某市東城區(qū)天然氣入戶工程施工組織設(shè)計

1、目 錄1、施工組織設(shè)計-11.1編制依據(jù)-11.2工程概況及特點-11.3施工現(xiàn)場組織機構(gòu)-31.4勞動力需用計劃-51.5主要施工機械設(shè)備需用計劃-51.6措施用料需用計劃-51.7施工進度計劃-61.8施工暫設(shè)平面布置圖-81.9主要施工方法及技術(shù)措施-91.9.1室內(nèi)天然氣工程施工技術(shù)措施-91.9.2室外管線及設(shè)備安裝施工技術(shù)措施-191.9.3閥門井及設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施-361.9.4系統(tǒng)吹掃、試壓、連頭技術(shù)措施-401.9.5送氣試運技術(shù)措施-421.9.6季節(jié)性施工技術(shù)措施-431.10質(zhì)量管理措施-441.11安全管理措施-681.12工期保證措施-791.13文明施工措施-

2、801.14減少擾民、噪音，降低環(huán)境污染措施-841.15地下管線及其它設(shè)施保護措施-842、附表-851、施工組織設(shè)計1.1 編制依據(jù)大慶市東城區(qū)天然氣入戶工程招標(biāo)文件大慶市東城區(qū)天然氣入戶工程工程量清單大慶市東城區(qū)天然氣入戶工程施工圖公司施工同類工程的施工工藝及施工經(jīng)驗相關(guān)國家法規(guī)和行業(yè)施工及驗收規(guī)范公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊和程序文件1.2 工程概況及特點1.2.1 工程概況工程名稱：大慶市東城區(qū)天然氣入戶工程建設(shè)地點：大慶市東風(fēng)新村、開發(fā)區(qū)及龍鳳區(qū)建設(shè)單位：大慶市城市管理局工程造價：8700萬元資金來源：市政府、用戶及用戶所在單位工期要求：2007年6月1日開工至2007年1

3、0月30日竣工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格1.2.2主要工程量一覽表序號名 稱規(guī)格 型號單位總量1終端用戶安裝戶298632室外管網(wǎng)DN40-250km93.313過路頂管DN150-DN600m2001.54計量柜安裝座145調(diào)壓柜安裝座226閥門井座487拆除并恢復(fù)路面平方米147958拆除并恢復(fù)人行道平方米161149整理鋪種綠化用地平方米133951.2.3工程特點本項工程是已建住宅天然氣入戶工程，工程量大，工期緊，工程質(zhì)量與用戶的生命財產(chǎn)息息相關(guān)；戶外工程主要工程量集中在雨季施工，增加了施工難度；施工范圍涉及到千家萬戶，施工前必須做好入戶協(xié)調(diào)工作，得到用戶的支持和配合，本著為用戶服務(wù)、讓用戶滿意的

4、宗旨，文明施工。同時嚴(yán)格按施工工藝要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)施工，確保施工質(zhì)量、安全，按規(guī)定工期完工，交付用戶使用。1.2.4本項工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范測量規(guī)范GB50026-93輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-1999家用燃?xì)馊紵骶甙惭b及驗收規(guī)范CJJ12-99現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB50251-94城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)搶修和維護技術(shù)規(guī)程CJJ51-92城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范CJJ94-2003火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20

5、02鋼制對焊無縫管件GB12459-90鋼制管法蘭用非金屬平墊片HG2059-20606-97低壓流體輸送用焊接管GB/T3091-2001鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605-20001.3 施工現(xiàn)場組織機構(gòu) 施 工 現(xiàn) 場 組 織 機 構(gòu)項目經(jīng)理：韓 慶項目副經(jīng)理：張詩寶項目副經(jīng)理：張?zhí)m芳項目副經(jīng)理：李長生施工班組土建負(fù)責(zé)人：魏洪濤、于永全、穆德宇供應(yīng)負(fù)責(zé)人：苑小兵、劉景軍、王萍安全負(fù)責(zé)人：夏國強、邢冠軍、景洋質(zhì)量負(fù)責(zé)人：程永和、劉再義、宋健資料負(fù)責(zé)人：韓丹、陶雪媛、宋健測量負(fù)責(zé)人：夏國強、于永全、穆德宇入戶負(fù)責(zé)人：鄒希友、景洋、蘭英嬌技術(shù)員：溫超、孫成貴、宋健外

6、網(wǎng)負(fù)責(zé)人：馮忠輝、韓振慶、穆德宇技術(shù)負(fù)責(zé)人：王志懷、孫成貴、宋健1.4 勞動力需用計劃根據(jù)工程需要分別設(shè)不同工作內(nèi)容的作業(yè)組: 入戶調(diào)查組、戶內(nèi)工程施工班組、外網(wǎng)施工班組、土方施工組、防腐施工組、恢復(fù)施工組、土建工程施工組，每個作業(yè)組根據(jù)工程內(nèi)容配備不同的專業(yè)人員。各專業(yè)工種人員配備及進場時間安排詳見附表: 9.2 勞動力計劃表1.5 主要施工機械設(shè)備需用計劃針對本項工程的工作內(nèi)容和施工、檢驗需要，配備測量放線、材料運輸、焊接、頂管、墻面鉆孔、管線吹掃、試壓、氣密等成套的施工機具和質(zhì)量檢驗等機械設(shè)備，滿足施工進度、質(zhì)量、文明施工控制的要求。具體內(nèi)容詳見附表：9.1 擬投入的主要施工機械設(shè)備表1

7、.6 措施用料需用計劃序號名稱規(guī)格 型號單位數(shù)量備注1鋼管DN40米400吊架 試壓2鋼管DN25米300吊架 試壓3水龍帶3米600排水4閥門J41H25-40個8配法蘭 螺栓 墊片 試壓5閥門J11H15-15個4配絲頭 試壓6壓力表0-0.6MPa塊8配表接頭試壓7壓力表0-1.0MPa塊8配表接頭試壓8道木2002002500根300頂管及吊裝9鋼絲繩20mmKg300吊裝10鋼絲繩15mmKg150吊裝11專用吊裝帶L=6m條16吊裝12棕繩20mmKg200吊裝13倒鏈3T個20吊裝14倒鏈2T個20吊裝15配電箱800800500個8施工電源16電纜YC325+110米500施工

8、電源17電纜YC310+16米300施工電源18電纜YC21.5米300施工電源19電焊條保溫筒個40焊接20干粉滅火器8Kg個20備用21鋼板=3m210臨時盲板22鋼板=20m28試壓盲板23U型液位計套10配膠管及管接頭24彩鋼板=0.5m25000圍擋1.7 施工進度計劃本工程計劃從2007年6月1日開工，至2007年10月30日竣工，全部工作內(nèi)容在152天內(nèi)完成，依據(jù)工期要求和施工現(xiàn)場具體情況，結(jié)合本單位實際情況，針對現(xiàn)確定的工程量，編制施工進度計劃，具體內(nèi)容如下：1.7.1統(tǒng)籌布置針對本項工程的工程量，全部工程分四個階段進行: 第一階段 施工準(zhǔn)備階段本階段從6月1日起到6月15日止

9、，主要工作內(nèi)容包括簽定施工合同、參加設(shè)計交底、圖紙會審；編制修改施工組織設(shè)計并審批；進行施工班組的技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期交底；編制材料需用計劃、落實進貨日期、部分材料進入現(xiàn)場；編制施工圖預(yù)算，簽定班組承包合同；完成現(xiàn)場施工暫設(shè)搭建、三通一平工作；同時完成用戶調(diào)查15000戶，約定進戶施工6000戶，完成戶內(nèi)施工2863戶，庭院管網(wǎng)測量放線，確定走向位置20km，拆除地上構(gòu)筑物20km，部分管網(wǎng)管材進入現(xiàn)場，達到管網(wǎng)開工條件。第二階段 主體工程施工本階段從6月15日起到10月1日止，是本項工程的關(guān)鍵階段，為期107天，主要工作內(nèi)容如下：戶內(nèi)工程施工6月15日至6月30日完成3000戶；七、八、九

10、三個月每月完成8000戶；總計完成24000戶，平均每天完成250戶。加上6月份完成的5863戶，合計完成29863戶，同時完成全部戶內(nèi)焊接以外的IC卡表，報警切斷閥的絲接預(yù)制工作，為下一階段送氣作好準(zhǔn)備工作。室外管網(wǎng)施工本標(biāo)段室外管網(wǎng)管線93Km，全部工作在六、七、八、九，四個月內(nèi)完成。其中六月完成20Km；其它三月平均每月完成24Km，日均完成793米；同時完成配套的閥門閥井施工及地上構(gòu)筑物拆除，管線施工完后的恢復(fù)和分段試壓吹掃工作。調(diào)壓柜、計量柜施工22臺調(diào)壓柜和14臺計量箱和管線施工的同時進行施工，到9月30日全部完成，達到竣工條件。第三階段 系統(tǒng)吹掃、氣密本階段從10月1日起到10月

11、15日止，為期15天，主要工作內(nèi)容包括全部管網(wǎng)和已完用戶系統(tǒng)試壓、吹掃工作，同時完成庭院管網(wǎng)部分地上構(gòu)筑物修復(fù)工作，全部工程達到竣工驗收條件。第四階段 工程驗收及系統(tǒng)質(zhì)換試送氣工作本階段從10月16日開始，到10月30日止，為期15天，主要工作包括戶內(nèi)IC卡表和報警切斷閥安裝及系統(tǒng)質(zhì)換試送氣工作，到10月30日全部工作結(jié)束，進行工程驗交。1.7.2 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖詳見附圖9.3施工進度網(wǎng)絡(luò)圖1.8 施工暫設(shè)平面布置、針對本次工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，選定施工暫設(shè)位置，并經(jīng)建設(shè)單位同意后進行施工暫設(shè)搭建。施工現(xiàn)場設(shè)項目部辦公基地一座，內(nèi)設(shè)辦公室、會議室、工具庫、以及配件倉庫。施工人員在龍鳳

12、我公司駐地居住，現(xiàn)場不設(shè)生活暫設(shè)。室內(nèi)表件、報警器、管線、閥門預(yù)制和部分零部件加工在我公司龍鳳加工車間進行預(yù)制，即充分利用我公司現(xiàn)在設(shè)施，又減少現(xiàn)場施工場地的占用，達到降低成本，加快施工進度的目的。詳見附表：9.4施工總平面圖及9.5臨時用地表、各施工段配鐵制工具房，供施工班組存放施工機具和零星材料使用，隨工程進展而移動，設(shè)專人看管。、施工道路利用城區(qū)原有道路進行材料運輸及人員機具沿線作業(yè)、現(xiàn)場施工用電根據(jù)現(xiàn)場實際情況，無可利用固定電源處采取發(fā)電車供電，對有可利用電源處，從電源加表計量后引入施工配電箱，施工用電機具用電纜接至配電箱，設(shè)專人維護，隨工程進度逐漸移接到新的電源位置，確保正常施工。、

13、本項工程全部管線采用壓縮空氣進行吹掃、試壓和氣密，故施工用水很少，對土建閥門、設(shè)備基礎(chǔ)和路面恢復(fù)工作用水，依據(jù)現(xiàn)場情況，從就近水源取水或用水車運水，工作人員飲用水選桶裝純凈水供應(yīng)。1.9 主要施工方法及技術(shù)措施本項工程主要包括29863戶終端用戶室內(nèi)安裝和54Km室外管網(wǎng)敷設(shè)工作，施工過程中嚴(yán)格遵照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ33-2005和城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范CJJ94-2003進行施工、檢查和驗收。具體內(nèi)容如下：1.9.1 室內(nèi)天然氣工程施工技術(shù)措施大慶市東城區(qū)天然氣入戶工程室內(nèi)終端用戶共29863戶。因本項工程涉及千家萬戶施工，需要每戶居民的大力配合。因此施工前需編制詳

14、細(xì)的入戶施工計劃，并按計劃通知居民按時留人在家配合施工，并確保文明施工。施工過程中嚴(yán)格遵照城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范CJJ94-2003進行施工檢查及驗收，具體施工方法如下：1.9.1.1 用戶調(diào)查工作為保證終端用戶室內(nèi)按時安裝，在當(dāng)街道管理部門的配合下，通過用戶調(diào)查了解用戶基本情況，落實用戶的聯(lián)絡(luò)方式，通過與用戶溝通，掌握用戶在家時間，并告知施工需用場所，便于用戶及時清理，為室內(nèi)安裝工作做好準(zhǔn)備。方法如下：1）、落實組織機構(gòu)針對本項工作特點，組建終端用戶調(diào)查組，負(fù)責(zé)調(diào)查用戶基本情況，該組成員配帶統(tǒng)一胸卡，使用統(tǒng)一表格，逐戶進行摸底登記，為全面施工作好準(zhǔn)備。附件：調(diào)查表格式終端用戶調(diào)查表區(qū)

15、 樓號 單元 門 號姓 名單 位住宅電話手機預(yù)約時間用戶意見2）、通過調(diào)查摸底加深和用戶的溝通，建立合作的基礎(chǔ)，調(diào)查用戶意見，記錄到調(diào)查表中，提供給施工人員最大限度滿足用戶要求，對個別問題難于滿足用戶要求的，將用戶意見集中后向建設(shè)單位匯報，按建設(shè)單位批示意見進行處理，從而達到用戶滿意的效果。3）、對部分用戶工作時間家中無人的用戶通過在門上粘貼通知的方法，預(yù)約時間或通過電話聯(lián)系達到調(diào)查目的，為施工作好準(zhǔn)備。4）、對個別用戶難找到或無下落者，統(tǒng)計后向建設(shè)單位匯報，進行求助，共同商討解決辦法，并進行落實實施。5）、通過調(diào)查收集到的調(diào)查表，集中后設(shè)專人進行統(tǒng)計分析，本著先易后難的原則，編排詳細(xì)的施工計

16、劃，同時找出關(guān)鍵戶做主要予盾策化攻關(guān)方案，并確定專人負(fù)責(zé)，在指定時間內(nèi)完成，確?？傮w計劃按時完成。1.9.1.2 終端用戶室內(nèi)安裝施工前的準(zhǔn)備1）、依據(jù)施工圖和調(diào)查匯表，按樓號逐棟落實所需材料，并明確施工負(fù)責(zé)人，作到按戶配料。2）、依據(jù)調(diào)查結(jié)果條件具備情況，配備施工人員和施工機具，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進行交底，在明確施工技術(shù)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，重點交待施工紀(jì)律，確保用戶滿意。3）、經(jīng)調(diào)查施工條件具備后，由施工負(fù)責(zé)人下達施工任務(wù)單，并提前兩天通知用戶，作為各作業(yè)組進入用戶施工的依據(jù)，便于用戶監(jiān)督執(zhí)行。1.9.1.3 進入室內(nèi)施工人員職責(zé)和紀(jì)律1）、各作業(yè)組依據(jù)施工任務(wù)單進入各用戶室內(nèi)施工。同時本著先敲門，

17、應(yīng)答后進入的原則，有條件時應(yīng)提前預(yù)約，確保用戶家中有人配合。2）、施工人員進入室內(nèi)應(yīng)穿鞋套，并統(tǒng)一穿工作服配胸卡，整潔無污染。3）、施工時注意環(huán)境保護，盡是不破壞原有建筑物，鉆孔時采用水鉆減少灰塵，施工完后及時清除施工垃圾。4）、進入室內(nèi)施工人員不得動用或接受用戶任何物品，一般情況下應(yīng)在用戶監(jiān)督下施工，進入室內(nèi)后不能到施工范圍以外的區(qū)域。作到不飲用戶水，不吸用戶煙，不吃用戶任何食物。5）、進入室內(nèi)施工人員說話要和氣，正確回答用戶提問，對職責(zé)范圍外或不清楚的問題不要任意回答。6）進入室內(nèi)施工人員抓緊工作，在保證質(zhì)量的前提下盡量加快施工進度，最大限度減少占用用戶時間。1.9.1.4 室內(nèi)工程施工室

18、內(nèi)工程按單元進行施工，按入戶調(diào)查及總體進度安排確定的施工順序，按單元配備專業(yè)施工班組，自上而下逐層進行施工，方法如下：1）、樓板鉆孔按放線確定的位置，自上而下用水鉆進行鉆孔，當(dāng)樓板即將鉆穿時，減少水鉆的垂直壓力，防止造成樓板底面大面積脫落。最上層樓板鉆孔完成后，進行套管安裝，用線墜從套管中心吊向下層樓面，從而確定下層鉆孔中心并做好標(biāo)準(zhǔn)，確保各孔的同心度。按上述施工方法，將各層樓板鉆孔完成，套管安裝完畢后，準(zhǔn)備配管施工。2）、套管安裝燃?xì)夤艿来┰酱u墻或樓板時，需設(shè)置在鋼套管中，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦坏糜薪涌?，套管?yīng)符合下列要求：穿墻時，套管兩端與墻面平齊；穿樓板或平臺時，套管應(yīng)高出地面50mm；套管

19、與燃?xì)夤艿乐g的空隙填充瀝青油麻，兩端用熱瀝青封口，套管與墻面、樓板的空隙用水泥砂漿堵塞、抹平。套管尺寸如下圖表所示：管徑（DN）1520253240套管（DN）32405050703）、管材、閥門及配件檢驗全部管材、閥門及配件到貨后，逐件檢查外觀質(zhì)量，符合規(guī)范規(guī)定為合格，所有材料均應(yīng)具有出廠合格證，同時校核質(zhì)量證明書，其材質(zhì)合格符合設(shè)計要求，確認(rèn)無問題后進行驗收。對檢驗不合格的產(chǎn)品，退回供貨單位進行更換，并再次驗收。經(jīng)驗收合格的閥門送龍鳳閥門車間，進行壓力試驗，合格后運到工地進行安裝。經(jīng)試驗不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新試驗，合格后方能進行安裝。4）、管材防腐管材及配件進場

20、后，應(yīng)按設(shè)計施工圖要求進行嚴(yán)格的除污、除銹、刷漆。管線采用半機械除銹，露出金屬光澤為合格。并及時涂刷底漆，涂刷應(yīng)均勻，無漏涂現(xiàn)象，面漆涂刷在現(xiàn)場安裝完成后進行。5）、管材運輸室內(nèi)所需管材，全部用人力沿樓梯運到安裝位置，在運輸前用砂輪切割機斷開，保證運輸。運到室內(nèi)各層后，根據(jù)安裝需要，重新組對焊接。6）、室內(nèi)配管室外地面以上入戶燃?xì)夤芫€和室內(nèi)燃?xì)饬⒐芘c戶內(nèi)第一個球閥前支管采用無縫鋼管，焊接連接；用戶第一個球閥后的燃?xì)夤艿啦捎缅冧\鋼管，螺紋連接，用戶第一個球閥前的燃?xì)夤艿琅c球閥螺紋連接。A、焊接連接管線施工方法如下：按施工圖給定安裝位置，結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸進行下料，并用角向磨光機修磨管口，管線、管件

21、組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷，對坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清理，清理合格后進行組對。在管線點焊固定后，用水平尺、角尺、線墜等工具檢查管線的水平度和垂直度，偏差在1/1000以內(nèi)為合格，合格后進行焊接。、室內(nèi)無縫鋼管采用氬弧焊接，焊絲選用H08Mn2Si，配逆變直流電焊機，全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗合格，對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的30%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫，抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。、焊縫全部質(zhì)量射檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605中的III級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國

22、家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345中的II級質(zhì)量要求，本工程室內(nèi)管線焊縫超聲波檢驗，比例為30%。、當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。如第二次檢驗仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗，對出現(xiàn)不合格焊縫必須進行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。燃?xì)夤艿篮附淤|(zhì)量控制表序號檢驗項目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法實測值1氬弧焊對口間隙

23、mm2-4焊接檢驗尺2鈍邊mm0-2焊接檢驗尺3坡口角度65-75焊接檢驗尺4坡口內(nèi)外表面清理無油、漆、銹、毛刺等污物查 看5對口內(nèi)壁錯邊mm不超過壁厚的10%且2焊接檢驗尺6焊縫余高mm3焊接檢驗尺、用人工自頂層到一層分別敲打已施工完的垂直立管，以便使管內(nèi)異物掉入一層，確保管內(nèi)清潔，水平管線用清管器清管。B、室內(nèi)管線螺紋連接用戶第一個球閥的燃?xì)夤艿啦捎缅冧\鋼管，螺紋連接，用戶第一個球閥前的燃?xì)夤艿琅c球閥螺紋連接。管螺紋加工采用電動套絲機，設(shè)專人進行操作。螺紋連接填料采用聚四氟乙烯密封帶。螺紋加工嚴(yán)格按國標(biāo)管螺紋規(guī)定進行施工、檢查及驗收。、管線下料按設(shè)計要求及現(xiàn)場實際測量尺寸進行下料，管線采用

24、砂輪切割機進行切割，在螺紋加工前應(yīng)用圓銼清除管口處的毛刺、鐵屑等雜物。、螺紋加工本項工程中所使用管螺紋采用電動套絲機設(shè)專人進行加工，電動套絲機的使用方法及其維修保養(yǎng)，詳見廠家提供的使用說明書，套絲質(zhì)量必須符合下列要求。管子與絲扣閥門連接時，管端的外螺紋長度應(yīng)比閥門的內(nèi)螺紋長度短1-2扣絲，以免擰過頭，管子頂壞閥芯。其他接口管子外螺紋長度也應(yīng)比連接配件的內(nèi)螺紋略短些，連接管件及閥門的圓錐形管螺紋長度見下表：序號管子公稱直徑連接管件連接閥門（mm）英寸螺紋有效長度（不計螺尾）（mm）由管端至基面間的螺紋長度（mm）1英寸長度內(nèi)螺紋數(shù)管端螺紋內(nèi)徑（mm）螺紋有效長度（不計螺尾）（mm）由管端至基面間

25、的螺紋長度（mm）1151/2157.51418.163124.52203/4179.51423.52413.56325119111129.6061574321/422131138.142178注:基面是指用手?jǐn)Q緊與開始用工具擰緊管件的分界面絲扣套完后,需要試接，以用手?jǐn)Q進2-3扣為宜，套成的螺紋應(yīng)端正、光滑、無毛刺、無斷絲、偏絲和缺扣，錐度符合要求，連接好后，絲扣外露2-3扣為宜。管螺紋加工完成后，應(yīng)用油石將端面打磨平滑。管內(nèi)毛刺應(yīng)清理干凈。、室內(nèi)絲接部分填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進行纏繞，用手?jǐn)Q入后，確認(rèn)絲扣引入正確，再用扳手緊固，不可用力過猛，防止損壞零部件，對采用端

26、面密封的接頭、墊片選用隨機帶墊片，當(dāng)隨機帶墊片損壞或不夠時，在短時間無法解決時，可用耐油橡膠板或聚四氟乙烯板制作，規(guī)格尺寸同原墊片。室內(nèi)管線安裝質(zhì)量控制表序號檢驗項目允許偏差檢驗方法實測值1標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀和直尺尺量檢查2水平管道縱橫方向彎曲0.5且不大于12用水平尺直尺拉線和尺量檢查3立管垂直度1且不大于10吊線和尺量檢查4進戶管閥門中心距地面15尺量檢查5燃?xì)庥嬃勘肀淼拙嗟孛?56燃?xì)庥嬃勘肀砗缶鄩γ?吊線和尺量7燃?xì)庥嬃勘碇行木€垂直度17）、室內(nèi)管線吹掃試壓管道安裝完畢后，均應(yīng)在試驗前采用壓縮空氣對施工時殘留下來的灰塵、焊渣、焦水進行吹掃，氣源選用空氣壓縮機，安裝在室外進戶管入口處,吹掃

27、壓力為0.1MPa，吹掃流速不小于20m/s，逐個打開各戶末端閥門,用臨時管線引到室外排放，吹掃至管內(nèi)無異物響動，出口無污物吹出為合格。吹掃時出口用靶板擋住吹出的污物,供檢測和控制飛出異物使用。吹掃完成后關(guān)閉所有閥門進行強度試驗，強度試驗壓力0.1MPa，燃?xì)夤艿肋M行強度試驗時可用發(fā)泡劑涂抹所有接頭不漏氣為合格。合格后把管內(nèi)氣體放凈。試驗范圍：居民用戶為引入管閥門至燃?xì)庥嬃勘磉M口閥門（含閥門）之間的管道。、強度試驗完成后，按單元立管進行室內(nèi)系統(tǒng)氣密試驗，試驗介質(zhì)選用壓縮空氣，試驗壓力0.005MPa。方法如下：用人工逐戶關(guān)閉戶內(nèi)末端和單元進戶閥門，使每個單元一側(cè)形成獨立封閉系統(tǒng)，準(zhǔn)備氣密試驗。

28、針對試驗壓力低系統(tǒng)小的特點，壓力測量選用玻璃管U型液壓計L=1米，內(nèi)裝500mm帶色新鮮水，從U型玻璃管一段用軟管和專用三通連接，其三通一端和戶內(nèi)一層末端閥門入口連接，另一端經(jīng)單向閥和打氣筒連接，單向閥用自行車氣閥門制作。連接好后，關(guān)閉單元室外進戶閥門，使單元一側(cè)形成一個密閉的系統(tǒng)，同時向U型液位計內(nèi)加入500mm高充色新鮮水，全部準(zhǔn)備好后，確認(rèn)無誤即可用打氣筒向系統(tǒng)充氣，使U型液位計液柱差500mm停止充氣。用發(fā)泡劑檢查各戶內(nèi)連接部位無滲漏，穩(wěn)壓15min，液面不降為合格，試驗合格后，請建設(shè)單位、現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)證后泄壓。在各道工序施工完成后，應(yīng)及時進行監(jiān)理報驗工作，待監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進行

29、下道工序的施工。同時填寫施工記錄，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供可靠依據(jù)。8）、用戶終端組裝終端用戶所需的零部件，包括：燃?xì)鈭缶袛嚅y、IC卡預(yù)付費式燃?xì)獗?、表接頭、絲頭、絲扣彎頭、未端閥門；表、表件、閥門、配件到貨后，檢驗外觀質(zhì)量合格，其質(zhì)量證明書、編號和產(chǎn)品編號相符，抽檢其精度符合設(shè)計規(guī)定后進行組裝，組裝工作在我公司龍鳳住地的加工車間內(nèi)進行（終端閥門安裝尺寸以現(xiàn)場實測為準(zhǔn)）。終端用戶各零部件全部采用絲接，填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進行纏繞，用手?jǐn)Q入后，確認(rèn)絲扣引入正確，再用管鉗子緊固，不可用力過猛，防止損壞零部件，對采用端面密封的接頭，墊片選用廠家配帶墊片。安裝前將絲頭逐個檢查，將

30、內(nèi)外口毛刺處理干凈，管口要平整光滑。待系統(tǒng)吹掃、試壓完成，確定具備安裝條件后方可進行安裝，在組裝好的終端搬運過程中，一定要輕拿輕放，避免碰撞，并與已安裝好的終端用戶第一個閥門緊密連接，確保密封。9）、施工注意事項本工程為住宅天然氣入戶工程，施工過程中對室內(nèi)裝修造成的破壞，施工后要按原樣恢復(fù)，施工過程中發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場實際情況不符，需及時與設(shè)計人員溝通，協(xié)商解決，不得擅自更改設(shè)計。燃?xì)夤艿琅c其它相鄰管道并行時，應(yīng)敷設(shè)在其它管道的外側(cè)或上側(cè)。燃?xì)夤艿澜?jīng)過的房間嚴(yán)禁做臥室、浴室，易燃易爆品倉庫，有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、衛(wèi)生間等。燃?xì)夤艽r，若遇煙道需根據(jù)具體情況繞開，不得穿越。燃?xì)獗砬昂?/p>

31、支管可根據(jù)現(xiàn)場具體情況適當(dāng)加長，其工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)。燃?xì)夤艿琅c暖氣地溝交叉時，應(yīng)從地溝底部穿越，并加套管。所有閥門的朝向都應(yīng)便于開啟。其它未敘事項均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。1.9.2 室外管線及設(shè)備安裝施工技術(shù)措施大慶市東城區(qū)天然氣入戶工程包括室外管線敷設(shè)93km，計量柜安裝14個，調(diào)壓柜安裝22個，計劃2007年9月30日室外工程全部施工完畢，施工過程中嚴(yán)格遵照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ33-2005進行施工、檢查及驗收。本項工程施工過程中需要拆除并恢復(fù)路面14795平方米，拆除并恢復(fù)人行道16114平方米，整理鋪種綠化用地13395平方米，因此必須在施工前與有關(guān)部門聯(lián)系，

32、做好協(xié)調(diào)工作，待批準(zhǔn)后方可施工。在施工過程中要確保文明施工，用彩鋼板對施工段進行圍檔，同時標(biāo)識明確，做到邊施工，邊回填，邊恢復(fù)，確保正常交通及行人安全，具體施工方法如下：1.9.2.1 測量定位按設(shè)計施工圖給定的管線坐標(biāo)、高程及建設(shè)單位指點的水準(zhǔn)點，進行測量放線，確定管線位置，并用白灰按土方開口寬度做好標(biāo)記，為土方開挖提供依據(jù)，同時繪制沿線地面障礙及沿線情況圖，為施工及協(xié)調(diào)工作提供依據(jù)。1.9.2.2 施工協(xié)調(diào)按測量放線提供的沿線情況圖，對需要拆除人行道板移植喬木、草坪、砼路面以及其它情況，由專職協(xié)調(diào)員與有關(guān)單位聯(lián)系說明情況，辦理各種施工手續(xù)，保證施工順利進行。1.9.2.3 施工現(xiàn)場安全防護

33、在沿車行道、人行道施工時,在管溝沿線設(shè)置安全護欄，護欄采用腳手架和彩鋼板搭設(shè)，并設(shè)置明顯警示標(biāo)志，在施工路段沿線設(shè)置夜間警示燈。1.9.2.4 土方開挖管道溝槽按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標(biāo)高，人工開挖，溝底留50-100mm，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標(biāo)高，溝底寬度尺寸為：管徑D+0.5m；溝槽邊坡率為0.5；單側(cè)出土；溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并鋪設(shè)一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實至設(shè)計標(biāo)高。針對管溝開挖位置分別處于人行道下、綠地下及砼路面下，分別采取如下方法施工：1）、管溝開挖位置在人行道下時，首先用人工按測量放線位置將人行道板逐塊拆除，拆除時應(yīng)盡量不

34、損壞人行道板，擺放在管溝開挖范圍以外，然后用鎬和配合清除二灰土墊層，將其單獨堆放，隨后用人工進行管溝開挖。2）、管線敷設(shè)于綠地下方，應(yīng)先將綠地上的各類喬木、草坪進行帶土移植，同時設(shè)專人澆水養(yǎng)護，待管線施工完后按原樣恢復(fù)。3）、管線敷設(shè)位于砼地面下時，用砼切割機按放線位置切割，然后用砼破路機將路面砼破碎，將拆除的廢棄物運到附近垃圾場，待管線施工完成后，按原樣恢復(fù)。1.9.2.5 過路頂管及箱涵施工措施過路頂管按設(shè)計要求管線過路需敷設(shè)于套管內(nèi)，則采取過路頂管的方法進行套管敷設(shè)，方法如下：1）、過路頂管在管溝土方開挖前進行，按放線確定的管溝位置，在頂入管端用人工開挖224m操作坑，為方便操作盡量向一

35、側(cè)出土，在頂了管端人工開挖222m的導(dǎo)出坑，分別在上述兩個坑內(nèi)設(shè)11m深0.6m的積水坑，并各配一臺潛水泵，供排出坑內(nèi)積水使用。2）、用汽車吊配合將頂管機吊入到頂入管端，操作坑底部用道木墊牢并找正調(diào)平，在頂管機后部用雙層道木撐牢作靠背使用，全部準(zhǔn)備好后，按入電源，電源選用30KW發(fā)電機組，準(zhǔn)備頂管。3）、按施工圖要求配備過路套管，用氧氣乙炔將套管切割成2000mm數(shù)段，并將第一根頂入的套管前端用盲板封閉，放入頂管機頂頭前方，并調(diào)平找正，確認(rèn)無問題后，啟動頂管機將第一根套管頂入。4）、再將啟動頂管機，將頂頭退回到原始位置，用汽車吊配合將第二段套管吊入，調(diào)平找正后，用電焊點焊固定后，焊接牢固，檢測

36、頂管機后背穩(wěn)固后，通過啟動頂管機的方法將第二根套管頂入。5）、為保證頂管位置準(zhǔn)確，在出管中心位置到頂管機后背點中心測一直線，從頂入端路邊找出一點，用鋼釬打入固定，從鋼釬到后背點中心設(shè)一鋼線，分別用兩個線墜引到待頂套管上，檢查套管水平方向是否對中，用水平儀測量套管水平度，控制在2/1000范圍內(nèi)，從而保證頂出位置準(zhǔn)確無誤。6）、用上述方法逐根頂入后，用氧氣乙炔將頂出端盲板割除，用汽車吊配合拆除全部頂管設(shè)施，準(zhǔn)備管線敷設(shè)。箱式涵洞在工作坑范圍內(nèi)對舊有鐵路基礎(chǔ)采取保護措施。鋼筋混凝土涵箱自身的剛度和強度，由一組千斤頂橫向施力，依靠鋼傳力柱及靠背梁灌注樁作為頂涵作用受力支持系統(tǒng)，同時配合人工掏挖土方，

37、千斤頂組達到一個行程后調(diào)換傳力柱固定組合，繼續(xù)頂進，依次循環(huán)作業(yè)，直到穿越使之形成一連續(xù)不斷的地下構(gòu)筑物，從而滿足工藝技術(shù)要求。工藝流程舊有鐵路基礎(chǔ)保護及頂涵靠背樁施工 降水工作 工作基坑開挖 靠背梁、滑板導(dǎo)向墩的施工 涵箱予制養(yǎng)護 安裝千斤頂組及傳力柱 第一行程作業(yè) 卸荷調(diào)換固定傳力柱 第二行程作業(yè) 依次循環(huán)直到穿越上部結(jié)構(gòu) 后澆帶防滲處理。施工要點1、舊有鐵路的基礎(chǔ)保護措施 eq oac(,1)由于工作坑往往距鐵路較近。因此必須對其采取保護措施，一般宜在工作坑箱涵前端兩側(cè)做灌注樁（正前方做型鋼樁，頂進開始前拆除）作為工作坑整體支付體系，工作坑后端支付樁作為頂涵靠背樁。 eq oac(,2)

38、對地面建（構(gòu)）筑物應(yīng)根據(jù)具體情況采取加固措施。2、靠背樁及靠背梁施工 eq oac(,1)靠背樁可根據(jù)設(shè)計頂力、現(xiàn)場條件、地質(zhì)、地形及材料設(shè)備的情況選擇鋼筋混凝土灌注樁，型鋼樁等型式。 eq oac(,2)靠背樁設(shè)計應(yīng)能保證在工作坑開挖后承受附近土方的水平推力。 eq oac(,3)涵箱頂進后，靠背樁應(yīng)能隨傳遞到靠背的最大頂力。 eq oac(,4)靠背樁前水平設(shè)置靠背梁，靠背梁可采用型鋼靠背梁，亦可采用鋼筋混凝土靠背梁?？勘沉号c靠背樁之間緊密結(jié)合，能保證均勻地傳遞頂力。3 降水工作頂涵工作坑土方開挖之前，應(yīng)做好排水與降水工作，在工作坑外設(shè)置管井，坑內(nèi)設(shè)排水溝、集水井等。設(shè)置觀測點，做好周圍建

39、（構(gòu)）筑物沉降觀測記錄。4 基坑開挖基坑開挖的尺寸必須根據(jù)實際作業(yè)環(huán)境確定，既能滿足涵箱穿越長度要求，又要盡可能減少對周圍建筑物的影響，同時雨季施工還必須做好邊坡防護工作，防止土方坍塌。5 滑板、導(dǎo)風(fēng)墩的施工 eq oac(,1)為保證涵箱頂進順利，滑板應(yīng)具備足夠的剛度和穩(wěn)定性因此滑板下必須間隔一定距離配有錨梁與滑板形成整體?；搴穸炔灰诵∮?00mm，并配制構(gòu)造鋼筋網(wǎng)（一般為），滑板中心與涵箱中心一致?；灞砻鎽?yīng)平整光滑。涵箱與滑板之間加一層油氈并撒上滑石粉作為隔離措施，目的一是避免涵箱與滑板粘結(jié)，二是減小摩擦力。 eq oac(,2)為控制涵箱頂進方向，在滑板兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向墩，作為糾偏受力依

40、托，導(dǎo)向墩必須與滑板梁形成整體，間隔30004000mm，其內(nèi)側(cè)與鋼筋混涵箱中心線平行，伸入滑板下600800mm，高于滑板200mm以上，內(nèi)側(cè)表面設(shè)予埋鐵件。6 涵箱的予制養(yǎng)護 eq oac(,1)涵箱的予制在滿足設(shè)計要求同時還應(yīng)增設(shè)縱向加強鋼筋，以提高涵箱整體剛度，在千斤頂作業(yè)面增設(shè)予埋鐵件，以防止受力面局部承壓破壞。 eq oac(,2)在涵箱前端設(shè)予埋鐵件，以便焊接成鋼刃角，鋼刃角一般厚度1820mm，長度一般取千斤頂一個行程，8001200mm。 eq oac(,3)涵箱混凝土振搗密實，養(yǎng)成護時間不宜少于14d，還應(yīng)對涵箱周圍側(cè)面及頂面進行潤滑處理，盡可能降低涵箱與土體的磨擦阻力。

41、eq oac(,4)予制涵箱前端刃角應(yīng)向外保持寬度正誤差，不應(yīng)出現(xiàn)前窄后寬現(xiàn)象，底板前端下部應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定設(shè)置長為11.2m的船頭坡,坡度為510%。7 頂進設(shè)備選擇與安裝 eq oac(,1)涵箱頂進施工采用液壓千斤頂作為施力設(shè)備，千斤頂型號及數(shù)量的選擇，根據(jù)箱涵頂進時所克服的各種阻力之和確定。 eq oac(,2)千斤頂組中，各千斤頂行程、頂進速度應(yīng)保持一致，必須使用同一液壓系統(tǒng)，控制頂進及卸荷。保證涵箱兩側(cè)受力均勻 。 eq oac(,3)千斤頂?shù)牟贾靡韵浜行木€為軸對稱布置，一般都放在箱涵底板局部的鋼板托架上。 eq oac(,4)頂進設(shè)備中的頂柱和橫梁可采用型鋼組焊接，按千斤頂行

42、程模數(shù)配置，每3米設(shè)一根鋼橫梁，傳力柱與鋼橫梁用螺栓連成受力框架，傳力柱位置與頂力線一致，與橫梁及靠背梁垂直。8 頂進作業(yè) eq oac(,1)頂進作業(yè)時間期間應(yīng)對其頂進區(qū)域范圍內(nèi)的建筑物進行沉降觀測。 eq oac(,2)頂進作業(yè)一旦開始應(yīng)連續(xù)施工，特殊情況下，停歇時間不宜超過8h 。 eq oac(,3)人工開挖土方可按千斤頂有效行程掘進，不得超出刃角，開挖面，坡度宜控制在1：0.5。 eq oac(,4)頂進涵箱施工初期，采用在涵箱兩側(cè)與導(dǎo)向墩之間打鋼楔的方法，控制調(diào)整中心偏差，還應(yīng)及時調(diào)整軸線兩側(cè)的頂力。 eq oac(,5)傳力柱連接二節(jié)以上，應(yīng)連接橫梁，并且應(yīng)將挖出的土方堆在其上面

43、，以避免發(fā)生傳力柱隆起出現(xiàn)的平面失穩(wěn)。9 后澆帶處理頂涵作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對兩段砼構(gòu)筑物前端壁端進行鑿除，露出墻壁鋼筋，在墻體中間周圍鑿出凸臺或踏步臺。如設(shè)膨脹橡膠條，鋼筋焊接連接，澆筑砼，成型后外壁進行防水處理。10 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施中心位移：200，標(biāo)高為頂進長度的1%，且應(yīng)保證在+150-200之間。頂涵施工每進行2個行程測量一次中心偏差，及涵箱前端高和偏差。千斤頂組使用同一控制箱，千斤頂作用前進行驗證，保證兩臺千斤頂在過程中同步。在滑板施工中，保證其表面坡度準(zhǔn)確，涵箱兩側(cè)的導(dǎo)向墩內(nèi)側(cè)，保證在與涵箱頂進行中心線平條的直線上。1.9.2.6 材料進場檢驗1）、工程施工所用設(shè)備、管道組成件等，

44、應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格文件。在入庫和進入施工現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對管道組成件進行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，并按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查，對外觀質(zhì)量有異議，設(shè)計文件或規(guī)范有要求應(yīng)進行有關(guān)質(zhì)量檢驗，不合格者不準(zhǔn)使用。2）、管材、設(shè)備裝卸時，嚴(yán)禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。運輸時逐層堆放、捆扎、固定牢靠，已防腐完成的管材及鋼骨架復(fù)合管選用專用吊裝帶吊裝，不得損傷防腐層及管線外表面。管道組成件進場后運到施工暫設(shè)臨時庫入庫保管，管材存放到臨時料場擺放整齊，下部設(shè)道木墊起，標(biāo)識明確，堆放高度控制在允許范圍內(nèi)。隨工程進展運到施工現(xiàn)場進行管線敷設(shè)。經(jīng)驗

45、收合格的閥門送龍鳳閥門車間，逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后運到工地進行安裝。經(jīng)試驗不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新試驗，合格后方能進行安裝。1.9.2.7成品瀝青特加強級防腐管敷設(shè)1）、管線清理擺管管線在組對焊接前應(yīng)逐根進行清理干凈，清理工作采用鋼絲掛破布拉運的方法，破布應(yīng)經(jīng)常更換，保持清潔，隨后清理坡口及其兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)無鐵銹、油污，露出金屬光澤為合格，檢查合格后，根據(jù)現(xiàn)場情況及材料到貨長度確定是否在地面組對，組對長度不超過25米為宜。2）、溝底檢查處理燃?xì)夤艿婪笤O(shè)的地基宜為無尖硬土石和鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時，應(yīng)在溝底用細(xì)砂填10-15cm。3）、管

46、線下溝管線清理完成、溝底檢查處理合格后，用汽車吊配合，設(shè)專用吊具，防止損壞防腐層，吊入溝內(nèi)準(zhǔn)備組對。管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，同時檢查溝底標(biāo)高合格后，方可進行管線下溝安裝。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時用=3mm鋼板焊接封堵。4）組對焊接、管線用人工配專用吊架掛倒鏈進行組對，組對前再次檢查坡口質(zhì)量，管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨檢查坡口質(zhì)量管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光機進行打磨，符合要求后進行點焊固定，對口間隙及質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定為合格。管道焊接按工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-97和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工

47、及驗收規(guī)范GB50236-98的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管線焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面、氬電聯(lián)焊的施工工藝，焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用J422焊條，烘干后使用，配逆變電焊機，焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評定執(zhí)行。全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗合格，對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的50%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫，抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。焊縫全部質(zhì)量射檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605中的III級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345中的II級質(zhì)量要求，本工程按室外管網(wǎng)焊縫超聲波檢驗

48、，比例為50%。設(shè)在套管內(nèi)的焊縫，必須進行100%的超聲波檢驗。當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。如第二次檢驗仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗，對出現(xiàn)不合格焊縫必須進行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。8）、不應(yīng)在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不小于100mm。當(dāng)無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓

49、中所包容的全部焊縫進行100%射線照相檢測。室外（埋地）燃?xì)夤艿腊惭b質(zhì)量控制表序號檢驗項目允許偏差檢驗方法實測值1坐標(biāo)50mm用水平儀(水平尺)2標(biāo)高15mm直尺 拉線和尺量3水平管道管徑小于等于100mm13mm直尺 拉線和尺量4縱橫方向彎曲管徑大于100mm25mm直尺 拉線和尺量5）、分段吹掃、試壓檢驗按現(xiàn)場實際情況，根據(jù)每天施工工作量，進行分段吹掃、試壓檢驗，為及時進行補口補傷防腐，及時回填，現(xiàn)場按原樣恢復(fù)創(chuàng)造條件，保持整體的市容市貌，吹掃、試壓方法如下：、試驗介質(zhì)選用壓縮空氣，所源選用空氣壓縮機，將待試壓管線一端用臨時盲板封閉，盲板選用=20mm鋼板，內(nèi)盲等強焊接。一端焊接法蘭、臨時

50、安裝閥門。、用484鋼管將壓縮機和管線盲板開孔后相連，中間加J41H1.6-40閥門控制，同時在閥門與管線間安裝0-1.0MPa，經(jīng)檢驗合格的壓力表，其精度不得低于1.0級。、當(dāng)壓力升至0.3MPa后,打開閥門放氣，對管線進行分段吹掃，直到排出氣體無異物為合格。合格后關(guān)閉閥門，進行壓力試驗。、啟動壓縮機，向管線內(nèi)充氣，使壓力緩慢上升，首先升至試驗壓力的50%應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，中壓管道0.6MPa，低壓管道不小于0.4MPa，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表不少于30min，無壓力降為合格。合格后請監(jiān)理單位確認(rèn)后進行下道工序施工。6）、補口

51、補傷防腐成品瀝青特加強級防腐管接口防腐采用熱縮膠帶，接口材料應(yīng)到指定生產(chǎn)廠家采購，進場后應(yīng)核實其質(zhì)量證明文件及合格證齊全，嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書進行施工、檢查、驗收。7）、土方回填管道安裝檢驗合格后，填寫隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時進行溝槽回填工作，回填前將溝槽底施工遺留的雜物清除干凈。、管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的回填不得含有碎石，磚塊等雜物，且不得采用灰土回填，距離管頂0.5米以上的回填土的石塊不得多于10%，直徑不得大于0.1米，且均勻分布。、溝槽回填時，采用人工回填，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。、回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2-0.3米，管道兩側(cè)及

52、管頂以上0.5米以內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂0.5米以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚宜為0.25-0.4米。、回填土壓實后，分層檢查密實度，符合規(guī)范規(guī)定為合格，并做好記錄。8）、警示帶鋪設(shè)管溝回填時隨管道走向在距管頂不小于300mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上標(biāo)有醒目的提示字樣。9）、恢復(fù)工作管線施工完成后，應(yīng)分別對人行道板、綠地、道路等按原樣進行恢復(fù)，方法如下：、人行道板恢復(fù)A、基層施工清除雜物及浮土后，檢查基底夯實密度不小于90%為合格，基底處理完成后，在基坑內(nèi)釘墊層的標(biāo)高控制樁，隔20米一個樁，每個樁都標(biāo)出墊層頂面標(biāo)高，以保證墊層的鋪設(shè)厚度。B、墊層施工墊層按原有結(jié)構(gòu)采用石灰

53、土，石灰土施工時將人工提前拌和好的材料運輸至基槽內(nèi)攤鋪后打夯和夯實，邊夯實邊酒水養(yǎng)護，壓實度達到要求后方可進行下道工序施工，石灰土設(shè)計厚度200mm，施工按240mm虛鋪石灰：土=1：9的石灰土。C、道板及路側(cè)石鋪砌在道板鋪砌前先安裝路側(cè)石，路側(cè)石的背面和兩側(cè)回填土必須用人工搗實，搗實工具可采用自制道板鋪砌必須雙向掛線措施，道板在鋪裝前必須用水浸透，道板鋪砌坐漿所用水泥砂漿M10.30mm厚，采用攪拌機進行機械攪拌，攪拌時間不少于90秒，采用翻斗車運至施工地點，施工時將砂漿鋪平，砂漿飽滿，保證砂漿厚度，道板平整，用膠皮錘輕輕敲擊，對劑橫豎線后方可鋪設(shè)下一塊，全部鋪裝完后進行整體質(zhì)量檢查，符合規(guī)

54、范規(guī)定為合格。、砼路面破壞處修復(fù)砼路面恢復(fù)施工順序如下：管溝回填-基底處理-二灰土層eq o(sup 8(碾壓),sdo 3(養(yǎng)生)-二灰土石層eq o(sup 8(碾壓),sdo 3(養(yǎng)生)-砼面層-養(yǎng)生，施工中嚴(yán)格控制材料檢驗及積配，養(yǎng)生期內(nèi)設(shè)專人看護，禁止車輛通行。、綠地恢復(fù)在管溝回填到種植土?xí)r，按原開挖時記錄的草坪喬木位置，設(shè)專人進行栽種，并請園林工人進行技術(shù)指導(dǎo)，同時澆水養(yǎng)護，因受季節(jié)及北方的氣候影響，綠色植物成活可能性不大，但我們要盡力養(yǎng)護，待明年春季進行復(fù)查，對無法成活的植物，重新按原有品種購進，設(shè)專人進行栽種養(yǎng)生。10）、里程樁施工按設(shè)計要求中壓管道每隔一百米做一個里程樁，轉(zhuǎn)角

55、樁在轉(zhuǎn)角處設(shè)置，里程樁采用0.120.121米的鋼筋砼樁，地下埋深0.7米，地面露出0.3米，里程樁安裝符合04156/結(jié)-01。11）、管線碰頭各段施工完成后，進行管線碰頭工作，碰頭處暫不進行補口及回填，待按比例抽拍檢查及系統(tǒng)試壓完成后再完成。1.9.2.8 PE管敷設(shè)及連接本項工程中有3.5km天然氣管線選用PE管，施工中遵照“燃?xì)庥娩摴羌軓?fù)合管工程技術(shù)規(guī)程”和生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書進行施工。方法如下：1）、材料運輸及驗收、保存對工程所用管材與管件必須進行驗收，驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。管材在搬運過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎或用金

56、屬帶加軟保護索扎捆、吊裝，不得拋擲、拖拽、不允許與硬物、利器撞擊、不允許與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材應(yīng)用保護端蓋包裝，對法蘭連接的管材與管件應(yīng)特別注意保護兩端以及密封槽、密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保持光潔。車輛運輸管材時，應(yīng)放置在專用平底車上，從生產(chǎn)廠運到施工現(xiàn)場，卸車后直接吊入管溝。管材、管件存放應(yīng)避免陽光暴曬，管材可碼垛堆放，碼垛高度不應(yīng)超過1米，若管材分層碼放，且在適當(dāng)?shù)膶游簧霞臃指糁渭鼙Ｗo時，則堆放高度可以增加，堆放地面應(yīng)平整。法半連接管材堆放時，排與排之間應(yīng)墊以方木，方木厚度以使上下排之間利害材接頭互不接觸為宜，長6米以內(nèi)管材墊兩處即可，6米以上應(yīng)不少于三處，堆放應(yīng)按規(guī)格

57、分開，應(yīng)確保管垛不能倒塌。2）、管道施工機具、電熔連接管道施工專用機具焊接電源、直管扶正器、切割鋸、塑料焊槍等。上述的機具由生產(chǎn)廠家提供。、電熔連接管道施工通用機具扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器等。3）、管道敷設(shè)準(zhǔn)備工作抽檢等用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡一致。對在運輸過程中造成破損，無法修復(fù)的管材、管件，應(yīng)從待用品中挑出，不允許與待用混放，有問題的管材、管件必須經(jīng)修復(fù)后方可使用。準(zhǔn)備調(diào)試好的施工機具，使之處于良好狀態(tài)。備足施工所需的輔助料。管線運到現(xiàn)場后，用汽車吊卸車后直接吊入管溝內(nèi)，準(zhǔn)備組對連接。4）、管道連接電熔連接燃?xì)庥霉艿肋B接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計要求

58、進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。燃?xì)庥霉艿赖倪B接采用電熔連接與金屬管道連接時，采用法蘭連接。燃?xì)夤艿啦煌B接形式，應(yīng)采用相對應(yīng)的專用連接工具，連接時不得使用明火加熱。燃?xì)夤艿肋B接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。燃?xì)夤艿肋B接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷，碰壞露出鋼骨架，電接頭中的銅線是否斷線，接線柱是否損傷，上述檢查合格后，才可進行下一步操作。把直管放于溝內(nèi)，使其管口與前一管口基本平齊。然后清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用丙酮清洗干凈。在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板

59、量出一定長度，并作好記號。把電熔接頭的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。把電熔接頭預(yù)先敲入一管子端頭，使其外沿與記號對齊，然后把一管頭插入電熔接頭。用扶正器將插入接頭的管子（或管件）端面緊貼對齊，擰緊所有四桿螺栓。用表測量焊機輸送端電壓，是否在22020V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。將焊機的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準(zhǔn)備進行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境溫度、濕度及其他因素專門給出。將焊接完畢后，如果電熔接頭處沒有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否則要等到手感溫?zé)岵粻C，才可取下扶正器，在電熔接頭沒有完全冷下來的時候，不許強力接動或彎曲管子。上述操作完畢后即可

60、進行下一步操作。管道施工中，應(yīng)對電熔套筒用油漆得寸進尺進行編號，并做好施工記錄以便對施工質(zhì)量進行跟蹤。法蘭連接燃?xì)夤芘c金屬和其他管子連接時，采用法蘭連接。連接前應(yīng)在自然狀態(tài)下找正，找正前，先用毛刷將密封槽及接頭端面刷干凈，然后將法蘭套在管子上，將密封圈正確放入密封槽內(nèi)。管材自然找正后，即可用專用法蘭盤與鋼管上的法蘭盤對接把緊。連接時不允許漏件（密封圈、墊片）螺栓須反復(fù)擰緊至管接頭與鋼管法蘭盤完全貼合，但塑料不發(fā)生局部變形為宜。5）、管道鋪設(shè)燃?xì)庥肞E管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后方準(zhǔn)鋪設(shè)。管道宜蜿蜒鋪設(shè)，并可因地形彎曲鋪設(shè)。管道下管時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和變曲。6）、管道分段吹