提高燒結(jié)礦Feo穩(wěn)定率(QC成果)ppt課件

1、提高燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率 寶鋼集團(tuán)八鋼公司煉鐵分公司燒結(jié)分廠超越自主管理小組 發(fā)布人：楊志 王凱 發(fā)布時(shí)間： 2021年6月小組名稱超越自主管理小組成立時(shí)間2008 年 注冊日期2009 年 02月 注冊號(hào)SJ200902活動(dòng)時(shí)間 2010年10月 -2011年6月活動(dòng)次數(shù)12次課題類型現(xiàn)場型小組人數(shù)11人參加率100%活動(dòng)課題提高FeO穩(wěn)定率QC培訓(xùn)11課時(shí)小組成員輔導(dǎo)員崔勝利、冶飛序號(hào)姓名年齡職務(wù)/職稱文化程度小組分工1周廣鋼35作業(yè)長?？平M長2徐新37作業(yè)長專科副組長3劉思超25工藝工程師本科組織策劃4王凱25工藝工程師本科協(xié)調(diào)管理5張其梁40值班長中?？偨Y(jié)統(tǒng)計(jì)6楊志25值班長?？坡鋵?shí)實(shí)施

2、7康克軍36看火班長中專數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)8牛鴻燕37經(jīng)濟(jì)師專科技術(shù)指導(dǎo)9宋新剛35值班長中專分析總結(jié)10陳衛(wèi)華39燒結(jié)工藝現(xiàn)工?？萍夹g(shù)指導(dǎo)11秦斌36工藝工程師?？萍夹g(shù)顧問一、小組簡介二、選題理由FeO穩(wěn)定率8.2%1%大于90%一、2021年6-9月265燒結(jié)機(jī)FeO8.2%1.0%穩(wěn)定率到達(dá) 92.55%，寶分公司按1.0%規(guī)范到達(dá)了97%以上，為減少與同行業(yè)差距，我們必需將燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率提高上來。二、燒結(jié)礦中FeO含量添加l，焦比升l.5。制圖人 ：楊志 2021年10月 廠部FeO考核目的實(shí)踐現(xiàn)狀選擇課題提高FeO穩(wěn)定率時(shí) 間2010年10月2011年6月10月11月12月1月2月3月4月

3、5月6月持續(xù)P選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)要因確定制定對策D實(shí)施對策C效果檢查A成果鞏固小組活動(dòng)進(jìn)度表我們對2021年6月-9月影響FeO的穩(wěn)定率各種要素進(jìn)展統(tǒng)計(jì)，并作出統(tǒng)計(jì)表和陳列圖如下：序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（影響次數(shù)）百分比（%）累積百分比（%）1換料堆操作1938382焦粉粒度大2142803設(shè)備停機(jī)次數(shù)多510904操作水平差24945其它36100三、現(xiàn)狀調(diào)查一制表人 ：楊志 2021年10月 制圖人 ：楊志 2021年10月 混勻料在倒換料堆期間，因前后兩堆料的化學(xué)成分不同，燒結(jié)參數(shù)也隨之變化。物料中瓦斯灰含量的動(dòng)搖以及在換料堆期間發(fā)生的混料、斷料等景象均會(huì)引起FeO含量的動(dòng)搖。影響FeO穩(wěn)定

4、率的主要要素焦粉粒度大，布到臺(tái)車上的料產(chǎn)生粒度偏析，使下層燃料多，在粗燃料粒度周圍，復(fù)原性氣氛強(qiáng)，易構(gòu)成薄壁粗孔構(gòu)造；遠(yuǎn)離燃料顆粒的周圍易出現(xiàn)夾生料，強(qiáng)度差。現(xiàn)狀調(diào)查二 我們經(jīng)過統(tǒng)計(jì)2021年前10個(gè)月的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)2021年2月燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率曾到達(dá)全年最高為94.2% 。制圖人 ：楊志 2021年11月 四、確定目的 根據(jù)2021年1-10月統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)及分析，我們確定目的：活動(dòng)目的：94%提升至94%FeO當(dāng)前穩(wěn)定率FeO目的穩(wěn)定率FeO穩(wěn)定率由92.55%提升至94%92.55% 小組針對設(shè)備、工藝、管理三方面存在的問題進(jìn)展全面討論、分析、整理后見如下關(guān)聯(lián)圖:五、緣由分析換料堆操作未及時(shí)

5、調(diào)整間距上料偏析四輥滾皮磨損操作工未按工藝規(guī)范上料未執(zhí)行操作規(guī)范料堆成分發(fā)生變化瓦斯灰含量動(dòng)搖焦粉粒度偏向大四輥間隙不適宜料倉倒用不規(guī)范焦粉粒度大 1.未及時(shí)調(diào)整四輥間距2.操作工未按工藝規(guī)范上料 5.四輥長期運(yùn)轉(zhuǎn)滾皮磨損3.瓦斯灰含量動(dòng)搖 4.倒料堆未執(zhí)行操作規(guī)范根據(jù)關(guān)聯(lián)圖，我們分析得出5個(gè)末端影響要素：六. 要因確認(rèn)序號(hào)影響因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1未及時(shí)調(diào)整四輥間距測量四輥上下輥間隙尺子測量四輥間隙破碎后焦粉粒級(jí)80%宋新剛2010.12.62操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料取各料倉焦粉樣子，分別統(tǒng)計(jì)焦粉粒級(jí)3mm粒度篩子篩取焦粉樣，取樣統(tǒng)計(jì)各料倉焦粉粒度均為80%楊志2010.12

6、.103瓦斯灰含量波動(dòng)焦粉配比與瓦斯灰含量關(guān)系統(tǒng)計(jì)每次倒料堆后瓦斯灰含量與實(shí)際焦粉配比關(guān)系理論焦粉與瓦斯灰折算系數(shù)為0.8王凱2010.12.184倒料堆時(shí)未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)倒料堆操作執(zhí)行情況查閱倒料堆記錄是否按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行倒料堆時(shí)嚴(yán)格按照倒料堆工藝執(zhí)行劉思超2010.12.215四輥長期運(yùn)行磨損四輥滾皮是否達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)打開四輥破碎機(jī)側(cè)面觀察口查看四輥滾皮四輥滾皮表面無擠壓痕跡張其梁2010.12.281#輥下輥間隙2#輥下輥間隙3#輥下輥間隙4#輥下輥間隙5#輥下輥間隙第一周抽查3.75.22.83.83.2第二周抽查5.73.72.63.62.7第三周抽查4.24.92.93.13.1第四周抽

7、查3.94.33.13.52.9確認(rèn)1. 未及時(shí)調(diào)整四輥間距制圖人 ：楊志 2021年12月 制表人 ：楊志 2021年12月 結(jié)論：未及時(shí)調(diào)整四輥間距 要因 2021年12月值班長組織人員對全部5臺(tái)四輥間隙進(jìn)展7次丈量，存在問題的四輥為3臺(tái)，合格率僅為40%，作業(yè)區(qū)要求100%。mm確認(rèn)2. 操作工未按工藝規(guī)范上料焦粉上料偏析 2021年12月，值班長組織人員對9#、10#兩個(gè)焦粉倉的焦粉粒度進(jìn)展了8次抽查，發(fā)現(xiàn)10#倉焦粉粒度明顯大于9#倉，其中10#倉焦粉粒度小于3mm約占總數(shù)的42.8%，而9#倉粒小于3mm占總數(shù)的92.6%。%9#倉10#倉確認(rèn)2.操作工未按工藝規(guī)范上料焦粉上料偏析

8、結(jié)論：操作工未按工藝規(guī)范上料 要因小組對2021年10月中旬-11月底倒料堆期間燒結(jié)礦FeO含量統(tǒng)計(jì)如下確認(rèn)3.瓦斯灰含量動(dòng)搖制表人 ：楊志 2021年12月 倒料堆時(shí)間抽抽抽抽倒用前后瓦斯灰配變化 2010年10月18日夜班18#料堆倒21#料堆中班7.978.218.127.87夜班8.17.988.38.92白班9.319.569.219.38 2010年10月27日夜班21#料堆倒23#料堆中班8.658.218.628.33夜班8.458.788.158.0白班8.557.397.948.46 2010年11月12日中班23#料堆倒19#料堆白班8.788.559.038.49中班8

9、.358.388.148.21夜班8.538.148.238.37 2010年11月27日白班19#料堆倒25#料堆中班8.018.298.148.06白班8.568.287.487.26夜班7.157.066.976.882%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%1.5%確認(rèn)3.瓦斯灰含量動(dòng)搖結(jié)論:瓦斯灰含量動(dòng)搖 要因當(dāng)兩堆混勻料瓦斯灰含量發(fā)生變化時(shí)，燒結(jié)礦FeO含量動(dòng)搖幅度較大焦粉擠壓 經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查分析，四輥運(yùn)轉(zhuǎn)中遭到焦粉及雜物的機(jī)械擠壓作用，從而導(dǎo)致滾皮磨損。根據(jù)分廠規(guī)定，每次檢修均改換四輥輥皮，所以得出結(jié)論:四輥滾皮磨損 非要因確認(rèn)4.四輥滾皮磨損確認(rèn)5 混勻料倒料堆未執(zhí)行操作

10、規(guī)范 混勻料倒料堆時(shí)要求按照工藝指令執(zhí)行，并填寫，我們查閱了2021年12月-2021年8月各班倒料堆時(shí)的執(zhí)行情況。結(jié)論：混勻料倒料堆未執(zhí)行操作規(guī)范 非要因各班組在倒料堆期間嚴(yán)厲執(zhí)行工藝規(guī)范序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施實(shí)施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人實(shí)施日期1未及時(shí)調(diào)整四輥間距值班長接班后檢查各四輥破碎后的焦粉粒度是否正常焦粉粒度合格率達(dá)80%以上破碎后的焦粉如有異常，必須停機(jī)調(diào)整四輥間隙四輥破碎室宋新鋼2011年1月2操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料分倉上焦粉，嚴(yán)禁兩倉同時(shí)上兩個(gè)焦粉倉焦粉粒度合格率80%1.加強(qiáng)崗位巡檢，督促操作工嚴(yán)格按照工藝指令作業(yè)2.發(fā)現(xiàn)焦粉粒度偏析，減少焦粉顆粒偏大倉的用量配料礦槽楊志2011年1月3瓦

11、斯灰含量波動(dòng)根據(jù)每堆瓦斯灰含量預(yù)先執(zhí)行配比消除因瓦斯灰波動(dòng)而造成FeO合格率降低作業(yè)區(qū)制定混勻料瓦斯灰波動(dòng)預(yù)案，加強(qiáng)培訓(xùn)和考核，并對過程控制各項(xiàng)參數(shù)實(shí)行每日考評中控室王凱2011年1月七、制定對策八、對策實(shí)施實(shí)施一：四輥正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每班至少調(diào)理一次，當(dāng)輥?zhàn)颖淮髩K擠住或有金屬進(jìn)入輥內(nèi)停機(jī)處置后啟動(dòng)時(shí)，必需調(diào)整絲杠彈簧，確認(rèn)壓力一致，上輥間隙8-10mm、下輥間隙3mm時(shí)才可給料。實(shí)施效果：以下圖為對策實(shí)施前后五臺(tái)四輥破碎焦粉合格率對照表：實(shí)施前實(shí)施后制圖 人 ：楊志 2021年2月 %實(shí)施二：操作工發(fā)現(xiàn)焦粉偏析時(shí)，將大粒度倉的焦粉用量調(diào)至設(shè)備允許的最小用量現(xiàn)A系列最少用量3t/h,B系列最小用量

12、5t/h實(shí)施效果：因布料時(shí)焦粉偏析而引起的FeO異常動(dòng)搖控制在最小范圍內(nèi)實(shí)施過程 實(shí)施三：規(guī)范上料操作，焦粉上料時(shí)，必需將上料倉插板翻開，將不上料倉的插板關(guān)死，防止上料偏析。 經(jīng)過加強(qiáng)上料控制以及對焦粉用量的及時(shí)調(diào)整，焦粉偏析對FeO穩(wěn)定率的影響根本消除2021年2月24日到3月11日A系列配料焦粉倉焦粉粒度平均合格率實(shí)施效果：制表人 ：楊志 2021年3月 %實(shí)施四：瓦斯灰含量預(yù)先執(zhí)行配比：作業(yè)區(qū)制定混勻料倒料堆操作預(yù)案，提早制定焦粉的料想配比。 制圖人 ：冶飛 2021年3月 實(shí)施效果：經(jīng)過對倒料堆操作提早制定焦粉的料想配比，因瓦斯灰動(dòng)搖而呵斥FeO合格率降低根本消除。制圖人 ：王凱 20

13、21年4月 制表人 ：劉思超 2021年4月 %2021年1月-2021年4月燃料總配比與FeO含量關(guān)系圖月份九、效果檢查一 2021年2-3月燒結(jié)礦控制過程才干比1月大幅提升，F(xiàn)eO均值和規(guī)范差不斷降低，燒結(jié)礦質(zhì)量和復(fù)原性大幅提高。制圖人 ：楊志 2021年4月 月份最小值中心值眾數(shù)平均值控制中線最大值A(chǔ)#燒結(jié)機(jī)3月4.638.368.498.238.18.36810.934月5.148.18.367.728.18.17810.935月3.347.847.728.497.977.91812.22B#燒結(jié)機(jī)3月5.348.3698.748.18.35810.934月5.798.238.368.

14、237.978.22810.165月3.868.048.368.17.847.98811.57以下圖看出，2021年3月FeO分布形狀已極為接近正態(tài)分布，中心值、眾數(shù)、平均數(shù)已接近重合制表人 ：王凱 2021年5月 制圖人 ：王凱 2021年5月 效果檢查二從圖中可以看出2021年3月FeO 8.2%1.0%穩(wěn)定率曾經(jīng)到達(dá)我們的預(yù)定目的。制圖人 ：楊志 2021年6月 效果檢查三小組對活動(dòng)期間2021年10月到2021年5月e8.2%1.0%穩(wěn)定率做了如下統(tǒng)計(jì)%小組經(jīng)過活動(dòng)到達(dá)了目的95%94%93%92%91%94%94.5%92.55%活動(dòng)前目的活動(dòng)后制圖人：楊志 制圖時(shí)間：2021年5月

15、21日活動(dòng)前后FeO 8.2%1.0%穩(wěn)定率序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（影響次數(shù)）百分比（%）累計(jì)百分比（%）1換料堆操作15.25.22焦粉粒度大0003設(shè)備停機(jī)次數(shù)多736.9434操作水平差842.1845其它315.8100制表人 ：楊志 2021年6月 制圖人 ：陳衛(wèi)華 2021年6月 異常點(diǎn)分析 我們對2021年3月-6月19次影響FeO穩(wěn)定率各種要素進(jìn)展統(tǒng)計(jì)，并作出統(tǒng)計(jì)表和陳列圖如下：經(jīng)濟(jì)效益評價(jià)2021年3月-6月新區(qū)燒結(jié)礦FeO8.2%1.0%穩(wěn)定率已累計(jì)達(dá)94.88%，減少了燒結(jié)過程中因FeO的動(dòng)搖而產(chǎn)生的影響，燒結(jié)焦粉單耗由2021年1-10月份的41.99kg/t下降至2021年1-

16、6月份的41.74kg/t，燒結(jié)礦本錢總節(jié)約11.12萬元。燒結(jié)礦節(jié)約本錢=(活動(dòng)期燒結(jié)礦產(chǎn)量) 活動(dòng)前焦粉單耗-活動(dòng)后焦粉單耗 焦粉單價(jià)燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率提高燒結(jié)能耗降低經(jīng)濟(jì)效益活動(dòng)過程中產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益也得到了公司財(cái)務(wù)部的認(rèn)同。 本次QC活動(dòng)，小組成員遵照PDCA繼續(xù)改良的原那么，使小組成員運(yùn)用質(zhì)量管理的方法和工具才干、處理實(shí)踐問題才干、分析問題才干，以及整個(gè)團(tuán)隊(duì)團(tuán)結(jié)協(xié)作精神及學(xué)習(xí)氣氛大幅提高。制圖：冶飛 時(shí)間：2021年6月項(xiàng)目分類評估內(nèi)容活動(dòng)前（得分）活動(dòng)后（得分）職業(yè)意識(shí)領(lǐng)域認(rèn)同組織8992信息共享 89100人際和諧8992潛力挖掘能力提升分析能力6789創(chuàng)新能力7889溝通能力8989工具運(yùn)用7889社會(huì)效益1.將混勻