預(yù)應(yīng)力空心樓板工程施工組織設(shè)計及對策

1、-. z.預(yù)應(yīng)力空心樓板工程施工方案1、工程概況省委新一號樓二六層采用現(xiàn)澆后有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心管樓板結(jié)構(gòu)，板跨最大約為28m,空心板厚度700750mm。空心管采用高強薄壁型，直徑490、540、250mm等。預(yù)應(yīng)力筋采用.高強低松弛鋼絞線，其抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值=1860MPa，設(shè)計拉控制應(yīng)力con=1395MPa。單根鋼絞線設(shè)計拉控制力為195.3KN。錨具采用BM錨固體系，拉端采用夾片式群錨，固定端采用P型錨（擠壓錨）。預(yù)應(yīng)力筋孔道用鍍鋅金屬波紋管成型。2、預(yù)應(yīng)力空心樓板工程施工控制目標(biāo)我公司將本著質(zhì)量第一，用戶至上”的一貫宗旨，樹立精心施工、創(chuàng)優(yōu)良工程的品牌意識，充分發(fā)揮企業(yè)雄厚的技術(shù)優(yōu)勢，以

2、優(yōu)良的施工質(zhì)量，嚴格的施工管理，全面的服務(wù)意識，確保完成本工程各項既定目標(biāo)。2.1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴格按照施工圖、國家及省、市有關(guān)規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)進行施工，確保預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量一次性驗收達到優(yōu)良。2.2、工期目標(biāo)：預(yù)應(yīng)力工程的施工嚴格按總體工程施工進度組織施工，保證主體工程的施工工期。2.3、安全目標(biāo)：嚴格遵守各項施工安全管理制度，在施工過程中以預(yù)防為主，加強安全教育，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保施工中不發(fā)生任何安全事故。2.4、文明施工：遵守文明施工的各項規(guī)定，確保達到公司對文明施工的要求標(biāo)準(zhǔn)。3、預(yù)應(yīng)力空心樓板工程施工方案編制依據(jù)3.1、施工設(shè)計圖紙及有關(guān)設(shè)計變更文件；3.2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)（

3、GB50204-2002）；3.3、建筑施工計算手冊3.4、后法預(yù)應(yīng)力砼施工手冊3.5、預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ85-92)；3.6、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-1995）；3.7、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-93）；3.8、預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂（JG/T5028-93）；3.9、預(yù)應(yīng)力用電動油泵（JG/5029-93）；3.10、建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定；3.11、總體施工組織設(shè)計的相關(guān)要求；4、預(yù)應(yīng)力空心樓板施工注意事項4.1、預(yù)應(yīng)力空心樓板施工受力分析及支架的拆除按零高程以上工程施工組織設(shè)計，原設(shè)計圖紙副樓空心板厚度為700mm及65

4、0mm，以700mm空心板換算成實心板，厚度約為288mm，原模板設(shè)計中滿堂紅鋼管腳手架，支撐排距為800*800mm，現(xiàn)在的施工圖紙更改為空心樓板750mm及700mm，以750mm折算實心板，板厚約300mm，模板設(shè)計滿堂紅鋼管腳手架支撐排距相應(yīng)改為700*700mm。按施工組織設(shè)計計算，腳手架施工時荷載產(chǎn)生的軸心壓力為3KN/，經(jīng)過計算，滿堂紅架單根立柱軸心壓力總計為8.3KN，設(shè)計部門通過核算，認為空心樓板對上部傳來的施工總荷載受力沒問題。我們采取在48*3.5的鋼立柱下面與空心管垂直的方向設(shè)置100*50的硬木楞，要求把上部傳下來的荷載分散開來，不要對空心板形成集中荷載、造成對樓板的

5、局部沖切力。設(shè)計部門對樓板受力進行了計算，支架的拆除應(yīng)按下面的順序進行：15.7m標(biāo)高樓板拉完成，20.875m標(biāo)高樓板澆筑完砼5天后可拆除8.1m樓板下支架。20.875m標(biāo)高樓板拉完成，26.35m標(biāo)高樓板澆完砼5天后可拆除15.7m樓板下支架。26.35m標(biāo)高樓板拉完成，31.85m標(biāo)高樓板澆完砼5天后可拆除20.875m樓板下支架。4.2、模板的起拱量模板的起拱為25mm，以板中心為基點。4.3、后澆板砼的澆注時間為了防止后澆板與預(yù)應(yīng)力板之間出現(xiàn)裂縫，后澆板砼要等到預(yù)應(yīng)力砼板拉完成一個月后才澆注。4.4、板肋及邊梁箍筋的擺放為防止預(yù)應(yīng)力管道與箍筋的相互干擾，在綁扎鋼筋時要特別注意箍筋間

6、距的擺放，箍筋擺放時在垂直板肋或邊梁方向要擺放均勻，以保證預(yù)應(yīng)力管道沿梁縱向呈直線。5、施工準(zhǔn)備5.1、工程材料5.1.1 鋼絞線：本工程預(yù)應(yīng)力鋼筋采用低松弛j15.24鋼絞線，其抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860MPa。在預(yù)應(yīng)力工程開始前調(diào)運到現(xiàn)場，進場時應(yīng)具有出廠合格證書并進行外觀檢查，并抽取樣品進行力學(xué)性能檢驗，檢驗合格后方能使用。 5.1.2 錨具 本工程錨具采用扁錨（BM）系列錨具。所有錨具均為類錨具，其中拉端采用夾片式群錨，固定端采用擠壓錨具。所有進場錨具必須具有出廠合格證書，進場后抽樣進行外觀檢查，并按規(guī)定抽取夾片錨及擠壓錨進行組裝件試驗，檢驗合格后方能使用。5.1.3 波紋管本工

7、程預(yù)應(yīng)力孔道采用扁形鍍鋅金屬波紋管成孔，波紋管進場后進行外觀及外型尺寸檢查，并分類堆放。5.1.4、高強薄壁管薄壁管的驗收、堆放與吊運：1、薄壁管的驗收薄壁管的規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件核定，提前、分批向供貨方訂貨。薄壁管的分段長度，除應(yīng)符合個體設(shè)計平面軸線要求，盡可能減少類型外，尚應(yīng)以到場后，可用人力搬運、裝卸為宜。薄壁管到場后應(yīng)進行點驗。點驗項目包括：批量、規(guī)格；本批出廠合格證；按高強復(fù)合薄壁管進場驗收記錄”（附錄1）要求項目驗收。薄壁管的生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳參高強復(fù)合薄壁管（房星科技發(fā)展企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。點驗結(jié)果以批為單位，在高強復(fù)合薄壁管場驗收記錄”（見附錄1）上記錄，并與本批的出廠合格證一

8、并歸檔保存，作為質(zhì)量追溯的依據(jù)。2、堆放與吊運應(yīng)盡可能避免或減少薄壁管到場后的臨時堆放與二次搬運。薄壁管在裝卸、搬運、疊堆時應(yīng)小心輕放，嚴禁拋。薄壁管的堆放場地應(yīng)堅實、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場，其基層應(yīng)堅實，表面應(yīng)鋪墊潔凈砂土厚度不少于50mm。薄壁管應(yīng)按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，沿管段長度兩外側(cè)應(yīng)用木枋墊楔限位，以防其滾滑。疊堆兩端頭應(yīng)各留有不少于800mm寬的通道。薄壁管在施工現(xiàn)場的疊放層數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。薄壁管疊堆后應(yīng)作儲放標(biāo)識，并應(yīng)明顯警示禁止人員攀爬管堆。薄壁管現(xiàn)場疊放允許高度薄壁管徑（mm）200200300300400400容許疊層8643應(yīng)采用專門的吊籠（箱）吊運薄

9、壁管，籠（箱）的容許疊堆高度同上表，且不得高出籠（箱）側(cè)擋板。嚴禁用纜繩直接綁扎薄壁管進行吊運。薄壁管應(yīng)分類吊裝，按圖排放，減少現(xiàn)場切割。薄壁管被吊至安裝樓層后應(yīng)及時排放，不宜再疊層堆放。5.2、施工設(shè)備 用于本工程的機具設(shè)備見下表。設(shè)備進場前進行檢修并對拉千斤頂、油壓表進行配套標(biāo)定。設(shè)備名稱型號數(shù)量備注千斤頂YDC24Q2臺高壓油泵ZB4-502臺擠壓機GYJA1臺灌漿機1臺切割機大砂輪機2臺小砂輪機2臺電焊機2臺攪拌機1臺5.3、人員配置 管理架構(gòu)：預(yù)應(yīng)力及空心板項目負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人材料員質(zhì)安員施工員下料班 *壓拉漿班安裝班 勞動力配置：班組數(shù)量下料制作隊5人安裝隊12人拉隊、壓漿隊4人6

10、、施工方案6.1 高強薄壁管安裝薄壁管被吊至安裝樓層排放前須對其外觀完好情況作逐根檢查。對管壁及管端堵頭破損不超過下表所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，而有可能漏入混凝土物料者，均需進行封補、填塞，然后方可入模。缺損嚴重超標(biāo)者不得使用。薄壁管破損容許修補標(biāo)準(zhǔn)薄壁管徑DGBF（mm）200200300300400400容許一直徑方向DGBF/3DGBF/4DGBF/5DGBF/6般破損管長方向（mm）300300300200一般破損密度（處/m）2222容許單處最大徑向破損DGBF/2DGBF/3DGBF/3DGBF/4安裝固定薄壁管施工過程，宜在管頂隨鋪墊木板作保護。調(diào)整對線，保證薄壁管之間及管與暗梁、墻、柱之間的

11、間距符合設(shè)計要求，用砂漿或細石混凝土墊塊將管墊至設(shè)計標(biāo)高后，在每段管距兩端頭約1/4管段長處至少應(yīng)各有一點作抗浮固定?？垢」潭☉?yīng)根據(jù)薄壁管徑等條件，在施工組織設(shè)計（方案）中作具體計算設(shè)定?？垢」潭ū仨毨喂炭煽?，不得簡單利用底層鋼筋作抗浮錨定。薄壁管下的預(yù)留水電線管盒應(yīng)按線預(yù)埋。為便于現(xiàn)場敷裝時彎曲，可采用PVC材質(zhì)線管，但PVC線管一般位置應(yīng)在薄壁管間肋中穿敷。不得在薄壁管正下主，且沿薄壁管縱向軸線敷裝PVC線管。沿PVC線管方向，其下應(yīng)12001500mm用厚度1520mm的砂漿墊塊將其墊起。預(yù)埋管交叉點應(yīng)布置在管間肋處。豎向穿板管宜先預(yù)埋套管。放線排布薄壁管時，如設(shè)計未作要求，宜將其與最靠

12、近的梁、墻鋼筋的凈間距調(diào)為5070mm，與預(yù)留孔洞的凈間距調(diào)為50mm。薄壁管的安裝誤差容許值詳見高強薄壁管隱蔽驗收表”（見附錄2）。薄壁管安裝完成后須進行檢查驗收，合格后方可轉(zhuǎn)序施工。檢查的情況應(yīng)及時、如實確切地記錄于上述隱蔽驗收表中。該表的整集歸檔要求與其它隱蔽工程驗收記錄相同?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋板施工工藝流程已完成樓蓋上測量放線底模龍骨及支撐安裝安裝樓蓋底模板，并作自檢驗收模板上放線，對薄壁管及預(yù)埋水電線管盒等作定位，清掃模板盒盒暗梁鋼筋安裝，預(yù)埋豎向套管安裝底層鋼筋及肋中鋼筋預(yù)埋板底水電線管盒排放薄壁管，管間用橫向鋼筋定位，管段兩端抗浮錨定薄壁管安裝隱蔽驗收并記錄安裝面層鋼筋及板面預(yù)埋

13、線管，鋪設(shè)架空馬道，清除板底雜物鋼筋隱蔽工程驗收并記錄敷設(shè)泵送砼管，澆筑混凝土，隨澆隨修補調(diào)正薄壁管、鋼筋養(yǎng)護樓蓋混凝土，達到強度要求后拆模暗梁鋼筋下料成型鋼筋下料成型、吊運暗梁及底層鋼筋隱蔽初驗隨鋪管頂墊板吊至工作面后作入模前逐根外觀檢查、修補薄壁管到場點驗并填寫點驗表薄壁管訂貨、加工6.2 預(yù)應(yīng)力的施工本工程中的預(yù)應(yīng)力施工工序是在普通鋼筋砼施工過程中穿插進行，在支架、模板搭設(shè)安裝過程中進行下料、固定端擠壓，在梁普通鋼筋綁扎過程中焊接預(yù)應(yīng)力孔道固定架、安裝拉端錨墊板，梁鋼筋完成后，穿入波紋管、鋼絞線束；安裝固定端錨具、孔道排漿孔。澆注砼完成并達到規(guī)定的砼拉強度后進行預(yù)應(yīng)力筋拉、壓漿、封端等工

14、序。預(yù)應(yīng)力施工工序的施工工期安排及施工工藝如下： 6.2.1 工期安排：預(yù)應(yīng)力分項工程施工應(yīng)緊密配合主體工程施工，保證總進度計劃的順利實施。本工程中預(yù)應(yīng)力施工與非預(yù)應(yīng)力施工工序間采用交叉、流水作業(yè)，完成每層預(yù)應(yīng)力各工序的施工工期具體安排如下：預(yù)應(yīng)力筋下料及固定端錨具制作在支架、模板安裝時進行，不另占工期。定位筋、拉端螺旋筋：與普通鋼筋的綁扎交叉、流水進行，在普通鋼筋完成后另需0.5天；波紋管安裝：1.0天；穿束（包括預(yù)應(yīng)力筋穿束、固定端型錨固定、波紋管檢查修整）：2天；預(yù)應(yīng)力筋拉： 1.5天；孔道壓漿：1.0天。為保證土建施工的連續(xù)進行、縮短工期，預(yù)應(yīng)力筋的穿束、拉及灌漿工作可24小時連續(xù)作業(yè)

15、。6.2.2 施工工藝流程支架、梁板模板安裝梁普通鋼筋綁扎 扎預(yù) 應(yīng) 力 筋 放 線 焊預(yù)應(yīng)力筋固定架安裝波紋管、*拉端預(yù)應(yīng)力筋下料固 定 端 擠 壓 梁預(yù)應(yīng)力筋穿束安裝固定端安 裝 排 氣 孔預(yù)應(yīng)力筋*拉封 錨灌 漿清理*拉端頂板板鋼筋綁扎隱 蔽 工 程 驗 收澆搗混凝土養(yǎng)護混凝土至規(guī)定強度注：以上施工流程圖中，粗線框為預(yù)應(yīng)力施工工序。細線框為非預(yù)應(yīng)力施工工序6.3、支架的拆除：支架應(yīng)按以下順序拆除：當(dāng)標(biāo)高為8.1層、15.7層拉完成后，拆除8.1層以下的支架；當(dāng)標(biāo)高為15.7層、20.875層拉完成后拆除15.7層以下的支架，并依次類推。7、預(yù)應(yīng)力空心板施工主要技術(shù)措施7.1 薄壁管安裝后

16、的砼澆筑為保證混凝土的質(zhì)量并滿足施工要求，應(yīng)嚴格控制外加劑與粉煤灰的摻量，不宜使用品位在二級以下的粉煤灰，粗集料宜采用人工級配，建議按粒徑516mm占35%，1631.5mm占65%設(shè)計配合比。混凝土的塌落度宜取1416cm。施工使用的混凝土配合比必須經(jīng)過試配，在確定塌落度損失、凝結(jié)時間、早期強度發(fā)展及設(shè)計強度等參數(shù)滿足施工要求后，方可投放生產(chǎn)使用?；炷翝仓^程中，應(yīng)盡量避免振動棒直接觸動波紋管或預(yù)應(yīng)力筋；確保預(yù)應(yīng)力筋錨墊板周圍混凝土密實、不漏漿。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋端部的混凝土質(zhì)量不好，出現(xiàn)蜂窩時，必須進行處理，必要時鑿掉該部分混凝土，重新澆筑后，方可進行預(yù)應(yīng)力拉?；炷翝仓^程中，派出專人進行跟班

17、，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并作出處理。泵送混凝土的水平管、轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座或運送混凝土物料小車的通道，應(yīng)在薄壁管上架空安裝、鋪設(shè)。禁止將施工機具直接壓放在薄壁管上。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時修補、調(diào)整薄壁管與鋼筋。混凝土的澆筑，宜沿薄壁管縱軸單向分層進行；不宜沿垂直薄壁管縱軸作多點圍合式澆筑?；炷恋乃涠纫巳?518cm，且布料與震搗應(yīng)同步進行，以保證薄壁管底被充填飽滿，無積存氣囊、氣泡。為防止薄壁管在澆筑混凝土?xí)r因兩側(cè)壓力不平衡，造成平面位置竄動，可在每根薄壁管兩端各用一”形8鋼筋卡牢綁扎定位，亦可用木楔在管間作臨時定位，以保證管間肋寬準(zhǔn)確，但木楔在澆筑混凝土后應(yīng)及

18、時拔除，不得遺留。澆筑混凝土空心樓蓋時，宜采用小型插入式與平板式震動器協(xié)同震搗。不得將震動器直接觸壓薄壁管進行震搗?；炷吝_到凝結(jié)前，應(yīng)安排專職的抹灰工對樓蓋表面用木抹進行壓抹，并隨即作表面覆蓋和澆水養(yǎng)護。7.2 空心管樓板的養(yǎng)護與拆模必須嚴格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)（GB50204-92）關(guān)于自然養(yǎng)護與拆模時所需強度的規(guī)定，項目施工組組織設(shè)計或方案必須結(jié)合具體條件作明確安排。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2Mpa以前，嚴禁除養(yǎng)護之外人員在樓蓋上踩踏、放線、堆放器材或進行其它施工作業(yè)。鑒于空心樓獸的結(jié)構(gòu)特點，樓蓋模板、支撐拆除的時機，除應(yīng)滿足規(guī)要求的階段強度外，尚須待其混凝土強度達到設(shè)計

19、值50%以上時，方可拆除其下一層樓蓋的模板與支撐。即在所澆筑的樓蓋形成足夠的結(jié)構(gòu)強度與剛度之彰，其下至少保持兩層完整的模板、支撐。7.3 預(yù)應(yīng)力筋下料、編束與固定端制作：預(yù)應(yīng)力筋是整盤供應(yīng)的，下料時需足夠長的場地。預(yù)應(yīng)力筋下料必須采用砂輪切割機切割，不得燒焊切斷。下料后按不同長度預(yù)應(yīng)力筋分別編號排放。固定端的錨具錨固用專用擠壓機及配套擠壓模擠壓制作。預(yù)應(yīng)力筋下料完成后，及時檢查其數(shù)量、尺寸情況。此步工作可以與普通鋼筋綁扎同步進行，不影響工期。預(yù)應(yīng)力筋定位：預(yù)應(yīng)力筋在梁中均為拋物線線布置，采用8鋼筋沿縱向每米設(shè)一道定位筋，所有固定架應(yīng)牢固地點焊在梁箍筋上，確保預(yù)應(yīng)力筋準(zhǔn)確定位。定位點標(biāo)注在梁筋或

20、梁側(cè)模上。固定架焊接完畢，施工員、質(zhì)安員應(yīng)分別進行檢查，發(fā)現(xiàn)有尺寸不符合要求及焊接質(zhì)量不好的，及時進行整改，并填寫預(yù)應(yīng)力筋曲線定位自檢記錄。7.4 波紋管安裝：固定架焊接完成后，波紋管連接處采用大一號同型管搭接，搭接兩端用密封膠封裹；固定端口處波紋管應(yīng)用快凝砂漿封堵密實；在波紋管安裝過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時應(yīng)防止電焊燒壞管壁；安裝完成后，應(yīng)檢查其位置、曲線線形是否符合設(shè)計要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損。從梁上看，波紋管應(yīng)平坦順直；從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)平滑連續(xù)。7.5 預(yù)應(yīng)力筋穿束：波紋管安裝完成后即將編好束的預(yù)應(yīng)力筋依次穿入到波紋管中。預(yù)應(yīng)力筋在梁中應(yīng)保持

21、順直，不應(yīng)相互扭絞。預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)好后砼澆注前，嚴禁施工人員踩踏預(yù)應(yīng)力筋。7.6 安裝螺旋筋與錨墊板：拉端錨墊板應(yīng)嚴格按照設(shè)計位置及角度安裝，固定端的擠壓錨應(yīng)緊貼承壓板。7.7 灌漿孔（排氣孔）的設(shè)置：在波紋管每跨最高及最低處均設(shè)置排氣孔。為防止水泥漿進入塑料管中，應(yīng)用封口膠將管口封牢，灌漿時再將其拆開。7.8 隱蔽工程驗收：驗收前進行一次自檢，質(zhì)檢員檢查預(yù)應(yīng)力筋的安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)規(guī)程及設(shè)計圖紙要求的，及時進行整改。自檢的容有：預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、定位是否符合圖紙要求；產(chǎn)品有否保護好,是否受到破壞；波紋管及預(yù)應(yīng)力筋外套管有否損壞；其它工作是否遺漏。在自檢合格的前提下，請有關(guān)單位進行隱蔽工程驗收，

22、該項工作可與普通鋼筋筋驗收一起進行。7.9 清理錨墊板：在混凝土澆完2天并拆除端模后即進行拉端錨墊板周圍的清理，清理時注意不要破壞混凝土。7.10 預(yù)應(yīng)力拉：拉前提條件預(yù)應(yīng)力筋拉前，檢驗與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同齡期同養(yǎng)護條件的混凝土試塊強度，當(dāng)梁混凝土強度達到設(shè)計要求的拉強度后方可進行預(yù)應(yīng)力拉。預(yù)應(yīng)力筋拉拉步驟如下：在拉端安裝錨環(huán)、夾片。兩片式夾片需同時推進到錨環(huán)里。裝上千斤頂，開動油泵，對預(yù)應(yīng)力筋進行拉。當(dāng)拉應(yīng)力達到0.1con時停止加荷，讀取初始讀數(shù)；拉應(yīng)力繼續(xù)增大至設(shè)計拉力設(shè)計拉控制應(yīng)力時，記錄伸長值，錨固并退出千斤頂。拉時采用以拉應(yīng)力控制為主、拉伸長量校核的雙控方法，實際拉伸長值與理論計算伸長值之

23、差應(yīng)在6%之，當(dāng)超出這一圍時應(yīng)查明原因，進行處理。預(yù)應(yīng)力筋拉驗收預(yù)應(yīng)力筋拉時，必須如實填寫預(yù)應(yīng)力筋拉原始記錄表”。拉完畢，根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋拉原始記錄”整理出預(yù)應(yīng)力筋拉伸長值整理表”，作為預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)資料的一部分。7.11預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿：用細石砂漿封住錨環(huán)與夾片間的空隙。水泥漿的攪拌：據(jù)設(shè)計要求，采用525號的普通硅酸鹽水泥，按水灰比0.4-0.43左右進行攪拌，水泥漿中摻加高效減水劑。灌漿過程中，水泥漿的攪拌應(yīng)不間斷；當(dāng)灌漿過程短暫停頓時，應(yīng)讓水泥漿在攪拌機和灌漿機循環(huán)流動。孔道灌漿：灌漿前應(yīng)用水清洗孔道，檢查排氣孔是否正常。灌漿時從近至遠逐個檢查出漿孔，出濃漿后逐一封閉，待最后一個出漿孔出濃

24、漿后封閉出漿孔，繼續(xù)加壓至0.50.6MPa。灌漿完成后應(yīng)立即清洗全部灌漿機械及打掃現(xiàn)場，使其潔凈。灌漿12小時后撤除出氣孔道的管道和孔塞，拔不出者一律切除鏟平。7.12 封閉拉端部：完成上述工序后應(yīng)進行封錨，封錨前用小砂輪機切除拉端多余的預(yù)應(yīng)力筋。按設(shè)計要求用與梁體同標(biāo)號的混凝土封錨。封閉后混凝土平齊梁或樓板側(cè)表面。用混凝土封閉拉端部時，必須加強插搗，保證其密實性。8、工期保證措施本工程為了確保本工程預(yù)應(yīng)力施工順利按期完成，特提出以下確保工期的措施：合理組織預(yù)應(yīng)力材料進場，確保工地有足夠的材料儲備；合理組織預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備的進場，確保本施工方案中提出的施工設(shè)備固定在本工地使用；預(yù)應(yīng)力施工開始前

25、組織監(jiān)理、土建、設(shè)計及預(yù)應(yīng)力分包單位進行溝通及技術(shù)交底，了解各方的技術(shù)要求。組織木工班、鋼筋班、水電安裝班、電工班及塔吊班的班組長與預(yù)應(yīng)力施工單位的班組長開會進行溝通，使各班組了解各自的職責(zé)。對預(yù)應(yīng)力施工各班組進行部合理分工。保持預(yù)應(yīng)力施工人員的穩(wěn)定。做好預(yù)應(yīng)力施工前的前期技術(shù)準(zhǔn)備工作，減少預(yù)應(yīng)力穿束及拉時間。如條件允許，可進行24小時輪班施工。9、施工質(zhì)量保證措施9.1 原材料及儀器設(shè)備控制9.1.1 空心管、鋼絞線、錨具空心管、鋼絞線、錨具采購禁止進場有出廠質(zhì)量合格證否按批次抽樣檢驗雙倍抽樣復(fù)檢退貨檢驗合格 否 不合格可以使用合格9.1.2 儀器、設(shè)備質(zhì)量保證措施 儀器設(shè)備室購置，維修，檢

26、定 不合格，維修或退貨 檢 定千斤頂、油壓表是否新購置、維修 是 否 否是否在檢定期內(nèi) 是 可 以 使 用 合 格9.2、施工管理措施(1)、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制:a.組織所有工程施工人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)，進行技術(shù)交底、質(zhì)量、安全教育與培訓(xùn)。b.檢查進場施工機械是否符合要求，保證施工過程的順利、持續(xù)進行。c.保證施工隊伍的相對穩(wěn)定。（2）、施工過程質(zhì)量控制:a.加強施工工藝管理，施工要按照正確的流程和工藝進行，防止偷工減料與野蠻施工。b.控制施工過程中的每一道工序，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即補救，不留后患。c.重視每個工序的施工，加強對重點工序的檢查。對于預(yù)應(yīng)力筋固定架

27、安裝高度、波紋管是否有破損等關(guān)鍵部位，質(zhì)檢員必須著重檢查，把好質(zhì)量關(guān)。（3）、施工后的產(chǎn)品質(zhì)量保護施工過程中既不損壞自己和別人已經(jīng)完成的產(chǎn)品，也要防止他人損壞自己的產(chǎn)品。通過協(xié)調(diào)會議或在現(xiàn)場與別的工種進行相互溝通，增加認識，減少對產(chǎn)品的破壞。（4）、工程質(zhì)量檢查實行三級檢查制度：第一級即班組自檢，隨時更正。第二級即施工員全面檢查上一道工序的工程質(zhì)量，符合要求和標(biāo)準(zhǔn)后再進行下一道工序的施工。第三級即質(zhì)檢員全面檢查和對關(guān)鍵部位進行技術(shù)復(fù)核，并將每天的檢查結(jié)果記錄在施工日志中存檔。10、預(yù)應(yīng)力空心板施工與主體結(jié)構(gòu)施工的配合10.1 每個施工區(qū)梁鋼筋的綁扎應(yīng)逐條完成，以便預(yù)應(yīng)力施工能進行各工序的流水作業(yè)施工。10.2 本工程因節(jié)點鋼筋較密，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強拉端及固定端的振搗，避免出現(xiàn)蜂窩。10.3 澆筑混凝土?xí)r嚴禁用振動器沖擊波紋管。10.4 為防止出現(xiàn)收縮裂縫，混凝土澆注完成后，應(yīng)加強砼拉前的早期養(yǎng)護工作。10.5及時封堵預(yù)應(yīng)力拉端部混凝土。在封錨前應(yīng)充分鑿毛，以便新舊砼能良好結(jié)合，避免出現(xiàn)收縮裂縫。10.6應(yīng)多做幾組砼試塊，以便能及時確定砼強度是否達到拉要求。11