鉆孔事故與灌注事故的預(yù)防及處

1、鉆孔事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：一、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺, 鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。（一）坍孔緣由.泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實(shí)泥皮。.由于出渣后未準(zhǔn)時補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)消滅承壓水, 或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。.護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口四周地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直 接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。.提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。.掏渣筒傾倒，撞擊孔壁，造成過大震驚。.

2、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒形成反穿孔。.清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未準(zhǔn)時 補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。.吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。（二）坍孔的預(yù)防和處理.發(fā)生孔口坍塌時，可馬上撤除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。.如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m2m, 如坍孔嚴(yán)峻時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。.吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。二、鉆孔偏斜（-）偏斜緣由.鉆孔中遇到有較大的孤石或探頭石。.擴(kuò)孔較大處，鉆頭搖擺偏向一方。.鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。.鉆桿彎曲，接頭不正。（

3、二）預(yù)防及處理.安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，鉆機(jī)底座、鉆桿和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎 直線上，并經(jīng)常檢查校正。.由于主動鉆桿較長，在工作中要避開轉(zhuǎn)動時上部搖擺過大。.鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，準(zhǔn)時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂準(zhǔn)時調(diào)直。用檢孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的狀況后，一般可在偏斜處上下反復(fù)掃孔，使 鉆孔正直。偏斜嚴(yán)峻時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再連續(xù)鉆進(jìn)。三、掉鉆落物（一）掉鉆落物緣由.卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲憊斷裂。.鉆桿接頭不良或滑絲。.鉆向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處短開。.鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未準(zhǔn)時更換。.操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（二）預(yù)防措

4、施.開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖 抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。.經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（三）處理方法掉鉆后應(yīng)準(zhǔn)時摸清狀況，假設(shè)鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具 能接觸鉆桿和鉆錐。打撈工具有以下幾種：打撈叉、打撈勾等。對嚴(yán)峻的坍孔埋錐，可接受比鉆錐直徑大的空心沖擊錐或沖抓錐將坍在原錐上面的 土、石清除掉，接觸原錐后，再換用比原錐直徑稍大的柵式圓柱形的空心錐，沖鉆至原 錐底部，使原錐與四周孔壁分別后，提出空心錐；再將前述的打撈鉤入孔鉤撈，先將原 錐身扶正，再用卷揚(yáng)機(jī)會同鏈滑車同時提拉。四、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比擬常見，一般表現(xiàn)為局部

5、的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層 處或鉆錐搖擺過大，易于消滅擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生緣由同坍孔相同，輕那么為擴(kuò)孔，重那么為坍 孔。假設(shè)只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能到達(dá)設(shè)計深度那么不必處理，只是混凝土灌 注量大大增加。假設(shè)因擴(kuò)孔后連續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆特 別困難的跡象?？s孔緣由有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不準(zhǔn)時，嚴(yán)峻磨耗的鉆錐往往鉆出較 設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔 方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要準(zhǔn)時修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小 的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快

6、轉(zhuǎn)滿進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反 復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位到達(dá)設(shè)計孔徑要求為止。灌注事故的預(yù)防及處理灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工作，灌注過程中應(yīng)分工明確，親密協(xié)作，統(tǒng)一指 揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如消滅事故時，應(yīng)分析緣由，實(shí)行合理的技術(shù)措施，準(zhǔn)時設(shè)法補(bǔ)救。對于確實(shí)存在 缺點(diǎn)的鉆孔樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補(bǔ)強(qiáng)，不宜輕易廢棄，造成過多的損失。經(jīng)過補(bǔ)救、補(bǔ)強(qiáng)的樁須認(rèn)真的檢驗(yàn)認(rèn)可合格后方可使用。對于質(zhì)量極差，確實(shí)無法 利用的樁，應(yīng)與設(shè)計單位爭辯接受補(bǔ)樁或其他措施。一、導(dǎo)管進(jìn)水（一）主要緣由.首批混凝土儲量缺乏，或雖然混凝土存儲量

7、已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過 大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。.導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫裂開，水從接頭或 焊縫中流入。.導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。（二）預(yù)防和處理方法為避開發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要實(shí)行相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故 緣由，實(shí)行以下處理方法:.假設(shè)是上述第一種緣由引起的，應(yīng)馬上將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和 物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出, 不得已時需要將鋼筋籠提出實(shí)行復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲量的 首批混凝土，重

8、新灌注。.假設(shè)是其次、三種緣由引起的，應(yīng)視具體狀況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管 插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水或沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重 下新管，必需用潛水泵將管內(nèi)水抽干，才可連續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥 水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于 200cmo由于潛水泵不行能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土協(xié)作比應(yīng)增加水泥量, 提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原 混凝土損失的流淌性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的協(xié)作比。假設(shè)混凝土面在水面以下不很深，未初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞

9、（應(yīng)使用混凝 土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi) 裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后連續(xù)灌注。假設(shè)如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可 在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深 度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和脆弱層清除潔凈，再在 護(hù)筒內(nèi)灌注一般混凝土至設(shè)計樁頂。二、卡管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N狀況：.初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的緣由，如坍落度過小、流淌性差、夾 有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中

10、產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未 加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法：可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振 搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，那么須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行 清理修整（留意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一 旦有混凝土拌和物落入井孔，須按前述其次項(xiàng)處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予 以清除。提管時應(yīng)留意到導(dǎo)管上重下輕，要實(shí)行牢靠措施防止翻倒傷人。.機(jī)械發(fā)生故障或其他緣由使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過 長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土

11、下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。 其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)認(rèn)真檢修灌注機(jī)械，并預(yù)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時馬上調(diào)換備用 機(jī)械；同時實(shí)行措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑， 以連續(xù)混凝土的初凝時間。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時應(yīng)將導(dǎo)管 拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋 骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。三、坍孔在灌注過程中如覺察井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位突然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出 氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測探儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在混凝土 外表上未取出的現(xiàn)

12、被埋不能上提，或測探儀測得的外表深度達(dá)不到原來的深度，相差很 多，均可證明發(fā)生坍孔。坍孔緣由可能是護(hù)筒底腳四周漏水，孔內(nèi)水位降低，或孔內(nèi)水位差減小，不能保持 原由靜水壓力，以及由于護(hù)筒四周堆放重物或機(jī)械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)準(zhǔn)時查明緣由，實(shí)行相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開重物、 排解振動等，防止連續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不連續(xù)坍孔，可恢 復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋 抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂踩回填，待回填土沉實(shí)時機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。四、埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其緣由是：導(dǎo)管埋入混凝土過

13、深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初 凝使導(dǎo)管與混凝土間磨阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格把握埋管深度一般不得超過6m8m；在導(dǎo)管上端安裝 附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管四周的混凝土不致過 早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥; 提升導(dǎo)管時不行猛拔。假設(shè)埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝 土初凝流淌性損失過大的狀況，可插入始終徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸 出混凝土外表泥渣；派潛水工下至混凝土外表，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小 護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成

14、后，上下斷層間，應(yīng)照下面所述方法予以補(bǔ)強(qiáng)。五、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的緣由是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外， 主要的緣由是由于混凝土外表接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m 時，混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋 籠的重力是所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混 凝土外表在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度與 樁徑有關(guān)?？朔摻罨\上升，除了主要從上述改善混凝土流淌性能、初凝時間及灌注工藝等方 面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的機(jī)構(gòu)及定位方式上加以考慮

15、，具體措施為：1.適當(dāng)削減 鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以削減混凝土向上的頂托力；2.鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上， 可以承受局部頂托力，具有防止其上升的作用；3.在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道 加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋堅固地焊接于鋼筋籠的底部，實(shí)踐證明對于克服鋼 筋籠上升是行之有效的。六、短樁產(chǎn)生緣由：灌注將近結(jié)束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于推斷漿渣或混凝土面， 或由于測深錘太輕，沉不到混凝土外表，發(fā)生誤測，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁 頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍方，未被覺察，測深錘或測探儀探頭達(dá)不 到混凝土外表，這種狀況最危急，有時會灌短數(shù)米。預(yù)防方法是：.在灌注過程中必

16、需留意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述方法處理后 再續(xù)灌。.測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及外形，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必需 取測深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時也可能沉入混凝土數(shù)十厘米，測 深錯誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實(shí)際的多數(shù)十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小，重錘沉入混凝土的深度也會越來越小，測深還是能夠精確的。.灌注將近結(jié)束時加清水稀釋泥漿并掏出局部沉淀土。七、樁身夾泥斷樁大都是以上各種事故引起的次生結(jié)果。此外，由于清孔不徹底，或灌注時間過長， 首批混凝土已初凝，流淌性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而也會在兩層混 凝土中夾有泥

17、漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。對已發(fā)生或估量可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)接受地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣，作深化的探 查，判明狀況。有下述狀況之一時，應(yīng)實(shí)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。.樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。.取芯率小于95%,并有蜂窩、松散、裹漿等狀況。八、二次灌注鉆孔灌注樁施工屬于隱蔽工程的施工，從質(zhì)量角度上比擬難于把握，而混凝土灌注 又是鉆孔樁的關(guān)鍵，所以在灌注過程中應(yīng)統(tǒng)一指揮，快速、連續(xù)灌注，才能提高質(zhì)量。 但是，在鉆孔樁的施工過程中，往往由于不同緣由消滅種種問題，例如在灌注中有導(dǎo)管 進(jìn)水、卡管、坍孔、埋管、斷樁、夾泥等問題，今日主要就斷樁作些淺顯的分析。產(chǎn)生斷樁的緣由分析如下：1、在

18、提升與撤除導(dǎo)管前，測量樁身混凝土面上升狀況不認(rèn)真，消滅探測錯誤， 當(dāng)有少量混凝土從孔口直接落入孔中，與上部浮漿渣混在一起時更易發(fā)生； 或一時疏忽消滅計算過失，使提升與撤除的導(dǎo)管太長而產(chǎn)生斷樁。2、需要撤除導(dǎo)管時，提升導(dǎo)管太快太猛，把握不好，將導(dǎo)管提離樁身混凝土面; 或是撤除導(dǎo)管后至少保證導(dǎo)管埋入樁身混凝土缺乏2m的常規(guī)做法，稍有不慎 便引起斷樁。3、灌注成樁的混凝土有質(zhì)量問題，加上在灌注過程中沒有適時提升與撤除導(dǎo)管, 使導(dǎo)管埋入混凝土長度過長，時間太長；或者埋管提不動，在強(qiáng)力提升時， 有時會將導(dǎo)管一下子提離混凝土而斷樁。4、因孔斜嚴(yán)峻或?qū)Ч芷唇硬恢?，提升和下放?dǎo)管不留意，太猛太快，使導(dǎo)管卡 在鋼筋籠里無法分開；或?qū)?dǎo)管插入孔壁，導(dǎo)管被堵