鎮(zhèn)興路小學項目：鋼筋工程施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)鄭東新區(qū)鎮(zhèn)興路小學項目 鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人：河南昊錦建設集團有限公司 年 月 日目 錄一、工程概況 1二、方案目的 3三、編制依據(jù) 3四、工程特點 4五、材料要求與加工 4六、施工工藝方案 8七、質(zhì)量標準 21八、文明施工與成品保護 23九、安全消防措施 24一 、工程概況1.1基本概況 本工程位于鄭州市鄭東新區(qū)中牟縣白沙鎮(zhèn)鎮(zhèn)興路路北、青年路南、雁鳴路東、云臺路西。 本工程主要包括綜合教學樓、教輔樓、風雨操場及大門、地下車庫、防空地下室。本工程采用框

2、架結構。本工程地上建筑為4層，地下建筑為1層，地上總面積為：27480.98，地下建筑面積為：7682.43，總建筑面積為：35163.41。序號項 目內(nèi) 容1項目名稱鄭東新區(qū)鎮(zhèn)興路小學項目2建設地點鄭州市中牟縣白沙鎮(zhèn)鎮(zhèn)興路路北、青年路南、雁鳴路東、云臺路西3建設單位河南省鄭州新區(qū)建設投資有限公司4設計單位鄭州大學綜合設計研究院有限公司5勘察單位化工部鄭州地質(zhì)工程勘察院6監(jiān)理單位河南正興工程管理有限公司7施工單位河南昊錦建設集團有限公司8施工工期工期420日歷天9建筑功能學校、車庫、人防10結構形式框架結構11基礎形式筏板基礎，獨立基礎、條形基礎1.2 結構工程概況1.2.1、風雨操場及大門結

3、構概況1.建筑層數(shù)：地上一層的層高為4.8米，地上二層的層高為4.5米。大門層高6.4米，局部夾層層高3.3米。本工程為框架剪力墻結構,風雨操場為條形基礎，大門為條形和獨立基礎。2.砼強度等級：1）.基礎及地下室外墻混凝土強度等級：基礎墊層為C15；基礎底板、基礎梁為C30。2）.基礎以上剪力墻、柱、梁、板、樓梯為C30，構造柱、圈梁、現(xiàn)澆過梁及壓頂梁為C20。 3.風雨操場框架部分的抗震等級為三級，抗震構造措施的抗震等級為三級；剪力墻部分抗震等級為二級，抗震構造措施的抗震等級為二級。大門的抗震等級為三級，抗震構造措施的抗震等級為三級。1.2.2綜合教學樓結構概況1.建筑層數(shù)：地上四層，一層層

4、高4.50米，二、三、四層層高4.0m，建筑高度：17.31米（室外地面至屋面檐口高差一半處）。本工程為框架結構。2.砼強度等級：1). 基礎及地下室外墻混凝土強度等級：基礎墊層為C15；獨基、條基C30；2).基礎頂-地下室頂框架柱為C40、梁樓板為C35，地下室頂板-屋面框架柱C30、梁樓板C30，構造柱、圈梁、現(xiàn)澆過梁及壓頂梁均為C20。3.鋼筋混凝土結構抗震等級：二級；抗震構造措施等級：二級。1.2.3、教輔樓結構概況 1.建筑層數(shù)：地下一層5.3米，地上1層4.5米；2層4.0米，3層4.0米，4層1、3區(qū)為4.0米，5區(qū)為4.3米。本工程為框架結構。2.砼強度等級：1). 基礎及地

5、下室外墻混凝土強度等級：基礎墊層為C15；筏板C35；地下室外墻為C40。2).（1、2、3、4、5）區(qū)基礎頂車庫頂板：柱：C40，梁板C35。（1、3）區(qū)：車庫頂板4.470柱：C40；4.47012.470柱：C35；12.470坡屋面柱：C35；車庫頂板坡屋面梁板C30。（2、4）區(qū)：車庫頂板-0.050：柱：C40，梁、板：C30，-0.0504.470：柱：C35，梁、板：C30。（5）區(qū)：車庫頂板4.470：梁、板、柱：C35，4.470坡屋面：梁、板、柱C30。防水混凝土的抗?jié)B等級：地下室底板、外墻、水池四周墻體及地下室頂板（與土壤接觸部分）為P6。樓梯：同本層梁板；雨篷及飄板等

6、外露構件：同本層梁板。構造柱、圈梁、現(xiàn)澆過梁及壓頂梁均為C20。3 .建筑抗震設防類別：教學用房(14區(qū))為重點設防類（簡稱乙類），行政辦公用房(5區(qū))為標準設防類（簡稱丙類）。 鋼筋混凝土結構抗震等級：14區(qū)為二級，抗震構造措施等級為二級；5區(qū)為三級，抗震構造措施等級為三級。1.2.4、地下車庫（人防）結構概況1.建筑層數(shù)；地下一層5.3米，本工程采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，結構安全等級為二級，建筑抗震設防類別：抗震設防類（簡稱乙類）；抗震設防烈度7度，抗震構造二級。2.砼強度等級：基礎墊層C15素混凝土，地下室外墻、柱砼強度等級為C40P6；地下室內(nèi)墻、柱砼強度等級為C40；標高-1.40梁板

7、砼強度等級為C35P6：標高-0.05、-0.80梁板及樓梯砼強度等級為C35。構造柱、圈梁C20。3.鋼筋砼保護層厚度（以最外層鋼筋（包括箍筋、構造筋、分布筋等）的外緣計算保護層厚度）：基礎：板下部為50，上部為20；地下室側壁：外側（迎水面）為50，內(nèi)側為20；消防水池、地坑的迎水面均為50；墻、柱、梁、板等構件:一類環(huán)境，墻、板為15，梁為20，柱為20；二（a）類環(huán)境，墻、板為20，梁25，柱為25；二（b）類環(huán)境，墻、板為25，梁、柱為35。鋼筋砼保護層厚度：基礎筏板下部為50，上部為20；柱、梁、板等構件:一類環(huán)境，板為15，梁為20，柱為20；二（a）類環(huán)境，板為20梁、柱為25

8、；二（b）類環(huán)境，板為25，梁、柱為35。1.2.5.規(guī)范、圖集本工程采用國標圖集16G101-1、16G101-2、16G101-3的表示方法，施工圖中未注明的構造要求應按照標準圖的要求執(zhí)行。施工時鋼筋排布可參照國標圖集混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖（鋼筋混凝土框架、剪力墻、梁、板）（12G901-1）執(zhí)行。二、方案目的：為了使參與施工任務的管理人員和工人明確所擔負工程任務的特點、技術要求，施工工藝等，做到心中有數(shù)，及時調(diào)整施工中的薄弱環(huán)節(jié)，優(yōu)化資源配置，有統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一目標，有組織地完成施工任務。三、編制依據(jù)：1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002013）2、建筑結構荷載

9、規(guī)范（GB50009-2012）3、混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2011）4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）5、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042011）6、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042011版）7、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）8、鋼筋工程施工及驗收規(guī)范JGJ18-2003）9、中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）10、建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）11、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182012） 12、建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ1042011）13、建筑施工手冊（第四版）（中

10、國建筑工業(yè)出版社）鄭東新區(qū)鎮(zhèn)興路小學項目施工圖紙、變更，圖紙會審紀要，施工組織設計。四、工程特點：本工程施工工序多、質(zhì)量要求較高，必須嚴格認真做好施工準備，采取有效的技術措施，合理安排施工順序，精心組織施工，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、高效的完成施工任務。4.1圖紙設計要求：本工程抗震設防烈度為七度，建筑結構安全等級為二級，建筑抗震設防類別：抗震設防類（簡稱乙類）。材料要求與加工5.1材料要求： 項目部成立市場調(diào)查小組，針對當前市場上，本地、外省鋼材品質(zhì)和價格進行調(diào)查對比，選取信譽度高，鋼材質(zhì)量有保證，供貨及時地供應商，確保所進場的鋼材質(zhì)量符合國家標準的基礎上。既要滿足GB50204-2002框架剪力墻

11、結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范關于抗震結構的力學性能要求，還應滿足混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范關于抗震結構力學性能的要求，根據(jù)鄭州建筑市場的行情及以往施工所使用的鋼材情況，優(yōu)先選用大廠家的鋼材，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，分批進料，確保鋼筋及時供應和質(zhì)量。5.2、鋼筋進場及驗收1、鋼筋施工班負責人根據(jù)工程進度提出需求量計劃，采購部根據(jù)計劃通知供應商供貨，鋼筋進入現(xiàn)場后，驗看隨車帶有的鋼筋材質(zhì)單，出場合格證，鋼筋的規(guī)格、型號、批次、爐號合格證和材質(zhì)單應一致，否則不得卸車，檢查所進場鋼筋的外觀質(zhì)量，不得有裂紋，銹蝕等現(xiàn)象。2、鋼筋進場后應按照規(guī)格，型號的不同，分別碼放，并掛牌標識，在監(jiān)理人員的見證下，按照國家規(guī)

12、范標準進行現(xiàn)場取樣，用電子稱現(xiàn)場實測實量鋼筋理論重量，然后進行質(zhì)量檢驗復試，復試合格后，方可進行大批量加工，用于工程上，否則，清退出場。5.3、材料（輔材）及機具配備 鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設計圖紙要求，鋼筋綁扎用的鐵絲，水泥墊塊強度要滿足使用要求。主樓 ,筏板鋼筋、梁主筋均采用焊接連接；剪力墻連接采用綁扎，柱鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎連接。本工程鋼筋加工機械設備：彎曲機、對焊機、切斷機電焊機、鋼筋調(diào)直機、鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺、白粉筆等專業(yè)工具及用品。5.4鋼筋材質(zhì)檢驗：鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能檢驗，復試合格后方可加工使用。鋼筋堆放：因為本工程使用了

13、級鋼，與級鋼外表一樣，很難分辨，所以一定要分開堆放。成品鋼筋堆放也要劃分明顯界限，以防止操作工人拿錯。堆放地點要干燥無積水，不能與地面直接接觸。5.5鐵絲和其它：采用2022#鍍鋅鐵絲，水泥砂漿墊塊50mm50mm見方，厚度等于保護層，砼強度等級不得低于C30.5.6鋼筋加工與制作：所有鋼筋均在現(xiàn)場加工，嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行，鋼筋加工包括：閃光對焊、電弧焊及電渣壓力焊連接、盤條調(diào)直、斷料與成型。A）鋼筋的調(diào)直：a.調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。b.調(diào)直后應平直，無局部曲折；調(diào)直后，其抗壓強度一般要降低1015，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。c .已調(diào)直的鋼筋應按級別、直徑、長短、根數(shù)分

14、類分區(qū)整齊地堆放。B）鋼筋的切斷：a鋼筋成型前，應根據(jù)配料表要求長度截斷，一般用鋼筋切斷機進行。b鋼筋切斷應合理統(tǒng)籌配料，將相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少接頭、短頭和損耗。避免用短尺量長料，以防止產(chǎn)生累積誤差；應在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除c向切斷機送料時應將鋼筋擺直，避免彎成弧形，操作者應將鋼筋握緊，并應在沖動刀片向后退時送進鋼筋，切斷長300mm以下鋼筋時，應將鋼筋套在鋼管內(nèi)送料，防止發(fā)生人身或設備安全事故.d操作中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度異常，過硬或過軟，與鋼筋級別不相稱時，應考慮對該

15、批鋼筋進一步檢驗；熱處理預應力鋼筋切料時，只允許用切斷機或氧乙炔割斷，不得用電弧切割.e切斷后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；鋼筋長度偏差不應小于10cm.C）鋼筋的彎曲成型：a鋼筋的彎曲成型是鋼筋加工中的一道主要工序，宜用彎曲機進行，進行少量鋼筋或少量箍筋加工時，可用手工彎曲成型。b鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋可從一端開始劃線，劃線尺寸應根據(jù)不同的彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。c劃線應在工作臺上進行或直接以尺度量進行劃線，木尺應符合國家標準，不宜用短尺(木折尺)接量，以防發(fā)生差錯。d.鋼筋在

16、彎曲機上成型時，心軸直徑應為鋼筋直徑的25倍，成型軸宜加偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。e第一根鋼筋彎曲成型后應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工；對于復雜的彎曲鋼筋，宜先彎1根，經(jīng)過試組裝后，方可成批彎制。鋼筋均應在常溫下進行，不允許將鋼筋加熱后彎曲。f螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型，較粗(1632mm)鋼筋可在鋼筋彎的工作盤上安設一個型鋼制成的加工圓盤，圓盤外直徑相當于需加工螺旋圓箍筋)的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一端固定，即可按一段鋼曲加工方法彎成所需螺旋形鋼筋。六、施工工藝方案：6.1基礎鋼筋綁扎：6.1.1按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排

17、放時要注意彎鉤朝上,不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。6.1.2基礎四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。6.1.3現(xiàn)澆柱、墻與基礎連接用的插筋下端，用90度彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。6.1.4板上馬凳筋及墻梁柱定位筋1.地下車庫基礎筏板馬凳筋按C201000*1000梅花形布置，馬凳之間的搭筋為C201000垂直方向布置。2.地下車庫頂板

18、馬凳筋：頂板厚h=180250mm，馬凳筋規(guī)格為C141000*1000梅花型布置；頂板厚h=350mm，馬凳筋規(guī)格為C161000*1000梅花型布置；3.綜合教學樓、教輔樓的樓層板馬凳筋按C101000*1000梅花形布置，4、沿墻高度上下每間隔60CM，墻長度方向每間隔60CM設置一排C20鋼筋，長度與墻厚相同，5、沿梁的長度方向每間隔80CM上下橫向各設置一排定位筋,上部筋按C18，下部筋按C20設置。6、沿柱高度上下每間隔60CM設置一排，柱的長邊、寬邊方向各設置兩根C20鋼筋。6.2柱子鋼筋綁扎：6.2.1綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接

19、筋上。6.2.2在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。6.2.3箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的交叉點可成梅花或交錯綁扎牢，以防骨架歪斜。柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d（d箍筋直徑，下同）。箍筋間距應按設計要求加密。6.2.4如設計要求箍筋設有拉筋時，拉結筋應鉤住箍筋。6.3剪力墻鋼筋綁扎：6.3.1將墻身處預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網(wǎng)片就位，網(wǎng)片立起后用木方臨時固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分的中心和兩端共綁3個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁扎，要求位置準

20、確。6.3.2 剪力墻鋼筋搭接墻內(nèi)水平分布筋的搭接符合要求.為一級抗震的剪力墻，所有部位和二級抗震剪力墻的加強部位，鋼筋接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長度應符合設計要求。6.3.3剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度不能小于設計要求剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應設置間距不小于150mm的構造箍筋。6.3.4 剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。6.3.5 修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時

21、水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。6.4梁鋼筋綁扎：6.4.1當采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎，將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁扎架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。6.4.2梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為135度。6.4.3彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接

22、處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)平直部分長度不小于10d，應符合設計要求。6.4.4梁的受拉鋼筋均采用焊接，接頭位置應設在受力較小的部位。6.4.5縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間夾以直徑25mm的短鋼筋。6.4.6主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放上主梁鋼筋之上。6.5板鋼筋綁扎：6.5.1綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在板上劃好主筋、分布筋的間距。6.5.2按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。6.5.3板與次、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。6.5.4板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩

23、根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎），如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設置馬凳筋，以保持上層鋼筋的位置正確。6.5.5對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。6.6、樓梯鋼筋綁扎：6.6.1在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。6.6.2根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。6.6.3底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。6.7

24、構造柱鋼筋綁扎：6.7.1一般采取先砌外磚墻，后綁扎構造柱鋼筋，亦可采取預制構造柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體.6.7.2當下部基礎或下層構造柱混凝土達到30%以上強度,即可開始綁扎構造柱鋼筋,鋼筋接頭多設在梁板上面,伸出梁、板面高度要符合設計和規(guī)范要求，如現(xiàn)場綁扎時，先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，接長構造柱鋼筋，劃上箍筋間距，逐個綁扎。應注意的是箍筋搭接處，要沿受力方向錯開綁扎。箍筋端頭平直度不小于10d（d-箍筋直徑）彎鉤角度不小于135度。6.7.3構造柱鋼筋與圈梁應綁扎連接，使形成一框架體系，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應適當加密柱的箍筋，加密范圍應符合設計要求。6.7.4為

25、使構造鋼筋的位置正確，在砌馬槎時，應沿墻高每500mm設兩根6mm水平拉結鋼筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。6.7.5砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行整修，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。6.8、鋼筋的連接：本工程要求：鋼筋接頭一般要求：豎向鋼筋時采用電渣壓力焊連接（d16）和直螺紋連接（d16）；水平鋼筋采用搭接。6.8.1、機械連接施工工藝1 工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查 2 鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。 3 鋼筋套絲： 3.1 套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤

26、滑或不加潤滑液套絲。 3.2 鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)，直螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于表4-26的規(guī)定值。 錐螺紋絲扣完整牙數(shù) 表4-26鋼筋直徑 (mm)完整牙數(shù)不小于 (個)1618520227252883210361140123.3 在操作工人自檢的基礎上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個。 3.4 檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。3.5產(chǎn)品保護：鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，

27、以免鋼筋變形。6.8.2、電渣壓力焊連接：1鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 2 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。3安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一

28、經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 4安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。 5試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。6 施焊操作要點。6.1 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 6.2電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧

29、過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 6.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 6.4擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 6.5接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。7 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的

30、長度范圍內(nèi)的部分應切除。6.8.3、電弧焊連接：1檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4 施焊操作：4.1 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 4.2 定位：焊接時應先焊定位點再施焊。 4.3 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動

31、作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 4.4 收?。菏栈r，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 4.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。 4.6 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 4.7 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。 4.8 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成6080角。使

32、電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。 4.9 橫焊；焊條傾斜7080，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。 4.10 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成890角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。 4.11 鋼筋幫條焊： 4.11.1 鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條宜采用與

33、主筋同級別、同直徑的鋼筋制作。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。 4.11.2幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。 4.11.3幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a. 兩主筋端頭之間，應留25mm的間隙。b. 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。c. 焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。 4.12 鋼筋搭接焊： 4.12.1 鋼筋搭接焊：

34、適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。以能進行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度應與幫條長度相同。 4.12.2搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。 4.12.3 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a. 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。c. 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。

35、 5.13 鋼筋低溫焊接： 5.13.1在環(huán)境溫度低于- 5的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時，應有檔風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。 5.13.2 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求： a. 進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。b. 、級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“

36、回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。七、質(zhì)量標準：7.1保證項目7.1.1鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。7.1.2鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。7.1.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7.1.4鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。7.2基本項目：7.2.1鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應符合規(guī)范要求。

37、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應集中；骨架漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%，且不應集中。7.2.2彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。7.2.3用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤和平直部分均應符合設計和施工規(guī)范規(guī)定。7.2.4對焊接接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。 7.3允許偏差項目：現(xiàn)澆框架剪力墻及構筑物鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度10尺量檢查5受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點其最大值排距56綁扎箍筋、構造筋間距207鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3、-0尺量檢查9受力鋼筋保護層基礎10尺量檢查梁、柱5墻板3八、文明施工與成品保護：8.1加工成型的鋼筋或骨架，