失效模式及后果FMEA(四)ppt課件

1、 . F M E A.潛在失效方式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis本演示文稿能夠包含觀眾討論和即席反響。運(yùn)用 可以跟蹤演示時(shí)的即席反響，在幻燈片放映中，右鍵單擊鼠標(biāo)請選擇“會(huì)議記錄選擇“即席反響選項(xiàng)卡必要時(shí)輸入即席反響單擊“確定吊銷此框此動(dòng)作將自動(dòng)在演示文稿末尾創(chuàng)建一張即席反響幻燈片，包括您的觀念。1.課程目的失效方式及其后果分析 為可靠性工程中常用的手法，美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范MILSTD-1629A其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性，在設(shè)計(jì)、消費(fèi)階段就可提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量，降低損失本錢，為近代常用手法之一。 掌握F

2、MEA之根本精神和意圖，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃和改善的，并運(yùn)用實(shí)例，使學(xué)員有學(xué)以致用的時(shí)機(jī)，親身直接領(lǐng)略FMEA之益處，并符合TS16949的要求。2.第一章 FMEA概述1.1 何謂FMEA FMEA 是一組系統(tǒng)化的活動(dòng).是一種以團(tuán)隊(duì)為根底的、用來協(xié)助用戶識(shí)別、消除或減少在產(chǎn)品或過程設(shè)計(jì)和效力傳送中潛在缺點(diǎn)要素影響的處理問題工具。其目的是：發(fā)現(xiàn)、評價(jià)產(chǎn)品過程中潛在的失效及其后果。 找到可以防止或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。 書面總結(jié)上述過程。 3.1.2 FMEA的根本步驟確定分析的開場點(diǎn)。搜集一切支持分析的相關(guān)輸入項(xiàng)。確定潛在的缺點(diǎn)方式。量化與各個(gè)潛在缺點(diǎn)相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)。

3、 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)以嚴(yán)酷度、發(fā)生頻度和缺點(diǎn)檢測為根底。為最重要的風(fēng)險(xiǎn)制定糾正措施方案。反復(fù)分析直到一切潛在缺點(diǎn)呈現(xiàn)“可以接受的風(fēng)險(xiǎn)程度。 怎樣的風(fēng)險(xiǎn)算是“可以接受的必需由FMEA授權(quán)的人員明晰定義。 編寫成果文件報(bào)告或遞交成果4.1.3 FMEA團(tuán)隊(duì)成員 一個(gè)FMEA團(tuán)隊(duì)成員至少應(yīng)配備以職能部門的代表人選：設(shè)計(jì)過程制造過程消費(fèi)質(zhì)量與可靠性采購與資料控制銷售與市場顧客5.1.4 FMEA的輸入過程流程圖或職能模塊圖設(shè)計(jì)闡明書顧客需求/規(guī)范測試數(shù)據(jù)/結(jié)果其他類似過程的數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)技術(shù)質(zhì)量保證數(shù)據(jù)缺點(diǎn)與返工數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)與構(gòu)造更改數(shù)據(jù)以前的各種FMEA定量分析的結(jié)果DOE/SPC/過程才干評價(jià)、可靠性評價(jià)等6.1.

4、5 FMEA的輸出缺點(diǎn)方式與影響分析文件系統(tǒng)、子系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、過程和/或效力交付文件建議報(bào)告糾正措施報(bào)告設(shè)計(jì)更改符合性報(bào)告匯報(bào)與展現(xiàn)7.1.6 FMEA與其他質(zhì)量工具因果圖過程決策程序圖直方圖帕柆托圖連線圖力場分析缺點(diǎn)樹圖根本緣由分析8.1.7 FMEA風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與組成FMEA風(fēng)險(xiǎn)要素-嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、檢測度。 嚴(yán)重度S： 發(fā)生失效時(shí)對下序零件、系統(tǒng)或顧客影響后果的嚴(yán)重程度。嚴(yán)重度的評價(jià)分為1到10級。頻 度O： 指某一特定的失效原因出現(xiàn)的能夠性。頻度的評價(jià)分為1到10級。探測度D： 指在零件或系統(tǒng)投產(chǎn)之前，檢測失效原因的才干的指數(shù)。檢測的評價(jià)分為1到10級。 9.EMEA風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先序數(shù)RPN 嚴(yán)

5、重度S頻度O探測度DRPN的取值范圍是： RPNmin = 1, RPNmax = 100010.1.8 根據(jù)RPN采取行動(dòng)普通情況下，對潛在失效采取糾正行動(dòng)是根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)序數(shù)的降序陳列。 帕拉狄戰(zhàn)略:(當(dāng)案例中RPN的結(jié)果一樣時(shí))消除發(fā)生頻率 減小嚴(yán)重度 減小發(fā)生頻率 提高檢測度在執(zhí)行文件中作出界限規(guī)定。譬如，規(guī)定當(dāng)RPN到達(dá)200時(shí)，該當(dāng)采取措施。11.1.9 FMEA的運(yùn)用領(lǐng)域 FMEA被運(yùn)用于4個(gè)方面，它們是：系統(tǒng)的FMEA設(shè)計(jì)的FMEA過程的FMEA效力交付的FMEA1.10 FMEA表格 FMEA是一個(gè)文件化的過程,以以下示兩個(gè)只需表格.12.潛在失效方式與后果分析DFMEA項(xiàng)目/功能

6、潛在失效模式潛在失效影響嚴(yán)重度級別潛在失效原因/機(jī)理發(fā)生頻度 現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制 可檢測度 R.P.N. 建議采取行動(dòng)職責(zé)于任務(wù)完成日期 行 動(dòng) 結(jié) 果采取的行動(dòng) 嚴(yán)重度發(fā)生頻率探測度R.P.N.13.潛在失效方式與后果分析PFMEA過程功能要求潛在失效模式潛在后果影響嚴(yán)重度級別潛在失效原因/機(jī)理發(fā)生頻度 現(xiàn)行過程控制 可檢測度 R.P.N. 建議采取行動(dòng)職責(zé)于任務(wù)完成日期 行 動(dòng) 結(jié) 果采取的行動(dòng) 嚴(yán)重度發(fā)生頻率探測度R.P.N.14.第二章 設(shè)計(jì)FMEA (DFMEA)顧客的定義 設(shè)計(jì)FMEA中“顧客的定義，不僅僅是指“最終運(yùn)用者，還包括內(nèi)部顧客如消費(fèi)過程中擔(dān)任制造、裝配和售后效力的工程師。DF

7、MEA的開發(fā)開場點(diǎn) 設(shè)計(jì)FMEA從設(shè)計(jì)意圖開場。確定顧客需求并明確定義期望特性，是勝利實(shí)施設(shè)計(jì)FMEA的前提。15.失效方式典型的缺點(diǎn)方式包括：裂紋變形松動(dòng)走漏粘結(jié)短路電器氧化斷裂，等等16.潛在失效后果 典型的失效后果包括：噪聲任務(wù)不正常不良外觀不穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)中斷粗糙不起作用異味任務(wù)減弱，等等17. 潛在失效的緣由和機(jī)理 典型的失效原因規(guī)定的資料不正確設(shè)計(jì)壽命估計(jì)缺乏應(yīng)力過大光滑缺乏維修保養(yǎng)闡明不當(dāng)環(huán)境維護(hù)不夠計(jì)算錯(cuò)誤等其機(jī)理包括：屈服疲勞資料不穩(wěn)定蠕變磨損和腐蝕級別 級別用于對零件、系統(tǒng)或子系統(tǒng)的產(chǎn)品特性分級。普通分為：關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn)。18.設(shè)計(jì)FMEA 嚴(yán)重度判別規(guī)范 表2.3 影響

8、 嚴(yán)重度判別標(biāo)準(zhǔn) 等級 危險(xiǎn)的，沒有預(yù)兆 非常高的嚴(yán)酷度等級，潛在故障模式會(huì)影響到安全操作或違反規(guī)章。故障在沒有預(yù)兆情況下出現(xiàn) 10危險(xiǎn)的，有預(yù)兆 非常高的嚴(yán)酷度等級，潛在故障模式會(huì)影響到安全操作或違反規(guī)章。故障在有預(yù)兆的情況下出現(xiàn)。 9非常高 項(xiàng)目和產(chǎn)品不適合操作功能缺損。用戶非常不滿 8高 項(xiàng)目和產(chǎn)品不適合操作，功能缺損。用戶不滿。 7中等項(xiàng)目和產(chǎn)品可操作，但是不舒服。不方便。用戶使用不便。 6低項(xiàng)目和產(chǎn)品可操作，但舒適性、便利性表現(xiàn)欠佳。顧客有一定程度上的失望。 5很低某些特性不相配，并被大多數(shù)顧客所注意。 4微小某些特性不相配，并被一定數(shù)量的顧客所注意。 3很微小某些特性不相配，并被數(shù)

9、量可忽略的顧客所意。 2無沒有影響。 119.設(shè)計(jì)FMEA 發(fā)生頻度判別規(guī)范 表2.4故障概率 可能故障的比例 等級 非常高，故障幾乎不可避免 1/21/3 109高，反復(fù)故障 1/81/20 87中等，偶然故障 1/801/4001/2000 654低，相對很少的故障 1/150001/150000 32極少，故障不太可能發(fā)生 1/150000 120.設(shè)計(jì)FMEA 探測度判別規(guī)范 表2.3 影響 探測度的判別標(biāo)準(zhǔn) 等級完全不確定 設(shè)計(jì)控制無法或者不能檢測到潛在原因和后續(xù)故障模式，或者根本沒有設(shè)計(jì)控制。 10可能性非常小 設(shè)計(jì)控制只有非常小的可能性檢測到潛在原因和后續(xù)故障模式， 9可能性小

10、設(shè)計(jì)控制有很小可能性測到潛在原因和后續(xù)故障模式8很低 設(shè)計(jì)控制有很低的可能性檢測到潛在原因和后續(xù)故障模式7低設(shè)計(jì)控制有低的可能性檢測到潛在原因和后續(xù)故障模式， 6中等設(shè)計(jì)控制有中等程度的可能性檢測到潛在原因和后續(xù)故障模式， 5中等偏高 設(shè)計(jì)控制有很低中等偏高的可能性檢測到潛在原因和后續(xù)故障模式， 4高設(shè)計(jì)控制有高程度的可能性檢測到潛在原因和后續(xù)故障模式， 3很高設(shè)計(jì)控制有非常高可能性檢測到潛在原因和后續(xù)故障模式 2幾乎肯定 設(shè)計(jì)控制幾乎肯定會(huì)檢測到潛在原因和后續(xù)故障模式.121.建議措施當(dāng)失效方式按RPN排出次序后，該當(dāng)首先對級數(shù)最高的和最關(guān)鍵的工程采取糾正措施。減少嚴(yán)重度、頻度和檢測度的途徑

11、包括：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)修正實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)修正設(shè)計(jì)修正資料性能要求22.措施后的RPN結(jié)果分析：每次采取措施后，重新得到嚴(yán)酷度、頻度和可檢測度評價(jià)參數(shù).并計(jì)算和計(jì)算和記錄RPN的結(jié)果。一切措施后的RPN都應(yīng)評審，假設(shè)有必要那么思索更進(jìn)一步的措施，直到每一個(gè)潛在缺點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)對于顧客和/或FMEA授權(quán)代表來說曾經(jīng)“可以接受。跟蹤 擔(dān)任設(shè)計(jì)的工程師應(yīng)保證一切的建議措施都已被妥善的實(shí)施。FMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，它不僅表達(dá)最新的設(shè)計(jì)程度，還表達(dá)最新的糾正措施，包括設(shè)計(jì)更改。 -本章完-23.第三章 過程FMEA (PFMEA)典型的失效方式包括：彎曲粘合毛刺運(yùn)轉(zhuǎn)損壞斷裂變形臟污安裝調(diào)試不當(dāng)接地開路短路工具磨損24.潛

12、在失效后果-分兩種情況對最終顧客而言，失效后果用產(chǎn)品性能來描畫：噪聲任務(wù)不正常不起作用不穩(wěn)定牽引阻力外觀不良粗糙費(fèi)力異味任務(wù)減弱間歇性任務(wù)控制減弱等25.潛在失效后果-第二種種情況假設(shè)顧客是下道工序，失效后果運(yùn)用過程性能來描畫： -無法緊固 -無法鉆孔/攻絲 -無法安裝 -危害操作者 -不配合 -不匹配 -損壞設(shè)備等26.潛在失效原因/機(jī)理扭矩過大或過小焊接不正確電流、時(shí)間、壓力不正確丈量不準(zhǔn)確熱處置不正確時(shí)間、溫度有誤光滑不當(dāng)或無光滑零件漏裝或錯(cuò)裝27.過程FMEA 嚴(yán)重度判別規(guī)范 表3.1 影響 嚴(yán)重度判別標(biāo)準(zhǔn) 等級危險(xiǎn)的，沒有預(yù)兆 可能會(huì)給機(jī)器或流水線操作人員帶來危險(xiǎn)。非常高的嚴(yán)酷度等級

13、，潛在故障模式會(huì)影響到安全操作或違反規(guī)章。故障在沒有預(yù)兆的情況下出現(xiàn)。 10危險(xiǎn)的，有預(yù)兆 可能會(huì)給機(jī)器或流水線操作人員帶來危險(xiǎn)。非常高的嚴(yán)酷度等級，潛在故障模式會(huì)影響到安全操作或違反規(guī)章。故障在有預(yù)兆情況下出現(xiàn)9非常高 對生產(chǎn)線有非常嚴(yán)重的破壞作用?？赡軐?dǎo)致100的產(chǎn)品報(bào)廢。項(xiàng)目不適合操作，主要功能缺損。用戶非常不滿。 8高對生產(chǎn)線有較小的破壞作用。可能導(dǎo)致部分產(chǎn)品分類挑選和報(bào)廢。項(xiàng)目可操作，但水準(zhǔn)不高，用戶不滿意7中等對生產(chǎn)線有較小的破壞作用。可能導(dǎo)致部分產(chǎn)品報(bào)廢（不分類挑選情況下）。項(xiàng)目可操作，但是不舒服。不方便。用戶使用不便。 6低對生產(chǎn)線有較小的破壞作用?？赡軐?dǎo)致100的產(chǎn)品的再加工

14、。項(xiàng)目可操作，但舒適性、便利性表現(xiàn)欠佳。顧客有一定程度上的失望。 5很低對生產(chǎn)線有較小的破壞作用?？赡軐?dǎo)致產(chǎn)品的分類挑選并且有部分產(chǎn)品需要再加工。小的調(diào)整不起作用，由用戶發(fā)現(xiàn)缺陷。 4微小對生產(chǎn)線有較小的破壞作用。產(chǎn)品可能需要在線再加工。小的調(diào)整不起作用，并被一定數(shù)量的用戶發(fā)現(xiàn)缺陷 3很微小對生產(chǎn)線有較小的破壞作用。產(chǎn)品可能需要在線再加工。小的調(diào)整不起作用，并被數(shù)量可以忽略的用戶發(fā)現(xiàn)缺陷。 2無沒有影響。 128.過程FMEA 發(fā)生頻度判別規(guī)范 表3.2 故障概率 可能故障的比例 等級非常高，故障幾乎不可避免 1/21/3 109高，通常與以前的相似過程相關(guān) 1/81/20 87中等，通常與以

15、前偶然的相似過程相關(guān) 1/801/4001/2000 654低，單獨(dú)的故障與相似的過程相關(guān) 1/150003非常低，只有單獨(dú)的故障與幾乎相同的過程相關(guān) 1/150000 2極少，故障不太可能發(fā)生。沒有故障與幾乎相同的過程相關(guān) 1/150000 129.過程FMEA 檢測度判別規(guī)范 表3.3 影響 檢測度的判別標(biāo)準(zhǔn) 等級完全不確定 沒有已知的控制來檢測故障模式。 10可能性非常小 當(dāng)前只有非常小的可能性來發(fā)現(xiàn)故障模式。 9可能性小 當(dāng)前的控制有很小的可能性來發(fā)現(xiàn)故障模式。 8很低 當(dāng)前的控制有很低的可能性來發(fā)現(xiàn)故障模式。 7低當(dāng)前的控制有低的可能性來發(fā)現(xiàn)故障模式。 6中等當(dāng)前控制有中等的可能性來發(fā)現(xiàn)故障模式。 5中等偏高當(dāng)前控制有中等偏高的可能性來發(fā)現(xiàn)故障模式 4高當(dāng)前控制有高的可能性來發(fā)現(xiàn)故障模式。 3很高當(dāng)前控制有很高的可能