邊坡支護(hù)攪拌樁施工組織設(shè)計及對策

1、-PAGE . z. - w -（一）工程概況1.1工程概況擬建工程為晉開四季城A區(qū)一期（11#、12#、15#、16#、19#、20#及社區(qū)服務(wù)用房及商業(yè)），位于市東北部，北臨復(fù)興大道，東臨仁和路?；娱_挖深度自然地面下5.7米，電梯井落差2.5米左右。基坑周長約為699m，基坑面積約為26698。根據(jù)公司編制的設(shè)計方案，本基坑采用放坡加噴射砼、復(fù)合土釘墻（土釘墻加水泥攪拌樁）、排樁支護(hù)措施。1.2周邊環(huán)境情況基坑周邊環(huán)境條件一覽表位 置相鄰建筑說 明北側(cè)6#、7#樓6#、7#樓樁基已施工，主體未施工，距地下車庫軸線為4-9m西側(cè)規(guī)劃路及耕田河溝地下車庫軸線距河溝約8.4m，河溝深約1.2m

2、，寬2-2.5m 東側(cè)未施工場地未施工13#、17#樓南側(cè)未施工場地未施工規(guī)劃道路據(jù)初步調(diào)查，基坑周邊無各種管線。1.3 基坑側(cè)壁安全等級 本工程基坑深度約5.7m，根據(jù)場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、基坑開挖深度、周邊環(huán)境條件及建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)JGJ311-2013及基坑周邊環(huán)境條件，基坑側(cè)壁安全等級為二級。（二）場地工程地質(zhì)條件依據(jù)勘察報告顯示，本場區(qū)土層信息如下： 第（1）層粉土(Q4alpl)：黃褐色，稍密中密，稍濕濕，土質(zhì)不均，干強度低，韌性低，搖振反應(yīng)迅速，局部夾粘性土薄層，該層上部為耕植土，見有植物根系。層厚2.003.00m，平均層厚2.71m； 第（2）層粉砂(Q4a

3、lpl)：黃褐色或黃灰色，松散稍密，濕飽和，砂質(zhì)較均勻，主要成分以石英長石為主，云母次之。顆粒級配差。層厚3.505.90m，平均層厚4.54m；層底埋深6.308.60；平均層底埋深7.25m 第（3）層粉土(Q4alpl l)：灰褐色，稍密中密，濕，土質(zhì)均勻，干強度低，韌性低，搖振反應(yīng)性迅速，局部砂含量較高。層厚0.502.60m，平均層厚1.42；層底埋深8.009.50；平均層底埋深8.66m 第（4）層 粉土Q4alpl）：黃褐色灰褐色，稍密中密，濕，土質(zhì)較均勻，無雜物，無光澤反應(yīng)，干強度低，韌性低，搖振反應(yīng)迅速，局部為粉砂。層厚1.002.00m，平均層厚1.49m；層底埋深9.8

4、010.50；平均層底埋深10.15m。第（5）層 粉質(zhì)粘土夾粉土（Q4alpl）：黃褐色，軟塑可塑，土質(zhì)不均，切面稍光滑，干強度中等，韌性中等，偶見少量碎磚瓦塊，夾粉土薄層。層厚3.505.50m，平均層厚4.28m；層底埋深13.8015.80；平均層底埋深14.44m。 第（6）層 粉土（Q4alpl）黃褐色，中密，濕，土質(zhì)較均勻，干強度低，韌性低，搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，砂粒含量高，局部表現(xiàn)為粉砂。層厚2.204.50m，平均層厚3.64m；層底埋深17.5019.00；平均層底埋深18.09m。 第（7）層 粉質(zhì)粘土（Q4alpl）：黃褐色，可塑，土質(zhì)不均，切面稍光滑，無搖振反應(yīng)，

5、干強度中等，韌性中等，夾粉土薄層，偶見青灰色斑紋及少量鈣質(zhì)結(jié)核。層厚1.503.10m，平均層厚2.37m；層底埋深20.0021.00；平均層底埋深20.45m。 第（8）層 細(xì)砂（Q4alpl）：黃褐色，密實，飽和，砂質(zhì)均勻純凈，礦物成分以石英、長石為主，見暗色礦物，見少量螺殼片及小粒徑鈣質(zhì)結(jié)核。層厚14.8015.20m，平均層厚14.96m；層底埋深35.1035.5；平均層底埋深35.35m。 第（9）層 粉質(zhì)粘土（Q4alpl）黃褐色，可塑，土質(zhì)較均勻，干強度中等，韌性中等，切面稍光滑，稍有光澤，夾有小粒徑鈣質(zhì)結(jié)核，局部夾粉土薄層。層厚1.702.60m，平均層厚2.15m；層底埋

6、深37.0038.00；平均層底埋深37.50m。 第（10）層 細(xì)砂（Q4alpl）黃褐色，密實，飽和，砂質(zhì)均勻，主要成分以石英、長石為主，云母次之，見暗色礦物，顆粒級配一般。該層未被揭穿，最大揭露深度45.0米。（三）場地水文地質(zhì)情況根據(jù)勘察報告可知，本場地穩(wěn)定水位位于2.803.50m，基準(zhǔn)期年平均最高水位約1.0m。屬第四系松散巖類孔隙潛水，地下水的補給主要為大氣降水，水位隨季節(jié)有一定波動，年變化幅度1.0m-2.0m。（四）施工方案編制依據(jù)工程平面圖等資料、周邊環(huán)境情況和現(xiàn)場勘測資料建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程DB13(J)133-2012建筑地基基

7、礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50202-2012建筑樁基技術(shù)規(guī)JGJ94-2008錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)GB50086-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50010-2010建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)GB50497-2009建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)JGJ311-2013國家、建設(shè)部及省頒布的有關(guān)施工規(guī)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)圖集；（五）主要施工方法5.1降水施工方案依據(jù)技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量的原則，采用管井將地下水位降到基坑底0.5米。根據(jù)土層開挖后管井降水情況，如有需要局部可增設(shè)輕型井點與管井相結(jié)合降水。1、基坑降水管井布置本工程降水管井平面布置為基坑四周管井間距為16.00m，基坑管井間距25

8、.00m，共布設(shè)降水井68口，井深15m。在基坑北側(cè)與東側(cè)分別布設(shè)2口觀測井，觀測井井深15m。觀測井根據(jù)施工現(xiàn)場情況可做回灌井。井管外包100目雙層濾網(wǎng)，外填碎礫濾料。2、抽水設(shè)備選擇及降水用電量管井降水水泵選擇1.53.0千瓦水泵(依單井出水量進(jìn)行調(diào)整選用)，初步預(yù)估用電量為150KW。為保證安全供電及線路檢修，主供電線路沿基坑外圍布設(shè)，每眼井與主供電線路單位獨立連接，設(shè)配電箱70個。為預(yù)防高壓供電臨時停電，基坑降水其間備用150KW發(fā)電機(jī)兩臺，要求發(fā)電機(jī)性能良好、柴油備用充足高壓停電后能及時啟動發(fā)電機(jī)供電。放線鉆孔下濾管鉆機(jī)就位沖孔、換漿填 礫填土穩(wěn)管洗 井配套安裝抽 水3、降水施工工藝

9、及施工參數(shù)（1）根據(jù)降水平面布置圖，測量確定出每個管井位置，采用適合松散地層的水沖-100型鉆機(jī)施工，鉆孔底部應(yīng)比井管設(shè)計標(biāo)高深0.5米以上，用砼墊塊堵塞管底，井管采用無砂井管。（2）井管與孔壁之間用5-10毫米碎石填充作過濾層，地面下0.5米粘土填充夯實，管頂部比所挖溝底高0.5米。（3）泵設(shè)置在管井底部，管井使用時應(yīng)測試抽水，檢查出水是否正常，有無淤塞等現(xiàn)象。（4）降水過程中應(yīng)經(jīng)常對抽水設(shè)備進(jìn)行檢查，并對井水位下降和流量進(jìn)行觀測和記錄。4、管井施工方法（1）管井定位測量人員根據(jù)降水井的設(shè)計位置測設(shè)實際井位，并參閱基礎(chǔ)施工圖紙，適當(dāng)調(diào)整井位。井位偏差小于50mm。（2）挖井口、安裝護(hù)筒根據(jù)測

10、設(shè)的降水井的位置，采用人工開挖井口，井口直徑為600mm。開挖深度為0.8m，安裝高0.8m的鋼護(hù)筒，護(hù)筒的安裝位置必須準(zhǔn)確。（3）鉆機(jī)成孔采用沖擊鉆機(jī)成孔，一徑到底，井孔要求圓、直，垂直度1%。鉆機(jī)就位必須準(zhǔn)確，鉆桿必須要垂直，鉆機(jī)底座必須牢固。在鉆至設(shè)計深度以后停鉆。用清水置換井泥水即洗井，并測定孔深，滿足孔深要求之后，撤機(jī)。（4）下井管井管采用無砂混凝土濾水管，水位以下包纏尼龍網(wǎng)，緩緩下放，當(dāng)井管與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用尼龍網(wǎng)裹嚴(yán)，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用竹條和鐵絲固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管以井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨污

11、水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時保護(hù)。（5）填濾料井管下部2米為沉渣段，其與孔壁之間用粘土封填；上部井管為濾管，濾管與孔壁之間用濾料填充，填礫料時，濾料沿井管外四周均勻填入，保持連續(xù)。要避免填料速度過快或不均造成濾管偏移及濾料在孔架橋現(xiàn)象，洗井后濾料下沉及時補充濾料，要際填料量不小于95%理論計算量，填料至自然地面，經(jīng)洗井之后，密實后及時填補濾料。降水井運行時，隨水位下降，濾料會產(chǎn)生一定沉陷，及時采用粘土封閉。（6）洗井下管、填料完成后立即進(jìn)行洗井。采用潛水泵反復(fù)進(jìn)行抽洗，直至水清砂凈。（7）設(shè)置水泵水泵規(guī)格1.53.0千瓦潛水泵，共計準(zhǔn)備70臺

12、，揚程26m，流量10m3/h，在安裝前，必須對水泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細(xì)致的檢查，在地面試轉(zhuǎn)3min5min后，若無問題，方可進(jìn)行安設(shè)。安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求方可轉(zhuǎn)入正常工作。5、管井施工技術(shù)要求（1）井位要求井位施放時詳細(xì)時再次核實場區(qū)地下管線分布情況，確認(rèn)井管下無管線后方可施工；為避開各種障礙物，降水井間距可作局部調(diào)整。（2）井深結(jié)構(gòu)誤差要求井位誤差50mm；垂直度誤差1%。（3）成孔后，經(jīng)驗收后應(yīng)及時下置井管、填礫、洗井，要避免因涼曬時間過長發(fā)生孔坍塌和孔壁泥皮老化。井管下置：采用直接提吊法下管，連接必須牢固、密封。下管時，注意使井管居于孔正中，保證與井孔同軸，井管安裝必須

13、準(zhǔn)確到位，切忌井管懸掛”于孔。（4）填料要求含水層段礫料應(yīng)具有一定的磨損度，礫料含泥量（含石粉）3%，粒徑37mm；對含水層以上部分的礫料，在磨圓度和粒徑方面可適當(dāng)降低要求，但嚴(yán)禁使用片狀、針狀的石屑；要避免填料速度過快或不均造成濾管偏移及濾料在孔架橋現(xiàn)象，洗井后濾料下沉應(yīng)及時補充濾料，要際填料量不小于95%理論計算量。（5）洗井要求洗井要求達(dá)到水清砂凈”；下管、填料成后應(yīng)立即進(jìn)行洗井，成井-洗井間隔時間不能超過8小時；當(dāng)常規(guī)洗井效果不好時，可加洗井劑浸泡后再洗井。（6）抽水要求開挖至地下水位標(biāo)高前的超前抽水，盡量增加抽水時間以提高坑土體強度。降水過程中應(yīng)控制好管井出水量及水位降深，以免由于局

14、部降深過大引起周邊建筑物不均勻沉降。電梯井集水坑局部挖深部位需重點布置降水管井。抽水含砂量控制：為防止因降水帶出地層細(xì)顆粒物質(zhì)造成地面沉降，抽水的水含砂量必須保證：粗砂含量1/5萬；中砂含量1/2萬；細(xì)砂含量1/1萬。（7）配備好降水配電系統(tǒng)，進(jìn)行試抽水，如有問題，及時檢修。6、管井布井參數(shù)及質(zhì)量要求（1）采用機(jī)械成井，參見降水平面圖（具體位置由現(xiàn)場而定），管井定位偏差小于200mm。（2）降水井孔徑為600，濾管直徑為300的無砂水泥管，周圍濾料填充，濾料選用顆粒均勻、無泥砂污染的、粒徑為35mm的米石。井深為15m，井口標(biāo)高為自然地面。（3）降水自井口以下全部為為濾水管。（4）抽出的水含砂

15、量不超過1/5萬，長期運行期間不超過1/10萬。（5）鉆孔時一徑到底不留沉渣，井孔要求正、圓、直、孔斜率1%，下管時井管居中，不偏不斜。（6）嚴(yán)格控制水位，定期觀測，使水位平穩(wěn)，緩慢下降，防止過快造成不均勻沉降，影響周邊環(huán)境。7、地下水位觀測觀測井設(shè)置要求：本基坑外設(shè)計4眼觀測井，井深15m，井的其他設(shè)計參數(shù)與降水井相同；觀測井周邊要用砌磚圍起來，封蓋好，防止落入雜物堵塞。（1）觀測要求：錄初始水位，每天觀測一次并記錄數(shù)據(jù)。標(biāo)尺要垂直放如孔中，讀數(shù)時視線與標(biāo)尺刻度垂直。 （2）注意事項：超前設(shè)置觀測井，及時觀測水位變化情況是否影響土方開挖；水位觀測，每天記錄觀測數(shù)據(jù)，觀察排水井水量，含砂量大小

16、，如有異常，及時反饋信息，加以調(diào)整；注意觀察基坑邊坡動態(tài)，及時反饋信息，修整方案，確?；A(chǔ)施工順利進(jìn)行。定期檢修抽水設(shè)備，保障降水正常進(jìn)行。8、封井方案本工程共有68眼降水井，井深大約為15m。4眼觀測井，井深大約15m。其中位于筏板基礎(chǔ)以下的降水井。出水量均比較大，是封井的著重處理點。封井措施的選擇及封井時間根據(jù)當(dāng)?shù)氐氖┕そ?jīng)驗，封井方案分為基礎(chǔ)上封井（明封）和墊層下封井（暗封）兩種。明封的優(yōu)點：施工工藝簡單、價格優(yōu)勢明顯；缺點是：地下室運行的封井處容易出現(xiàn)銹蝕和開焊的情況，造成地下室滲水、涌水，并且容易破壞地下室底板防水層。暗封的優(yōu)點：地下室滲水、涌水防護(hù)有保證。缺點：施工工藝復(fù)雜。根據(jù)類似

17、工程經(jīng)驗及本工程等綜合因素的考慮，本項目擬采用暗封。根據(jù)管井的尺寸，我方?jīng)Q定800800100mm厚的預(yù)制板在墊層下對井口進(jìn)行密封，將出水管和電纜引致基坑邊沿。對于基坑中間的降水井，擬下設(shè)兩臺1.53.0kw的水泵，一臺正常抽水，一臺備用，備用泵下至離墊層地面2-3m的位置，降水完成后從出水管注漿將管井注實，對于基坑邊沿的降水井，下一臺水泵，同時下一根PVC管，距井底1.5米的位置，降水完成后從PVC管注漿管井填實。9、降水現(xiàn)場計量檢測、檢驗有關(guān)要求井孔應(yīng)保持圓正垂直，孔深與設(shè)計井深誤差小于300mm。01.5m粘土封孔，此工作在洗井之后進(jìn)行；24小時洗井，洗到水清砂凈為止；下管時，井管周圍用

18、鉛絲綁34個竹皮，使井管與孔中心一致；填料要四周均填，使濾料均勻分布在井管周圍；其它要求均按通常的規(guī)和要求執(zhí)行，保證把地下水處理好，達(dá)到基礎(chǔ)工程施工的要求。5.2攪拌樁施工方案5.2.1根據(jù)設(shè)計要求，本工程選用S型深層攪拌樁機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行施工，該機(jī)具有移動靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點，適宜本工程施工。樁機(jī)型號：S深層攪拌機(jī)攪拌頭轉(zhuǎn)速：60r/min最大施工深度：18m額定扭矩：8500Nm5.2.2施工工藝及施工要求1）工程施工順序及施工流向的安排根據(jù)現(xiàn)場情況及施工特點，考慮到雨水多及有泥漿多的特點，在施工場地的周圍采取排水溝或在漿水多處挖泥漿坑用漿泵排出等排水措施及防滑措施

19、。2）主要施工項目的施工方案及施工方法為確保工程質(zhì)量，特采用噴漿預(yù)拌下沉噴漿攪拌提升的新工藝。3）工藝流程：平整場地定位放線樁機(jī)定位、校正制備水泥漿噴漿預(yù)拌下沉 噴漿攪拌提升重復(fù)噴漿下沉攪拌到樁頂清洗樁機(jī)移位5.2.3主要施工方法1）、測定場地標(biāo)高，確定樁機(jī)入土深度和噴漿有效長度。為保證成樁長度，在施工中，根據(jù)地面變化情況，隨時調(diào)整鉆進(jìn)深度及噴漿深度與停漿面標(biāo)高，以保證有效樁長達(dá)到設(shè)計要求。2）、鉆機(jī)定位：鉆機(jī)到達(dá)指定樁位，應(yīng)使鉆頭對準(zhǔn)樁位點，校正鉆桿垂直度。鉆機(jī)就位偏差不得大于30mm，鉆桿垂直度偏差不得超過1.0。3）、制備水泥漿：拌制配合比應(yīng)控制在0.450.55之間，為保證水泥漿的配比

20、質(zhì)量，采用配制與漿液分開的辦法，漿液使用前，水泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢?，攪拌時間不得少于3分鐘。4）、噴漿預(yù)拌下沉：啟動攪拌機(jī)切土下沉，同時啟動泥漿泵，在鉆頭下鉆至成樁樁頂標(biāo)高時，開始輸送水泥漿。5）、噴漿攪拌提升：當(dāng)鉆頭下沉到設(shè)計深度后，邊噴漿、邊攪拌、邊提升，提升速度應(yīng)與泥漿泵送漿量相匹配，噴漿攪拌提升應(yīng)保持勻速，速度應(yīng)控制在1.51.8m/min。6）、重復(fù)攪拌：為使加固土與水泥攪拌均勻，再次下沉鉆頭，邊攪拌、邊噴漿、邊下沉到設(shè)計加固深度后，將鉆頭邊攪拌、邊提升，直到將鉆頭提出地面，且不小于100mm方可以停機(jī)。同時做好施工記錄，移機(jī)，進(jìn)行下一根樁施工，重復(fù)以上步驟。7）、清洗：如果空樁較長、移機(jī)

21、或停機(jī)時間過長時，應(yīng)立即向清水池中注入適量的清水，用泥漿泵清洗全部管路中的水泥漿，防止水泥漿沉淀，堵塞噴嘴。8）、施工時因故停機(jī)，宜將鉆頭下沉到停機(jī)面以下0.5m1m處，等排除故障恢復(fù)施工時再噴漿提升；若停機(jī)超過2小時，鉆桿及管路應(yīng)進(jìn)行全面清洗。9）、施工過程中，由于停電、停機(jī)等原因造成半成品樁，必須重新按無樁情況再打一次樁。10）、為確保樁的直徑、樁身質(zhì)量，每打成20根樁，測量一次鉆頭的直徑，檢查鉆頭磨損程度；當(dāng)鉆頭的直徑小于（480mm鉆頭直徑530mm）一定圍時，應(yīng)更換鉆頭。更換后的鉆頭應(yīng)及時進(jìn)行修補。在施工過程中，應(yīng)每隔一天要檢查一次成樁的質(zhì)量情況。以便對不良現(xiàn)象或特殊地質(zhì)采取有效的改

22、進(jìn)措施。11）在攪拌樁施工過程中，每隔900mm插入一道14的工字鋼，在工字鋼底部用氣割割成銳角，以便工字鋼順利插入攪拌樁中。5.2.4標(biāo)高及樁位點的控制1）清理施工現(xiàn)場的地下、地面及空中障礙物，使場地平整，場地平整度基本要求100mm，對地下塊徑大于10cm的石塊、樹根、舊基礎(chǔ)、生活垃圾等雜物盡量清除掉，以免影響施工效率，場地平整標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計確定的樁頭標(biāo)高再高出不少于500mm。2）依據(jù)設(shè)計標(biāo)高和場地標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測出高差，在鉆機(jī)上作出明顯的標(biāo)高深度標(biāo)記，或用鉆機(jī)深度計做標(biāo)高控制。3）依據(jù)施工總平面圖，做好現(xiàn)場平面布置，安排好打樁施工流向，布置水泥庫場地、水泥漿制備池及泵送系統(tǒng)，且考慮輸送距離

23、不宜大于50m，以利于水泥漿的輸送。 4）根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)行現(xiàn)場測量放線工作，首先定出軸線樁并引測出軸線外引點，并加以保護(hù)；然后根據(jù)施工圖紙及軸線定出每一個樁位，樁位偏差控制圍不大于20mm，用竹筷插入、撒上白灰點作明顯標(biāo)志；以便施工時好找樁位。并根據(jù)建設(shè)單位提供的高程點，引測出場地地面標(biāo)高。測量結(jié)束后施工負(fù)責(zé)人及監(jiān)理應(yīng)對測量狀況進(jìn)行審查，并復(fù)核全部測量結(jié)果。5）施工前工地技術(shù)負(fù)責(zé)人，應(yīng)根據(jù)確定的施工工藝、質(zhì)量要求向施工人員做詳細(xì)的技術(shù)交底，將各項指標(biāo)及工藝參數(shù)貫徹到每一個工人當(dāng)中。6）樁機(jī)就位必須平整、穩(wěn)固、對中要求準(zhǔn)確，允許偏差30mm。鉆桿垂直度偏差1.0%。經(jīng)過對位員、記錄員校核無誤后

24、，方可下鉆。5.2.5樁身縮徑、夾泥、斷樁的保證措施1）施工前應(yīng)標(biāo)定泥漿泵的輸送量，水泥漿經(jīng)漿管到達(dá)出漿口的時間以及提升速度等參數(shù)，根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉渡頍o側(cè)限抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值，取施工現(xiàn)場的土樣，送試驗室進(jìn)行水泥土配比試驗；確定水泥摻入量。2）水泥使用前必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。3）水灰比的確定：水灰比是直接影響樁身強度和樁身攪拌均勻性、益漿的關(guān)鍵參數(shù)，水灰比確定應(yīng)根據(jù)攪拌提升速度、泵送流量、土層的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)綜合考慮，本工程地質(zhì)主要以粉土為主，局部粉質(zhì)粘土的特點，水灰比采用現(xiàn)場試配，合格后方可采用。4）出漿口形式的確定：根據(jù)本工程地質(zhì)條件，確定出漿開口在距鉆頭底，兩扇葉中間的位置處，開

25、孔直徑在8-12mm之間；開孔的大小依據(jù)本工程地質(zhì)特點及泵送壓力情況，現(xiàn)場試樁時確定，開孔口壓力以保持在0.1-0.3MPa時最佳。5）鉆頭葉片的個數(shù)和角度：深層攪拌樁主要是依據(jù)鉆頭葉片的攪拌使水泥漿和土混合，鉆頭葉片的設(shè)置是保證攪拌均勻效果的關(guān)鍵。因此，為了保證樁體攪拌均勻，鉆頭必須滿足下列要求：eq oac(,1)鉆頭形狀應(yīng)在給進(jìn)和提升時阻力最?。籩q oac(,2)必須有一定攪拌次數(shù)，才能保證水泥漿和土攪拌均勻；eq oac(,3)對水泥土混合后的加固體有良好的壓密作用。對于本工程特點，選用PH-5B型鉆機(jī)，十字型鉆頭，鉆頭葉片的焊角度20。葉片的寬度60-100mm，厚度20-25mm

26、，葉片應(yīng)具有足夠的剛度。6）沖水下沉：遇較硬土層時，往往采取沖水予攪下沉的工藝，沖水下沉對硬土層加固影響不大。但對于在加固深度圍有局部硬層的較軟土層，沖水下沉對硬土以下的軟土加固就會產(chǎn)生很大影響，因此，應(yīng)掌握土層沖水下沉所需時間，提前用漿壓水，使管道的水全部用在硬土上，當(dāng)穿過硬土層時，管道里的水基本被噴完。7）水泥漿制備：水泥入池前必須經(jīng)網(wǎng)過篩，固化劑顆粒最大不應(yīng)超過0.2cm，不得有紙屑、塑料布、石頭等雜物，以免造成噴漿系統(tǒng)阻塞。采用散裝水泥時，應(yīng)過磅，不得用體積法目估重量，加水要用定量容器，水泥漿攪拌時，其攪拌時間不得少于3min，也不得大于2小時，連續(xù)制備得水泥漿，應(yīng)控制好水泥及水的增加

27、量，應(yīng)按規(guī)定水灰比同步進(jìn)行，制備好的漿液不得離析。8）輸送漿液應(yīng)使用變量泥漿泵，因泵的新舊程度，漿液稠度以及輸漿管長度與高度都會使泵送量略有變化，為使每根樁所使用的固化劑和總噴漿時間不變，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查泵送量，不符合要求時，應(yīng)及時調(diào)整。為了提高功效，施工中往往是依據(jù)不同的地層情況，采取不同的提升速度；這時必須是攪拌提升速度與輸漿流量同步（提升速度高用大流量，提升速度低用小流量）。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外摻劑的用量及泵送時間應(yīng)用專人記錄。9）溢漿：攪拌樁施工時，噴入土的漿液從地下溢出地面稱為溢漿，溢漿不僅浪費漿液，同時減少了樁身水泥摻量，影響樁體強度。故在整個施工過程中，都應(yīng)密切注視，

28、如果發(fā)現(xiàn)溢漿，應(yīng)在滿足樁身各段噴漿量的基礎(chǔ)上采取防止溢漿的工藝。如：增大下沉或提升速度，減小水灰比降低漿液輸送量等。10）樁身水泥變摻量施工：攪拌樁在設(shè)計時水泥量一般是定值，根據(jù)本工程要求攪拌樁水泥土不能太硬和太軟，以及地基承載力要求，進(jìn)行水泥漿量控制。11）成樁長度：樁的長度是攪拌樁施工的主要參數(shù)，而鉆進(jìn)深度及噴漿深度，停漿面標(biāo)高是直接影響有效樁長的主要因素。影響這些因素的關(guān)鍵是攪拌機(jī)深度刻度盤零點的準(zhǔn)確性，自然地面標(biāo)高和深度刻度盤零點在施工過程中不是一成不變的，所以施工中，應(yīng)根據(jù)變化情況，隨時調(diào)整鉆進(jìn)深度及噴漿深度與停漿面標(biāo)高，以保證有效樁長達(dá)到設(shè)計要求。12）施工時因故停機(jī)，宜將鉆頭下沉

29、到停機(jī)面以下0.5m1m處，等排除故障恢復(fù)施工時再噴漿提升；若停機(jī)超過2小時，鉆桿及管路應(yīng)進(jìn)行全面清洗。13）噴漿時提升（下鉆）速度與旋轉(zhuǎn)速度的配比：每旋轉(zhuǎn)一圈提升應(yīng)小于2.0cm。14）若工字型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，則采取提升工字型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高，并采用振動錘振動打入標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制工字型鋼垂直度。5.3鉆孔灌注樁施工方案5.3.1鉆孔灌注樁的施工工藝測量放線定位埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位成 孔一次清孔安裝鋼筋籠二次清孔灌注水下混凝土拔出導(dǎo)管、護(hù)筒循環(huán)泥漿護(hù)壁、清渣廢漿、廢渣排放制作鋼筋籠制備混凝土廢漿排放制作混凝土試塊終孔驗收安裝導(dǎo)管樁頭混凝土養(yǎng)護(hù)5.3.2施工方法

30、1）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒一般用48mm厚的鋼板卷制而成，其徑應(yīng)大于鉆頭直徑150mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面200mm。護(hù)筒用挖埋的方法埋置，挖埋時，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土填實，護(hù)筒中心應(yīng)與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm，護(hù)筒埋置深度在粘性土中不宜小于1.00m，在砂土中不宜小于1.50m。2）泥漿制備根據(jù)場地情況合理規(guī)劃布置泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的容積為鉆孔容積的1.21.5倍，一般不宜小于8m3。沉淀池一般設(shè)2個，可串聯(lián)使用，每個沉淀池體積不宜小于6m3，循環(huán)槽應(yīng)能保證沖洗液正常循環(huán)而不外溢。在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔的泥漿，

31、應(yīng)先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿。以原土造漿的循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3；以高塑性粘土或膨潤土造漿的循環(huán)泥漿比重在砂土層中控制在1.21.3，在砂卵石層或容易塌孔的土層應(yīng)加大至1.31.5，泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822S；含砂率不大于8%；膠體率不小于90%。3）正循環(huán)鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)安裝時，轉(zhuǎn)盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護(hù)筒中心重合，其偏差不得大于20mm，鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。鉆進(jìn)時，在護(hù)筒存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進(jìn)入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進(jìn)。正常鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進(jìn)參數(shù)，在粘性土中

32、宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進(jìn)，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進(jìn)，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進(jìn)尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進(jìn)。加鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35min后再擰卸加接鉆桿。鉆進(jìn)過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿等情況時應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取有效措施后方可施工。清孔采用正循環(huán)換漿方法，一般分兩次清孔，第一次清孔在鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，不斷循環(huán)換漿。清孔后在粘性土中的孔底附近泥漿比重控制在1.1左右，在砂土、碎石土中孔底附近泥漿比重控制在1.151.25。第二次清孔在安裝導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管輸送循環(huán)泥漿。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)8%，粘度2

33、8S，泥漿比重1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：端承樁50，摩擦端承樁、端承摩擦樁100，摩擦樁300。4）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠宜在平整的地面鋼筋圈制臺上制作。制作質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)要求，鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。加勁箍設(shè)在主筋外側(cè)，鋼筋籠的徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上，鋼筋外徑應(yīng)比鉆孔設(shè)計直徑小140mm。分段制作鋼筋籠，以保證鋼筋籠在吊裝時不變形為原則。兩段鋼筋籠搭接符合相關(guān)規(guī)要求，其接頭應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段圍的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。在鋼筋籠主筋外側(cè)設(shè)置定位鋼筋環(huán)、砂漿墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處，并均勻布

34、置。鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠可用吊車或鉆機(jī)吊裝，吊裝時應(yīng)防止鋼筋籠變形，安裝時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設(shè)計位置后立即固定，防止移動。5）水下混凝土灌注水下混凝土必須具有良好的可易性，坍落度宜為180220mm?；炷梁奥室藶?0%45%，選用中粗砂。粗骨料的最大粒經(jīng)應(yīng)40mm.水灰比宜采用0.50.55，每立方混凝土中水泥用量不宜少于380kg。導(dǎo)管宜用無縫鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200300mm，直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度按工藝要求確定，配置若干1.01.5m的短管，導(dǎo)管每節(jié)長度一般2.03.0m。底管長度不宜小于4m

35、。接頭用法蘭盤連接。法蘭盤周圍對稱設(shè)置連接螺栓孔不宜少于6個。螺栓口徑不宜小于12mm。導(dǎo)管連接處用厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。連接導(dǎo)管時要使導(dǎo)管平直，壁光滑平整，安裝后的導(dǎo)管軸線偏差不得超過20mm。下孔前應(yīng)作試壓試驗，試驗壓力為0.61.0MPa，保證導(dǎo)管密封性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不漏水。6）用導(dǎo)管進(jìn)行清孔合格后立即進(jìn)行水下混凝土灌注。開灌時，導(dǎo)管底端應(yīng)提離孔底3050cm，以保證隔水塞能順利排出。7）開灌前儲料斗必須有足夠的混凝土量，其體積必須滿足將導(dǎo)管底端一次性埋入混凝土中80cm以上的深度為宜。8）在混凝土灌注過程中，要經(jīng)常測量混凝土面上升高度，保持導(dǎo)管在混凝土

36、中的埋深在26m。嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，灌注水下混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止，并邊灌注混凝土邊按規(guī)定上下穿插導(dǎo)管（上提高度一般1），以保證樁身混凝土密實，無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu)。9）提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰到掛鋼筋籠和鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土面距鋼筋籠底端時，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過深。當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠34m時，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端2m以上時，即可恢復(fù)正常的灌注速度。10）為保證樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量，應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，一般灌注的混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計的樁頂標(biāo)高80100cm。5.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泥漿護(hù)壁成孔的混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定：混凝

37、土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數(shù)值主控項目1樁位13根、單排樁、群樁、邊樁b1000D/6、且不大于100基樁開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心b1000100+0.01H條形樁、群樁的中間樁b1000D/4、且不大于150b1000150+0.01H2孔 深mm300只深不淺,用重錘或鉆桿測量嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求基巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按樁基檢測技術(shù)規(guī)。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下1m按樁基檢測技術(shù)規(guī)4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按樁基檢測技術(shù)規(guī)按樁基檢測技術(shù)規(guī)6鋼筋籠主筋間距mm10用鋼尺量7鋼筋籠長度mm100用鋼尺量一般項目8垂

38、直度%1測立軸線鉆桿9樁 徑mm50井徑儀或超聲波檢測10泥漿比重1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底56cm處取樣11沉渣厚度端承樁mm50用測繩測量摩擦樁mm300摩擦端承、端承摩擦樁mm10012鋼筋籠鋼筋籠材質(zhì)檢驗mm符合設(shè)計要求抽樣送檢箍筋間距mm20用鋼尺量直 徑mm10用鋼尺量安裝深度mm100用鋼尺測量13混凝土坍落度mm160220坍落度儀量14混凝土充盈系數(shù)1檢查樁的實灌混凝土量15樁頂標(biāo)高mm+30、-50水準(zhǔn)儀測、扣除浮漿注：H為地面標(biāo)高與設(shè)計樁頂標(biāo)高距離。5.3.4材料保護(hù)1）軸線控制點應(yīng)設(shè)置在距外墻樁510m處，用水泥樁固定，樁位施放后用木樁固定，埋設(shè)護(hù)筒時，

39、應(yīng)保護(hù)好樁位中心點位置，護(hù)筒應(yīng)埋設(shè)牢固，鉆機(jī)安裝調(diào)試或行走時應(yīng)保護(hù)好護(hù)筒不移位變形。2）鋼筋籠應(yīng)按編號分節(jié)在平地上用方木鋪墊存放，存放時，小直徑樁鋼筋籠堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁鋼筋籠不允許疊層堆放。存放的鋼筋籠應(yīng)用雨布覆蓋，防止生銹及變形。吊裝在孔的鋼筋籠，經(jīng)檢查安裝位置及高程符合規(guī)和設(shè)計要求后應(yīng)立即固定。3）對已澆灌完畢的樁，應(yīng)按規(guī)定作好保養(yǎng)工作。4）對混凝土灌注完成不到24h的樁，其周圍5m相鄰的樁不允許成孔施工。對成樁超過28天后，需要挖承臺土方或基坑土方開挖時，開挖前應(yīng)在原樁位上作好標(biāo)記和注明樁頂標(biāo)高。開挖時應(yīng)有專人現(xiàn)場指揮，防止機(jī)械碰壞樁頭，樁頂浮漿部分應(yīng)用人工鑿除5.4基坑開

40、挖施工方案5.4.1基坑開挖是遵循分層、分段、對稱、均衡基坑開挖順序，從上到下，分層、分塊，嚴(yán)禁超挖”的總原則。確保按時完成基坑土方開挖，為基坑圍護(hù)施工以及主體結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。5.4.2施工準(zhǔn)備（1）工程投入的主要物資該分項工程主要投入抽水泵、水管、配電箱、電纜線、鋼板、鋼絲繩、防滑草袋、鐵锨、掃帚等物資，其數(shù)量及進(jìn)場時間根據(jù)現(xiàn)場施工情況配備。（2）擬投入的機(jī)械設(shè)備情況及進(jìn)出場計劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1挖掘機(jī)CAT320L1美國20121m3良好2自卸車斯太爾10201120t良好3裝載機(jī)120133m3良好4抽水

41、泵52014良好以上機(jī)械設(shè)備開工第二天進(jìn)入施工現(xiàn)場，工程完工，經(jīng)驗收合格后機(jī)械設(shè)備退場。（3）勞動力計劃勞 動 力 計 劃 表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工降水（人）土方開挖（人）邊坡支護(hù)（人）普通工10放線工4機(jī)具工司機(jī)10電工2維修工15.4.3施工方案測量放線確定開挖順序和坡度分段、分層均勻開挖修坡和清底-坡道收尾5.4.4設(shè)備進(jìn)場前，按甲方的要求及有關(guān)部門規(guī)劃、規(guī)定、設(shè)立施工放線控制點和高程水準(zhǔn)點。5.4.5根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基坑南側(cè)采用1：0.8放坡，面層掛鋼板網(wǎng)片噴射砼支護(hù)；基坑?xùn)|側(cè)采用1：1放坡，面層掛鋼板網(wǎng)片噴射砼支護(hù)；基坑西側(cè)采用1:0.4放坡加復(fù)合土釘墻支護(hù)；基坑

42、北側(cè)垂直開挖，采用排樁加雙排攪拌樁（防滲墻）進(jìn)行支護(hù)。每個剖面留500mm寬工作面，先放好坡頂坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖。5.4.6主要施工順序（1）按設(shè)計圖紙由測量人員放出開挖邊線并撒出灰線。（2）第一步先挖去突出自然地坪部位土方，然后再下挖至自然地坪下1.5m，自南向北進(jìn)行，開挖時邊坡預(yù)留20cm 人工清理。（3）第一步挖土結(jié)束，隨后進(jìn)行邊坡支護(hù)，待錨噴混凝土達(dá)到允許強度后開始第二步開挖。挖掘機(jī)回到第一步開挖起始點按第一步行走方向進(jìn)行第二步開挖至3.0m深，施工人員同時做好邊坡修整及邊坡錨噴支護(hù)施工。（4）第二步開挖結(jié)束，隨后進(jìn)行邊坡支護(hù)，待錨噴混凝土達(dá)到允許強度后開始第三步開挖。

43、第三步開挖至4.5m 深，隨挖土隨進(jìn)行邊坡修整及邊坡支護(hù)施工。（5）第三步開挖結(jié)束，隨后進(jìn)行邊坡支護(hù)，待錨噴混凝土達(dá)到允許強度后開始第三步開挖。第四步開挖至5.5m 深，預(yù)留20cm厚土，人工清理至設(shè)計標(biāo)高。隨挖土隨進(jìn)行邊坡修整及邊坡支護(hù)施工。（6）待每次挖至距槽底標(biāo)高20cm 時，采用人工清挖至設(shè)計槽底標(biāo)高。（7）待開挖至距離坑底50cm 以時，測量人員抄出50cm 水平線，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑抄若干個基準(zhǔn)點，拉通線找平。（8）馬道設(shè)在基坑的西北方向，寬度4m，坡度為15 度，馬道收口時采用挖土機(jī)倒退挖除馬道土體，剩余部分采用人工清理，支搭腳手架進(jìn)行該處邊坡支護(hù)施工。（9）因該工

44、程基槽槽底標(biāo)高不統(tǒng)一，每次挖至設(shè)計槽底標(biāo)高時，及時通知業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行基槽釬探施工。（10）施工中對標(biāo)準(zhǔn)樁、觀測點、管網(wǎng)加以保護(hù)，發(fā)現(xiàn)古墓文物及時申請有關(guān)部門處理。（11）土方開挖完畢，為防止雨水浸泡槽底，可建議沿基坑周邊設(shè)置30cm寬30cm深排水溝，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時積水坑，每一坑配備一臺抽水泵，隨時抽出坑積水。5.4.7土方開挖注意事項1、土方開挖順序、方法必須按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的開挖方案進(jìn)行，并嚴(yán)格遵循隨挖隨護(hù)，分層分段開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。2、開挖期間，隨時注意觀測支護(hù)結(jié)構(gòu)的變化動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止挖土并向建設(shè)單位和監(jiān)理單位匯報，經(jīng)分析原因，采取有效措施后，方可繼續(xù)施工。3、支護(hù)

45、結(jié)構(gòu)頂面禁止堆放材料和重物，基坑四周禁止堆載，禁止重型車輛通過。4、做好機(jī)械、人員的安全防護(hù)措施，保證安全。5、夜間施工要配備足夠的照明設(shè)備，在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。6、施工過程中可能會出現(xiàn)降雨天氣，影響運土道路的運輸，所以土方開挖前要聯(lián)系好磚渣或其他輔助材料，以備墊路應(yīng)急。7、提前做好外部協(xié)調(diào)工作，辦理施工手續(xù)及運輸車輛通行手續(xù)，最大限度地確保施工工作順利進(jìn)行。5.4.8土方外運線路及預(yù)防處理措施1、開挖基坑土方由自卸汽車經(jīng)現(xiàn)場施工便道運至基坑外的土場堆放處，基礎(chǔ)施工完成后在運回作回填基坑用土。2、土方開挖期間，運土車輛設(shè)置專人協(xié)調(diào)組織，指揮車輛按指定線路行走。3、根據(jù)政府及環(huán)衛(wèi)及交通運輸部

46、門的要求，對土方外運車輛制定切實可行得行走線路，并在運土車輛出場前加蓋帆布，以減少運輸時的撒漏使道路污染。4、按指定地點堆土，嚴(yán)禁亂堆亂放。5.4.9土方開挖工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號容允許偏差檢測儀器主控項目1標(biāo)高-50水準(zhǔn)儀2長度，寬度+200，-50經(jīng)緯儀3邊坡設(shè)計值坡度尺5.5基坑支護(hù)施工方案5.5.1基坑支護(hù)施工順序清理場地測量放線防滲墻施工鉆孔灌注樁施工基坑開挖掛網(wǎng)噴漿施工開挖、第一道土釘開挖、第二道土釘開挖、第三道土釘開挖、第四道土釘開挖至基坑底5.5.2土釘墻支護(hù)施工工藝（1）土釘墻支護(hù)施工順序放線開挖修坡安放土釘注漿編鋼筋網(wǎng)片焊加強筋噴面層砼開挖下一層（2）施工方法1）放線：根

47、據(jù)建設(shè)單位提供的控制點，根據(jù)基坑支護(hù)剖面圖，確定基坑邊線及基坑外邊線，用木樁和白灰作出開挖線標(biāo)記。2）土方開挖：基坑放線后即可開挖土方。土方邊開挖邊支護(hù)，分層開挖，分層支護(hù)，挖完亦支護(hù)完，基坑土方分四層開挖。土方開挖必須和支護(hù)施工密切配合，每層超挖深度20cm，需提供土釘成孔施工工作面寬度45米。前層土釘完成注漿1天以上、面層砼噴射完畢1天以上方可進(jìn)行下一層邊坡面的開挖。開挖時鏟頭不得撞擊網(wǎng)壁和錨頭，開挖過程和土釘墻施工形成循環(huán)作業(yè)。3）修坡：土方開挖之后，按照設(shè)計剖面坡度修理基坑邊坡，要求坡面修理平整，確保噴射質(zhì)量。4）土釘制作、成孔：土釘采用483.0鋼管，鋼管四周開注漿小孔，小孔直徑為8

48、mm，小孔在鋼管上呈螺旋狀布置，小孔間距為500mm（相鄰小孔之間），鋼管全部圍注漿。鋼管土釘每延米土釘注漿水泥用量應(yīng)不小于15kg。用空壓機(jī)帶動沖擊器將加工好的土釘按照設(shè)計標(biāo)高、間距打入土體中。施工中如遇到建筑基礎(chǔ)和管線障礙，應(yīng)設(shè)法避開。5）土釘注漿：對于錨管注漿，注漿前先將水管插入錨管底部，用高壓水沖洗錨管，然后用注漿管從錨管底部注漿，邊注漿邊拔注漿管，再到口部壓力注漿。土釘孔采用全程注漿，注漿水灰為0.5。水泥標(biāo)號為P.C32.5級水泥。注漿壓力0.20.6MPa。6）編制鋼筋網(wǎng)：按照設(shè)計要求，采用雙向編扎鋼筋網(wǎng)，鋪設(shè)6.5250鋼筋網(wǎng)，土釘與12加強筋、鋼筋網(wǎng)之間均焊接連接。鋼筋網(wǎng)編扎

49、搭接長度及加強筋焊接符合規(guī)要求。7）加強筋焊結(jié)注漿、綁扎網(wǎng)片施工完成后，用112鋼將土釘頭部連接起來，焊在桿體上，各焊接點必須牢固。8）噴射砼：在土方開挖、修坡之后，鋼筋網(wǎng)編焊完成后，進(jìn)行混凝土噴射，二次噴射總厚度80mm，石子粒徑510mm，最大粒徑中12mm，摻入4%專用噴射混凝土速凝劑。噴射砼在每一層、每一段之間的施工搭接之前，將搭接處泥土等雜物清除，在噴射前用水潤濕，確保噴射砼搭接良好，保證噴射砼質(zhì)量，不發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。水泥32.5普硅水泥，強度達(dá)到C20，要求表面基本平整。5.5.3支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、土釘成孔前，應(yīng)按設(shè)計要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號?？孜坏脑试S偏差不大于150mm。鉆孔

50、傾角誤差不大于3，孔徑允許偏差+20mm、-5mm，孔深允許偏差200mm、-50mm。成孔過程中遇有障礙需調(diào)整孔位時不得損害支護(hù)原定的安全程度。2、成孔過程中應(yīng)做好成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出的土體特征、成孔質(zhì)量、事故處理等。應(yīng)將取出的土體與初步設(shè)計時所認(rèn)定的加以對比，發(fā)現(xiàn)有較大偏差時需及時反饋修改土釘?shù)脑O(shè)計參數(shù)。3、本工程土釘成孔宜采用人工鏟成孔。4、鉆孔后要進(jìn)行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。成孔后應(yīng)及時安設(shè)土釘鋼筋并注漿。5、土釘鋼筋置入孔中前，應(yīng)先設(shè)置定位架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，支架沿釘長的間距約為23m左右，支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時的漿液自由流

51、動。支架可為金屬或塑料件。6、土釘鋼筋置入孔中后，采用低壓方法注漿填孔，注漿壓力為0.40.6Mpa。注漿時采用底部注漿方式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)先插入孔底，在注漿同時將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，保證孔中氣體能全部逸出。7、注漿用水泥漿用普通P.C32.5攪拌而成，水灰比為0.5。8、鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許誤差10mm。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格邊長或200mm，如為搭接焊則焊長不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。9、噴射混凝土強度為C20，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.5，并應(yīng)通過外加劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強時間。10、噴射砼厚度為810cm，必要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（六）確保

52、工程質(zhì)量的承諾及保證措施6.1工程質(zhì)量的承諾我方承諾工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保期不低于國家規(guī)定。6.2確保工程質(zhì)量的措施6.2.1確保工程質(zhì)量的管理措施1加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照國家及地方建委有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項目總工向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。施工中嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。強化工序管理、嚴(yán)格工序控制。6.2.2確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施建立以項目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系。開工前組織全部進(jìn)場人員學(xué)習(xí)施工方案，熟悉圖紙及地質(zhì)狀況，對機(jī)械操作手

53、進(jìn)行技術(shù)交底，要求掌握施工的技術(shù)要點。每一道工序開工前，學(xué)習(xí)規(guī)要求，精心施工。完工后，進(jìn)行嚴(yán)格自檢，不合格者堅決返工，按國ISO9002 認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)與要求進(jìn)行全過程的質(zhì)量管理。為保證基坑支護(hù)質(zhì)量，應(yīng)作好以下幾個方面的工作：1、現(xiàn)場應(yīng)備用足夠的動力設(shè)備，設(shè)備的電源系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施，每單臺設(shè)備控制均設(shè)置過載、過流、斷相保護(hù)。2、定時清理排水管（溝），確保降水質(zhì)量。3、為了準(zhǔn)確了解基坑水位變化情況，應(yīng)經(jīng)常在基坑測定水位，以便了解地下水位的動態(tài)和變化規(guī)律。4、設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)場地電力保障情況，采取保證降水連續(xù)進(jìn)行的措施，配置150KW發(fā)電機(jī)組。依照設(shè)計方案和建設(shè)單位要求，精細(xì)施工，各主要工序必須有

54、工程技術(shù)人員及質(zhì)檢人員共同把關(guān)，每道工序檢驗合格后才可進(jìn)行下一道工序作業(yè)，確保無人為操作事故，以達(dá)到設(shè)計要求。5、進(jìn)場材料有專人驗收，不合格材料不許進(jìn)場。6、質(zhì)檢人員要抓好三方面工作：各工序質(zhì)量驗收，嚴(yán)格掌握各種配合比，認(rèn)真做好記錄。7、進(jìn)場作業(yè)人員嚴(yán)格遵守三項規(guī)程：安全規(guī)程，操作規(guī)程和現(xiàn)場管理規(guī)程，有安全員檢查各項安全制度落實和執(zhí)行情況。8、現(xiàn)場工程技術(shù)組應(yīng)負(fù)責(zé)全面工作，確保安全施工，確保工程質(zhì)量進(jìn)度，及時解決施工中的各種問題，做好現(xiàn)場管理和對外協(xié)調(diào)，做好各種有關(guān)工程記錄。9、設(shè)專門技術(shù)人員測試各種變位情況，填寫記錄變位數(shù)據(jù)，密切注意邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。（七）確保安全生產(chǎn)和文明施

55、工的承諾及組織措施7.1安全生產(chǎn)和文明施工的承諾為了認(rèn)真執(zhí)安全第一、預(yù)防為主的方針，進(jìn)一步做好安全生產(chǎn)工作，使我公司安全管理工作走向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化、制度化的軌道，結(jié)合我公司的實際情況，特制定本工程項目部的安全管理目標(biāo)：1、因工死亡人數(shù)為；2、因工重傷人數(shù)為；3、年工傷頻率：不超過2；4、無重大設(shè)備、交通、火災(zāi)、爆炸、中毒事故發(fā)生；5、爭創(chuàng)省市級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化施工工地。7.2確保安全生產(chǎn)和文明施工的措施7.2.1確保安全生產(chǎn)的措施質(zhì)量為本，安全為魂。安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”是黨和政府一貫的安全生產(chǎn)方針，抓好對職工及各級管理人員的安全教育，是提高職工的行為安全，防患于未然的治本之舉，同時必須堅

56、持管生產(chǎn)必須管安全的原則。在施工中堅決杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。1、職業(yè)健康安全技術(shù)措施和保證制度：（1）建立健全各級各部門的安全責(zé)任制，責(zé)任落實到人，各項經(jīng)濟(jì)承包及分包合同均有明確的安全指標(biāo)和獎罰辦法。（2）制定施工方案和下達(dá)施工計劃時，必須同時制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。（3）生產(chǎn)工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，持證上崗，認(rèn)真建立職工安全教育記錄卡”，及時做好記錄。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，每天有佩帶袖章的安全員值班?，F(xiàn)場設(shè)有安全生產(chǎn)管理制度牌、防火須知牌、安全無重大事故計時牌、安全責(zé)任區(qū)

57、劃分牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、都必須掛有安全警示牌。（5）安全防護(hù)用品的材料的質(zhì)量必須符合規(guī)規(guī)定的要求。（6）中小型施工機(jī)具均必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。（7）夜間施工配備足夠的照明，電力線必須由電工人員架設(shè)及管理，并按規(guī)定設(shè)紅燈警示。（8）基礎(chǔ)開挖前要對地下管線及障礙物進(jìn)行調(diào)查，有地下管線的地段，改機(jī)械開挖為人工開挖，挖出的管線必須進(jìn)行保護(hù)。（9）各種大型施工機(jī)械，使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。（10）參加施工的駐地管理人員一律持證上崗。佩證容有、職務(wù)和本人像片，安全員的佩證為紅色以示醒目。（11）建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。定期檢查：

58、項目經(jīng)理部每半月進(jìn)行一次安全檢查；安全員和作業(yè)班組隨時注意安全檢查。每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時簽發(fā)安全隱患通知單，并本著三定的原則（即定整改負(fù)責(zé)人、定整改時間、定整改措施）及時解決，將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：（1）安全事故頻率控制在2以下；（2）安全生產(chǎn)文明施工合格率100%；（3）重大人身傷亡，火災(zāi)，機(jī)械設(shè)備，交通事故為零；3、安全生產(chǎn)保證體系（1）組織保證體系1）嚴(yán)格貫徹執(zhí)行GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)。建立安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目部設(shè)置安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人；管生產(chǎn)的施工負(fù)責(zé)人必須管安全；項目

59、部設(shè)安質(zhì)部，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。2）進(jìn)行安全責(zé)任人目標(biāo)的分解，在經(jīng)濟(jì)承包書中實施對安全生產(chǎn)指標(biāo)的考核。（2）資金和信息保證體系1）保證足夠的安全生產(chǎn)資金投入和物資投入。2）建有完整、可靠的安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)，保證及時、準(zhǔn)確地傳遞、處理和反饋各類有關(guān)安全的信息。4、工程安全措施：（1）做好土方開挖中機(jī)械設(shè)備的組織指揮工作，土方回填應(yīng)自下而上分層進(jìn)行。（2）基坑邊1米以不得堆土堆料。夜間設(shè)紅色警示標(biāo)志。（3）設(shè)好排水渠道，做好降水工作，保證24小時全天排水。（4）現(xiàn)場準(zhǔn)備150KW發(fā)電機(jī)組二臺（一備、一用），一旦停電保正水泵正常運轉(zhuǎn)。（5）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，

60、特殊工種要做到持證上崗，進(jìn)場新工人必須進(jìn)行安全教育。（6）施工機(jī)械不得帶病運轉(zhuǎn)，安全裝置齊全有效。各種機(jī)械必須遵照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，垂直運輸工具的安裝、使用必須嚴(yán)格按機(jī)械管理部門的技術(shù)方案進(jìn)行施工。（7）施工現(xiàn)場臨時用電，按照三相五線制（TNS系統(tǒng)），實行兩極漏電保護(hù)的規(guī)定，檢查驗收后使用。配電箱必須設(shè)置圍爛，并配以安全警示標(biāo)志。（8）機(jī)械安全：（9）新進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備在投入使用前，必須按照機(jī)械設(shè)備技術(shù)試驗規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、鑒定和試運轉(zhuǎn)，合格后方可投入使用。（10）鉆機(jī)安裝牢固，防止傾覆。鉆機(jī)就位后，機(jī)身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。（11）注意用電安全，電線不能直接敷