化產二車間2009年工作總結-修改后(共9頁)

1、PAGE PAGE 10化產二車間(chjin)2009年工作(gngzu)總結2009年以來(yli)，化產二車間在公司的正確領導下，在各職能部門的大力支持配合下，車間全體員工積極行動，抓機遇、求發(fā)展、齊心協(xié)力、頑強進取，通過深抓安全管理、設備管理、現(xiàn)場管理、班組建設、指標體系建設五項基礎管理工作，積極參與崗位流動紅旗競賽活動，以生產滿足客戶需求的產品為重點，開展各項工作，圓滿完成年度各項工作目標。一、生產指標完成情況1、化產品產量、收率完成情況月份焦油粗苯硫銨1月2235.08574.63440.742月3038.23883.69712.473月3291.991094.98854.014月

2、3010.971073.53930.85月3216.561137.38840.56月2866.131082.94840.967月3244.24984.83881.48月3153.291006.11857.169月3021.181008.75797.1210月3083.271079.43792.711月2983.01966.33732.7412月（預計）3132111086309年預計完成36275.9512002.69543.6預計完成計劃比例112.66%126.34%114.43%年度平均收率2.550.840.672009年1-11月份生產焦油33143.95噸，完成年度計劃的102.9

3、3%；生產粗苯10892.6噸，完成年度計劃的114.66%；生產硫銨8680.6噸，完成年度計劃的104.08%。2、化產品質量完成(wn chng)情況 全年(qun nin)粗苯質量(zhling)合格率100%，硫銨質量合格率98.08%，焦油合格率90% 。焦油質量不樂觀，焦油不合格項主要為甲苯不溶物，詳細見下表： 月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月11月平均甲苯不溶物15.0410.717.987.248.8514.1212.548.8210.1313.47國標要求甲苯不溶物9，從表格中看出除4個月份合格，其它月份平均甲苯不溶物均超標，化驗數(shù)據(jù)最高甲苯不溶物達到23.38，說

4、明焦油在焦爐內裂解嚴重，嚴重影響焦油產量、質量。二、主要工作完成情況（一）基礎管理工作1、安全管理 eq oac(,1)車間組織了：管式爐富油管道泄露著火應急救援預案演練、風機電捕焦油器著火事故應急救援預案演練、脫硫硫化氫泄漏應急演練演練、硫酸泄漏應急救援預案演練，有效的提高了每一名員工的響應能力、應急能力、和處理能力。 eq oac(,2)為保障員工安全車間各工段配備了齊全的防護用品，其中過濾式防毒面具28套（防一氧化碳的18套、放粗苯的6套、防硫化氫的4套）、正壓式空氣呼吸器10套、長管式防毒面具4套、與正壓式空氣呼吸器配套連體防酸服3套。并組織員工學習了如何正確使用勞動保護用品。 eq

5、oac(,3)完善(wnshn)各項安全設施，如：泡沫站、油庫粗苯一級禁火(jn hu)區(qū)圍欄、洗眼淋洗器、危害告知(o zh)牌、安全警示語、完善油庫、風機、粗苯、硫銨可燃氣體報警器、消防報警器 eq oac(,4)車間共組織安全聯(lián)查 次，查出整改項 項，考核 項 eq oac(,1)按照職業(yè)健康安全體系和安全標準化達標的要求，初步完善了車間安全管理制度，規(guī)范安全管理體系。 eq oac(,2)完善員工二三級教育流程制度及安全教育材料，并定期進行安全考試，提高了員工自身的安全意識。 eq oac(,3) 8、10月份粗苯崗位、風機崗位榮獲安全流動紅旗2、設備管理 eq oac(,1)完善了各

6、項設備管理基礎工作，使車間設備管理有了較大改善。完善各段設備潤滑臺帳，制定了潤滑標準并定期檢查執(zhí)行情況；車間實行管理人員設備包機制度；制定落實了設備掛牌（運行、備用、檢修）制度；完善車間各段設備臺帳、重要設備備品備件臺帳、工具及特種工具臺帳并落實責任人。 eq oac(,2)完善車間設備點檢臺帳，落實設備點檢制度。加強崗位員工的設備點檢工作，在點檢中及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，及時排查處理。使車間主要設備完好率達到了95以上。 eq oac(,3)完成了設備大修 14項，完善了車間設備性能，為車間生產打下了堅實的基礎。 eq oac(,4) 9月份風機崗位榮獲設備流動紅旗。3、現(xiàn)場管理現(xiàn)場平整20

7、000m2,車間組織人次150人組織現(xiàn)場聯(lián)查，查出 項， 整改(zhn i) 項 ， 考核 項設備(shbi)噴字協(xié)調維修(wixi)挪動水封兩個（風機房后、油庫東北角挪至管廊下方） eq oac(,1)制定了車間現(xiàn)場檢查制度及現(xiàn)場管理標準，并施周周檢查、周周復查的車間檢查制度進行檢查落實。 eq oac(,2)每月召開至少一次民主生活會，聽取員工的心聲，圍繞員工提出的問題及時解答并解決。改變員工意識、態(tài)度，由被動變主動，養(yǎng)成良好習慣。 eq oac(,3) 8 月粗苯崗位榮獲現(xiàn)場流動紅旗。4、班組建設 eq oac(,1)車間每周召開班長以上人員會議，將發(fā)現(xiàn)的問題及情況作詳細的分析和討論，使

8、員工熟練地掌握正確的生產操作技能，另一方面，又針對發(fā)生事故或發(fā)生異常情況時，所應采取的緊急處理措施進行指導，努力提高班組長的安全技術水平和對事故發(fā)生的應變處理能力。要求班組長不斷加強學習，提高自身業(yè)務素質，不但能做好車間的生產工作，還能熟使用車間機器設備，并掌握設備原理。 eq oac(,2)09年制定了車間班組內部包括產量、質量、費用、安全、紀律、現(xiàn)場、培訓等一整套的工作內容和考核指標，為2010年提高班組員工的積極性及班組凝聚力打下了基礎。 eq oac(,3)每月召開不同形式的座談會，加強員工溝通交流，掌握員工動態(tài)，并針對員工存在的問題幫其解決，大大提高員工的工作激情。 eq oac(,

9、4)通過(tnggu)組織化產二車間(chjin)青年(qngnin)員工與商務酒店聯(lián)歡晚會，組織參加公司“紅歌會”、籃球比賽、119運動會等多種活動，活躍了員工的業(yè)余活動，提高了班組員工的積極性及凝聚力。 eq oac(,5)黨工團（二）員工管理與培訓充分利用崗位技術練兵、師傅帶徒弟活動，提高員工操作技術水平；每月針對員工需求制定培訓計劃，讓員工們在短時間內掌握崗位操作，達到教與學同時進步的目的。對今年新進員工進行了車間全面安全教育，并組織考試，確保新來員工安全上崗。（三）突破創(chuàng)新工作1、節(jié)能降耗2009年1-11月份節(jié)支64.59萬元，其中節(jié)水1.12萬元，節(jié)電40.55萬元，降低消耗13

10、.17萬元，其它9.75萬元。預計2009年節(jié)支突破70萬元。2、技術改造 eq oac(,1)完成了粗苯殘渣釋放氣改造并投入使用，運行效果良好，從根本上杜絕了有毒有害氣體直接外排污染環(huán)境。 eq oac(,2)完成了風機釋放氣改造并投入使用，運行效果良好，釋放氣得到了有效收集，集中放散，大大改善了員工的操作環(huán)境。廢氣經洗滌后放散氣中的氨氣、輕質油氣由統(tǒng)一收集得到了回收利用。 eq oac(,3)完成了水系統(tǒng)改造，通過加裝流量計更加精確的控制補水和排水，減少了循環(huán)水補水消耗和外排污染，提高了水資源重復利用。增設補水系統(tǒng)增強了循環(huán)水各系統(tǒng)應對特殊情況的能力，保證了生產的正常運行。15-20 eq

11、 oac(,4)完成了粗苯換熱器及脫硫換熱器改造(gizo)并投入使用，運行需效果(xiogu)良好，使終冷塔后煤氣溫度(wnd)達到22-28，脫硫預冷塔后煤氣溫度達到28，避免因溫度指標達不到生產需求而影響生產。 eq oac(,5)污水風機安裝變頻缺氧泵3、技術攻關 eq oac(,1)自08年12月28日開工以來，化產二車間脫硫系統(tǒng)在生產運行過程中，遇到了諸多方面的影響，這些因素影響了脫硫塔后煤氣中H2S含量的穩(wěn)定，出現(xiàn)多次指標超出50mg/m3，已經影響到了甲醇車間的操作。通過采取根據(jù)焦爐煤氣發(fā)生量的變化及時調節(jié)各項指標，強化再生析硫操作，控制外排脫硫廢液，嚴格控制預冷塔溫度，優(yōu)化加

12、藥方法，加強壓濾機操作及保養(yǎng)，降低溶液中的懸浮硫顆粒等措施穩(wěn)定塔后H2S指標在50mg/m3以下。并且優(yōu)化脫硫操作 穩(wěn)定塔后H2S指標課題在QC小組發(fā)布會上榮獲一等獎。 eq oac(,2)通過分析控制入塔富油溫度、過熱蒸汽量、洗油質量，調節(jié)操作使脫苯效率由68%逐步達到了82%以上，并且如何操作脫苯塔 提高脫苯效率課題在QC小組發(fā)布會上榮獲二等獎。 eq oac(,)污水自主調試開工焦化二期污水處理采用A-A-O處理工藝，2009年5月我車間自主進行調試。從5月底開始調試到8月初，污水處理開工調試正常，二沉池出水指標達到污水綜合排放二級標準。通過此次調試，不僅節(jié)省了調試費用20萬元，更為公司

13、積累了寶貴的開工經驗。（四）管理(gunl)提升(tshng)1、完善了車間(chjin)管理框架，增加了專職設備員、專職安全員，為明年的安全管理、設備管理提供了人員保證。細化了各項安全、設備管理制度、管理方法，明確了各級管理人員的管理責任。車間的安全管理、設備管理從粗放型開始向精細化邁進。2、主抓五項基礎管理工作，形成了比較完善的安全管理、設備管理、現(xiàn)場管理、班組建設、指標體系管理辦法，為明年的基礎管理工作奠定了基礎。3、推行了班段長管理方法，規(guī)范了班段長工作行為工作目標，提升了班段長工作積極性。4、豐富培訓方式，改變單一的老師講學生聽的培訓方式，班前講、班中練、班后考評，定期組織崗位練兵、

14、預案演習，同時提升員工的理論水平和操作水平。 三、2009年工作中的問題和不足，及整改措施和計劃1、安全管理基礎薄弱：由于引進的新員工較多，安全意識不足、經驗少、員工培訓沒有及時跟上，導致全年共發(fā)生關于化產有關的輕傷事故3起。改進措施： eq oac(,1)全面修訂、完善現(xiàn)有的車間安全管理制度。做到安全工作時時講、事事講，時時有檢查、事事有檢查，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)，樹立員工時時事事安全第一的意識。 eq oac(,2)加強培訓和教育，強行安排學習、考試，定期抽查，不斷提高安全意識和個體防護能力。 eq oac(,3)對于現(xiàn)場(xinchng)存在的物的不安全(nqun)狀態(tài)，一方面采取(

15、ciq)臨時措施加強管理，樹立警示標志、教育員工注意個體防護，另一方面及時整治，從源頭上消除安全隱患。 eq oac(,4)完善車間安全管理體制，責任到人，健全檢查考核細則，做到檢查有依據(jù)，考核有制度，嚴格執(zhí)行52號文件關于查處違規(guī)違章操作的相關規(guī)定。2、崗位職責有待完善：班段長日常管理的主動性、積極性沒有通過完善的制度調動起來。改進措施：進一步梳理完善班段長工作職責，修訂班段長考核辦法，獎勤罰懶，調動班段長的積極性、主動性。3、設備檢修計劃性差，檢修的預見性不高。一些工藝方面存在問題：污水氣浮凈化機達不到很好的除油效果；脫硫人工加藥品溶解不均勻、影響脫硫效果的穩(wěn)定性；制冷機受蒸汽壓力影響使低

16、溫水溫度不穩(wěn)等。改進措施： eq oac(,1)嚴把備件源頭質量關，對不符合使用要求及使用壽命短的備件拒絕收貨。協(xié)調采購質量可靠的備件，延長備件更換周期。 eq oac(,2)加強員工的設備操作技能培訓，各崗位員工熟知所負責設備性能，能處理簡單的設備維修工作。 eq oac(,3)總結關鍵設備備件使用周期，做到計劃檢修。 eq oac(,4)對目前的工藝缺陷進行技術攻關，制定切實可行改造方案，報批后于2010年完成改造并達到預期效果。4、對一線員工缺乏足夠的思想教育、素質教育、安全教育，員工工作熱情不高。改進(gijn)措施：每月定期組織員工進行學習，教育(jioy)大家樹立主人翁責任感，同時把員工的工作表現(xiàn)和獎懲制度有機的結合起來，獎勤罰懶，讓大家認識到只有通過自己不斷的努力學習進步(jnb)才能與企業(yè)共同發(fā)展，從而調動了員工的工作熱情。四、對公司管理方面的建議1、生產方面，建立公司統(tǒng)一的生產指揮中心，樹立指揮中心的權威性，全面平衡公司生產資源，確保公司每個工序安全穩(wěn)定生產。樹立上下游服務意識，完善考核考評機制。2、管理方面，建議提高到基層服務意識，目前公司發(fā)展很快，各級管理人員工作經歷不同，管理經驗不同，需要各級管理部門的支持和幫助。建議到基層多總結管理工作中的亮點，多鼓勵多表揚多肯定，逐步達到公司的各項管理目標。2010年目標已定，關鍵是落實，新