1000MW機組鍋爐專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)鍋爐專業(yè)創(chuàng)優(yōu)實施細則編制：審核：批準年 月 日目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、編制目的自XX發(fā)電公司一期21000MW工程開工伊始，業(yè)主單位XX發(fā)電公司就制定了建設“集團窗口、國內(nèi)領先、國際一流，具有國際標志性影響力的大型海濱電廠”的企業(yè)發(fā)展愿景目標，同時確立了“建精品、奪金獎”的工程建設質(zhì)量目標。我公司作為該工程B標段中標單位，為了完成業(yè)主單位制定的宏偉目標，同時基于公司“一流的工作、一流的產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，在公司內(nèi)部我們確立了創(chuàng)建1000MW機組樣板項目

2、的工程建設質(zhì)量目標。在#2機組施工過程中，我們堅持將“建精品、奪金獎”的工程建設質(zhì)量目標與具體的施工項目相結合，將工程創(chuàng)優(yōu)思想放在首位，向職工大力宣傳“建精品、奪金獎”對于強化質(zhì)量管控、提升企業(yè)形象、增強企業(yè)綜合競爭力的重要意義，在職工中形成“建精品、奪金獎”的施工熱潮，為完成業(yè)主的宏偉目標而貢獻自己的力量。為保證上述目標的順利實現(xiàn)，我工程處按照“建精品、奪金獎”的工程建設質(zhì)量目標要求編制了本細則，確保各施工項目都達到優(yōu)良標準，為#2機組的安全穩(wěn)定運行、各項運行技術指標優(yōu)良，為本工程創(chuàng)國優(yōu)金獎奠定堅實基礎。二、主要編制依據(jù)1、XX發(fā)電公司一期21000MW工程招標文件、圖紙、關于招標文件的有關

3、通知及有關答疑澄清文件。2、中國有關基本建設的方針、政策、法令、法規(guī)及有關行業(yè)規(guī)章制度（現(xiàn)行版本）。3、與本工程有關的施工及驗收技術規(guī)范、規(guī)程、標準3.1 安裝工程施工及驗收的主要技術規(guī)范、規(guī)程、標準：電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（焊接篇）DL/T 5210.7-2010火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004電力建設施工及驗收技術規(guī)范 第四部分 電廠化學DL/T5190.4-2004電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T 5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）DL 50311994管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程DL/T 820-2002電力建設施工質(zhì)量驗收及評價

4、標準 第二部分 鍋爐機組DL/T 5210.2-2009電力建設施工質(zhì)量驗收及評價標準 第五部分 管道及系統(tǒng)DL/T 5210.5-2009 工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2006版3.2 安全、防火、防爆、環(huán)境保護及衛(wèi)生的主要技術規(guī)范、規(guī)程、標準：電力建設安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2002電力設備典型消防規(guī)程DL5027-93（2005年確認）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005三、工程概況XX發(fā)電公司由華電國際電力股份有限公司投資建設，規(guī)劃容量為81000MW國產(chǎn)超超臨界燃煤機組，分“2+3+3

5、”三期建設完成，本工程為一期21000MW 工程，三大主機全部采用東方電氣集團設備。本電廠一期工程由國核電力規(guī)劃設計研究院設計，#2機組由XX公司施工，監(jiān)理單位為山東誠信工程建設監(jiān)理有限公司。主要設備簡介1、鍋爐型號DG3000/26.15- = 2 * ROMAN II1,為超超臨界參數(shù)變壓運行直流鍋爐，單爐膛、一次中間再熱、前后墻對沖燃燒方式、平衡通風、鍋爐半露天布置、全鋼結構固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構型布置。主要設計參數(shù)如下：過熱蒸汽：單位數(shù)據(jù)最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)t/h3033額定蒸發(fā)量(BRL) t/h2944.66額定蒸汽壓力（過熱器出口）MPa(a)26.25額定蒸汽壓

6、力（鍋爐入口）MPa(a)25.00額定蒸汽溫度（過熱器出口）605再熱蒸汽：蒸汽流量（B-MCR/BRL）t/h2469.607/2387.609進口/出口蒸汽壓力（B-MCR）MPa(a)4.983/4.783進口/出口蒸汽壓力（BRL）MPa(a)4.812/4.622進口/出口蒸汽溫度（B-MCR）350/603進口/出口蒸汽溫度（BRL）346/603給水溫度（B-MCR）302給水溫度（BRL）2992、鍋爐附屬設備包括：1臺68m3 的啟動疏水擴容器、1臺80 m3 的啟動疏水箱、2臺型號為200NW-50的啟動疏水泵、2臺型號為40NW-130的暖風器疏水泵、1臺7.5 m3

7、的暖風器疏水箱。3、制粉系統(tǒng)：包括6臺由北京電力設備總廠生產(chǎn)的ZGM133G型磨煤機、6臺由沈陽施道克電力設備有限公司生產(chǎn)的EG3690型給煤機。磨煤機主要技術參數(shù)如下：磨煤機技術性能型號ZGM133G磨環(huán)轉(zhuǎn)速22.3r/min標定出力（HGI=50，R90=20%,W=10%）95.8t/h磨煤單位電耗11.38kWh/t磨機最大出力入口一次風量41.50kg/s磨機通風阻力（包括分離器）7350Pa減速機傳動方式行星傘齒輪傳動傳動比1：44.2磨煤機電動機額定功率1000KW額定轉(zhuǎn)速992r/min額定電壓10000V轉(zhuǎn)向逆時針（電動機輸出軸端）4、送、引、一次風機：本工程每臺機組配用由成

8、都電力機械廠制造的HU28048-12/22型動葉可調(diào)軸流式引風機2臺，由上海鼓風機廠制造的FAF28-15-1型動葉可調(diào)軸流式送風風機2臺，由上海鼓風機廠制造的PAF20-13.3-2型動葉可調(diào)軸流式一次風機2臺，由北京電力設備總廠生產(chǎn)的CMF5N6.5D152型密封風機兩臺。風機主要技術參數(shù)如下風機性能參數(shù)引風機送風機一次風機型號HU28048-12FAF28-15-1型PAF20-13.3-2型轉(zhuǎn)速745 r/min990 r/min1470 r/min流量762 m3/s382 m3/s169.6 m3/s全壓8230Pa6414PaPa介質(zhì)溫度121.53030介質(zhì)密度0.866kg

9、/m31.15kg/m349.2軸功率7286KW2771KW3761KW轉(zhuǎn)動慣量7800kg.m2714kg.m2831kg.m25、電除塵器：每臺爐共配置兩臺電除塵器，電除塵器由蘭州電力修造廠制造，單臺占地面積1192.4，殼體高度29678mm（不含單軌吊），單臺重量約為2185t。6、空預器型號為LAP17286/2250，是由東方鍋爐廠設計制造的容克式、三分倉、受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。每臺鍋爐配兩臺空氣預熱器，布置于爐后K6-K7之間標高+14000mm鋼架上，以K6列軸線為預熱器前后中心線，以G4軸線為左右對稱中心線，對稱布置。7、除灰系統(tǒng)：采用浙江華光電力成套設備有限公司的干灰濃

10、相氣力集中系統(tǒng)，鍋爐電除塵器及省煤器灰斗下的灰處理按一臺爐為一個單元設計，每個灰斗下安裝一臺流態(tài)化倉泵。電除塵器、省煤器灰斗內(nèi)的飛灰由灰斗進入倉泵，倉泵內(nèi)飛灰與空壓機出口的壓縮空氣混合，在壓縮空氣的壓力驅(qū)使下，氣灰混合物一并送至灰?guī)?，灰?guī)靸?nèi)氣體經(jīng)過庫頂脈沖袋式除塵器逸出。本期工程設三座灰?guī)?，兩粗一細，兩座粗灰?guī)旆謩e供兩臺爐使用，細灰?guī)靸膳_爐公用。每座灰?guī)熘睆綖?6m，容積為4000 m3，三座灰?guī)炜少A存兩臺機組設計煤種102小時的灰量，校核煤種44小時的灰量?；?guī)靸?nèi)飛灰分三路排出，一路為干灰卸料系統(tǒng)，干灰可直接裝車進行綜合利用；另兩路裝設濕式攪拌機，將干灰調(diào)濕成含水率約20%左右的濕灰用汽車運

11、至綜合利用場地或灰場。8、除渣系統(tǒng)：采用北京國電富通發(fā)展有限公司的風冷式機械除渣系統(tǒng)，爐底渣經(jīng)由過渡渣斗及液壓關斷門落到緩慢運動的風冷式鋼帶排渣機的不銹鋼輸送鋼帶上，在輸送過程中通過自然冷風將含有大量熱量的熱渣冷卻成可以直接儲存和運輸?shù)睦湓?，冷卻后的爐底渣進入碎渣機，破碎后經(jīng)二級鋼帶輸送機將渣輸送至鍋爐房外的斗式提升機內(nèi)，經(jīng)斗式提升機運送至渣倉，然后車裝外運。整個系統(tǒng)包括：1套GPZ14型液壓破碎機、1臺GPZS14型以及干式除渣機、1臺GPZS140B型二級干式除渣機、2臺ZKBW400型斗式提升機、1臺ZC-9/430型渣倉及附屬設備。四、創(chuàng)優(yōu)總目標（一）安裝質(zhì)量目標1、分項工程合格率：1

12、00%；2、分部工程合格率：100%；3、單位工程優(yōu)良率：100%；4、承壓焊口一次檢測合格率：98%（二）本工程試運創(chuàng)優(yōu)目標1、鍋爐整體水壓一次成功；2、鍋爐風壓試驗一次成功；3、電除塵升壓試驗一次成功；4、空氣預熱器漏風率5%；5、鍋爐化學清洗一次成功；6、鍋爐點火一次成功；7、鍋爐吹管一次成功；8、鍋爐輔助機械調(diào)試一次成功；9、機組168小時試運一次成功。（三）創(chuàng)精品工程、優(yōu)質(zhì)項目計劃1、創(chuàng)精品工程鍋爐鋼架安裝鍋爐受熱面安裝焊接電除塵器安裝磨煤機安裝全廠熱力設備及管道保溫全廠設備管道油漆2、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)項目鍋爐梯欄平臺安裝氣力除灰系統(tǒng)安裝除渣系統(tǒng)安裝空氣預熱器安裝送風機、引風機、一次風機安裝鍋

13、爐疏水放氣管路安裝空壓機房設備及管道安裝鍋爐本體爐墻砌筑3、創(chuàng)亮點項目爐頂大口徑管道焊接受熱面通球封口受熱面密封焊接鍋爐燃油小操作臺安裝鍋爐放氣、疏水閥門站布置安裝空氣預熱器圍帶安裝空壓機房小口徑管道安裝取樣管道及閥門站布置安裝煙風道制作安裝除氧器設備保溫工藝低壓加熱器設備保溫工藝四大管道設備保溫工藝鍋爐鋼架油漆五、管理控制（一）成立萊州項目部鍋爐工程處創(chuàng)優(yōu)小組機構組長： 副組長： 成員： 附一：鍋爐工程處創(chuàng)精品工程、優(yōu)質(zhì)（亮點）項目組織機構（框圖）（二）成立指標創(chuàng)優(yōu)攻關小組1、防止受熱面爆管攻關小組組織機構及控制目標組長： 副組長： 組員： 控制目標：控制鍋爐受熱面安裝焊接質(zhì)量，承壓焊口一次

14、檢測合格率：98%，確保鍋爐水壓試驗一次成功。2、防止爐頂密封漏煙、漏灰攻關小組組織機構及控制目標組長： 副組長： 組員： 控制目標：控制爐頂密封安裝、焊接質(zhì)量，確保機組運行時無漏煙、漏灰現(xiàn)象。3、降低空氣預熱器漏風率攻關小組組織機構及控制目標組長： 副組長： 組員： 控制目標：確?？諝忸A熱器漏風率5%，力爭更好成績。4、減少閥門內(nèi)漏、泄露攻關小組組織機構及控制目標組長： 副組長： 組員： 控制目標：確保閥門經(jīng)過100%嚴密性試驗，機組試運期間閥門無泄漏。5、鍋爐輔助機械安裝攻關小組組織機構及控制目標組長： 副組長：組員： 控制目標：確保鍋爐主要輔助機械調(diào)試一次成功，機組試運期間油、水、氣管路

15、無泄漏，轉(zhuǎn)動機械震動達優(yōu)良標準。6、煙風煤粉管道無泄漏攻關小組組織機構及控制目標組長： 副組長： 組員：控制目標：確保煙風煤管道組合、安裝工藝質(zhì)量，機組試運期間無泄漏。7、全廠熱力設備保溫重點部位防超溫攻關小組組織機構及控制目標組長：副組長：組員： 控制目標：確保全廠熱力設備及管道保溫工藝美觀、無二次污染，主要設備及管道外壁不超溫。工程處將在機組試運行期間對以上指標進行考核，對于達到控制目標的攻關小組將給予獎勵。（三）編制指標創(chuàng)優(yōu)預防性措施為了進一步加強施工過程工藝質(zhì)量的可控性、能控性、在控性，確保各指標創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)，工程處特制訂指標創(chuàng)優(yōu)預防性措施：防止受熱面爆管的控制預防性措施（1）設備安

16、裝前檢查控制受熱面管在安裝前應根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，仔細核對設備大小、方向、材質(zhì)，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。合金鋼部件的材質(zhì)應符合設備技術文件的規(guī)定，安裝前必須進行材質(zhì)復查，并在明顯部位作出標記。嚴禁鋼材混用。不同的合金鋼部件應作不同的標識。受熱面管子在組合和安裝前分別進行100%通球試驗，球徑的選擇必須符合規(guī)范要求，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。通球后應做好可靠的封閉措施，并做好記錄。通球過程中必須有專人旁站監(jiān)督，并有監(jiān)理工程師和業(yè)主單位監(jiān)督見證。聯(lián)箱在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，對管座進行逐個檢查，各接管座應無堵塞，

17、并經(jīng)內(nèi)窺鏡檢查合格，檢查合格后對所有管口全部可靠封閉，并辦理簽證。所有受熱面設備的通球吹掃必須在管子磨口后進行；垂直管段對口時，要在管子內(nèi)部塞入衛(wèi)生紙再進行磨口工作，對口前再將塞入管子的衛(wèi)生紙取出，防止磨口時破損的磨頭不甚掉入管道內(nèi)部無法取出。蛇形管組的彎頭部位，尤其是180的彎頭，外弧的管壁厚度符合規(guī)定，不能有裂紋，內(nèi)弧不能存在褶皺。管組應平整，管組的固定裝置牢固，無變形、松脫現(xiàn)象。（2）安裝過程控制受熱面管子對口時，應按圖紙規(guī)定打好坡口，對口間隙應均勻，管端外1015mm處，在焊接前應清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。受熱面管子對口錯口、折口無超標。焊件對口應做到內(nèi)壁齊平，不準強行對口。錯

18、口壁厚的10%且1mm。折口2mm/200mm。受熱面組件吊裝必須合理選取吊點，防止吊裝變形并采取有效的防滑防割措施。管屏抽縫、臨時焊件割除必須由持證的氣割工進行，嚴禁割傷母材，且焊瘤打磨光滑。臨時焊件應割除打磨干凈，不得損傷母材。水冷壁、包墻、頂棚過熱器管排平整度允許偏差為5毫米，管子間距應均勻。膜式管屏組合時宜留出焊接收縮余量。集箱找正時宜比設計標高高出35mm。受熱面吊桿受力均勻，銷軸齊全。吊桿的球面墊塊安裝方向應符合要求?？罩袑跁r要保證垂直管的垂直度和水平管的水平度，管件上的管座和彎頭必須和圖紙一致。對口時嚴禁強行對口。管件對口以后，其上的吊桿要調(diào)整到均勻受力狀態(tài)。連接管道對接焊口時

19、，在管子或管道端部對齊前，再次檢查管道內(nèi)部以保證管道內(nèi)部無雜物，嚴禁在管子內(nèi)放置焊條等任何東西。嚴格安裝圖紙進行焊接，嚴禁漏焊、錯焊。嚴禁在設備上引弧。施焊前要檢查電源線是否有裸露的地方，有則進行絕緣處理。施工技術人員要充分考慮設備的熱膨脹,防止因膨脹系數(shù)不夠造成設備損壞。對于膨脹要有專人檢查，填寫記錄并簽字。受熱面管排間距尺寸應符合圖紙要求,單排管組平整，成排管組間距均勻，以防止煙氣流通沖刷受熱面帶來的各種隱患。安裝過程中不能將施工工具和焊條等材料放在管道、管口內(nèi)，防止遺留在設備內(nèi)部。受熱面集箱、管組和管道從設備到場至安裝完畢應保持封閉的可靠性和連續(xù)性。（3）焊接過程控制加強焊接管理，建立嚴

20、密、有序的焊材領用制度，防止焊材用錯。按照規(guī)程、規(guī)范要求，加強焊后的無損探傷力度，保證焊接質(zhì)量優(yōu)良。到貨的合金鋼管材與管件在進行光譜分析確認材質(zhì)無誤后，涂刷明顯的色標標示，防止管材的混用。加強焊接工藝及質(zhì)量過程控制，嚴格按照工藝規(guī)定施焊。采用火焰預熱時需在焊口兩側(cè)母材20cm均勻升溫，保證焊口兩側(cè)溫度均達到預熱要求，防止局部加溫引起管材脆裂，采用紅外線測溫儀進行測溫。熱處理時，升降溫的速率不大于（25025/）/h，且不得大于300/h ，P91小于等于150/h。恒溫時間為每25mm壁厚恒溫1小時，且不得小于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差低于50， P91鋼焊后熱處理的加熱溫度為76

21、010，恒溫時間P91鋼焊接接頭按壁厚每25mm/h計算，但不得小于4小時。施焊過程中除工藝和檢驗上的要求分次焊接外，需連續(xù)焊接完成。（4）其他控制項目鍋爐水壓試驗過程中要檢查全面，防止輕微滴滲現(xiàn)象漏查。鍋爐水壓試驗與化學清洗的臨時管道用焊接方式連接時應采用氬弧焊打底工藝，臨時系統(tǒng)注水前應將容器與管道內(nèi)部清理干凈。化學清洗后對水冷壁下集箱、降水管等得內(nèi)部進行檢查清理，確認無氧化皮、焊渣等沉積物積存。鍋爐吹管后，檢查高溫過熱器、高溫再熱器的入口集箱內(nèi)部，確認無異物存在。鍋爐吹灰器嚴格按照圖紙要求安裝，補償膨脹的偏裝量符合設計要求，單體調(diào)試過程中實際觀察確認吹灰器噴嘴與受熱面管組的距離正常，防止蒸

22、汽對受熱面管子過近距離吹掃面產(chǎn)生損傷。2、防止爐頂密封漏煙、漏灰的預防性措施（1）加強施工圖紙會審密封部件施工前要認真閱讀安裝圖紙，并進行會審，正確理解圖紙中要求的密封部件與設備及密封部件之間的連接關系，準確掌握密封部件之間及密封部件與生根件和現(xiàn)場焊接的生根件的具體焊接要求。根據(jù)密封部件的具體環(huán)境（包括運行溫度、主體設備膨脹量和空間位置等）分析密封部件結構形式與應用材質(zhì)的合理性，對材質(zhì)不能滿足環(huán)境溫度要求、結構形式無法實現(xiàn)充足的熱膨脹補償、運行中應力過大存在開裂風險的結構設計，以及由于不能滿足空間位置、工序交叉安裝需要的設計形式，或通過調(diào)整部件安裝程序和方法仍無法保證安裝質(zhì)量和密封可靠性德密封

23、裝置，應及時以書面形式提出，由設備廠家根據(jù)實際情況重新設計。對密封結構形式表達不清晰的部位應由設備廠家出具詳圖或進行現(xiàn)場二次設計。（2）部件的清點與檢查設備部件到貨后，認真清點密封部件，分類存放，并妥善保管，對形狀大小相似的部件加以正確區(qū)分、增加標示，防止錯用。根據(jù)規(guī)范要求，對所有合金鋼部件進行光譜分析，防止部件材質(zhì)錯用。一些小型的部件應裝箱保存，防止遺失。（3）安裝過程控制密封部件安裝前復查受熱面管組標高、間距、相對位置偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。密封部件安裝的先后順序、搭接關系與位置精度應符合圖紙要求。過熱器與再熱器管組與頂棚管交叉部位的梳形板宜在過熱器和再熱器管組吊裝前安裝并焊接完成，以提高

24、梳形板焊接質(zhì)量，防止運行中脫落，梳形板焊接后應臨時固定在安裝位置。密封部件安裝后保持平整，成排安裝的密封部件蒸汽、一致。需要現(xiàn)場修割的部位，應確保受熱面管子和相鄰部件不受損傷。作業(yè)指導書中應明確一次密封部件的編號，并在鍋爐水壓試驗前確認安裝完成。二次密封部件安裝過程中，應與保溫專業(yè)密切配合，確保密封部件內(nèi)的耐火材料填充密實牢固。安裝過程中，應及時進行檢查驗收每道工序，未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一道工序。（4）密封部件焊接質(zhì)量控制密封焊縫局部分段焊接完成后，應清理藥皮、焊渣，檢查焊接質(zhì)量，確保焊接工藝質(zhì)量合格。在側(cè)水冷壁和包墻管組與過熱器、再熱器最兩側(cè)管排之間的空間一般非常窄小，密封部件的焊接

25、難度較大，是施工的難點和重點控制的部位。嚴禁在受熱面上動用氣割、引弧或亂焊臨時件，所有焊縫均應由合格焊工施焊。3、降低空氣預熱器漏風率的預防性措施空預器安裝過程中漏風率高一直是很難解決的問題。由于傳熱元件組成的轉(zhuǎn)子是一個旋轉(zhuǎn)機構，其轉(zhuǎn)動與固定件之間須留有運行間隙，當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，流動傳熱元件的空氣和煙氣存在壓差，煙氣側(cè)為負壓，空氣側(cè)為正壓。因此，在空預器的冷端和熱端，就會產(chǎn)生空氣漏入煙氣的現(xiàn)象。但攜帶漏風不會超過10%。所以安裝密封裝置便是控制漏風的關鍵。漏風量與漏風間隙的面積成正比，故科學的密封間隙和良好的密封裝置是控制漏風率的根本因素；為了降低空預器的漏風率，在安裝過程匯總，應該主要做的一下

26、方面：設備到貨時要對所有設備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。轉(zhuǎn)子角鋼、T型鋼、轉(zhuǎn)子法蘭的安裝、調(diào)整也是影響漏風的一個重要因素，轉(zhuǎn)子法蘭安裝調(diào)整不好將影響T型鋼的安裝，T型鋼及轉(zhuǎn)子法蘭的安裝會直接影響密封，轉(zhuǎn)子角鋼安裝的要求冷、熱端轉(zhuǎn)子角鋼圈的整體平面度3mm，T型鋼的安裝技術要求為加工后“T”型鋼的徑向跳動值1.5mm。在轉(zhuǎn)子角鋼、T型鋼以及轉(zhuǎn)子法蘭安裝、驗收完成后，再進行T型鋼及轉(zhuǎn)子法蘭的加工、車削，最大限度的提高轉(zhuǎn)子的圓度，降低空預器的漏風率。徑向密封片安裝，必須在轉(zhuǎn)子平面加工好后才可以安裝，先安裝熱端冷端中心筒密封。安裝徑向密封先把密封件驗標尺臨時安裝在熱端冷端，并調(diào)整位置。冷端內(nèi)側(cè)距中

27、心筒底板 951.5mm冷端外側(cè)距“T”型鋼最低點 851.5mm熱端內(nèi)側(cè)距離中心筒底板 831.5mm熱端外側(cè)距離轉(zhuǎn)子法蘭的加工面 40.5mm任選兩道徑向隔板，使得每條徑向密封片都與安裝的密封檢驗標尺靠齊，利用兩條密封片調(diào)整三塊扇形板，使得三塊扇形板的加工面與徑向密封片間距為01mm。安裝軸向密封片，找出轉(zhuǎn)子向下“T”型鋼最高點為基準，在其外側(cè)5mm處安裝密封檢驗標尺，標尺應找垂直。逐條安裝軸向密封片，并使之與檢驗標尺靠緊。安裝密封片時，根據(jù)標尺調(diào)整好密封片間隙緊好固定螺栓，施工完畢后檢查每一個螺栓的緊固情況，防止運行中螺栓松動造成密封間隙變化。對每一密封片的間隙測量出準確數(shù)據(jù)并作好記錄，

28、各級檢查人員認真檢查并簽字確認，嚴格執(zhí)行驗收制度。認真檢查空預器的各部密封焊，根據(jù)圖紙要求認真檢查不得有漏焊的地方。在安裝過程中嚴格執(zhí)行監(jiān)督檢查制度，對每一道密封片每一個規(guī)定的點都要精確測量，對不符合要求的堅決予以更正，嚴格執(zhí)行驗收制度。旁路密封固定在熱端和冷端連接板的旁路密封角鋼上。限制氣流由轉(zhuǎn)子通向外殼，此密封雖對漏風率起不到太大作用，但他關系到空預器的換熱效率，必須正確安裝。在所有間隙調(diào)整完后接頭處用補隙片進行密封焊，焊接時必須嚴格控制焊縫質(zhì)量，避免運行過程中補隙片脫落，造成漏風量加大?？疹A器本體進行焊接時，必須將地線接至被焊件上，特別是在轉(zhuǎn)子施焊時務必接好地線，防止電流經(jīng)過軸承，導致?lián)?/p>

29、傷軸承。轉(zhuǎn)子外殼在焊接過程中嚴格控制焊縫質(zhì)量，防止漏焊。外殼密封不好將會導致漏風率測量不準，出現(xiàn)錯誤的判斷。4、減少閥門內(nèi)漏、泄露的預防性措施（1）閥門檢查：閥體與閥蓋表面無裂紋、砂眼，接合面平整，凹口和凸口無損傷，徑向間隙符合要求（一般為0.20.5mm）。閥芯和閥座的密封面無銹蝕、斑痕、裂紋等。閥桿彎曲度不得超過0.10. 25mm，絲紋完好，與螺紋套筒配合靈活。填料壓蓋，填料盒與閥桿間隙適當，一般為0.10.2mm。螺栓、螺帽的螺紋完好，要配合適當。傳動裝置動作靈活，配合間隙正確。將閥門全開全關操作幾次，記錄閥桿行程。如開關不靈或時松時緊，則應在閥門解體檢查時查明原因。其原因可能有：閥桿

30、彎曲、盤根壓蓋裝偏或閥門內(nèi)部有雜物等，如為閘閥，則可能閘板卡澀。（2）閥門解體檢修閥門解體前，先用鋼絲刷或壓縮空氣清除閥門外部的灰塵，再用扁鏟或記號筆在閥體及閥蓋上打記號，標明連接部件之間的相對位置，然后將閥門置于開啟狀態(tài)。閥體與閥蓋之間的連接螺栓，先澆煤油與松動劑，再拆卸。大型閥門要用起吊工具，吊裝繩要綁在閥體上，不允許綁在手輪或閥桿上，以免零件損壞與造成人身事故，拆卸下來的零件，要集中放好，避免遺失或損壞，較小的閥門通常夾在臺虎鉗上拆卸，但不能夾在接合面上，以免損壞法蘭面。在閥體上如發(fā)現(xiàn)裂紋、砂眼時，按設備材料缺陷程序處理。閥芯和閥座的結合面如有溝痕、麻點，其深度在0.5mm以內(nèi)時，可用研

31、磨法消除，超過0.5mm時，應先車削再研磨。盤根和填料有老化、損壞時，盤根應更換，填料可換上面幾圈使用。同時，要留有必要的再壓余量。加強閥門檢修力度，對閥門全部進行解體檢查、檢修，重點檢查閥門閥芯、閥座及密封件，發(fā)現(xiàn)問題采取措施處理，閥芯與閥座密封不好，要按要求研磨，達到要求為止，以杜絕閥門內(nèi)漏。更換盤根時，盤根大小應與填料函相相適應，盤根內(nèi)外徑與閥桿的外徑，填料函的內(nèi)徑大小一致，每加一圈盤根應用壓蓋壓緊，盤根切口錯開90180，填料壓蓋不得壓扁，四周間隙一致。盤根全部加完擰緊填料壓蓋的過程中，應邊緊邊試操作閥門手輪，防止壓的過死，以致開關費力。對不銹鋼閥門清理時，要防止氯污染腐蝕閥門，不能使

32、用汽油等含氯的物品。檢修過程中，應注意保護好閥門的銘牌，不得損壞。電動（氣動）閥門的電動（氣動）頭要放置在雨淋不到的地方，或者做專用防護罩做好保護。（3）閥門研磨閥芯和閥座上的麻點、溝痕深度在0.5mm時，可用研磨方法消除，研磨過程分粗磨、細磨和精磨三個階段。粗磨：用較粗的研磨砂把閥芯和閥座上的麻點、溝痕磨平即可。粗磨前應涂紅丹色印檢查，磨高就低。根據(jù)缺陷情況，有時不經(jīng)粗磨可直接用細磨。細磨：粗磨后，一般還留有較小的槽道，所以要細磨，細磨是用較細的研磨砂進行手工或機械化研磨，細磨時要用新的磨頭和磨座，經(jīng)細磨后的接觸平面已基本達到光亮，用2B鉛筆在閥芯或閥座上畫幾道，將閥芯和閥座對著輕輕轉(zhuǎn)一圈，

33、就能基本上把鉛筆線磨去。精磨：精磨是將閥芯和閥座對著進行手工研磨。先把閥芯和研磨桿裝正，用研磨膏稍加一點機油，輕輕來回研磨，一般順時針方向轉(zhuǎn)60100，再反方向轉(zhuǎn)4090，磨一會兒檢查一次，最后磨得發(fā)亮光，光潔度達到8，且在閥芯和閥座上可以看到一圈很細的線，顏色黑亮，然后將研磨膏清理干凈，再用機油輕磨幾次，就可以組裝。大型閘閥的閥芯可以在平板上研磨，平板應用紅丹色印檢查每平方厘米接觸兩點。（4）閥門嚴密性試驗所有閥門都要進行嚴密性試驗進口閥門水壓嚴密性試驗壓力應不小于所在系統(tǒng)的嚴密性試驗壓力。國產(chǎn)閥門的水壓嚴密性試驗壓力應為閥門銘牌壓力的1.25倍，試驗時間為5分鐘，要求5分鐘無掉壓，且各密封

34、面無滲漏。凡經(jīng)水壓試驗合格的暫不安裝的閥門，閥體進出口處應封口，防止污物雜質(zhì)進入閥體。損壞密封面或影響密封面光潔度。水壓試驗后，必須將閥門中的水全部放凈，并擦拭干凈。并及時封堵管口。所有閥門的嚴密性試驗需由建設單位、監(jiān)理單位共同見證合格，并共同簽署閥門嚴密性試驗簽證單。在整個打壓檢修過程中，必須做好閥門成品保護，及時覆蓋，防止磕碰損壞油漆，禁止在閥門上亂涂亂畫。5、鍋爐輔助機械震動不超標的預防性措施（1）工藝質(zhì)量標準滾動軸承的政策工作溫度70，瞬時最高工作溫度95，軸承升溫55?；瑒虞S承的最高工作溫度75。震動速度有效值6.3mm/s。（2）設備檢查與存放控制所有設備到貨后要對設備進行檢查，設

35、備要包裝完好，不存在變形、扭曲、撞傷、腐蝕等缺陷。機械加工面和滑動軸承的表面良好，無損傷，無毛刺飛邊等。軸承箱主軸轉(zhuǎn)動靈活，解體檢查無積水、銹蝕。設備部件支墊合理，尤其是機殼等大型部件支墊平整，防止變形。機械加工面的支撐應采用木板或者木質(zhì)支墩，并在加工面和支墩之間增加毛氈等軟質(zhì)材料。機械加工面和滑動軸承在檢查完畢后應加以保護，對于滑動軸承表面應采用毛氈覆蓋后在增加一層木板的保護方式。轉(zhuǎn)子組件到貨檢查后應基本保持其發(fā)貨運輸狀態(tài)，對轉(zhuǎn)子軸頸和葉片重點保護，防止碰傷和變形。（3）設備安裝過程控制設備臺板墊鐵的數(shù)量符合規(guī)范要求，基礎毛面和臺板底面之間至少有50mm的澆灌間隙，臺版找正合格后將墊鐵點焊固

36、定。臺板二次灌漿應密實無空氣，灌漿強度達到要求后方可開始后續(xù)設備的安裝。機座和機體為整體式的結構，在機體安裝找正合格后進行二次灌漿。機殼、進氣箱和擴壓器等類似部件，裝卸時吊點選用設備廠家設置的吊點，避免部件變形。風機轉(zhuǎn)子組件安裝前，檢查轉(zhuǎn)子無彎曲，軸頸無撞傷、劃痕等，葉片無彎曲，表面無裂紋、損傷，角度正確、一致，間距均勻，螺栓無松動；對于動葉調(diào)節(jié)的軸流風機葉片轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)動的角度、范圍符合設計要求。風機轉(zhuǎn)子組件吊裝時應采用尼龍吊帶，防止劃傷軸頸。風機前后的進出口管道、消音器、流量測量裝置等部件的支吊形式合理，符合設計要求。進出口管道與風機本體之間的伸縮節(jié)在風機試運前應將用于運輸過程固定支撐的螺

37、栓移除或松動，防止形成共振。檢查風機入口濾網(wǎng)面積應不小于風機入口風道的截面積。風機機殼和出入口風道內(nèi)在安裝前應檢查、清理、確認無雜物。滑動軸承周圍表面與軸頸接觸應均勻；接觸弧面應不小于60；接觸面和非接觸面之間不應有明顯的界限；軸向接觸長度不應小于軸瓦長度的80%；軸承推力瓦和主軸推力盤接觸均勻，接觸面積不小于止推面積的70%；軸瓦和軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的0.15%-0.3%。設備的連接螺栓，對有力矩要求的按要求力矩緊固。采用潤滑脂潤滑的軸承，軸承內(nèi)潤滑脂的加注量不能超過軸承空腔的2/3。軸承座腔體和潤滑油站的油箱在注油前應進行檢查、清理，確保內(nèi)部清潔。設計有冷卻水的軸承座，安裝前

38、對軸承座的水管路進行水壓試驗，水壓試驗的壓力安裝說明書或設計資料進行，沒有明確要求的應按照水源最高工作壓力的1.25倍，但不能低于0.4MPa。潤滑油管道宜采用不銹鋼管道，采用碳鋼管時應在安裝前進行化學清洗，并用壓縮空氣吹掃，保證管子內(nèi)部清潔、通暢。6、煙風煤管道無泄漏的預防性措施加強業(yè)務學習，提高施工人員的業(yè)務素質(zhì)和質(zhì)量意識，施工中認真操作，一絲不茍，并做好自檢、復檢記錄。施工前對設備進行仔細的檢查、清點，消除設備在運輸、制造中產(chǎn)生的缺陷，如設備缺陷嚴重，影響到設備的使用性能，應及時與建設單位、監(jiān)理公司及廠家聯(lián)系，酌情處理。檢查風門鑄件是否有砂眼、裂紋等缺陷。核對制造部門的滲油試驗合格證，對

39、不合格的應及時處理，嚴重的要返回到制造部門處理。所有工地配制件應有滲油試驗合格證，確認后方準使用。適時切割部件上的臨時加強件，并用磨光機修平，檢查中如發(fā)現(xiàn)母材受損，應進行補焊處理。盡力為焊工創(chuàng)造良好的工作條件，保證安裝件連接緊密、平整。焊后應清除溶渣，檢查焊肉的成形情況，并對氣孔、夾渣等缺陷進行處理。所有焊縫，必須在清除溶渣后方可繼續(xù)施焊，并采用合理的焊接順序，防止因焊接導致變形。施焊后，去除溶渣，露出金屬光澤，進行滲油檢查。合理劃分組件，盡力擴大組合率，以提高安裝質(zhì)量、減少高空作業(yè)。同時應合理安排工序，避免產(chǎn)生焊接死角。進行鍋爐整體通風試驗時，劃分區(qū)域，落實責任到人，同時必須檢查仔細，處理徹

40、底。并記錄在案，在機組調(diào)試階段泄漏，以便追查，將誰施工誰負責的原則落到實處，形成文字材料。具有可追塑性。對風門及膨脹節(jié)應解體檢修，保證其風門轉(zhuǎn)動靈活，密封面密封嚴密。對所有設備的易漏泄處，在現(xiàn)場必須重新更換密封填料。煙風煤粉管道的高空安裝焊口必須經(jīng)滲油試驗合格，保證嚴密不漏。不能做滲油檢查的，要做100%外觀檢查。管道與設備法蘭間采用石棉繩摻玻璃水或鉛油做襯墊，應沿螺絲內(nèi)側(cè)繞成波浪形，并不得伸入管道和設備內(nèi)，螺栓堅固，受力均勻，嚴密不漏。石棉法蘭墊要涂密封膠。管道連接時，防止強力對接，防止管道承受外力損壞，而影響正常運行。管道的擋板、風門，安裝前應進行檢查，必須保持軸頭密封，嚴密不漏。管道膨脹

41、節(jié)，安裝時按圖紙要求進行冷拉，以防膨脹節(jié)熱態(tài)時損壞。軟性連接管連接時禁止強力對接，應按圖紙要求安裝，以防止承受外力損壞、破裂產(chǎn)生位移。煙風煤管道應進行風壓試驗，要求將管道內(nèi)側(cè)雜物清理干凈。風壓實驗應在臨時固定物拆除后，檢查密封性，發(fā)現(xiàn)泄露部位應急時處理。實行質(zhì)量跟蹤檢查：為保證安全質(zhì)量，建立質(zhì)量跟蹤檢查體系，即在施工前由技術員認真編寫施工作業(yè)指導書，向施工人員進行技術交底；施工中，施工人員嚴格按設計施工，工地質(zhì)檢員、技術員、班長隨時跟蹤檢查，如有不合格處，隨時整改；施工后驗收，嚴格執(zhí)行四級驗收制度。加大管理力度，制定獎罰措施，用行政手段和經(jīng)濟杠桿來約束施工人員，保證施工質(zhì)量。7、全廠熱力設備保

42、溫重點部位防超溫的預防性措施鍋爐大罩殼頂部、大風箱頂部、折焰角區(qū)域、汽輪機本體等重點項目的保溫施工質(zhì)量控制標準：不定型保溫澆注料施工后平整、無裂縫；定形保溫材料拼接嚴密、固定牢靠。當機組負荷達到額定負荷的85%以上、環(huán)境溫度不大于27時，保溫層表面溫度不大于50；環(huán)境溫度不大于27時，保溫層表面溫度不大于環(huán)境溫度加25。汽輪機本體上下缸溫差不大于50。特殊部位的熱態(tài)表面溫度符合設計要求。（1）鍋爐大罩殼頂部保溫澆筑料施工表面清理。將與澆筑料接觸的金屬表面的鐵銹、灰塵、雜物及油污徹底清理干凈。拌料。應使用強制式攪拌機拌料，并嚴格按照材料說明文件折要求控制水灰比。應先將士料倒入攪拌機，再加入適量潔

43、凈水進行攪拌，直至攪拌均勻后出料。澆筑。拌制好的澆筑料出料后應在規(guī)定時間內(nèi)用完。將澆筑料按設計要求的百度進行鋪設、抹壓，并按要求尺寸留設膨脹縫。澆筑施工應連續(xù)進行，施工因故間斷時，應將接槎面的松散材料清理干凈，并以水淋濕后方可繼續(xù)施工。在保溫層表面進行保溫澆筑材料施工時，應在保溫層上覆蓋塑料薄膜進行隔離。養(yǎng)護。保溫澆筑體為自然養(yǎng)護，養(yǎng)護最佳溫度為15-25,并應根據(jù)所采用結合劑的種類和特性確定養(yǎng)護時間。（2）大風箱頂部、折焰角區(qū)域等重點項目的保溫施工：將保溫材料平行于設備表面按壓并緊密貼敷、固定在設備表面。保溫層同層錯縫、分層壓縫。同層絕熱板施工時，可沿材料一個邊長的方向上形成通長接縫，并在另

44、一邊長方向上進行錯縫，錯縫距離應不小于板長的1/3。分層保溫時上下絕熱板的接縫均應錯開，錯縫的距離應不小于板長的1/5.施工時尤其應注意將設備與管道連接處的各層保溫進行錯縫處理采用半軟質(zhì)或硬質(zhì)保溫材料時，矩形設備角部的保溫搭接縫應做成直角“Z”型結構；采用軟質(zhì)保溫材料時，對角部等熱應力較集中的部位應采用裹纏的方式進行保溫。（3）汽輪機本體保溫施工質(zhì)量控制要點保溫層固定牢靠,厚度均勻一致且符合設計要求。鐵絲網(wǎng)鋪設平整、嚴密，綁扎牢固并緊貼主保溫層。抹面層表面平整美觀，過渡圓滑自然，無裂紋（發(fā)絲裂紋除外）、剝落等缺陷。施工前應對設備上損壞、脫落的保溫釘或螺母及時進行補焊。保溫施工前，應將缸體、閥體

45、及管道上的油跡徹底清除干凈。汽輪機本體抹面缸體、閥體保溫時應將硅酸鋁制品用高溫粘接劑粘貼牢固，并在每層保溫材料敷設完畢后用鍍鋅鐵絲進行綁扎固定。各層保溫應做到同層錯縫、上下層壓縫，缸體、閥體保溫時應在與之相連接的管道上留設長度不少于500mm的階梯型接槎。汽輪機下缸保溫時，每隔3-5層保溫材料即兜設一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)，以防止保溫層下墜脫缸。上下汽缸結合面、法蘭等部位應做成可拆卸式的獨立保溫結構。上下汽缸連接螺栓處應用鋁箔紙等材料包纏嚴密。應將設備和管道上的溫度計插座、熱工取樣點、分線盒、絲堵、銘牌、導線及電纜等露在保溫層外部，并在施工過程中采取保護措施防止熱工、電氣元件被破壞。保溫層外部鐵絲網(wǎng)的鋪

46、設應平整、牢固并緊貼在主保溫層上，鐵絲網(wǎng)表面不應有鼓包和空層等缺陷。抹面層應分為粗抹和細抹兩次成活。當?shù)谝粚舆_到60%的強度時，方可進行第二層抹面施工。待抹面層完全干燥后，采用聚醋酸乙烯乳液將玻璃絲布粘貼在抹面層表面，搭接量應不少于20mm，玻璃絲布粘貼后應平整，無鼓包、飛線、翹邊等缺陷。玻璃絲布完成干燥后，按設計要求在其表面均勻涂刷防油阻燃涂料，涂層厚度應達到設計要求。獨立保溫結構處的鍍鋅鐵絲網(wǎng)、玻璃絲布應斷開，并在可拆卸部位的外護層上做出明顯標記。對于汽輪機本體上易漏油的部位，應在保溫抹面層外部安裝金屬防油罩。已被油料沾浸的保溫材料必須在機組熱態(tài)運行前全部進行更換。（四）成立萊州項目部鍋爐

47、工程處質(zhì)量管理機構為了進一步加強各種措施執(zhí)行力度，確保上述工作目標的實現(xiàn)，我們組建質(zhì)量管理工作小組（附件二）。管理小組明確分工，分明責任，項目主任為本工程處的質(zhì)量管理第一責任人，各班組班組長、技術員、質(zhì)檢人員為各自工作范圍內(nèi)的負責人。1、質(zhì)量檢查方案工程處每周組織質(zhì)量管理小組等對施工項目進行一次全面檢查，對檢查存在的問題進行限期整改關閉，并做好相應記錄，對發(fā)生較為普遍的或較嚴重的問題等邀請工程部人員開專題會討論并制定解決方案。檢查內(nèi)容見鍋爐專業(yè)工藝質(zhì)量檢查表（附加三）但不限于表中內(nèi)容。2、質(zhì)量獎懲辦法工程處每月進行一次檢查評比，檢查評比結果在工程處范圍內(nèi)進行公開，對施工工藝、質(zhì)量好的班組進行獎

48、勵，對工藝質(zhì)量差的班組除要求限期整改外，按下列工程處相關質(zhì)量管理辦法進行處罰。采取質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤，每月預留質(zhì)量管理人員、班組人員按獎金總數(shù)5%作為質(zhì)量質(zhì)保金，所施工項目完善并經(jīng)試運考驗無質(zhì)量通病、無泄漏和質(zhì)量事故，一次性返還，并根據(jù)工程處經(jīng)營情況進行嘉獎；如發(fā)生影響工程處聲譽的質(zhì)量通病和泄露等質(zhì)量事故從重處罰。工程驗收項目，三級驗收項目以公司驗收為準，公司驗收項目一次不合格按質(zhì)量事故處理，扣罰責任人100元，班長技術員各50元，質(zhì)檢員50元；二級驗收項目以工地驗收為準，自檢記錄必須齊全，自檢合格交工地復檢、公司驗收。項目驗收按班組自檢、工地復檢、公司驗收的程序進行。對自檢嚴重不實者及二級復

49、檢不合格者扣罰相關責任者100元，對上道工序不驗收，下道工序施工者，扣罰班長、技術員各200元，施工責任者100元。上道工序不驗收，下道工序不準施工，做到精心施工，誰施工誰負責。按設計圖紙、廠家設備說明書、設計變更施工，符合有關規(guī)范、驗標要求，嚴格執(zhí)行施工工藝紀律，對不執(zhí)行者扣罰責任者50500元。對違反工藝紀律者，扣罰班長、施工管理員50元。閥門要求打壓，法蘭連接不漏，高低壓管道內(nèi)部檢查清潔，嚴格執(zhí)行驗收制度，管口封閉應及時，對因閥門檢修質(zhì)量差造成的泄漏，管道內(nèi)部不清潔，未及時封口，每處罰責任者50元，對造成嚴重不良影響者扣罰責任者100500元。主輔機設備安裝要做到按圖紙施工，設備缺陷消除

50、在試運前，并填寫設備缺陷通知單進行索賠，做到不漏水、油、汽，運行不振動，不化瓦，試運中由于安裝質(zhì)量造成不能正常運行根據(jù)適當情況考核。工地專工、質(zhì)檢員、班長、施工管理員應加大全過程的質(zhì)量管理監(jiān)督，對不按圖紙和變更施工，違反施工工藝紀律的人和事，大膽管理，凡不服從管理者一律從嚴從重處理。由專工、質(zhì)檢員、班長、技術員、施工管理員失職所造成的質(zhì)量事故，根據(jù)影響程度、責任輕重扣罰100500元。專工、技術員應對所負責的專業(yè)項目、技術、系統(tǒng)的完整負責，三級及以上的驗收項目，專工參加驗收。如發(fā)現(xiàn)設備系統(tǒng)不完整、不按圖紙施工，扣罰專工、技術員100500元，質(zhì)檢員應對施工現(xiàn)場的施工及設備缺陷監(jiān)督、管理，消除在

51、施工過程中，對本人驗收項目負責。小口徑管道施工不按規(guī)劃統(tǒng)一布置罰款50-100元。其余未盡事宜，根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當獎懲。3、質(zhì)量管理創(chuàng)新鍋爐工程處內(nèi)部采取“施工質(zhì)量存在問題”通知單形式（附件四）進行管理。質(zhì)檢人員在施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要及時下發(fā)通知單，限期整改關閉。施工過程中嚴格執(zhí)行公司的驗收制度，做到不驗收不準進行下一步工序施工。施工記錄、驗收簽證要辦理及時，相關人員簽字確認。工程質(zhì)量報驗要嚴格按照公司程序進行。為了加強驗收制度執(zhí)行力度，特制訂驗收項目合格及下步工作驗收記錄表（附件五）。（1）嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查驗收及評定制度，加強施工過程的質(zhì)量檢驗控制。本項目工程實施五級質(zhì)量檢查驗收和監(jiān)

52、理/業(yè)主驗收制度，即技術員為一級自檢，工程處專職質(zhì)檢員二級復檢，工程管理部專職質(zhì)檢員三級驗收，監(jiān)理/業(yè)主人員四級驗收。所有的驗收均與工程同步進行且由驗收人書面簽證。施工質(zhì)量確保達標。對工程質(zhì)量不達標項目立即整頓，確保工程質(zhì)量。（2）質(zhì)量監(jiān)督、檢查的控制。施工人員將始終堅持“質(zhì)量第一、預防為主”的質(zhì)量控制原則，重點做好質(zhì)量的事前預防、事中控制和事后監(jiān)督，加強巡回檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題或施工工藝不合格的，及時采取糾正措施，使各項工程的施工始終都處在受控狀態(tài)。積極配合業(yè)主或監(jiān)理的一切與質(zhì)量有關的質(zhì)量抽查、監(jiān)督和中間檢查及上級部門的質(zhì)量監(jiān)督檢查。嚴格執(zhí)行并配合監(jiān)理或業(yè)主履行工程開工、停工、復工的

53、有關程序和手續(xù)，滿足監(jiān)理或業(yè)主對施工全過程的質(zhì)量控制要求。對監(jiān)理或業(yè)主因施工質(zhì)量、事故等原因提出的停工通知，將嚴格按照“三不放過”的原則進行整改，經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主確認并提出書面復工通知后方可繼續(xù)施工。4、其它每項工程開工前由質(zhì)檢員、技術員現(xiàn)場督導做出樣板工程，施工人員施工時按樣板施工，以公司的質(zhì)量管理和工藝手冊為標準，高質(zhì)量，嚴要求，確保工藝質(zhì)量創(chuàng)更多亮點。歡迎公司組織的檢查組進行現(xiàn)場指導，做好迎接檢查的準備工作，進一步的優(yōu)化施工工藝質(zhì)量。積極參加項目部組織的各個工程處間的技術學習、交流活動，通過活動，認真學習總結，吸取經(jīng)驗，提高自身的技術管理水平。 (五) 需要深入開展的幾項工作根據(jù)創(chuàng)優(yōu)活動的要

54、求，深入開展以下工作：團支部搞好活動宣傳工作，深入現(xiàn)場，報道和宣傳。強化員工培訓，提高自身素質(zhì)。組建學習型班組，定期組織施工人員學習工程建設強制性條文及相關規(guī)程、規(guī)范，并嚴格執(zhí)行。組織學習公司下發(fā)的措施文件。強化管理，認真學習公司、項目部和鍋爐工程處內(nèi)部以后下發(fā)的各類質(zhì)量文件，以過硬工作質(zhì)量確保各項工作完成。組織施工人員學習并嚴格執(zhí)行鍋爐工程處管理制度匯編中關于工藝質(zhì)量的相關規(guī)定（小口徑管道安裝管理辦法、合金鋼材料管理辦法、焊材管理辦法、關于保溫工藝的規(guī)定、鍋爐施工工藝紀律等）。加強過程控制及標準執(zhí)行力度，切實做到“心中有標準，手中出精品”。加強技術工作管理。發(fā)揮技術組長在日常工作中要做到傳、

55、幫、帶的作用，提高技術人員的業(yè)務水平，指導技術員的工作方法，提高工作效率。明確各技術人員的管理范圍，技術人員為所負責工程項目的質(zhì)量負責人。根據(jù)項目部施工組織總設計的要求，編制好本專業(yè)的專業(yè)組織設計和施工項目作業(yè)指導書，專業(yè)設計和作業(yè)指導書為本工程處施工的綱領性文件，要具有很強的可操作性和施工指導性。積極開展QC、合理化建議活動，認真探討科技創(chuàng)新活動，將活動成果推廣到實際工作中，以提高勞動效率和安裝質(zhì)量。加強竣工資料的管理，實現(xiàn)安裝工程質(zhì)量創(chuàng)一流，本項目的各種資料整理也要達到公司規(guī)定的標準，實現(xiàn)高水平移交。做好施工任務書的編制和執(zhí)行、職工的績效考核和班務公開等提高工作質(zhì)量的班組管理工作。優(yōu)化施工

56、方案，對施工方案優(yōu)化合理的進行獎勵。加強焊工培訓工作，項目開工前加強焊前培訓考核，工程處范圍內(nèi)組織精品優(yōu)質(zhì)焊口、焊接項目的評選工作；對評選的精品、優(yōu)質(zhì)焊口及焊接項目進行獎勵，并掛牌作為樣板進行宣傳。嚴抓外在施工工藝與系統(tǒng)內(nèi)在質(zhì)量，做到“兩手都要抓，兩手都要硬”。對于容易因人為因素影響工藝、質(zhì)量的項目要提前策劃、嚴格過程控制，如小口徑管道的安裝、油系統(tǒng)內(nèi)部清潔度的控制、成品防護及重點項目或工序的施工等。六、實現(xiàn)工程創(chuàng)優(yōu)目標、爭創(chuàng)精品工程和亮點項目的實施細則(一) 鍋爐鋼架安裝1、鋼結構存放倒運鋼結構存放應做到橫平豎直、擺放整齊，保證靠路側(cè)一頭齊，并且在卸車過程中構件下方必須墊好道木，嚴禁將構件直

57、接擺放在地面上，為防止構件變形，所有構件放置除特殊原因外必須使翼緣與地表平行，嚴禁腹板與地表平行。為了便于設備倒運及安全，所有構件擺放不允許超過兩層，層與層間用枕木隔離，避免直接接觸，裝卸車時在構件與鋼絲繩間墊上膠皮等防護層，防止損壞構件漆膜，倒運車輛車廂底部設置墊木，避免構件與構件、構件與車廂直接接觸損壞漆膜。2、高強螺栓安裝高強螺栓的存放：高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用，一套高強螺栓（包括一個螺栓、一個螺母、一個墊圈）要從同一個包裝箱中取出。應

58、做到輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損壞螺紋。螺栓應在使用前方可打開包裝箱，并按當天使用量領取。每一作業(yè)班安裝后剩余的高強螺栓連接副按不同批號分別保管，不同批號高強螺栓連接副不能互相混雜。高強螺栓連接副使用前必須進行外觀檢查，如果表面銹蝕，需抽樣做扭矩試驗。雨雪天氣除非采取措施保持摩擦面的干燥，否則不允許進行擰固作業(yè)。高強螺栓的安裝注意事項：安裝時高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應和螺栓頭接觸，不得裝反）。螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞

59、刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致，主要通道及平臺梁節(jié)點的高強螺栓穿入方向為了保持美觀，要自上向下穿裝。高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初緊，用電動扳手預緊，初緊結束后，隨即用黃色油漆做上標記，以免重復預緊或遺漏；第二次緊固為終緊，終緊時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉后用白色油漆做標記，終緊后梅花頭沒有打掉的，切割掉后做紅色標記，電動扳手無法作業(yè)的部位，用手動扳手緊完后做黑色標記，并作詳細記錄，為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初緊、終緊都應按一定順序進行。僅有幾顆螺栓的節(jié)點，擰緊次序為交叉進行；大量螺栓的節(jié)點擰緊必須

60、從螺栓群中間向外側(cè)進行緊固、從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行、從螺栓群中心向四周擴散的方式進行，所有螺栓擰緊后必須進行檢查，經(jīng)檢查合格后的高強螺栓連接處，連接板縫應及時用膩子封閉并按設計要求涂刷防銹漆。終擰應采用專用的電動扳手，用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2 扣，斷下來的梅花頭應放入工具袋內(nèi)收集在一起，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行, 并作詳細記錄，鋸下來的梅花頭收集存放，防止從高空墜落造成安全事故。螺栓終緊過程中所有梅花頭必須回收且集中存放，待每層鋼結構安裝完畢后進行梅花頭清點，與高強螺栓發(fā)放記錄及