏差-0.10-0.10-0. 15-0. 20-0.25表A. 2鋼

15、制II級(jí)管束用管孔直徑及允許偏差表單位：mm換熱管外徑141619253032353845505557孔徑管直14. 3016. 3019. 3025.3030. 4032. 4535. 4538.5045.5550.6055. 7057. 70允許+0.05+0.10+0. 10+0. 10+0. 15偏差-0.10-0.10-0. 15-0. 20-0. 25A. 2孔橋?qū)挾绕钤诠馨褰K鉆面表面測量，其相鄰兩管孔之間的孔橋?qū)挾菳和最小孔橋?qū)挾菳min，I級(jí)管束按表A. 3 規(guī)定，II級(jí)管束按表A. 4規(guī)定：一一當(dāng)換熱管與管板采用強(qiáng)度脹接或強(qiáng)度脹接加貼脹接頭時(shí)，鋼制I級(jí)管束的管板孔橋?qū)挾瓤蓞?/p>

16、 考鋼制II級(jí)管束適當(dāng)放寬；終鉆后應(yīng)抽查60管板中心角區(qū)域內(nèi)的孔橋?qū)挾?，允許孔橋?qū)挾菳值的合格率不應(yīng)小于96%， 最小孔橋?qū)挾菳min值的數(shù)量應(yīng)控制在4%之內(nèi)，未達(dá)到以上合格率時(shí)應(yīng)100%檢查。表A. 3鋼制I級(jí)管束孔橋?qū)挾缺韱挝唬簃m鋼制I級(jí)管束孔橋?qū)挾葥Q換管名最小熱熱孔義允許孔橋?qū)挾菳孔橋管管直孔寬度外徑do中心距s徑d橋?qū)挾萐-d8度 厚板管O204060800011201140111601|5.24.11754.124.11.04.983.773.563.3.54423.3.30582.225216.755.9.84.794.8.64.8.54.484.8.34.274.71A4.45

17、3.25529.11755.904.2.84.734.644.6.54.474.9 .34.304.453.s525.2756.295.685.795.735.665.5.60355.475.54.sa5 330.5.67.6.84786.736.6.67266.656.1A56.456.9 .5 4.40402.3.607.796.746.966.6.64856.356.486.436.6.54.44405.38.60797.757.707.5.67.1A.67.6.57.1A.57.477.165.458.3559.758.708.668.268.8.57358.498.448.735.5

18、7o .51111700.1A670.1A360.1A950.11650.11250.11480.11450.116.9064550.5453.11662.11262.11952.11652.11352.114912.4612.4312.078.70565.55.34.11653.1135 3.11O5 3.114713.4413.1143.11833.115313.8.61EEl65575.34.1A653.1A353.1AO53.1A473.11453.11423.1193 3.11633.118.61表A. 4鋼制II級(jí)管束孔橋?qū)挾缺韱挝唬簃m鋼制II級(jí)管束孔橋?qū)挾葥Q熱管外徑do換熱管中

19、心距S管孔直徑d名義 孔橋?qū)?度S-dB度 寬橋孔許 允8度 厚板管204060800011201140111601|O.3 4.11704.074.693.3.84723.3.60493.3.37523.282.22O 316.705.844.744.3.64.3.54.434.3.34.2.24.21A4.423.25O39.11705.5.84.774.86.4.9 .54.514.424.344.5.24.423.O35.2706.5.871A85.745.865.1A65.555.485.425.024.4030.4.607.796.736.866.266.6.571A56.466.406.6.54.40452.35 .57.746.966.6.649 56.356.486.436.836.3.54.44455.3558.747.707.56.7.607