教學樓及體育館抗震加固工程施工組織設計（58頁）

1、教學樓及體育館抗震加固工程施工組織設計目 錄1.工程概況31.1基本情況31.2本工程的特點、施工重點與難點31.3主要施工內(nèi)容41.4編制依據(jù)42.施工部署52.1部署原則52.2組織機構62.3承包施工的目標63.施工進度計劃及進度保證措施73.1施工進度計劃73.2進度保證措施74.施工現(xiàn)場平面布置及施工道路平面圖85.施工準備95.1技術準備95.2現(xiàn)場準備105.3勞動力組織105.4物資準備105.5崗位培訓106.主要分部分項工程施工方案106.1拆除工程106.2土方工程116.3鋼筋網(wǎng)片砂漿面層加固墻136.4主體工程146.4.1鋼筋工程146.4.2模板工程246.4.3

2、混凝土工程276.5碳纖維工程296.6腳手架工程306.7鋼包柱加固356.8裝修工程366.8.1抹灰工程376.8.2面磚鑲貼工程386.8.3砼地面工程386.8.4涂料工程407.勞動力安排計劃、施工機械設備計劃、主要材料進場計劃417.1勞動力安排計劃417.2施工機械設備計劃427.3主要材料進場計劃428.質量保證措施438.1明確質量管理目標438.2質量管理保證體系438.3質量技術保證449.安全文明施工的保證措施459.1 安全生產(chǎn)保證體系459.2安全保證措施479.3 文明施工保證措施5110.減少擾民及環(huán)境保護措施5210.1管理措施5210.2 防止噪聲擾民53

3、10.3 防止污染管理措施5311.季節(jié)性施工措施5411.1 雨季施工措施5411.2 夏季施工措施5412地下管線及其他地上地下設施的加固措施551.工程概況1.1基本情況基本情況見表1-1： 工程基本情況 表1-1序號項目內(nèi) 容1工程名稱XXXXX教學樓抗震加固工程2工程地點XXXXXXXXXX3業(yè)主單位XXXXX4招標人XXXXX5加固設計單位XXXXX6工程內(nèi)容抗震加固及恢復工程7質量要求符合國家質量驗收標準8計劃工期120日歷天1.2本工程的特點、施工重點與難點本工程為XXXXXXXX教學樓抗震加固工程，地點位于XXXXXXXXX。體育館建于1987年，為一層排架結構體系，建筑面積

4、為613.2平方，屋面板為預制空心板，基礎為柱下獨立基礎；六號教學樓建于1987年，為三層磚混結構，建筑面積為1284平方，屋面板為預制空心板基礎為墻下條形基礎。本工程對原有建筑進行加固以達到中小學校舍重點設防類標準。本工程工程量大，施工工序多，安全度要求高，技術難度大，場地狹窄，工期緊迫，按要求必須在120天完成。因此，必須加強管理，做好充分準備工作，合理安排施工程序，認真落實施工組織設計和技術措施，精心施工，確保順利完工。該工程位于學校兼鬧市區(qū)，城市管理、道路交通、環(huán)保、噪音等管理很嚴。在拆除、植筋等工序過程中需要與其他土建等專業(yè)單位施工協(xié)調、流水作業(yè)，合理安排工作、組織好施工工人對整體項

5、目的總工期起著重要作用。樓層與附近的建筑物間距較近，所以拆除下來的垃圾堆放空間較小，而垃圾量較大，所以當天的垃圾要在夜間及時運走，杜絕由于垃圾不能及時外運產(chǎn)生的臟、亂、差等現(xiàn)象。該工程主要是加固改造，對已有設施、管線、成品及半成品的保護等顯得尤為重要。因此必須加強對全體職工的教育工作，杜絕野蠻施工，并指派護場人員晝夜巡邏看守。1.3主要施工內(nèi)容施工內(nèi)容主要包括：1、六號教學樓：部分樓地面拆除、基礎加固、承重墻體采用砂漿鋼筋網(wǎng)加固、部分磚垛采用鋼套加固、預制樓屋蓋增設鋼筋砼整澆層和板下增設角鋼、樓梯薄弱出粘鋼加固、新增柱等。2、體育館框架柱碳纖維加固、框架梁碳纖維加固、預制樓蓋增設鋼筋砼整澆層和

6、板下增設角鋼。1.4編制依據(jù)本工程的施工組織設計依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范、標準和區(qū)中小學校舍安全工程項目XXXXXXXX教學樓抗震加固招標文件，XXXXX建筑設計研究院有限責任公司出具的圖紙、技術文件及我公司現(xiàn)場考察情況編制。其中應用的規(guī)范、標準及規(guī)程如下：1、建筑拆除工程安全技術規(guī)范 JGJ147-20042、建筑施工手冊 中國建筑工業(yè)出版社2003年版3、工程建設強制性條文 建標【2002】219號4、碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程 CECS146：20035、混凝土結構加固設計規(guī)范 GB50367-20066、建筑抗震加固技術規(guī)程 JGJ116-987、建筑工程質量檢驗評定標準 GB50301

7、-20018、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-20029、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-200210、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-200511、建筑施工高處作業(yè)安全規(guī)范 JGJ80-9112、建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-200113、建筑設計防火規(guī)范 GB50016-200614、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-9915、建筑施工扣件式鋼管腳手架、安全技術規(guī)范 JGJ130-2002.施工部署2.1部署原則為了實現(xiàn)本加固補強工程施工的工期、質量、安全及管理等方面的目標，我公司將配備高水平的項目經(jīng)理部人員，選擇熟練的技術人員，采用最佳的施工工藝，投

8、入先進的機械設備，實施科學合理的組織安排，精心管理，抓好質量、安全和進度。具體而言，施工部署的原則如下：一、施工順序安排貫徹先地下、后地上的原則。抓住新增混凝土結構這條關鍵線路，合理安排各道施工工序。二、時間上的原則綜合安排施工作業(yè)時間，抓好白天的工作效率，夜間可完成材料卸料、養(yǎng)護工作，必要時安排工人加班但要調整并保證工人的休息時間，使工人工作時精力充沛、工作效率高。三、施工總平面布置原則堅持方便施工、場內(nèi)運輸通暢、減少現(xiàn)場用水用電量、做到文明施工，盡量保持院內(nèi)綠化的原則。四、資源配備原則從材料供應，設備配置抓起，及時供應材料、充分配置設備科學管理、優(yōu)化資源，確保工程保質保量按期完成任務。2.

9、2組織機構一、管理模式本工程施工在XXXXXX公司總部的指導下，抽調精兵強將組成項目經(jīng)理部全面負責項目管理工作。二、項目組織機構圖（見下圖）2.3承包施工的目標一、質量目標符合建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001的合格要求。二、現(xiàn)場管理目標確保XXX市文明工地，建設高品質工地。三、安全指標杜絕重大安全生產(chǎn)事故，杜絕重大火災事故，杜絕重大食物中毒事故，杜絕重大疫情傳染疾病事故，杜絕重大機電設備事故，杜絕嚴重職業(yè)病的發(fā)生，負傷率0.5以下。四、技術創(chuàng)新目標學習和借鑒國際先進的管理理念、科學技術，積極進行技術創(chuàng)新，降低成本。3.施工進度計劃及進度保證措施3.1施工進度計劃本工程進度計

10、劃的編制，是按照本工程周邊周轉場地少、材料運輸頻繁、有一定震動影響的施工，以及工程本身兼有改造、加固、鋼結構、裝飾等多專業(yè)施工性質。因此總進度計劃采取壓縮前期、保證中期、寬松后期的方法；為實現(xiàn)總進度計劃，我們要按照準備期、進場控制節(jié)點，對照總工期具體落實實施期三部分嚴格實行。本工程總進度計劃采用直觀的橫道圖方法編制，做到各分部分項工程、工序之間符合邏輯、緊密銜接、嚴密合理，從而確保進度計劃的順利實施。本工程計劃開工日期為2011年12月20日。進度計劃橫道圖詳見附圖1；3.2進度保證措施一、管理措施1、項目部積極定期地與建設行政主管部門、業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位交流溝通，調整不足，保證工程施工

11、和諧的外部環(huán)境。2、本工程施工計劃的實施由項目經(jīng)理主抓協(xié)調，項目工程師具體落實各專業(yè)工種，各分部分項工程的時間控制節(jié)點，按月、周下達生產(chǎn)計劃，按日下達生產(chǎn)任務單。3、進度計劃層層控制，總計劃是控制計劃，月計劃是保證計劃，周計劃是作業(yè)計劃，項目工程師要把計劃落實到具體責任人，總計劃的責任人是項目經(jīng)理，月計劃責任人是項目工程師和各專業(yè)隊負責人，周計劃責任人是施工員和作業(yè)工長，工人保證日完成的工作量。4、建立施工例會制度，項目經(jīng)理部通過周會和月度協(xié)調會檢查周計劃和月計劃的完成情況，必要時隨時舉行協(xié)調會，解決各專業(yè)間和各施工班組間工序搭接，合理安排穿插、交叉作業(yè)。二、工作措施1、提前做好準備工作，每項

12、工作或區(qū)域施工開始前，由項目部召集相關職能部門和工程專業(yè)班組召開碰頭會，解決技術接口、工序交接、物資準備、機構調配、其它作業(yè)條件等一系列問題，做到事事有準備、處處有預備，使工程順利進行。2、現(xiàn)場技術施工人員要充分了解設計文件，與設計部門緊密聯(lián)系，及時解決設計文件出現(xiàn)的各項技術問題，保證設計文件的正確和施工的連續(xù)性。3、在施工中，抓住關鍵工序的施工，制定關鍵工序施工計劃，組織專業(yè)隊加班加點，盡可能實行兩班倒工作制施工，提前為下道工序創(chuàng)造工作面，本工程現(xiàn)澆框架，切割工程、加固工程等均為關鍵工序，為此，項目部在施工中，定要抓住這些關鍵工序，作好統(tǒng)籌安排。4、現(xiàn)場成立QC質量攻關小組，及時解決工程施工

13、中出現(xiàn)的技術難題，杜絕因采用技術措施不當，發(fā)生技術事故而影響工程工期的現(xiàn)象發(fā)生。5、材料供應保證。工程中使用的各種材料，根據(jù)材料供應計劃，提前10天左右確定貨源供應商，分批次分期進貨到現(xiàn)場，必要時做到預先存量，保證供應6、制定工序工期獎懲措施，對一些直接影響到下道工序開工和總工期關鍵工序，項目經(jīng)理根據(jù)總體計劃向各施工隊、班組下達作業(yè)計劃的同時，進一步明確責任人和完成時間，對提前或推遲完成的原因要進行分析，實行獎懲措施。7、為控制各區(qū)域或某一階段工期，項目經(jīng)理部將計劃層層分解，組織各專業(yè)施工班組之間開展各種形式的勞動競賽，對提前完成的施工班組給予獎勵，對滯后的要提出處罰，形成施工熱潮。4.施工現(xiàn)

14、場平面布置及施工道路平面圖本工程新建工作量較大，施工現(xiàn)場應最大限度的滿足各種材料的臨時堆場需求。經(jīng)現(xiàn)場勘察后，我們經(jīng)過綜合考慮，施工現(xiàn)場設置現(xiàn)場辦公室、材料臨時堆場、被拆除物臨時堆場、倉庫。施工時，工人安排在附近租住，工人伙食由公司統(tǒng)一安排。施工道路要求整潔暢通，全部為混凝土路面。施工現(xiàn)場平面布置及施工道路平面布置圖見附圖2.。臨時用地情況見下表：臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間辦公室202號樓內(nèi)50天材料倉庫202號樓西面40天鋼材加工棚62號樓北面40天木工加工棚62號樓東北面40天鋼材堆場482號樓北面40天工具房122號樓西面40天砂堆場152號樓東北面40天石堆場152號樓東

15、北面40天水泥堆場122號樓東北面40天攪拌場42號樓東北面40天5.施工準備5.1技術準備1、檢查現(xiàn)場結構與原結構圖紙的一致性。2、組織專業(yè)技術人員、施工班組長，熟悉本工程加固補強設計圖，提出問題并在會審時與設計人員溝通，并做好會審記錄。3、編制（或調整）專項施工方案、組織施工班組的技術交底。4、制定新技術、新工藝、新材料、新設備推廣使用計劃，積極創(chuàng)新。5、員工培訓及質量、安全生產(chǎn)管理交底。5.2現(xiàn)場準備1、搭設臨時設施（辦公、倉庫及工棚）2、組織現(xiàn)場用水、用電、設置符合要求的配電柜以及相關安全設施。3、組織安全保衛(wèi)，承租房屋供員工食宿。5.3勞動力組織1、按要求確定的管理人員準備到位。2、

16、按要求選配的施工班組長及工人到位。3、動態(tài)調整勞動力密度，使現(xiàn)場用工均衡并保證工程進度。5.4物資準備1.及時采購工程所需的材料。2.準時安排施工設備進場并安裝。5.5崗位培訓1、敬業(yè)愛崗、援川獻愛心培訓。2、專項施工技術及質量標準培訓及特殊工種培訓。3、安全文明施工管理培訓。6.主要分部分項工程施工方案6.1拆除工程一、 施工內(nèi)容本工程涉及的拆除工程主要包括：拆除砼地面；鏟除墻面抹灰。二、技術方案及技術措施考慮到加固施工的順序，拆除施工總體自上而下進行。1、地坪拆除采用常規(guī)拆除方法，首先進行放樣，確定拆除范圍，然后采用鑿巖機（風鎬）進行地坪砼或水泥砂漿破碎，進而用人工方法挖除清理并外運。2、

17、原粉刷面層拆除每段墻面自上而下由人工使用扁鏟手錘逐段拆除。同時清除基層表面的松動面層，露出堅實基層分段驗收。工作面上拆除的建筑垃圾應及時清理。3、拆除物的清理1）建筑垃圾應及時清理。清理時進行灑水以防揚塵，集中裝容器外運；2）將拆除物集中到一處，灑水裝垃圾袋后夜間統(tǒng)一外運。6.2土方工程一、挖土方1、施工方法本工程采用人工挖土。挖出的土方部分堆積在現(xiàn)場周邊，待回填時使用，部分外運。2、質量保證措施1）施工前，施工員、測量員應認真熟悉圖紙及施工方案。對挖土施工人員詳細進行技術交底。使施工人員人人掌握各種技術要求和施工。2）土方開挖應盡量防止對地基土的擾動，當挖土時，基坑挖好后不能立即進行下道工序

18、，應預留1530cm厚不挖，待下道工序開始再人工挖至設計標高。3）挖土時不能松動原土。4）挖土后（分批）應進行驗槽，作好記錄，經(jīng)施工、設計、監(jiān)理等共同驗槽合格后方可轉入下到工序。二、回填土的施工及質量保證措施回填土工程質量好壞關系到室內(nèi)地面的質量，故回填土的質量必須重視。1、施工準備1）材料及主要機具：（1）土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規(guī)定。（2）主要機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑4060mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。2 ）作業(yè)條件：（1）施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類

19、、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。（2）回填前應對基礎等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。（3）施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。2、操作工藝1 ）工藝流程：檢驗土質分層鋪土、耙平夯實密實檢驗密實度修整找平驗收基坑（槽）底地坪上清理2 ）填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散

20、垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。3）檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。4 ）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm。人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。5 ）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6） 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低

21、于標準高程的地方，應補土夯實。7 ）雨期施工：（1）基坑（槽）或管溝的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并作成一定坡勢，以利排除雨水。（2）施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。3、質量標準1）保證項目：（1）基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%，不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。2）允許偏

22、差項目，見下表回填土工程允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法12頂面標高表面平整度0，5020用水準儀或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形尺量檢查6.3鋼筋網(wǎng)片砂漿面層加固墻一、施工工藝流程施工準備界面處理網(wǎng)片安裝養(yǎng)護粉刷砂漿二、施工技術及要求1、施工準備1）材料進場后應檢查質保書、合格證，其中鋼筋網(wǎng)及M10砂漿應按規(guī)定檢驗。2）人員及設備準備鋼筋網(wǎng)施工班組及粉刷班組等設備主要為砂漿攪拌機及鋼筋截斷、彎曲機。2、界面處理 1）鏟除原墻抹灰層，用鋼絲刷刷凈殘灰，吹凈表面灰粉，灑水濕潤。2）墻體存在裂縫時，應先對裂縫進行壓力灌漿處理，細微裂縫采用注水泥漿修補。3、鋼筋網(wǎng)片安裝1）安裝網(wǎng)片前在原結構表

23、面劃線標定安裝位置。2）按標定尺寸現(xiàn)場綁扎網(wǎng)片。4、粉刷M10砂漿1）在原構件粘合部位充分灑水濕潤；2）原構件表面水跡晾干后，立即粉刷M10砂漿，采用分層粉刷法。粉刷鋪抹時應壓實抹平，不得存在空鼓現(xiàn)象。5、養(yǎng)護砂漿層終凝后應及，養(yǎng)護時間不得少于產(chǎn)品說明時養(yǎng)護書規(guī)定的時間。6、質量保證及控制措施1）加固材料進場后要全數(shù)檢查并按規(guī)定見證取樣送檢。2）界面處理要求被加固墻表面沒有浮灰，基層堅硬，檢查方法為經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場全數(shù)觀察和觸摸檢查。3）鋼筋網(wǎng)片安裝固定后全數(shù)觀察和手壓檢查繃緊程度。4）砂漿粉刷后應全數(shù)檢查粉刷的外觀質量。6.4主體工程6.4.1鋼筋工程一、一般規(guī)定1、鋼筋設計級別：普通熱軋級

24、（光圓）和級（月牙紋）鋼筋、級鋼筋。2、一般規(guī)定1）鋼筋分批進場，且進場鋼筋必需有出廠質量證明書和試驗報告單，進場后按規(guī)定做鋼筋原材復試。2）鋼筋加工過程中，如脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象時，應立即通知相關部門將其退場。3）鋼筋規(guī)格要按設計要求采用。當需要時，應征得設計單位的同意，并應符合設計或規(guī)范之規(guī)定。4）洞口、預埋件處的鋼筋加固及標高控制。二、鋼筋保護層的控制厚度結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表序號部位保護層厚度墊塊形式1基礎下部40mm 上部25mm砂漿墊塊2柱子30mm砂漿墊塊3梁30mm砂漿墊塊4板20mm砂漿墊塊各構件底部采用不低于相應混凝土構件強度等級的素混凝土

25、或（水泥砂漿）墊塊（50mm50mm保護層厚度）。三、鋼筋加工要求1）本工程鋼筋采用、級鋼筋和新級鋼。2）鋼筋加工制作在場區(qū)內(nèi)加工場完成，用塔吊吊至施工部綁扎就位。3）進場鋼筋應按級別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污，進場鋼筋應有出廠質量合格證明，并及時抽樣進行復檢，復檢合格后方可進行加工。級鋼筋與級鋼筋應分別堆放并作好標識，嚴格避免混用。4）鋼筋加工應先按圖紙設計要求進行翻樣，然后按翻樣單進行加工。5）加工的半成品鋼筋應按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。6）鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙設計要求。鋼筋加工的允許偏差滿足如下規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順

26、長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置207）級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；級鋼筋末端須作900或1350彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應按設計要求確定。箍筋的末端應作1350彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。8） 鋼筋接頭有關事項（1）本工程鋼筋接頭的連接有機械連接接頭，焊接接頭和綁扎接頭，鋼筋焊接接頭有閃光對焊、電渣壓力焊、和幫條電弧焊，幫條電弧焊單面焊焊縫長度10d，焊接接頭I級鋼用E43型電焊條，II級鋼筋用E50型焊條焊接。（2）鋼筋接頭同一斷面百分率當采用綁扎搭接接頭時，從任

27、一接頭中心至1.3倍搭接長度的連接區(qū)段范圍內(nèi)。當采用焊接或機械連接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋35d且不少于500mm的連接區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機械連接或焊接接頭50%不限制（3）鋼筋搭接、錨固長度縱向受拉鋼筋最小錨固長度（la）和最小抗震錨固長度（laE） 砼強度等級鋼筋種類.C30C35C40光面鋼筋HRB235即級鋼筋d6-25LaLaELaLaELaLaE24d27d22d25d20d23d帶肋鋼筋HRB335即級鋼筋d2530d34d27d31d25d29dd25(33d)(

28、38d)(30d)(34d)(27d)(32d)HRB400即級鋼筋d2536d41d33d37d30d34dd25(39d)(45d)(36d)(41d)(33d)(38d)說明：（1）La不考慮地震作用組合的構件受拉鋼筋的最小錨固長度，本工程指次梁和樓板。（2）LaE為考慮地震作用組合的構件的受拉鋼筋最小錨固長度，本工程指框架梁、柱。（3）縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度為錨固長度的1.2倍(同一斷面搭接接頭占25%時)四、鋼筋植筋本工程在新老結構的連接處等部位采用植筋。植筋前將原結構表面人工鑿除至結構層（露出表面鋼筋）并進行鑿毛處理，同時應除去浮渣塵土。1）材料根據(jù)施工圖紙及招標文件要求，植筋采

29、用改性環(huán)氧樹脂類A級膠等要求。針對此我們擬采用大連化學物理研究所生產(chǎn)的大連智鑫牌植筋膠。2）施工工藝植筋工藝分為鉆孔、清孔、干燥孔壁、稱量配比、機械攪拌、注膠、鋼筋準備、植入鋼筋等8個工序步驟。（1）鉆孔a鉆孔直徑：鋼筋直徑小于等于16mm時，孔徑為d+4mm，鋼筋直徑大于16mm時，孔徑為d+6mm（d為鋼筋直徑）；鋼筋采用進口喜力得電動錘鉆鉆孔；b鉆孔深度：嚴格按照施工圖紙進行施工。c鉆孔位置：在露出的鋼筋空隙內(nèi)進行鉆孔以防止損傷原有鋼筋。（2）清孔a首先須用壓縮空氣除去粉塵；b用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈；c清洗后保證孔內(nèi)無灰塵。（3）干燥孔壁 a用氣泵深入孔內(nèi)復吹，吹凈后堵塞干凈棉球待注膠。

30、b如果孔內(nèi)潮濕，須采用吹風法使孔壁干燥。 （4）稱量配比a用棍棒將桶底沉淀膠攪起（也可采用機械攪動），反復攪勻，再行倒出稱量。b按產(chǎn)品使用說明書，嚴格稱量配膠。c稱量用容器要保持潔凈、干燥。（5）攪拌a將稱量好的膠倒入開口桶中，采用攪拌方法攪至顏色均勻，無色帶色差之分，一次攪拌量不要太多，以免造成浪費。b攪拌桶內(nèi)須潔凈，不得加入任何有機常溶劑或其它任何化學藥品。（6）注膠a水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛膠，用鐵絲一端纏上紗布將膠頂入孔內(nèi)。注意，紗布不得留在孔內(nèi)。b豎直向下植筋，可用玻璃管或PVC管將膠頂入。也可直接將膠灌入孔內(nèi)，但要保證灌入膠量的充盈。c注膠量，注入孔內(nèi)膠量為孔長三分之二注

31、滿量，在預先三到五孔注入量發(fā)現(xiàn)盈余較多時，可適當減少，但必須要求植筋后，孔內(nèi)膠漿充盈充分，使鋼筋與孔壁無孔隙。d注膠須一次完成，不得使用前后兩次攪拌的膠。e成孔、清孔后經(jīng)監(jiān)理驗收合格注膠、植入鋼筋。（7）鋼筋準備a植入部分鋼筋，須清洗晾干。不得使用生銹鋼筋，如無新出廠的鋼筋，鋼筋表面僅有一層浮銹，則須除銹干凈。b在鋼筋植入部分出截面處作植入深度的標志。（8）植入鋼筋a潔凈的鋼筋植入長度范圍，須將結構膠涂抹于鋼筋表面，并反復涂抹均勻，不留空白。b植入鋼筋應慢慢旋轉把鋼筋插到孔底，此時四周應剛好溢出結構膠，要手扶持23分鐘，結構膠凝固后方可放手。3） 植筋后續(xù)施工注意事項（1）植筋后說明書規(guī)定的時

32、間內(nèi)，不得擾動、碰撞鋼筋。（2）植筋達到說明書規(guī)定的時間后，方可進行后續(xù)工序施工。（3）與植筋接頭為焊接時，須用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部作降溫處理保護措施。五、鋼筋綁扎1）柱鋼筋綁扎（1）柱平面位置引出采用全站儀定出樓層主軸線定位點，由50m鋼卷尺量出主軸線位置，用墨斗彈出柱、墻、電梯井等墨線，鋼筋有偏差必須糾正驗收后才允許綁扎鋼筋。（2）柱鋼筋綁扎柱最大斷面400500，鋼筋較密，綁扎時必須滿扎為防止鋼筋移位，保護層設置墊塊與外部鋼筋綁牢，墊塊間距控制在5001000mm之間。為防止鋼筋澆筑砼時變位，最后三至四道箍筋與主筋點焊。墻筋、柱筋 直徑d=1825mm用電渣壓力焊接頭同

33、一斷面錯開50%。直徑d16mm時用綁扎接頭，同一斷面錯開50%。柱箍筋彎鉤疊合處應交錯在四角縱向鋼筋上，箍筋與柱筋用鐵絲綁牢，并控制好柱筋垂直度與間距。2）梁板鋼筋 （1）梁板鋼筋綁扎施工時，應先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底層筋，板底層筋扎完后，安裝進行布管、預埋,最后扎板上層筋及板負彎矩筋，一切妥當后再墊水泥墊塊。板、次梁與主梁交錯叉處板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。對于雙層配筋梁在二層主筋間墊25mm短筋，以保證兩層鋼筋間距準確，梁端箍筋加密，彎鉤迭合處應放在梁上口兩側交錯綁扎。（2）梁底模板安裝穩(wěn)固，待主、次梁鋼筋都安裝綁扎好后，再封主、次梁兩側模板，校正加固穩(wěn)妥。（3）次梁上部鋼

34、筋搭在主梁鋼筋上，下部鋼筋伸入主梁鋼筋達到錨固長度。雙向板鋼筋短跨鋼筋在下排，長跨鋼筋在上排。（4）樓板鋼筋待主次梁筋安裝綁扎好后進行，板筋全部采用綁扎連接。板筋鋪設前先在模板上用粉筆劃出主筋和分布筋間距線，按線擺放受力筋，再放分布筋。受力筋應放在短跨方向。單向板筋除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間相交點可隔點綁扎，但雙向板筋相交點全部綁扎。（5）樓板上下層鋼筋支撐方法：鋼筋支撐采用長馬登鐵，長馬登鐵采用14的鋼筋加工成三角支架，放置間距為10001000mm。（6）柱、梁、板鋼筋保護層用1：1水泥砂漿制作，其規(guī)格為5050保護層厚度，根據(jù)需要預埋20#鐵絲。柱、墻墊塊每隔500交叉設置，

35、梁筋墊塊每隔800交叉設置，分別設在梁底和兩側面由預埋鐵絲綁牢。板筋墊塊縱橫間距1m。（7）對于梁鋼筋在成型綁扎時必須注意搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，接頭位置應相互錯開，且錯開間距應為受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍外（且不宜小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。鋼筋搭接長度應滿足設計要求。板筋接頭，受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。六、鋼筋焊接1）閃光對焊（1）對焊時，應選擇調伸長度，對焊留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。對焊留量應包括

36、燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量和預熱留量等。（2）燒化留量的選擇，應根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊接時，燒化過程較長，燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，再加8mm。（3）需要加熱時，宜采用電阻預熱法，預熱留量應為12mm，預熱次數(shù)應為14次，每次預熱時間應為1.52s，間歇時間應為34s。（4）頂鍛留量應在410mm，并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加。（5）調伸長度的選擇，應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。（6）焊接要求 A.閃光過程應強烈、穩(wěn)定； B.應準確調整并嚴格控制各過程的起點和止點。2 ）鋼筋電弧焊（1）鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接

37、頭型式。焊接時應符合下列要求：A.應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；B.焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；C.焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。D.焊接地線與鋼筋應接觸緊密。（2）幫條焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。幫條長度應符合下表規(guī)定。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。鋼筋幫條長度表4-13鋼筋級別焊縫型式幫條長度I級單面焊8d雙面焊4dII、III級單面焊10d雙面焊5d 注：d為鋼筋

38、直徑。（3）搭接焊用于IIII級鋼筋，焊接時宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同。（4）幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7倍。（5）幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：A. 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為25mm;B.搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；C.幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應兩點固定;D.焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3）鋼筋電渣壓力焊（1）電渣壓力焊所

39、使用的焊機應滿足焊接的需要。（2）焊接夾具應具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。（3）電渣壓力焊的工藝： eq oac(,1)“造渣過程”是接通電源后，上下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱的作用下，焊劑熔化逐漸增加，形成一定的深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 eq oac(,2)“電渣過程”上部的鋼筋端頭在渣池中，利用電阻熱能使上下鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排除全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。 eq oac(,3)電渣壓力焊施焊工藝流

40、程安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑接通電源“造渣”工作電壓4045V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆除焊盒拆除夾具。 eq oac(,4)施工方法A.焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；B.安裝引弧鐵絲球，纏繞石棉繩，裝上焊劑；C.引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。D.接頭焊畢，應等接頭具有足夠的強度后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度

41、應大于或等于4mm。E在焊接生產(chǎn)中焊工和質檢人員應進行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因并采用措施，及時消除。七、質量保證標準1）鋼筋綁扎實測項目（見下表）項目內(nèi) 容允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋凈間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接與預埋件中心線位置5水平高差+3，05受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻、殼32）具體控制措施為有效控制鋼筋的綁扎間距、在綁板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。在澆筑混凝土前應詳細檢查墻體筋和暗柱筋的位置是否正確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土的過程中應派專人管理，隨時檢查

42、鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。通過墊塊保護鋼筋保護層厚度 ，鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序施工。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如須焊接必須附加鋼筋。八、成品保護鋼筋工程施工隊伍為主要成品保護責任人，水電配合施工等專業(yè)隊伍要有鋼筋工程的保護措施后方可作業(yè)，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護要落實到人；綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏，模板支設或混凝土澆筑須鋪設跳板或搭設平臺；鋼

43、筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）；混凝土澆筑時須設專人看護，如有偏位等立即調整；露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料（PVC）套管套上保護；混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染清除。6.4.2模板工程一、概述本工程制模材料采用15mm或18mm厚九夾板，規(guī)格為183091518，6090木方，支承架采用外徑483.5鋼管扣件滿堂架，支撐用1214對拉螺桿及鋼管和扣件支撐體系。二、柱模設計按柱斷面尺寸彈的墨線，在柱四角立筋根部點焊8直角形定位鋼筋，柱每側模板拼成整塊對準墨線就位，根部緊靠定位鋼筋，回鋼管柱箍和對拉螺桿，校正垂直度在允許范圍內(nèi)后，再加固穩(wěn)妥。柱模板采用18mm厚九夾板，柱

44、模外側木楞6090間距300，鋼管柱箍間距下部在300400，上部在400500，根據(jù)柱斷面大小不等，在斷面上增加雙根雙向(或雙向單根)對拉螺桿。斷面大的柱，在柱外周每邊樓板上設二根25插筋，是加固柱根部模板之用，柱的穩(wěn)定性用短鋼管與支承架適當連接即可。三、現(xiàn)澆頂板和梁模1、板模板設計板模板支撐采用鋼管滿堂紅腳手架體系。面板用15mm厚九夾板，次龍骨采用6090mm木方，間距350mm。支撐龍骨用50 x100mm的木方,其間距不超過1000mm,木方表面刨平以保證與模板接合面平整。根據(jù)頂板區(qū)格凈尺寸和所采購的竹膠板的規(guī)格,制作頂板模板,預留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一編號，根據(jù)規(guī)

45、格編排流水。晚拆模板位置留設原則是使板的凈跨距不超過2米。早晚拆模板面層板間貼不透水海綿條，以便于拆模；上部與混凝土接觸面貼4cm-5cm寬膠帶蓋縫，以防漏漿。2、梁模設計1)模板采用15mm厚九夾板,板模板支撐體系采用滿堂腳手架，鋼管間距0.9m0.9m，頂板擱柵采用6090mm木方，擱柵間距板控制在35cm以內(nèi)，梁控制在40cm以內(nèi)，滿堂架搭設完畢，柱封模后，即可開始梁模的支設，梁模支設時，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里口平，并按設計要求起拱設計無要求按1/1000-3/1000起拱，梁模利用6090mm木方做卡箍，間距300mm，設木方斜撐，大于700mm小于等于900mm高的梁

46、梁中設一道12對位螺桿，大于900mm的梁設二道12對位螺桿。梁模支設完畢并加固后，即可開始板模的支設，板模支設時，先鋪6090擱柵，然后鋪板模，板模也應按梁的要求起拱，并用釘子釘牢，板模嚴禁懸挑。2)支設梁模板時，應留一邊模不支設，待梁鋼筋成型、校正、驗收后再封閉、加固。3)梁模采用梁底模包側模，板模上表面與梁側模上口在板底標高水平拼縫，上貼4-5cm寬膠帶防止漏漿。4)梁底模不采用早拆方法，在混凝土達到設計及規(guī)范要求后方可拆除。3、模板拆除現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當設計無特殊要求時，須符合下列規(guī)定：柱側模：混凝土強度達到1.2Mpa（現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，

47、 方可開始拆除。底模在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除：結 構 類 型結 構 跨 度按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件2752100板：按上表拆除。梁：梁底?？砂瓷媳硪蟛鸪?，按間距不大于2米設支撐，待上一層混凝土澆筑完畢3天后方可拆除。四、模板工程質量1、模板安裝質量標準必須符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關規(guī)范要求。保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?；卷椖拷涌p寬度1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。允許偏差項目序號項 目允許

48、偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎5尺量檢查柱、墻、梁3尺量檢查2標高+2，-5水準儀3截面尺寸基礎10尺量檢查柱、墻、梁+4，-5尺量檢查4每層垂直度32m托線板5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，-0尺量9預留洞中心線位移10拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，-0尺量2、質量控制注意點澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。所有接縫處加粘不

49、透水海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質量，外墻模緊貼模板上口貼100mm(寬)5mm(厚)板帶做企口用。6.4.3混凝土工程砼工程質量是主體結構內(nèi)在質量中最關鍵的工程，保證砼的強度是重中之重。所以，從原材料的質量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和拆模，道道工序應嚴格控制。本工程所用混凝土均為商品混凝土。一、砼強度等級現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員都必須十分清楚地了解各種砼的標號、特性、所用的部位、要求，以確保工程的內(nèi)在質量。二、商品砼的供應砼試驗申請單上要注明強度等級、用量、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、防裂、抗凍、緩凝時間、坍落度要求等。砼的供應做到及時、連續(xù)、保質。

50、三、商品砼質量的現(xiàn)場管理商品砼進場時，檢查運貨單上的砼強度等級、灌裝時間，出罐時砼是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應商聯(lián)系處理。同時收集整理好砼配比單、水泥強度、砂、石、鋼筋分析試驗報告，歸檔保存。四、砼的攪拌和運輸1）本工程混凝土采用商品砼，泵送技術。2）泵送保證：現(xiàn)場布置二臺汽車泵。3）混凝土布料管布料位置若干。五、澆筑分層厚度的控制澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振動棒（作用部分長度38.5cm）澆筑的混凝土為450mm，30振動棒（作用部分長度27cm）澆筑的混凝土為300mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm4500mm木條上

51、刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑柱混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。六、柱子砼澆筑柱子砼澆筑不列入施工流水段內(nèi)，柱子的砼采用塔吊澆筑。1、柱子砼澆筑前底部填以510cm厚與砼同配合比的水泥砂漿，柱子砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于45cm，振搗時間以混凝土表面冒漿和不冒氣泡為準，振搗棒插入下層混凝土5cm,使用振動棒要快插慢撥，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。

52、上下層混凝土，下層混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，并振搗密實。2、柱子砼一次澆筑完畢，施工縫設在主梁下邊， 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結構高度超過3m時采用振動溜管（100）使混凝土下落。七、梁、板砼澆筑由于梁、板砼量較大，每個流水段澆筑砼時，采用汽車吊連續(xù)澆筑，并由1臺塔吊配合。1、本工程樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進。2、梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑

53、板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。3、沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 4、施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面鑿毛,剔除浮松動石子并用水沖洗干凈后,先在施工縫表面抹1015cm與砼同配合比的水泥砂漿，然后澆筑砼,細致操作，振搗密實,使新舊砼緊密結合。八、混凝土養(yǎng)護降低混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的?；炷翝仓?，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨

54、防暑措施?；炷恋酿B(yǎng)護墻、梁混凝土采用涂刷養(yǎng)護劑或澆水的方法進行養(yǎng)護?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間不得少于7天。九、混凝土試塊留置現(xiàn)場每一部位、每一臺班澆筑的砼，均留置四組試塊（并依據(jù)砼方量增加組數(shù)），測同條件、7d、28d強度，一組備用。6.5碳纖維工程一、施工工藝流程：（準備工作）搭設臨時設施修補表層，清除浮灰，修平凸凹處彈線劃定施工范圍，修補基層氣孔或空洞處在強化范圍內(nèi)涂刷專用碳纖維膠，并鋪貼碳布輾壓碳布棄分浸潤，使膠漿從碳絲縫隙中溢出，隨后上面膠，并粉干砂一次完成二、施工工藝及技術要點：1、對混凝土構件的表面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑除去油垢污物后用清水沖洗，再用角磨機對被加固構件的表面進行打磨

55、，除去混凝土表層，露出新面，并用壓縮空氣吹除構件表面的粉粒。2、對于新混凝土結構面，先用鋼絲刷除去表面浮渣，再擦洗表面，待完全干燥后即可刷涂粘結劑。3、按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，按配比配制結構膠，均勻涂抹于粘貼部位。將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置用毛刷或滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使結構膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼時應重復上述步驟。并宜在纖維表面的結構膠接近干燥后盡快進行下一層粘貼，在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結構膠，緊跟粉上干砂。三、碳纖維施工注意事項：1、碳纖維布由于是松散型，施工現(xiàn)場不要靠近輸電纜（碳纖維飛毛導電）。2、碳纖維布剪裁后不要亂放，不得雨淋、受潮。3、修補時

56、纖維長度方向要有10cm的搭接。4、結構膠固化前風壓對施工質量有很大影響，需要研究在現(xiàn)場如何利用好風壓問題，并避免陽光的直接照射。5、結構膠現(xiàn)配現(xiàn)用。四、工程質量及驗收目測驗收1、測試部位：區(qū)域進行目測檢查。2、驗收標準：無間隙，無空鼓。3、不合格處理方法：間隙區(qū)應加補結構膠。五、碳纖維膠使用說明：1、基層須按規(guī)范要求處理干凈，混凝土表面須干燥。2、使用環(huán)境溫度越低，固化速度越慢，固化劑用量在配比范圍內(nèi)可適當增加，可提高固化速度。3、調膠時，應按比例調配并充分攪拌均勻。6.6腳手架工程一、腳手架材質要求1、鋼管：外徑48，壁厚3.5,采用焊接鋼管或無縫鋼管。2、扣件：材質符合國家有關規(guī)定的3號

57、鋼。3、安全網(wǎng)：必須是經(jīng)過有關部門認證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。二、搭設方案1.外墻采用雙排腳手架。2、一般搭設方法1）架子的立桿縱距為1.5m，排距1.2m，第一排距外墻邊300。相鄰的立桿接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰的大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。2）大橫桿步距1.8m，上下橫桿的接長位置應錯開布置不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。3）小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫

58、桿之上并用直角扣件扣緊。4）剪刀撐除在兩端設置外，中間每隔9m設置一道。剪刀撐應聯(lián)系3-4根立桿，斜桿與地面夾角為4560。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，斜桿用旋轉扣件與腳手架的立桿和大橫桿扣緊，斜桿搭接長1m，用三個旋轉扣件扣牢。5）連墻件按三跨二步設置。6）外腳手架所有腳手板均采用木跳板，支撐跨度200300mm，豎向搭接長度不小于150mm。外架腳手板順鋪時采用搭接，搭接長度不小于150mm，板下端與腳手架綁扎固定，下腳手板的上板頭壓上腳手板的下板頭。三、搭設要點1、搭設順序 基層處理夯實并澆筑2m寬混凝土散水坡擺放掃地桿逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊安裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿與

59、立桿扣緊安裝第一步小橫桿安第二步大橫桿、小橫桿加臨時斜支撐，上端與第二步大橫桿扣緊（在與結構連接后拆除）安第三、四步大橫桿、小橫桿與結構連結接立桿加剪刀撐鋪腳手板綁扎防護欄及擋腳板撐防護網(wǎng)2、搭設要點1）基底夯實回填土必須分層夯實。墊木宜采用長1.21.5m、寬不小于200mm、厚5060mm的木板，垂直于墻面放置或用長4.0m左右的木板平行于墻面放置，在腳手架外側挖一淺排水溝排除雨水。2）腳手架的掃地桿掃地桿是立桿下端綁扎的縱向和橫向的水平桿，一般離下腳面不超過120mm。掃地桿是必須用扣件扣牢，它的功能是約束立桿底腳所發(fā)生的位移和用來避免或減少腳手架的不均勻沉降，在掃地桿下部墊塞木板。3）

60、架體與建筑物的拉結 （1）聯(lián)墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的接點處，離節(jié)點的間距不宜大于300mm。 （2）墻桿的間距大小與腳手架的總高、立桿承受的內(nèi)力和地區(qū)基本風壓大小等有關。見下表：腳手架的總高與聯(lián)墻桿的覆蓋面積關系系數(shù)腳手架總高H（m）每個聯(lián)墻桿的覆蓋面積（m2/個）2525282515-254）聯(lián)墻桿必須從底部第一根大橫桿處開始設置，沿整片腳手架均勻布置。5）在腳手架周邊的端頭（包括頂端）以及轉角處，要加密聯(lián)墻桿。6）剛性聯(lián)墻桿采用如下二種做法：鋼管抱箍聯(lián)墻桿a、短鋼管、扣件與鋼筋混凝土柱連接見圖。b、現(xiàn)澆混凝土的梁板上預埋豎向短鋼管，然后用連接短鋼管一端與預埋豎向短鋼管用直角扣件連接