藥芯焊絲的現(xiàn)狀及發(fā)展(網(wǎng)上匯總)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)中國(guó)藥芯焊絲產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展調(diào)研報(bào)告技術(shù)開發(fā)部李昌藥芯焊絲的現(xiàn)狀及發(fā)展調(diào)研報(bào)告1世界藥芯焊絲的發(fā)展概況 藥芯焊絲也稱粉芯焊絲或管狀焊絲，早在1920年就曾被提出過，試圖以涂料粉末覆蓋電弧焊接熔池，但這個(gè)想法并未完全實(shí)現(xiàn)，而被涂藥焊條和埋弧焊劑取代了。最早的藥芯焊絲專利是1926年由SSTOODY提出的，其焊絲的斷面形式是管形的，其包皮是由薄鋼帶制成，芯部藥粉的填充系數(shù)較高，直到現(xiàn)在這種形式的藥芯焊絲仍有應(yīng)用。1927年由DWORZAK提出了一種類似電焊條的藥芯焊絲，其填充

2、系數(shù)較小，現(xiàn)在已不應(yīng)用這種形式。盡管在1940年已經(jīng)知道焊接過程要防止來(lái)自于空氣中的氮的危害，但直到1953年才采用CO2作保護(hù)氣體，同時(shí)配合少量渣保護(hù)即可得以滿意的焊縫質(zhì)量。1958年焊接時(shí)不用外加氣體的自保護(hù)藥芯焊絲研制成功。隨著拉拔技術(shù)的提高，到60年代具有多種性能的藥芯焊絲已出現(xiàn)并得到應(yīng)用。 早期研制生產(chǎn)的藥芯焊絲直徑僅為4.0mm、3.2mm、2.4mm等粗絲，電弧特性極差，藥芯松散，填充額度低，松裝比小，造成藥芯的保護(hù)作用欠佳，近切需要發(fā)展小直徑的藥芯焊絲，相繼出現(xiàn)了2.0mm、1.6mm的細(xì)絲藥芯焊絲，第一代商品藥芯焊絲出現(xiàn)于上世紀(jì)50年代的美國(guó)，而藥芯焊絲的真正高速發(fā)展是在80

3、年代，以日本研發(fā)出細(xì)直徑1.2mmCO2氣保護(hù)船用藥芯焊絲為標(biāo)志，此時(shí)藥芯焊絲的制備技術(shù)已經(jīng)成熟，之后藥芯焊絲無(wú)論產(chǎn)品種類還是應(yīng)用領(lǐng)域得到快速發(fā)展。到目前，發(fā)達(dá)國(guó)家藥芯焊絲占焊接材料（填充金屬部分）接近30%，實(shí)心焊絲40%，手工電焊條30%，日本上述比例大致為40%、40%、20%。2我國(guó)藥芯焊絲的行業(yè)現(xiàn)狀2.1我國(guó)藥芯焊絲的發(fā)展概況 我國(guó)藥芯焊絲的發(fā)展可分為三個(gè)階段。第一階段時(shí)間上大致為上世紀(jì)60至80年代中后期，主要針對(duì)藥芯焊絲制備技術(shù)所涉及的技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行基礎(chǔ)研究，包括藥芯焊絲線生產(chǎn)所需要的設(shè)備、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)配方以及藥芯焊絲的應(yīng)用等。這一階段參與的單位以科研院、所為主；第二階段，80年

4、代中后期至2000年，以引進(jìn)第一條細(xì)直徑（1.6mm）藥芯焊絲生產(chǎn)線以及在國(guó)家重點(diǎn)工程（寶鋼設(shè)備安裝等項(xiàng)目）使用藥芯焊絲為標(biāo)志，藥芯焊絲進(jìn)入工程應(yīng)用階段。這一階段工程上使用的藥芯焊絲多為進(jìn)口藥芯焊絲，同時(shí)一批企業(yè)引進(jìn)了數(shù)十條藥芯焊絲生產(chǎn)線。另外國(guó)產(chǎn)藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備不斷完善，逐步滿足了藥芯焊絲生產(chǎn)對(duì)技術(shù)裝備的要求，國(guó)產(chǎn)藥芯焊絲在全年用量中所占比例逐漸增加，為下一階段的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)；第三階段，2000年以后特別是2004年后，藥芯焊絲應(yīng)用高速發(fā)展。在經(jīng)過了多年的市場(chǎng)儲(chǔ)備后，伴隨制造技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的不斷進(jìn)步，我國(guó)藥芯焊絲行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模發(fā)生了巨大的變化，尤其是近10年來(lái)。產(chǎn)能的擴(kuò)張是以國(guó)內(nèi)焊接

5、材料生產(chǎn)廠家購(gòu)置國(guó)產(chǎn)藥芯焊絲生產(chǎn)線為主，這些企業(yè)對(duì)焊接材料生產(chǎn)內(nèi)在規(guī)律的掌握以及現(xiàn)成的銷售網(wǎng)絡(luò)，對(duì)藥芯焊絲年用量成倍增長(zhǎng)起到了強(qiáng)有力的推動(dòng)作用，并且國(guó)產(chǎn)藥芯焊絲的產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足工程的技術(shù)要求，價(jià)格也從每噸兩萬(wàn)多降至一萬(wàn)左右。資料表明，19962006年，我國(guó)藥芯焊絲的產(chǎn)量以年均69.86的復(fù)合增長(zhǎng)率在高速增長(zhǎng)，這樣的增長(zhǎng)速度在我國(guó)制造業(yè)中是相當(dāng)驚人的，到2008底藥芯焊絲用量更是突破20萬(wàn)噸，占焊接材料總量超過5%。2.2我國(guó)藥芯焊絲的市場(chǎng)狀況2.2.1藥芯焊絲市場(chǎng)構(gòu)成情況 國(guó)內(nèi)藥芯焊絲的使用始于寶山鋼鐵公司的建設(shè)。其后，機(jī)械制造行業(yè)、能源化工行業(yè)、船舶制造和海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)、建筑和橋梁業(yè)、輸油

6、及輸氣管線建設(shè)行業(yè)等相繼使用了進(jìn)口焊絲和國(guó)產(chǎn)焊絲。 從各行業(yè)的使用品種上看，在船舶制造和海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)、建筑和橋梁業(yè)、機(jī)械制造行業(yè)、能源化工行業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，主要使用鈦型氣保護(hù)藥芯焊絲；在輸油及輸氣管線建設(shè)中主要使用自保護(hù)藥芯焊絲；耐磨堆焊藥芯焊絲應(yīng)用于各行業(yè)材料的表面性能改進(jìn)上。在各行業(yè)中，以船舶制造和海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)使用藥芯焊絲量最大，近年來(lái)在其他行業(yè)藥芯焊絲的使用量正不斷提高； 在藥芯焊絲的使用品種上，以鈦型氣保護(hù)碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲最多，硬面堆焊藥芯焊絲和自保護(hù)藥芯焊絲次之，氣保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲（少量用于耐腐蝕容器和大型醫(yī)療器械中）和金屬粉芯藥芯焊絲（少量應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)和橋梁上）為最少。 在

7、進(jìn)口產(chǎn)品中，以鈦型氣保護(hù)碳鋼、低合金鋼藥芯焊絲為主，占全部藥芯焊絲的比例約為95%；自保護(hù)藥芯焊絲約占5%；其他品種（氣保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲等）約占1%。從進(jìn)口國(guó)家和地區(qū)來(lái)看，以韓國(guó)、日本、臺(tái)灣省和美國(guó)產(chǎn)品為主，從德國(guó)、英國(guó)、瑞典、挪威、奧地利等國(guó)也有少量進(jìn)口。 在國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品中，以鈦型氣保護(hù)碳鋼、硬面堆焊藥芯焊絲為主，鈦型低合金鋼和不銹鋼藥芯焊絲占有一定的比例，近年來(lái)自保護(hù)藥芯焊絲的發(fā)展速度也較快。2.2.2藥芯焊絲市場(chǎng)需求情況 近年來(lái)國(guó)內(nèi)藥芯焊絲的使用市場(chǎng)一直呈現(xiàn)加速上升趨勢(shì)，每年增長(zhǎng)率高達(dá)60%以上。就國(guó)內(nèi)藥芯焊絲生產(chǎn)能力遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的旺盛需求，這樣也就為國(guó)內(nèi)建設(shè)新的藥芯焊絲企業(yè)提供良好機(jī)遇

8、！通過對(duì)少數(shù)一些行業(yè)對(duì)藥芯焊絲需求量調(diào)查，結(jié)果如下：（1）冶金行業(yè)冶金行業(yè)也是我國(guó)使用藥芯焊絲最早行業(yè)之一，它主要用于室外的高爐修補(bǔ)及其它方面，所用焊絲基本上是直徑為2.4mm自保護(hù)藥芯焊絲，產(chǎn)品來(lái)自美國(guó)，每年用量也不少。以鋼鐵生產(chǎn)為例，在當(dāng)今現(xiàn)代化的鋼鐵生產(chǎn)過程中，耐磨材料的應(yīng)用隨處可見，從原材料的提取、粉碎、燒結(jié)、高爐煉鐵、煉鋼、連鑄、冷軋、熱軋和熱鍛等的工藝過程中，加工設(shè)備工作于非?？量痰沫h(huán)境，會(huì)受到高溫、高應(yīng)力、磨料磨損、金屬間粘著磨損、沖擊磨損、冷熱疲勞及腐蝕等，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率急劇下降，維修周期縮短，甚至出現(xiàn)非計(jì)劃的設(shè)備停產(chǎn)，不但造成運(yùn)營(yíng)成本的劇增，還可能造成意外損失。一、燒結(jié)破碎

9、機(jī) 燒結(jié)破碎機(jī)的主要部件是破碎齒輥和蓖板，破碎輥由破齒和主軸等組成，其所破碎的物料為熾熱而堅(jiān)硬的燒結(jié)礦，溫度高達(dá)800C左右，所以它在工作過程中會(huì)受到很高的熱和沖擊載荷以及堅(jiān)硬物料的沖擊磨損，還會(huì)受到一定腐蝕，造成破碎齒輥和蓖板的嚴(yán)重磨損，使用壽命大大縮短。使用破碎齒輥和蓖板的專用堆焊焊絲，相比普通的破碎齒輥和蓖板，其使用壽命可以得到數(shù)倍的提高。二、高爐溜槽 高爐溜槽位于料鐘的下端，起到布料的作用，爐頂溫度300-400，高強(qiáng)冶煉時(shí)可達(dá)700-800，爐況不佳時(shí)甚至高達(dá)900以上。因此，溜槽內(nèi)壁既要耐磨料磨損，又要耐高溫；溜槽外殼要具有很強(qiáng)的防燒能力。溜槽內(nèi)襯板是高爐布料的重要耐磨零件，一旦溜

10、槽被磨穿，燒結(jié)礦及小粒度的焦炭最先從漏洞直接入爐，從而造成中心堆積，爐況順行破壞，渣鐵分離差，上渣帶鐵多，渣口容易損壞。因此，溜槽使用壽命長(zhǎng)短直接影響煉鐵產(chǎn)量。溜槽專用HC-O高鉻鑄鐵型堆焊焊絲可使溜槽的使用壽命成倍提高。三、連鑄輥 連鑄是煉鋼過程中的重要環(huán)節(jié)，鋼水從盛鋼桶流出來(lái)，結(jié)晶后在連鑄輥的帶動(dòng)下經(jīng)過扇形段，鋼水由液態(tài)逐漸凝固，再經(jīng)過相關(guān)處理后進(jìn)入軋制工序，在整個(gè)工藝過程中，連鑄輥受到高溫和冷卻水的作用，形成交變的溫沖作用于連鑄輥，極易產(chǎn)生穿晶疲勞裂紋，加之蒸汽腐蝕、壓應(yīng)力和金屬間的粘著磨損，使連鑄輥的工作環(huán)境進(jìn)一步惡化。在國(guó)內(nèi)很多鋼廠連鑄輥的使用壽命較低，維修周期短，甚至出現(xiàn)非計(jì)劃的停

11、車，造成很大損失。用于連鑄輥的埋弧堆焊絲廣泛應(yīng)用于鋼廠，大幅度提高了連鑄輥的工作壽命。四、冷/熱軋輥 在鋼廠軋輥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，冷/熱軋輥是整個(gè)環(huán)節(jié)中極其重要的耐磨部件，現(xiàn)以熱軋輥為例。 眾所周知，隨著現(xiàn)代化熱軋板帶軋機(jī)向大型化、高速化、自動(dòng)化方向發(fā)展，相應(yīng)對(duì)熱軋支撐輥的要求也越來(lái)越高。對(duì)于熱軋板帶軋機(jī)使用的大型支撐輥， 受到極強(qiáng)的壓應(yīng)力，形成金屬間的粘著磨損，并在法向剪切應(yīng)力的作用下造成0.5b（b為接觸面寬度之半）的疲勞裂紋，該裂紋裂紋延伸至表面形成剝落，當(dāng)然熱軋輥工作環(huán)境的腐蝕性也是表面裂紋的成因之一。所以如何在非常苛刻的工作環(huán)境下，循環(huán)利用已磨損的廢舊軋輥，降低生產(chǎn)成本，成為鋼鐵行業(yè)日益關(guān)

12、注的課題。 軋輥專用堆焊焊絲(如打底層采用DY-YD430(M)，工作層采用DY-YD423(M)已經(jīng)很好的解決了軋輥磨損面臨的各種問題。熱軋支承輥采用DY-YD14(M)焊絲打底，采用DY-YD224A(M)或DY-YD224B(M)焊絲堆焊的過渡層和工作層，可使輥面尺寸回復(fù)到原始新輥的尺寸，修復(fù)后的支撐輥的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到甚至超過新輥，而其成本卻遠(yuǎn)低于購(gòu)買新輥的費(fèi)用，并可以反復(fù)修復(fù)，為鋼廠軋制環(huán)節(jié)極大的降低了成本。 除此以外，藥芯焊絲還可廣泛地應(yīng)用于鋼廠的稱量斗襯板和下料口、礦石斗與焦炭斗的襯板和下料口、提升小車導(dǎo)軌、魚雷車導(dǎo)軌與導(dǎo)輪、皮帶、滾筒、直料管、托料管等。（2）工程機(jī)械、機(jī)械制造 根

13、據(jù)在2000年全國(guó)工程機(jī)械在合肥會(huì)議，提供資料表明：全國(guó)有70余家上規(guī)模工程機(jī)械廠，每個(gè)廠家焊接結(jié)構(gòu)件需焊材約200噸，那么全國(guó)僅70余家工程機(jī)械廠，年消耗量達(dá)14000噸，又山東某工程機(jī)械廠向日方出焊接構(gòu)件，對(duì)方指定必須用藥芯焊絲進(jìn)行焊接。而近幾年金融危機(jī)，國(guó)家為了拉動(dòng)內(nèi)需，大力發(fā)展鐵路、高速公路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，工程機(jī)械快速發(fā)展必然對(duì)焊材有更大的需求。同樣機(jī)械制造汽車對(duì)藥芯焊絲需求其量也不可低估，高壓容器用藥芯焊絲的量也是相當(dāng)可觀的，如上海某鍋爐廠出口的高壓容器，外商也堅(jiān)持用藥芯焊絲進(jìn)行焊接，以保證質(zhì)量，而所用的藥芯焊絲也依賴進(jìn)口。（3）油汽管道油汽管道焊接作業(yè)一般都是在野外進(jìn)行，需要大量自

14、保護(hù)藥芯焊絲，未來(lái)10年無(wú)論大量國(guó)內(nèi)或跨境（來(lái)自俄國(guó)東西伯利亞、薩哈林、土庫(kù)曼斯坦）油汽管道建設(shè)，其共同特點(diǎn)是長(zhǎng)距離、大口徑及較高的工作壓力。根據(jù)國(guó)際油汽管線用鋼發(fā)展及國(guó)內(nèi)油汽管線用鋼開發(fā)，上述管線用鋼將普遍采用APIX60-X80管線鋼，預(yù)計(jì)這幾大工程干線管道總長(zhǎng)度達(dá)到13500-14000公里，需要管線鋼近800萬(wàn)噸。此外圍繞這些干線管道還將鋪設(shè)大量支線管網(wǎng)，其長(zhǎng)度一般為干線8倍，預(yù)計(jì)需要管線鋼將超過2000萬(wàn)噸。如果按照0.5%自保護(hù)藥芯焊絲消耗量，保守估計(jì)未來(lái)10年我國(guó)油汽管道安裝需要各種性能優(yōu)良的直徑為1.6mm自保護(hù)藥芯焊絲將超過10萬(wàn)噸，眼下我國(guó)需求的自保護(hù)藥芯焊絲大部分來(lái)自美國(guó)

15、，看看國(guó)內(nèi)自保護(hù)藥芯焊絲市場(chǎng)，無(wú)論從量上，還是高額利潤(rùn)回報(bào)上，是有著巨大市場(chǎng)開拓空間。（4）造船行業(yè) 焊接工作在造船行業(yè)中起著重要作用，據(jù)稱其焊接作業(yè)量約占全部工作量30%以上，隨著我國(guó)造船量逐年增長(zhǎng)和焊接作業(yè)自動(dòng)化水平的提高，藥芯焊絲使用量也急速增加。這里根據(jù)某船廠造船時(shí)，焊材用量的經(jīng)驗(yàn)粗略推算：造一條3萬(wàn)噸級(jí)的船需要用鋼材7千噸，而每噸鋼材消耗焊材為0.03噸。據(jù)報(bào)2005年我國(guó)造船總噸位名列世界前列，達(dá)到1000萬(wàn)載重噸，2006年中國(guó)造船完工量達(dá)1400萬(wàn)載重噸，位列世界第三，約用鋼材560萬(wàn)t，消費(fèi)焊接材料約25萬(wàn)t，其中藥芯焊絲占一半以上。2007年一季度中國(guó)造船業(yè)承接新船訂單20

16、10萬(wàn)載重噸，成為該季度國(guó)際船市的第一。隨著我國(guó)造船業(yè)的發(fā)展，對(duì)藥芯焊絲的需求量越來(lái)越大。（5）鐵路機(jī)車及橋梁鐵路機(jī)車現(xiàn)在基本上屬于鋼結(jié)構(gòu)，橋梁更是如此，這個(gè)領(lǐng)域焊絲用量更大（沒有進(jìn)行實(shí)際統(tǒng)計(jì)），該行業(yè)所需要藥芯焊絲更重低溫軔性。（6）在水泥行業(yè)中的應(yīng)用 在當(dāng)今的水泥行業(yè)，磨損問題日益被人們所關(guān)注，它是生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵因素之一，但解決磨損問題卻是復(fù)雜的過程，需要綜合考慮多個(gè)因素并且沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)可以查詢，需要充分的考慮磨損件的實(shí)際使用工況，科學(xué)詳細(xì)的分析它所受的磨損機(jī)理，反復(fù)驗(yàn)證，才能找到經(jīng)濟(jì)有效的解決方案，當(dāng)然對(duì)于耐磨堆焊還要充分考慮到母材的化學(xué)成分和可獲得的焊接方法等因素。（7）在

17、電力行業(yè)中的應(yīng)用 在當(dāng)今發(fā)電站中， 無(wú)論是火力或水力發(fā)電過程中的相關(guān)易損設(shè)備導(dǎo)致發(fā)電機(jī)出力和電網(wǎng)不穩(wěn)定已受關(guān)注。德運(yùn)焊業(yè)可針對(duì)不同情況提供很好的堆焊、修復(fù)等解決方案。火力發(fā)電站中，即氣輪機(jī)、鍋爐及發(fā)電機(jī)室發(fā)電站最核心的設(shè)備，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)設(shè)備磨損都會(huì)影響正常的發(fā)電。此外還其它有行業(yè)，這里就不一一列舉了。關(guān)于焊接技術(shù)及焊接材料（包括焊絲）市場(chǎng)生命周期，我們可以這樣看，世界上只要有鋼鐵存在與市場(chǎng)的需求，它就不會(huì)從這個(gè)世界上消失。所以焊絲這種產(chǎn)品在可預(yù)見未來(lái)（至少幾十年），市場(chǎng)需求不會(huì)減少，而會(huì)逐年迅速增加，尤其在我國(guó)發(fā)展更是不可限量！2.3我國(guó)藥芯焊絲與先進(jìn)國(guó)家存在的差距 第一，從藥芯焊絲生產(chǎn)產(chǎn)

18、量方面看，國(guó)內(nèi)藥芯焊絲企業(yè)規(guī)模小，也比較分散。國(guó)內(nèi)藥芯焊絲生產(chǎn)起源于80年代中后期，至今已先后從英、美、德、意、日、烏克蘭等國(guó)引進(jìn)多條生產(chǎn)線，此期間國(guó)內(nèi)一些單位也開發(fā)些生產(chǎn)線。但基本上都是用窄帶鋼成形法，使得我國(guó)藥芯焊絲生產(chǎn)從無(wú)到有，而問題是產(chǎn)量小且焊絲品種單一。所以國(guó)內(nèi)藥芯焊絲生產(chǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了用戶需求，像造船業(yè)、壓力容器、重點(diǎn)工程、大型成套設(shè)備配套的藥芯焊絲多數(shù)一直靠進(jìn)口。 第二，從藥芯焊絲的質(zhì)量來(lái)看，國(guó)內(nèi)還沒有世界級(jí)拳頭產(chǎn)品，暢銷國(guó)內(nèi)外。在這方面有許多內(nèi)容值得我們研究，任何趕上國(guó)外著名焊接公司的產(chǎn)品，如美國(guó)林肯的自保護(hù)藥芯焊絲，日本神戶制鋼的碳鋼藥芯焊絲，瑞士奧立康的無(wú)縫藥芯焊絲，英國(guó)合金公司的堆焊藥芯焊絲等。我們必須從藥芯焊絲的原材料、生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)工藝和企業(yè)管理水平等方面進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的工作，努力研究生產(chǎn)具有特色的藥芯焊絲。在藥芯焊絲產(chǎn)量和質(zhì)量方面要縮小與國(guó)外的差距。第三，我國(guó)是世界焊接材料生產(chǎn)大國(guó)，但不是焊接材料強(qiáng)國(guó)，要加強(qiáng)藥芯焊絲的理論研究，同時(shí)還要避免盲目上項(xiàng)目，造成大量引進(jìn)和國(guó)產(chǎn)藥芯焊絲生產(chǎn)線閑置。4結(jié)語(yǔ) 中國(guó)藥芯焊絲行業(yè)歷經(jīng)多年的磨礪正逐漸形成規(guī)模，生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品的制造能力和質(zhì)量不斷提高，產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大，隨著各行業(yè)對(duì)高效率、高質(zhì)量和低成本焊接材料需求的